CN111456057B - 一种大型管廊沟槽施工降水系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大型管廊沟槽施工降水系统，其涉及一种管廊沟槽施工系统的辅助系统，旨在解决现有技术中滤水筒容易发生堵塞的技术问题，其技术方案要点包括设置在沟槽内的集水坑，集水坑内设有滤水管，滤水管上设有用于清理滤水管空隙的清孔组件；沟槽内设有排水泵，排水泵的输入口设有进水管、输出口设有出水管，进水管远离排水泵的一端伸入滤水管内；开挖集水坑后，将滤水管插入集水坑中，滤水管对集水坑中的水进行过滤后进入滤水管中，将进水管投入排水泵中，排水泵将滤水管中的水沿着进水管和出水管输出，通过清孔组件对滤水管上的孔进行清理，以此可以减少滤水管发生堵塞的可能性，有利于减少对集水坑排水的影响。

Description

一种大型管廊沟槽施工降水系统

技术领域

本发明涉及一种管廊沟槽施工系统的辅助系统，更具体地说，它涉及一种大型管廊沟槽施工降水系统。

背景技术

管廊，即管道的走廊，是一种大型装置管道集中敷设的主要场所，它由钢结构或钢筋混凝土结构的立柱、横梁以及桁架所构成，按类型可分为单层或多层，可通行的或不可通行的等。地下综合管廊已成为城市的不可缺少的配套市政设施，地下综合管廊通常建在地下8m左右，而当地下综合管廊与其他规划的市政设施冲突时，往往通过降低地下综合管廊建造深度，一般此类情况管廊将建在地下20m。

申请公布号为CN106988329A的中国专利公开了一种超大型管廊沟槽施工降水系统，所述施工降水系统包括集水坑、透水筒、保护支架、潜污泵、液位浮球控制器、软管、止回阀、排水支管、排水主管，所述集水坑内安装有透水筒，集水坑内的水可以通过透水筒进入筒内，透水筒内设有保护支架，潜污泵安装固定在筒内保护支架上；所述潜污泵上设置有开关控制器。

在使用现有技术中的降水系统时，将透水筒放入集水坑中，再将潜污泵放入集水坑中，潜污泵将透水筒中的水沿着软管排出，但是在实际应用中，集水坑中的水会夹带污泥，夹带污泥的水进入透水筒时，容易将透水筒内空隙堵塞，导致透水筒无法顺利透水，影响集水坑内的水排出，有待改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种大型管廊沟槽施工降水系统，其优势在于可以对透水孔进行清理，减少对集水坑排水的影响。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种大型管廊沟槽施工降水系统，包括设置在沟槽内的集水坑，所述集水坑内设有滤水管，所述滤水管上设有用于清理滤水管空隙的清孔组件；

所述沟槽内设有排水泵，所述排水泵的输入口设有进水管、输出口设有出水管，所述进水管远离排水泵的一端伸入滤水管内。

通过采用上述技术方案，开挖集水坑后，将滤水管插入集水坑中，滤水管对集水坑中的水进行过滤后进入滤水管中，将进水管投入排水泵中，排水泵将滤水管中的水沿着进水管和出水管输出，通过清孔组件对滤水管上的孔进行清理，以此可以减少滤水管发生堵塞的可能性，有利于减少对集水坑排水的影响。

进一步地，所述滤水管和集水坑之间由下至上依次设有石子层和黏土层；

所述滤水管包括由下至上依次设置的沉淀管、滤管和设置在滤管顶壁上的固定管，所述滤管位于黏土层的下方，所述滤管的侧壁上均布有若干个透水孔。

通过采用上述技术方案，在滤水管安装在集水坑中后，将石子层和黏土层依次铺设在滤水管和集水坑之间，通过石子层对较大泥石进行过滤，以此可以减少透水孔发生堵塞的可能性。

进一步地，所述清孔组件包括设置在沟槽上的转动电机、设置在转动电机的电机轴侧壁上的转动轴以及设置在转动轴侧壁上的主动齿轮，所述固定管内侧壁上转动设有清理管，所述清理管一端伸出固定管、另一端向沉淀管一侧延伸，所述清理管伸出固定管一端的外侧壁上设有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合设置；

所述清理管侧壁上设有进水孔组，所述进水孔组包括若干个沿清理管周向设置的通孔组，所述通孔组包括若干个沿清理管轴向设置的透水口，所述透水口与透水孔连通设置；

所述清理管靠近滤管的一侧且位于透水口的两侧均设有凹槽，所述凹槽内设有弹簧，所述弹簧远离凹槽槽底壁的一端设有伸入透水孔的清理块。

通过采用上述技术方案，当透水孔发生堵塞后，启动转动电机，带动转动轴和主动齿轮转动，从而可以带动从动齿轮转动，进而可以带动清理管转动，当清理块移动至透水孔处，弹簧将清理块弹出透水孔，从而可以将透水孔中淤泥挤出透水孔，转动电机继续带动清理管转动，清理块受到挤压缩回凹槽，弹簧收到挤压蓄力，以此可以将透水孔内的淤泥进行清理，有利于减少对集水坑排水的影响。

进一步地，所述沟槽内设有机架，所述机架上设有驱动电机，所述驱动电机的电机轴上设有连接杆，所述连接杆的侧壁上设有转动齿轮，所述机架上转动设有与转动齿轮啮合的联动齿轮；

所述联动齿轮内侧壁上设有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆端壁上设有保护壳，所述保护壳的侧壁上连通设有进风软管，所述进风软管远离保护壳的一端并向集水坑外延伸，所述保护壳内设有鼓风机，所述鼓风机的出风口设有出风管，所述出风管的侧壁上连通设有清理风管，所述清理风管远离出风管的一端伸入清理管内并朝向透水口。

通过采用上述技术方案，由于透水口与透水孔对齐，所以透水口可能也会堵塞，在清理透水口时，将进水管移出滤水管，利用驱动电机驱动连接杆和转动齿轮转动，进而带动联动齿轮转动，从而可以带动驱动气缸转动，当驱动气缸移动至通孔组上方时，驱动气缸带动鼓风机上下移动，鼓风机将风沿着进风软管吹入出风管和清理风管中，清理风管将风吹向透水口内，对透水口和透水孔进行反冲，将淤泥冲出滤水管，以此可以减少透水孔和透水孔发生堵塞的可能性，有利于减少对集水坑排水的影响。

进一步地，所述清理风管的直径小于出风管的直径。

通过采用上述技术方案，利用清理风管的直径小于出风管的直径，缩小风流通的管径，提高风速，有利于提高反冲透水口和透水孔的冲击力，提高清理效果。

进一步地，所述清理风管的侧壁上设有插入集水坑的定位杆。

通过采用上述技术方案，当清理风管进行反冲时，利用定位杆插入集水坑中，增加清理风管冲击透水孔和透水口的稳定性。

进一步地，所述进水管的管壁上设有流量计。

通过采用上述技术方案，利用流量计检测进水管的流量，及时发现透水口和透水孔的堵塞情况，方便及时对透水口和透水孔进行清理。

进一步地，所述清理管的顶壁上且沿其周向均布有若干个标记线，所述标记线与通孔组相对设置，所述驱驱动气缸的侧壁上设有与标记线对齐的标记块。

通过采用上述技术方案，在驱动电机带动驱动气缸转动时，通过标记块对齐标记线时，停止转动，方便清理风管对齐透水口和透水孔。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、将滤水管插入集水坑中，排水泵将滤水管中的水沿着进水管和出水管排出，通过清孔组件对滤水管上的孔清理，以此可以减少滤水管发生堵塞的可能性，减少对集水坑排水的影响；

2、利用清理风管对透水口和透水孔反冲，有利于减少透水口和透水孔发生堵塞的可能性；

3、利用石子层对泥石进行过滤，减少透水孔发生堵塞的可能性。

附图说明

图1为体现实施例的结构示意图。

图2为体现图1中A-A向剖示的局部结构示意图。

图3为体现实施例中弹簧将清理块插入透水孔的局部剖视图。

图4为体现图1中B-B向剖示的局部结构示意图。

图中：1、沟槽；10、机架；11、驱动电机；12、连接杆；13、转动齿轮；14、联动齿轮；15、驱动气缸；16、鼓风机；17、出风管；18、清理风管；19、定位杆；100、保护壳；101、进风软管；102、标记线；103、标记块；2、集水坑；20、石子层；21、黏土层；3、滤水管；30、沉淀管；31、滤管；32、固定管；33、透水孔；4、清孔组件；40、转动电机；41、转动轴；42、主动齿轮；43、清理管；44、从动齿轮；45、进水孔组；46、通孔组；47、透水口；48、凹槽；49、弹簧；400、清理块；401、导向弧面；5、排水泵；6、进水管；7、出水管；8、流量计。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：

参照图1和图2，一种大型管廊沟槽施工降水系统，其包括设置在沟槽1内的集水坑2，集水坑2内设有滤水管3，滤水管3和集水坑2之间由下至上依次设有石子层20和黏土层21，石子层20优选瓜子石层，滤水管3包括一体成型的沉淀管30、滤管31以及固定管32，沉淀管30、滤管31固定管32由下向上依次设置在集水坑2内，滤管31位于黏土层21的下方，滤管31的侧壁上均布有若干个透水孔33；在施工时，先开挖集水坑2，将滤水管3沉入集水坑2中，再将石子层20铺设在滤水管3和集水坑2之间，再将黏土层21铺设在石子层20上方，从而可以将滤水管3固定在集水坑2中，通过石子层20对进入滤水管3中的水进行过滤，减少泥石进入滤水管3中的可能性，也可以减少堵塞透水孔33的可能性；再通过透水孔33对淤泥进行过滤，减少淤泥进入滤水管3的可能性。

参照图1和图2，沟槽1内设有排水泵5，排水泵5的输入口设有进水管6、输出口设有出水管7，进水管6靠近排水泵5的一侧设有流量计8，进水管6远离排水泵5的一端伸入滤水管3内；水进入滤水管3中后，排水泵5将水从进水管6和出水管7排出，减少集水井中的水；通过流量计8对进水管6内水量检测，从而可以及时发现透水孔33堵塞，从而可以及时清理透水孔33堵塞，减少由于透水孔33堵塞导致对集水坑2排水的影响。

参照图2，滤水管3上设有用于清理透水孔33的清孔组件4；当透水孔33发生堵塞时，利用清孔组件4对透水孔33进行清理，以此可以减少透水孔33发生堵塞导致影响集水坑2排水的可能性。

参照图2，清孔组件4包括设置在沟槽1上的转动电机40，转动电机40的电机轴侧壁上设有转动轴41，转动轴41的侧壁上设有主动齿轮42。

参照图2，固定管32内侧壁上且沿其轴向转动设有清理管43，清理管43一端伸出固定管32、另一端向沉淀管30一侧延伸，清理管43伸出固定管32一端的外侧壁上设有从动齿轮44，从动齿轮44与主动齿轮42啮合设置。

参照图2，清理管43侧壁上设有进水孔组45，进水孔组45包括若干个沿清理管43周向设置的通孔组46，通孔组46包括若干个与透水孔33连通的透水口47，若干个透水口47沿清理管43的轴向设置。

参照图2和图3，清理管43靠近滤管31的一侧且位于透水口47的两侧均设有凹槽48，凹槽48内设有弹簧49，弹簧49远离凹槽48槽底壁的一端设有伸入透水孔33的清理块400，弹簧49优选采用拉簧，清理块400和凹槽48槽底壁上均设有供拉簧连接的勾环（图中未显示），清理块400远离弹簧49的一侧设有导向弧面401；在清理透水孔33前，集水坑2内的水沿着透水孔33和透水口47进入清理管43内，利用清理管43与固定管32转动设置，增加过滤管31在集水坑2中的安装稳定性。

参照图2和图3，当需要清理透水孔33时，驱动转动电机40，转动电机40电动转动轴41和主动齿轮42转动，进而带动从动齿轮44和清理管43转动，当清理块400移动至透水孔33中，弹簧49将清理块400弹入透水孔33中，以此可以方便快捷的将透水孔33内的淤泥清理，有利于减少对集水坑2排水的影响；在清理完毕后，继续转动电机40，利用导向弧面401，将清理块400挤压进入凹槽48中，弹簧49受到压缩蓄力，当透水孔33和透水口47对齐后，停止转动清理管43，滤水管3从而可以继续进行过滤水，从而可以持续对集水坑2进行排水。

参照图2和图3，由于清理块400只能清理透水孔33内的淤泥，而透水口47也可能发生堵塞，所以在沟槽1内设有机架10，机架10上设有驱动电机11，驱动电机11优选采用伺服电机，驱动电机11的电机轴上设有连接杆12，连接杆12的侧壁上设有转动齿轮13，机架10上转动设有与转动齿轮13啮合的联动齿轮14。

参照图4，联动齿轮14内侧壁上设有驱动气缸15，驱动气缸15活塞杆的端壁上设有保护壳100，保护壳100的侧壁上连通设有进风软管101，进风软管101远离保护壳100的一端并向集水坑2外延伸，保护壳100内设有鼓风机16，鼓风机16的出风口设有出风管17，出风管17远离鼓风机16的一端封闭，出风管17的侧壁上连通设有呈L型的清理风管18，清理风管18远离出风管17的一端伸入清理管43内并朝向透水口47，清理风管18的长管与出风管17连接、短管朝向透水口47，清理风管18的长管之间大于清理风管18的短管，清理风管18的直径小于出风管17的直径；通过清理风管18管径小于出风管17管径，同时利用清理风管18的长管之间大于清理风管18的短管，缩小风行走的管径，增加风速，提供冲击透水口47的效果。

参照图4，由于透水口47在集水坑2内，被水淹没，不易找到透水口47，所以在清理管43的顶壁上且沿其周向均布有若干个标记线102，标记线102与通孔组46相对设置，驱驱动气缸15的侧壁上设有与标记线102对齐的标记块103；当标记块103与标记线102对齐时，清理风管18便于找到透水口47，并对透水口47进行反冲。

参照图4，清理风管18的侧壁上设有插入集水坑2的定位杆19；当需要对透水口47进行清理时，先将进水管6移出集水坑2，减少对清理透水口47的影响，利用驱动电机11，带动连接杆12和转动齿轮13转动，从而带动联动齿轮14转动，根据标记线102，当标记块103与标记线102对齐时，驱动气缸15再驱动鼓风机16上下移动，并将定位杆19插入集水坑2中，鼓风机16将风沿着出风管17和清理风管18吹向透水口47，从而可以对透水口47和透水孔33进行反冲，当一列通孔组46反冲完毕后，驱动气缸15带动鼓风机16上移，驱动电机11再带动驱动气缸15转动，循环往复，对所有透水口47和透水孔33进行冲击，以此可以有利于减少透水口47和透水孔33发生堵塞的可能性，减少对集水坑2排水的影响。

参照图4，在冲击时，通过定位杆19插入集水坑2中，从而可以增加清理风管18将风吹向透水口47的稳定性，减少由于风速过高，导致清理风管18发生振动，引起清理风管18与清理口之间发生偏斜的可能性，增加反冲透水口47和透水口47的准确性，以此可以顺利对透水口47和透水孔33进行清理。

上述实施例的实施原理为：将滤水管3安装在集水坑2内，水透过滤水管3进入滤水管3中，排水泵5将滤水管3中的水沿着进水管6和出水管7排出，再利用清孔组件4对滤水管3进行清理，以此可以减少滤水管3发生堵塞的可能性，减少对集水坑2排水的影响。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种大型管廊沟槽施工降水系统，包括设置在沟槽（1）内的集水坑（2），其特征在于：所述集水坑（2）内设有滤水管（3），所述滤水管（3）上设有用于清理滤水管（3）空隙的清孔组件（4）；

所述沟槽（1）内设有排水泵（5），所述排水泵（5）的输入口设有进水管（6）、输出口设有出水管（7），所述进水管（6）远离排水泵（5）的一端伸入滤水管（3）内；

所述滤水管（3）和集水坑（2）之间由下至上依次设有石子层（20）和黏土层（21）；

所述滤水管（3）包括由下至上依次设置的沉淀管（30）、滤管（31）和设置在滤管（31）顶壁上的固定管（32），所述滤管（31）位于黏土层（21）的下方，所述滤管（31）的侧壁上均布有若干个透水孔（33）；

所述清孔组件（4）包括设置在沟槽（1）上的转动电机（40）、设置在转动电机（40）的电机轴侧壁上的转动轴（41）以及设置在转动轴（41）侧壁上的主动齿轮（42），所述固定管（32）内侧壁上转动设有清理管（43），所述清理管（43）一端伸出固定管（32）、另一端向沉淀管（30）一侧延伸，所述清理管（43）伸出固定管（32）一端的外侧壁上设有从动齿轮（44），所述从动齿轮（44）与主动齿轮（42）啮合设置；

所述清理管（43）侧壁上设有进水孔组（45），所述进水孔组（45）包括若干个沿清理管（43）周向设置的通孔组（46），所述通孔组（46）包括若干个沿清理管（43）轴向设置的透水口（47），所述透水口（47）与透水孔（33）连通设置；

所述清理管（43）靠近滤管（31）的一侧且位于进水孔组（45）的两侧均设有凹槽（48），所述凹槽（48）内设有弹簧（49），所述弹簧（49）远离凹槽（48）槽底壁的一端设有伸入透水孔（33）的清理块（400）。

2.根据权利要求1所述的一种大型管廊沟槽施工降水系统，其特征在于：所述沟槽（1）内设有机架（10），所述机架（10）上设有驱动电机（11），所述驱动电机（11）的电机轴上设有连接杆（12），所述连接杆（12）的侧壁上设有转动齿轮（13），所述机架（10）上转动设有与转动齿轮（13）啮合的联动齿轮（14）；

所述联动齿轮（14）内侧壁上设有驱动气缸（15），所述驱动气缸（15）的活塞杆端壁上设有保护壳（100），所述保护壳（100）的侧壁上连通设有进风软管（101），所述进风软管（101）远离保护壳（100）的一端并向集水坑（2）外延伸，所述保护壳（100）内设有鼓风机（16），所述鼓风机（16）的出风口设有出风管（17），所述出风管（17）的侧壁上连通设有清理风管（18），所述清理风管（18）远离出风管（17）的一端伸入清理管（43）内并朝向透水口（47）。

3.根据权利要求2所述的一种大型管廊沟槽施工降水系统，其特征在于：所述清理风管（18）的直径小于出风管（17）的直径。

4.根据权利要求2所述的一种大型管廊沟槽施工降水系统，其特征在于：所述清理风管（18）的侧壁上设有插入集水坑（2）的定位杆（19）。

5.根据权利要求2所述的一种大型管廊沟槽施工降水系统，其特征在于：所述进水管（6）的管壁上设有流量计（8）。

6.根据权利要求2所述的一种大型管廊沟槽施工降水系统，其特征在于：所述清理管（43）的顶壁上且沿其周向均布有若干个标记线（102），所述标记线（102）与通孔组（46）相对设置，所述驱动气缸（15）的侧壁上设有与标记线（102）对齐的标记块（103）。

Images