CN111454808A - 航天丹参酒及其生产工艺 - Google Patents

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    • C12H6/02—Methods for increasing the alcohol content of fermented solutions or alcoholic beverages by distillation

Abstract

本发明公开了一种航天丹参酒及其生产工艺，其工艺包括以下步骤：(1)65度曲酒用活性炭处理后，然后硅藻土过滤机过滤；(2)航天丹参清洗浸泡：将航天丹参去掉土、根、毛后，放入清洗浸泡池的笼网内，打开清洗浸泡池的进液管注入软化水，用软化水进行清洗3‑5遍，然后将洗净后的航天丹参甩干脱水；用出液管排水后，然后加热清洗浸泡池，烘干笼网和航天丹参，然后关闭出液管；通过进液管加入步骤(1)处理得到的酒液，开始浸泡；(3)将浸泡后的酒基用硅藻土过滤机过滤，取澄清液备用；(4)将步骤(3)得到的澄清液加入到航天丹参酒蒸馏装置中，蒸馏得到原酒。

Description

航天丹参酒及其生产工艺
技术领域
本发明涉及酿酒技术领域，特别是涉及一种航天丹参酒及其生产工艺。
背景技术
丹参，味苦，性微寒，入肝肾二经，活血，通心包络，去滞生新，调经顺脉，安神宁心，治健忘怔仲，惊悸不寐。药理实验结果表明，丹参有扩张冠状动脉作用，能使冠状动脉血流量增加，并使心率减慢，对防治冠心病等老年性疾病是大有益处的。
航天丹参是指将传统丹参优良种子，通过航天器搭载太空后，因太空环境如辐射、热磁声、超声波等发生诱变后，人工栽培，经过精心选育，将表现优良的个体，加以提纯，驯化成为航天育种丹参，航天丹参较传统丹参产量提高130％，而且异丹参酮、二氢丹参酮I、丹参酮IIA、异丹参酮IIA、羟基丹参酮IIA、隐丹参酮等含量均高于传统丹参(如，航天丹参中的丹参酮IIA含量高达0.45-0.60％)，具有产量高、耐旱抗涝、抗病性强、抗地贫瘠、药用价值高等优点。
通常来讲，丹参酒的制法为：(1)将丹参切碎；(2)倒入适量的米酒浸泡15天；(3)而后滤出药渣压榨出汁，将药汁与药酒合并；(4)再加入适量米酒，过滤后装入瓶中备用。而现有的其他生产工艺基本与此制法大同小异。
如CN200810157983.4公开了一种丹参酒生产工艺方法，其技术方案为：100公斤药材配伍：丹参20公斤、红花2公斤、枸杞15公斤、菊花3公斤、当归15公斤、生地10公斤、山药10公斤、泽泻5公斤、牛膝10公斤、杜仲10公斤；加500公斤水，浸泡12小时，加热到摄氏80度，保温2个小时，快速冷却至常温，过滤后取水提取液；过滤后剩下的药材加入65度曲酒浸泡30-60天后过滤取酒提取液；将水提取液加到酒提取液中，把酒度调至36度，过滤存放在容器中；再按过滤液比36度曲酒为1∶3.5的比例配制，打入冷冻罐中，冷却至零下摄氏15度，并保持温度5-7天，低温过滤，过滤液存放罐中，即可灌装。
如CN201310674561.5公开了一种丹参酒生产工艺，其技术方案为：药材按100公斤药材配伍：丹参80公斤、三七5公斤、红花2公斤、枸杞13公斤；加入500公斤酒精度65％vol曲酒浸泡120天后过滤取酒提取液，把酒精度调至42％vol，过滤存放在容器中，过滤存放罐中。
由此可见，现有技术通常采用了浸泡法制备丹参酒，而因为航天丹参中异丹参酮、二氢丹参酮I、丹参酮IIA、异丹参酮IIA、羟基丹参酮IIA、隐丹参酮的含量均远高于传统丹参，采用传统制酒工艺所制得酒液中上述有效成分的含量并没有明显的提高，因此现有工艺并不能彻底将航天丹参中的有效成分提取出来。而且，现有技术的生产、储存周期往往较长，成本较高。
因此，亟需开发一种适用于航天丹参的、可快速高效生产的制酒工艺，真正的、彻底的挖掘出航天丹参的药用价值。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种航天丹参酒及其生产工艺。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案具体如下：
一种航天丹参酒的生产工艺，包括以下步骤：
(1)65度曲酒用活性炭处理后，然后硅藻土过滤机过滤；
(2)航天丹参清洗浸泡：将航天丹参去掉土、根、毛后，放入清洗浸泡池的笼网内，打开清洗浸泡池的喷淋管注入软化水，用软化水进行清洗3-5遍，然后将洗净后的航天丹参甩干脱水；用出液管排水后，然后加热清洗浸泡池，烘干笼网和航天丹参，然后关闭出液管；通过进液管加入步骤(1)处理得到的酒液，开始浸泡；
(3)将浸泡后的酒基用硅藻土过滤机过滤，取澄清液备用；
(4)将步骤(3)得到的澄清液加入到航天丹参酒蒸馏装置中，蒸馏得到原酒。
其中，所述步骤(1)中活性炭处理72小时；硅藻土过滤的温度为20℃，粗滤压力为0.25MPa，精滤压力为0.1MPa。
其中，所述步骤(2)中，航天丹参与酒液的质量比为0.035～0.038：1。
其中，所述步骤(2)中，清洗浸泡池呈槽状，内部设有卧式圆筒状的笼网，所述笼网的两端通过转轴安装在清洗浸泡池内，所述转轴可通过电机控制转动；所述清洗浸泡池的侧面底部连有出液管；所述清洗浸泡池的侧面上部连有出液管；所述笼网的上方设有喷淋管，所述喷淋管通过支架固定在清洗浸泡池的上方；所述清洗浸泡池的底部设有电加热装置；所述喷淋管、进液管、出液管均带有电控阀门。
其中，所述步骤(2)中，在酒液中浸泡时间为15天。
其中，所述步骤(3)中，硅藻土过滤的温度为20℃，粗滤压力为0.25MPa，精滤压力为0.1MPa。
其中，所述步骤(4)中，航天丹参酒蒸馏装置由蒸汽加热器与馏出器组成；
所述蒸汽加热器呈筒状，包括内筒和外筒，内筒的内部空间和外筒的内部空间相互不连通；所述内筒的底部和外筒的底部之间注有加热介质，所述加热介质中设有加热管，所述外筒的底部连接有排液阀，所述外筒侧壁的中下部上连有进液管，所述外筒侧壁下部设有液位观察管；所述内筒内设有若干根蒸汽管，所述蒸汽管的进口和出口均位于内筒底部的外表面且与内、外筒之间的夹层相连通；内筒的内侧壁上设有螺旋式注液管，所述蒸汽加热器的顶部设有锥形上盖，所述锥形上盖与外筒密闭连接；所述内筒通过冷却蒸汽导管与馏出器相连通；
所述馏出器呈筒状，其上部与冷却蒸汽导管相连通，底部中央设有酒液流出口；所述馏出器的侧壁的上部设有出水口，下部设有进水口，所述馏出器的内部设有冷却翅片，所述冷却翅片的入口均与进水口相连通；所述冷却翅片的出口均与出水口相连通。
所述加热介质为水。
其中，最后将步骤(4)得到的原酒调到所需的度数，送入自动灌装机的储酒罐，用自动灌装机按规定的容量进行灌装，由质检人员进行灯检和容检，合格后，将成品瓶酒分别包装小盒、大箱后，分别喷码，加入合格证，封箱后入库。
同现有技术相比，本发明的突出效果在于：
(1)本发明通过对生产工艺的合理改进，使得最终制得的航天丹参酒中的丹参酮IIA、隐丹参酮的含量得到了显著提高，明显优于现有的丹参酒生产工艺。
(2)本发明工艺采用了清洗浸泡池和航天丹参酒蒸馏装置，生产效率高，非常适合于工业化生产。
下面结合具体实施例对本发明的航天丹参酒及其生产工艺作进一步说明。
附图说明
图1为清洗浸泡池的主视透视图；
图2为清洗浸泡池的右视透视图；
图3为航天丹参酒蒸馏装置的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
一种航天丹参酒的生产工艺，包括以下步骤：
(1)65度曲酒用活性炭处理72小时后，然后硅藻土过滤机过滤；硅藻土过滤的温度为20℃，粗滤压力为0.25MPa，精滤压力为0.1MPa。
(2)航天丹参清洗浸泡：结合图1-2所示，将航天丹参去掉土、根、毛后，打开笼网11上的舱门12，将航天丹参放入清洗浸泡池1的笼网11内，关闭舱门12；
打开清洗浸泡池1的喷淋管15注入软化水，然后打开控制笼网11的电机，保持笼网11低速转动，清洗20分钟后，停止笼网11转动，打开出液管14排水；然后继续用软化水重复上述清洗步骤2-4次；
清洗完毕后，打开控制笼网11的电机，保持笼网11以中速或高速转动，将洗净后的航天丹参甩干脱水；用出液管14排水后，然后打开加热盘管16，加热清洗浸泡池，同时低速转动笼网11，烘干笼网和航天丹参；
烘干完成后，关闭出液管14，通过进液管13加入步骤(1)处理得到的酒液，开始浸泡；浸泡过程中每隔8h，低速转动笼网30min；航天丹参与酒液的质量比为0.038：1；在酒液中浸泡时间为15天。(在其他有益的实施例中，航天丹参与酒液的质量比可以为0.035～0.038：1)
(3)将浸泡后的酒基用硅藻土过滤机过滤，取澄清液备用；硅藻土过滤的温度为20℃，粗滤压力为0.25MPa，精滤压力为0.1MPa。
(4)将步骤(3)得到的澄清液加入到航天丹参酒蒸馏装置中，蒸馏得到原酒：
打开加热管207，将加热介质(水)加热到所需温度后，内、外筒侧壁之间和蒸汽管206充满加热介质的热蒸汽；
然后将步骤(3)得到的澄清液经过酒液入口204、螺旋式注液管205匀速的喷入至蒸汽加热器21的内筒202内，同时打开冷却蒸汽导管209上的冷却水入口211和冷却水出口210；打开馏出器22的出水口213和进水口214；打开酒液流出口215；
蒸馏完毕后，关闭所有冷却水的进水口和出水口，关闭酒液流出口215，关闭酒液入口204。打开残液流出口217，排出残液。
(5)最后将步骤(4)得到的原酒调到所需的度数，送入自动灌装机的储酒罐，用自动灌装机按规定的容量进行灌装，由质检人员进行灯检和容检，合格后，将成品瓶酒分别包装小盒、大箱后，分别喷码，加入合格证，封箱后入库。
如图1-2所示，清洗浸泡池1呈槽状，包括槽状的槽体10，槽体10内部设有卧式圆筒状的笼网11，笼网11上设有可开闭的舱门12；笼网11的两端通过转轴安装在清洗浸泡池1内，转轴可通过电机控制转动；清洗浸泡池1的侧面底部连有出液管14；清洗浸泡池1的侧面上部连有出液管13；笼网的上方设有喷淋管15，喷淋管15上设有若干个开口朝下的喷淋孔；喷淋管15通过支架17固定在清洗浸泡池1的上方；清洗浸泡池1的底部设有加热盘管16；喷淋管15、进液管13、出液管14上均设有电控阀门，可根据工艺要求控制开闭。清洗浸泡池1根据实际需要可设有上盖。
如图3所示，航天丹参酒蒸馏装置由蒸汽加热器21与馏出器22组成；
其中，蒸汽加热器21呈筒状，包括内筒202和外筒201，内筒202的内部空间和外筒201的内部空间相互不连通；内筒202的底部和外筒201的底部之间注有纯水，纯水中设有加热管207，外筒201的底部连接有排液阀(图中未视出)，外筒201侧壁的中下部上连有进液管216，外筒201侧壁下部设有液位观察管208(用于观察纯水的水位高度)；内筒202内设有若干根蒸汽管206，蒸汽管206的进口和出口均位于内筒202底部的外表面且与内、外筒之间的夹层相连通；内筒202的内侧壁上设有螺旋式注液管205，螺旋式注液管205的端部带有喷嘴，喷嘴的朝向斜上方，且与水平方向呈10-15°夹角(此结构设计，可以使得酒液以较短的时间迅速完成蒸馏)。螺旋式注液管205与酒液入口204相连通；蒸汽加热器21的顶部设有锥形上盖203，锥形上盖203与外筒201密闭连接；内筒202通过冷却蒸汽导管209与馏出器22相连通。冷却蒸汽导管209的外侧壁上设有冷却水入口211和冷却水出口210。冷却蒸汽导管209向馏出器22方向斜向下倾斜，倾斜角度为10-15°。内筒202的侧壁底部设有残液流出口217。
其中，馏出器22呈筒状，其上部与冷却蒸汽导管209相连通，底部中央设有酒液流出口215；馏出器22的侧壁的上部设有出水口213，下部设有进水口214，馏出器22的内部设有层状的冷却翅片212，冷却翅片212的入口均与进水口214相连通；冷却翅片212的出口均与出水口213相连通。
根据本发明，酒液入口204的前端还可设置有电控加压泵和电控流量阀，在内筒202或锥形上盖处可设有加热温度传感器、加热压力传感器、加热酒精浓度传感器，在馏出器22的上部也可以设置若干个冷却温度传感器、冷却压力传感器、冷却酒精浓度传感器，在进水口214前可设置电控冷却加压泵和电控冷却流量阀。
为进一步纯化由酒液流出口215处的酒液，本发明可以通过电控加压泵和电控流量阀使得酒液通过螺旋式注液管205(注液管口可形成扁平略微向上的喷射嘴，调整该喷射嘴出口方向使得酒液可以均匀地并以接触内筒202面积最大化的方式喷射，一部分酒液通过向上的惯性力向内筒202上方运动，随后通过重力向下方运动，从而可以较为完美地与内筒202的内壁接触)喷入内筒时形成间断性和高压力射流而迅速汽化，使得内筒202中的酒液蒸汽产生迅速和分布更为均匀，部分杂质进一步分离沉积在内筒202的底面上。
根据一些生产工况，本发明的电控加压泵和电控流量阀的控制可进一步根据加热温度传感器、加热压力传感器、加热酒精浓度传感器，以及冷却温度传感器、冷却压力传感器、冷却酒精浓度传感器获得实时参数进行。
根据一些生产工况，本发明的电控冷却加压泵和电控冷却流量阀的控制可进一步根据加热温度传感器、加热压力传感器、加热酒精浓度传感器，以及冷却温度传感器、冷却压力传感器、冷却酒精浓度传感器获得实时参数进行。
最终制得的航天丹参酒，其感官指标和理化指标如表1-2所示。
表1感官指标
项目 指标
色泽 清亮透明，呈琥珀色，无明显悬浮物
香味 具有纯正、协调的酒香或丹参本品香气
表2理化指标
项目 指标
酒精度(20℃)(％VOL) 30-60
总糖(以葡糖糖计)(g/L) ≤60
总酸(以乙酸计)(g/L) 0.3-2.0
甲醇(g/L) ≤0.6
铅(以Pb计)(mg/L) ≤0.18
酒精度标签标示值与实测值不超过 ±1％VOL
为突出本发明的有益效果，例举以下对比例。
对比例1
一种丹参酒生产工艺：用酒精度65％vol曲酒将丹参(丹参与曲酒的质量比为0.038:1，该丹参为传统丹参，产地云南)浸泡120天后，过滤取酒提取液，把酒精度调至42％vol，制得丹参酒。
对比例2
一种航天丹参酒生产工艺：用酒精度65％vol曲酒将航天丹参(航天丹参与曲酒的质量比为0.038:1)浸泡120天后，过滤取酒提取液，把酒精度调至42％vol，制得航天丹参酒。
对比例3
一种航天丹参酒生产工艺：将航天丹参用水浸泡12小时，加热到摄氏80度，保温2个小时，快速冷却至常温，过滤后取水提取液；过滤后剩下的航天丹参加入65度曲酒浸泡30-60天后过滤取酒提取液；将水提取液加到酒提取液中，把酒度调至42度，制得航天丹参酒。其中，航天丹参与曲酒的质量比为0.038:1。
将实施例1与对比例1-2制得的丹参酒的丹参酮IIA、隐丹参酮的含量进行测定，结果如表3所示。
表3酒中的丹参酮IIA及隐丹参酮含量
隐丹参酮含量/mg·g<sup>-1</sup> 丹参酮ⅡA含量/mg·g<sup>-1</sup>
实施例1 3.22 2.82
对比例1 1.46 1.30
对比例2 1.74 1.58
对比例3 1.92 1.64
由表3中丹参酮IIA及隐丹参酮含量结果可知，本发明工艺制得的航天丹参酒中的丹参酮IIA、隐丹参酮的含量均得到了显著提高，明显优于现有的丹参酒生产工艺。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种航天丹参酒的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)65度曲酒用活性炭处理后，然后硅藻土过滤机过滤；
(2)航天丹参清洗浸泡：将航天丹参去掉土、根、毛后，放入清洗浸泡池的笼网内，打开清洗浸泡池的喷淋管注入软化水，用软化水进行清洗3-5遍，然后将洗净后的航天丹参甩干脱水；用出液管排水后，然后加热清洗浸泡池，烘干笼网和航天丹参，然后关闭出液管；通过进液管加入步骤(1)处理得到的酒液，开始浸泡；
(3)将浸泡后的酒基用硅藻土过滤机过滤，取澄清液备用；
(4)将步骤(3)得到的澄清液加入到航天丹参酒蒸馏装置中，蒸馏得到原酒。
2.根据权利要求1所述的航天丹参酒的生产工艺，其特征在于：所述步骤(1)中活性炭处理72小时；硅藻土过滤的温度为20℃，粗滤压力为0.25MPa，精滤压力为0.1MPa。
3.根据权利要求2所述的航天丹参酒的生产工艺，其特征在于：所述步骤(2)中，航天丹参与酒液的质量比为0.035～0.038：1。
4.根据权利要求3所述的航天丹参酒的生产工艺，其特征在于：所述步骤(2)中，清洗浸泡池呈槽状，内部设有卧式圆筒状的笼网，所述笼网的两端通过转轴安装在清洗浸泡池内，所述转轴可通过电机控制转动；所述清洗浸泡池的侧面底部连有出液管；所述清洗浸泡池的侧面上部连有出液管；所述笼网的上方设有喷淋管，所述喷淋管通过支架固定在清洗浸泡池的上方；所述清洗浸泡池的底部设有电加热装置；所述喷淋管、进液管、出液管均带有电控阀门。
5.根据权利要求4所述的航天丹参酒的生产工艺，其特征在于：所述步骤(2)中，在酒液中浸泡时间为15天。
6.根据权利要求5所述的航天丹参酒的生产工艺，其特征在于：所述步骤(3)中，硅藻土过滤的温度为20℃，粗滤压力为0.25MPa，精滤压力为0.1MPa。
7.根据权利要求6所述的航天丹参酒的生产工艺，其特征在于：所述步骤(4)中，航天丹参酒蒸馏装置由蒸汽加热器与馏出器组成；
所述蒸汽加热器呈筒状，包括内筒和外筒，内筒的内部空间和外筒的内部空间相互不连通；所述内筒的底部和外筒的底部之间注有加热介质，所述加热介质中设有加热管，所述外筒的底部连接有排液阀，所述外筒侧壁的中下部上连有进液管，所述外筒侧壁下部设有液位观察管；所述内筒内设有若干根蒸汽管，所述蒸汽管的进口和出口均位于内筒底部的外表面且与内、外筒之间的夹层相连通；内筒的内侧壁上设有螺旋式注液管，所述蒸汽加热器的顶部设有锥形上盖，所述锥形上盖与外筒密闭连接；所述内筒通过冷却蒸汽导管与馏出器相连通；所述馏出器呈筒状，其上部与冷却蒸汽导管相连通，底部中央设有酒液流出口；所述馏出器的侧壁的上部设有出水口，下部设有进水口，所述馏出器的内部设有冷却翅片，所述冷却翅片的入口均与进水口相连通；所述冷却翅片的出口均与出水口相连通。
8.根据权利要求7所述的航天丹参酒的生产工艺，其特征在于：所述加热介质为水。
9.根据权利要求8所述的航天丹参酒的生产工艺，其特征在于：最后将步骤(4)得到的原酒调到所需的度数，送入自动灌装机的储酒罐，用自动灌装机按规定的容量进行灌装，由质检人员进行灯检和容检，合格后，将成品瓶酒分别包装小盒、大箱后，分别喷码，加入合格证，封箱后入库。
10.权利要求1-9任一所述生产工艺制得的航天丹参酒。
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