CN111454035B - 一种早强耐腐蚀c80轻质高强混凝土及其制备方法 - Google Patents

一种早强耐腐蚀c80轻质高强混凝土及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111454035B
CN111454035B CN202010372075.8A CN202010372075A CN111454035B CN 111454035 B CN111454035 B CN 111454035B CN 202010372075 A CN202010372075 A CN 202010372075A CN 111454035 B CN111454035 B CN 111454035B
Authority
CN
China
Prior art keywords
strength
resistant
light
early
concrete
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010372075.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111454035A (zh
Inventor
艾洪祥
李凯
张平
王军
陈旭
卢霄
苏温馨
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China West Construction Group Co Ltd
China West Construction Xinjiang Co Ltd
Original Assignee
China West Construction Group Co Ltd
China West Construction Xinjiang Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China West Construction Group Co Ltd, China West Construction Xinjiang Co Ltd filed Critical China West Construction Group Co Ltd
Priority to CN202010372075.8A priority Critical patent/CN111454035B/zh
Publication of CN111454035A publication Critical patent/CN111454035A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111454035B publication Critical patent/CN111454035B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/06—Aluminous cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/40—Porous or lightweight materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/20—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明公开了一种早强耐腐蚀C80轻质高强混凝土，各组分及其含量包括：铝酸盐水泥450‑600kg/m3，复合矿物掺合料550‑900kg/m3，砂250‑450kg/m3，复合增强材料0.6‑1kg/m3，外加剂20‑25kg/m3，水180‑220kg/m3，其中复合矿物掺合料由微硅灰、矿粉和玻璃微珠复合而成。本发明所述早强耐腐蚀C80轻质高强混凝土，在有效兼顾轻质、高强性能的基础上，可进一步表现出良好的流动性、耐腐蚀性能和耐久性能，且涉及的制备方法简单，操作方便，适合推广应用。

Description

一种早强耐腐蚀C80轻质高强混凝土及其制备方法
技术领域
本发明属于特种混凝土技术领域，具体涉及一种早强耐腐蚀C80轻质高强混凝土及其制备方法。
背景技术
轻质高强混凝土是利用人造高强轻粗骨料(即高强陶粒)或天然轻质高强骨料代替普通骨料配制而成的干表观密度不大于1950kg/m3、强度等级为LC30以上的结构用轻质混凝土。与普通混凝土相比具有质量轻、抗震性能好、耐火性能好、耐久性能好以及隔热保温等优点。同时，由于生产轻骨料和配制轻骨料混凝土的时候，利用了大量的粉煤灰、硅灰等工业固体废弃物，具有重要的经济和环境效益。在目前建筑行业的快速发展中，随着建筑物层数不断增多、结构跨度不断增大以及建筑物环境的恶化，高强度、低密度、优异耐久性的混凝土需求被不断提出，但自重偏高的高性能混凝土占建筑物总荷载比重很大，因此进一步减少混凝土自重显得尤为重要。
目前，陶粒是轻质混凝土集料的主要选择，但对于强度要求更高的C80轻质混凝土而言，普通陶粒很难满足混凝土抗压强度的要求，且陶粒的筒压强度越高对应的密度等级越大，无法兼顾轻质高强性能；此外，陶粒的筒压强度上限过低，与水化产物的界面粘结力较弱，限制其在高强轻质混凝土中的有效应用；同时，陶粒等细集料与水泥砂浆的密度相差较大，造成陶粒等轻质材料极易上浮，产生分层离析现象，影响混凝土拌合物的均匀型，进而影响所得混凝土制品的表观及力学性能。
此外，根据环境部公布的全国环境质量状况报告的相关数据，我国酸雨面积达到10％以上，多数集中在城市。轻质混凝土大多应用于外墙、屋顶等暴露性结构中，而常规的外层涂料耐酸性较差，且常规的硅酸盐水泥配制的混凝土耐硫酸盐侵蚀、耐酸侵蚀性能较差；因此，如何进一步配制出具有良好耐腐蚀性能的轻质高强混凝土显的尤为重要。
发明内容
本发明的主要目的在于针对现有技术存在的不足，提供一种早强耐腐蚀C80轻质高强混凝土，它在有效兼顾轻质、高强性能的基础上，可进一步表现出良好的流动性、耐腐蚀性能和耐久性能等，且涉及的制备方法简单，操作方便，适合推广应用。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种早强耐腐蚀C80轻质高强混凝土，各组分及其含量包括：铝酸盐水泥450-600kg/m3，复合矿物掺合料550-900kg/m3，砂250-450kg/m3，复合增强材料0.6-1kg/m3，外加剂20-25kg/m3，水180-220kg/m3，其中复合矿物掺合料由微硅灰、矿粉和玻璃微珠复合而成。
上述方案中，所述复合矿物掺合料中各组分及其含量为：微硅灰200-350kg/m3，矿粉200-300kg/m3，玻璃微珠150-250kg/m3。
上述方案中，所述复合增强材料由苯甲酸改性玄武岩纤维和碳酸钙晶须按70-85:15-30的质量比混合而成。
上述方案中，所述苯甲酸改性玄武岩纤维的抗拉强度为2500MPa以上；碳酸钙晶须的直径为120-140nm，长径比为20-25。
上述方案中，所述苯甲酸改性玄武岩纤维的制备方法包括如下步骤：
1)将玄武岩纤维加入水中，进行超声分散20-30min、烘干，备用；
2)将经步骤1)预处理的玄武岩纤维加入0.8-1mol/L的苯甲酸溶液，加热至40-50℃保温处理50-70min，然后经水洗、干燥，得所述苯甲酸改性玄武岩纤维。
上述方案中，所述铝酸盐水泥为CA60-II型，其28d强度为85MPa以上。
上述方案中，所述微硅灰的比表面积为18000m2/kg以上，二氧化硅含量为90％以上。
上述方案中，所述玻璃微珠比表面积为500kg/m3以上，漂浮率大于98％，抗压强度为80MPa以上。
上述方案中，所述矿粉的比表面积为500kg/m3以上，28d活性指数大于105％。
上述方案中，所述砂细度模数为2.6-3.0，II区砂，含泥量小于1％。
上述方案中，所述外加剂为无缓凝效果的高减水聚羧酸型母液，减水率为30％以上。
上述一种早强耐腐蚀C80轻质高强混凝土的制备方法，包括如下步骤：
1)按配比称取各原料，各原料及其用量包括：铝酸盐水泥450-600kg/m3，复合矿物掺合料550-900kg/m3，砂250-450kg/m3，复合增强材料0.6-1kg/m3，外加剂20-25kg/m3，水180-220kg/m3；
2)将称取的铝酸盐水泥、微硅灰、矿粉和玻璃微珠进行混合，得预混胶凝材料；
3)将预混胶凝材料和砂进行干拌，再加入水和外加剂搅拌均匀，最后加入复合增强材料，得混合料；然后进行养护，得所述轻质高强混凝土。
上述方案中，所述养护步骤采用恒温水槽养护工艺。
本发明的原理为：
1)本发明采用铝酸盐水泥-微硅粉-矿粉-玻璃微珠四元胶凝体系，利用铝酸盐水泥抗硫酸盐、抗酸腐蚀特性，结合微硅粉、矿粉、玻璃微珠优化混凝土孔结构、提高混凝土密实度的作用，并利用玻璃微珠的热稳定性和化学稳定性，进一步保证轻质混凝土的抗酸性能；
利用微硅灰和矿粉的火山灰特性有效降低铝酸盐水泥的用量，降低水化热，降低开裂风险的同时与玻璃微珠配合作用，为轻质混凝土提供后期强度贡献，有效改善铝酸盐水泥后期易产生的强度倒缩等问题；将玻璃微珠用作胶凝材料并完全取代常规轻质混凝土设计中的陶粒轻集料，可大幅度降低混凝土的容重并保证强度性能，以促进实现轻质高强的目的；
2)本发明首先利用苯甲酸对玄武岩纤维进行改性，提高玄武岩纤维与水泥浆体的粘结力，然后将其与碳酸钙晶须复配得到复合增强材料，二者共同作用以解决铝酸盐水泥易开裂等问题，显著提高抗裂性能及混凝土韧性；此外，形成的复合增强材料可在水泥浆体中形成纤维网络，有效固化玻璃微珠等轻质材料，并结合铝酸盐胶凝体系的早强快硬特性，在水化初期即形成稳定、均匀的胶凝体系，有效避免玻璃微珠等轻质材料上浮造成的分层离析、泌水等问题，进一步保证所得混凝土的轻质高强性能及稳定性能。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1)本发明采用铝酸盐水泥-微硅粉-矿粉-玻璃微珠四元胶凝体系，提供轻质高强混凝土的早强性能和抗酸性能，并有效改善铝酸盐水泥的后期强度倒缩问题，同时利用玻璃微珠完全替代传统的陶粒轻集料，可有效兼顾所得混凝土的轻质、高强、流动性和耐腐蚀性能等，有效拓宽所得混凝土的适用范围。
2)本发明利用苯甲酸对玄武岩纤维进行改性，提高玄武岩纤维与水泥浆体之间的作用力；并将所得改性玄武岩纤维与碳酸钙晶须复配，有效提高混凝土的韧性和稠度，并结合铝酸盐胶凝体系的早强快硬特性，在水化初期即形成稳定、均匀的胶凝体系，有效解决混凝土中轻质材料上浮等问题，进一步保证所得混凝土的整体性能和稳定性能。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下实施例中，采用的铝酸盐水泥由郑州豫瑞耐火材料有限公司提供的CA60-II型水泥。微硅灰由甘肃三远硅材料有限公司提供，比表面积为19800m2/kg，密度为2.12g/cm3，二氧化硅含量为92％。玻璃微珠由灵寿县玄光矿产品加工厂提供，其比表面积为510kg/m3，漂浮率99％，抗压强度86MPa。矿粉由新疆宝鑫盛源建材有限公司提供，其比表面积为510kg/m3，28d活性指数为108％。砂由新疆中建西部建设建材有限公司提供，细度模数为2.8，含泥量0.9％。外加剂(减水剂)为新疆西部卓越建材有限公司提供的聚羧酸高性能减水剂，减水率30％。玄武岩纤维由山东欧德化纤制品有限公司提供，采用苯甲酸进行改性后抗拉强度为3600MPa；碳酸钙晶须由山东欧德化纤制品有限公司提供，其短径为130nm，长径比为22。
以下实施例中，所述泌水率试验、坍落度试验、扩展度试验，试验方法参照GBT50080-2016《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》，所述力学性能采用立方体抗压试验，试验方法参照GBT 50081-2019《混凝土物理力学性能试验方法标准》，所述表观密度采用干表观密度表示，参照JGJ 51-2002《轻骨料混凝土技术规程》所述方法进行；所述早期抗裂试验，参照GB/T50082《普通混凝土长期和耐久性试验方法标准》所述方法进行；所述耐酸性试验采用侵泡法，试验方法为将不同混凝土试件放入草酸溶液中，放置时间为7d，对比未放入草酸溶液的同配比同批次混凝土强度损失率。
实施例1
一种早强耐腐蚀C80轻质高强混凝土，其制备方法包括如下步骤：
1)按配比称取各原料，各原料及其用量包括：铝酸盐水泥490kg/m3，微硅灰250kg/m3，矿粉280kg/m3，玻璃微珠250kg/m3，砂450kg/m3，复合增强材料0.6kg/m3(苯甲酸改性玄武岩纤维和碳酸钙晶须质量比为80:20)，外加剂20kg/m3，水190kg/m3；
2)将称取的铝酸盐水泥、微硅灰、矿粉和和玻璃微珠进行混合，得预混胶凝材料，将预混胶凝材料和砂进行干拌，再加入水和外加剂搅拌均匀，最后加入复合增强材料，形成和易性较好的流态混凝土，进行装模，在20℃环境下静置24小时后脱模，然后标准养护28d，即得所述超早强耐腐蚀C80轻质高强混凝土。
经测试，本实施例所得C80轻质高强混凝土的坍落度250mm、扩展度740mm，泌水率2.5％，28d强度83MPa，干表观密度1920kg/m3，单位面积总开裂尺寸520mm/m2，7d酸性环境强度损失8％。
实施例2
一种超早强耐腐蚀C80轻质高强混凝土，其制备方法包括如下步骤：
1)按配比称取各原料，各原料及其用量包括：铝酸盐水泥550kg/m3，微硅灰200kg/m3，矿粉285kg/m3，玻璃微珠180kg/m3，砂450kg/m3，复合增强材料0.8kg/m3(苯甲酸改性玄武岩纤维和碳酸钙晶须质量比为75:25)，外加剂22kg/m3，水200kg/m3；
2)将称取的铝酸盐水泥、微硅灰、矿粉和玻璃微珠进行混合，得预混胶凝材料，将预混胶凝材料和砂进行干拌，再加入水和外加剂搅拌均匀，最后加入复合增强材料，形成和易性较好的流态混凝土，进行装模，在20℃环境下静置24小时后脱模，然后标准养护28d，即得所述超早强耐腐蚀C80轻质高强混凝土。
经测试，本实施例所得轻质高强混凝土坍落度245mm、扩展度730mm，泌水率2.6％，28d强度85MPa，干表观密度1930kg/m3，单位面积总开裂尺寸500mm/m2，7d酸性环境强度损失6％。
实施例3
一种超早强耐腐蚀C80轻质高强混凝土，其制备方法包括如下步骤：
1)按配比称取各原料，各原料及其用量包括：铝酸盐水泥600kg/m3，微硅灰200kg/m3，矿粉300kg/m3，玻璃微珠180kg/m3，砂400kg/m3，复合增强材料0.8kg/m3(苯甲酸改性玄武岩纤维和碳酸钙晶须质量比为70:30)，外加剂22kg/m3，水210kg/m3；
2)将称取的铝酸盐水泥、微硅灰、矿粉和玻璃微珠进行混合，得预混胶凝材料，将预混胶凝材料和砂进行干拌，再加入水和外加剂搅拌均匀，最后加入复合增强材料，形成和易性较好的流态混凝土，进行装模，在20℃环境下静置24小时后脱模，然后标准养护28d，即得所述超早强耐腐蚀C80轻质高强混凝土。
经测试，本实施例所得轻质高强混凝土的坍落度255mm、扩展度750mm，泌水率2.0％，28d强度89MPa，干表观密度1900kg/m3，单位面积总开裂尺寸500mm/m2，7d酸性环境强度损失5％。
对比例1
一种普通硅酸盐水泥C80轻质高强混凝土，其制备方法包括如下步骤：
1)按配比称取各原料，各原料及其用量包括：普通硅酸盐P.O 42.5水泥800kg/m3，微硅灰200kg/m3，玻璃微珠200kg/m3，砂500kg/m3，复合增强材料(苯甲酸改性玄武岩纤维和碳酸钙晶须质量比为85:15)0.8kg/m3，外加剂24kg/m3，水210kg/m3；
2)将称取的硅酸盐水泥、微硅灰和玻璃微珠进行混合，得预混胶凝材料，将预混胶凝材料和砂进行干拌，再加入水和外加剂搅拌均匀，最后加入复合增强材料，形成和易性较好的流态混凝土，进行装模，在20℃环境下静置24小时后脱模，然后标准养护28d，即得所述超早强耐腐蚀C80轻质高强混凝土。
经测试，本对比例所得混凝土坍落度245mm、扩展度730mm，泌水率3.5％，28d强度80MPa，干表观密度1940kg/m3，单位面积总开裂尺寸为580mm/m2，7d酸性环境强度损失15％。
对比例2
一种利用陶粒配制的C80轻质高强混凝土，其制备方法包括如下步骤：
1)按配比称取各原料，各原料及其用量包括：普通硅酸盐P.O 42.5水泥900kg/m3，微硅灰120kg/m3，页岩陶粒200kg/m3，砂480kg/m3，复合增强材料(苯甲酸改性玄武岩纤维和碳酸钙晶须质量比为70:30)1kg/m3，外加剂25kg/m3，水210kg/m3；
2)将称取的硅酸盐水泥、微硅灰进行混合，得预混胶凝材料，将页岩陶粒、砂进行混合，得预混骨料；将预混胶凝材料、预混骨料进行干拌，再加入水和外加剂搅拌均匀，最后加入复合增强材料，形成和易性较好的流态混凝土，进行装模，在20℃环境下静置24小时后脱模，然后标准养护28d，即得所述超早强耐腐蚀C80轻质高强混凝土。
经测试，本对比例所得混凝土坍落度220mm、扩展度620mm，泌水率5.0％，28d强度78MPa，干表观密度1940kg/m3，单位面积总开裂尺寸为495mm/m2，7d酸性环境强度损失17％。
对比例3
一种早强耐腐蚀轻质高强混凝土，其制备方法包括如下步骤：
1)按配比称取各原料，各原料及其用量包括：铝酸盐水泥490kg/m3，微硅灰250kg/m3，矿粉280kg/m3，玻璃微珠250kg/m3，砂450kg/m3，改性玄武岩纤维1kg/m3，外加剂20kg/m3，水190kg/m3；
2)将称取的铝酸盐水泥、微硅灰、矿粉和玻璃微珠进行混合，得预混胶凝材料，将预混胶凝材料和砂进行干拌，再加入水和外加剂搅拌均匀，最后加入复合增强材料，形成和易性较好的流态混凝土，进行装模，在20℃环境下静置24小时后脱模，然后标准养护28d，即得所述超早强耐腐蚀轻质高强混凝土。
经测试，本实施例所得轻质高强混凝土的坍落度245mm、扩展度730mm，泌水率5.5％，28d强度78MPa，干表观密度1920kg/m3，单位面积总开裂面积620mm/m2，7d酸性环境强度损失8％。
对比例4
一种早强耐腐蚀轻质高强混凝土，其制备方法包括如下步骤：
1)按配比称取各原料，各原料及其用量包括：铝酸盐水泥490kg/m3，微硅灰250kg/m3，矿粉280kg/m3，玻璃微珠250kg/m3，砂450kg/m3，碳酸钙晶须1kg/m3，外加剂20kg/m3，水190kg/m3；
2)将称取的铝酸盐水泥、微硅灰、矿粉和玻璃微珠进行混合，得预混胶凝材料，将预混胶凝材料和砂进行干拌，再加入水和外加剂搅拌均匀，最后加入复合增强材料，形成和易性较好的流态混凝土，进行装模，在20℃环境下静置24小时后脱模，然后标准养护28d，即得所述超早强耐腐蚀轻质高强混凝土。
经测试，本实施例所得轻质高强混凝土的坍落度240mm、扩展度700mm，泌水率4.0％，28d强度76MPa，干表观密度1920kg/m3，单位面积总开裂面积580mm/m2，7d酸性环境强度损失9％。
上述实施例仅是为了清楚地说明所做的实例，而并非对实施方式的限制。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或者变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，因此所引申的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种早强耐腐蚀C80轻质高强混凝土，其特征在于，各组分及其含量包括：铝酸盐水泥450-600kg/m3，复合矿物掺合料550-900kg/m3，砂250-450kg/m3，复合增强材料0.6-1kg/m3，外加剂20-25kg/m3，水180-220kg/m3，其中复合矿物掺合料由微硅灰、矿粉和玻璃微珠复合而成；
所述复合增强材料由苯甲酸改性玄武岩纤维和碳酸钙晶须按70-85:15-30的质量比混合而成；
所述玻璃微珠比表面积为500kg/m3以上，漂浮率大于98％，抗压强度为80MPa以上；
所述外加剂为无缓凝效果的高减水聚羧酸型母液，减水率为30％以上。
2.根据权利要求1所述的早强耐腐蚀C80轻质高强混凝土，其特征在于，所述复合矿物掺合料中各组分及其含量为：微硅灰200-350kg/m3，矿粉200-300kg/m3，玻璃微珠150-250kg/m3。
3.根据权利要求1所述的早强耐腐蚀C80轻质高强混凝土，其特征在于，所述苯甲酸改性玄武岩纤维的抗拉强度为2500MPa以上；碳酸钙晶须的直径为120-140nm，长径比为20-25。
4.根据权利要求1所述的早强耐腐蚀C80轻质高强混凝土，其特征在于，所述苯甲酸改性玄武岩纤维的制备方法包括如下步骤：
1)将玄武岩纤维加入水中，进行超声分散、烘干，备用；
2)将经步骤1)预处理的玄武岩纤维加入0.8-1.0mol/L的苯甲酸溶液，加热至40-50℃保温处理50-70min，然后经水洗、干燥，得所述苯甲酸改性玄武岩纤维。
5.根据权利要求1所述的早强耐腐蚀C80轻质高强混凝土，其特征在于，所述铝酸盐水泥为CA60-II型，其28d强度为85MPa以上。
6.根据权利要求1所述的早强耐腐蚀C80轻质高强混凝土，其特征在于，所述微硅灰的比表面积为18000m2/kg以上，二氧化硅含量为90％以上。
7.根据权利要求1所述的早强耐腐蚀C80轻质高强混凝土，其特征在于，所述矿粉的表面积为500kg/m3以上，28d活性指数大于105％；所述砂细度模数为2.6-3.0。
8.权利要求1～7任一项所述早强耐腐蚀C80轻质高强混凝土的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)按配比称取各原料，各原料及其用量包括：铝酸盐水泥450-600kg/m3，复合矿物掺合料550-900kg/m3，砂250-450kg/m3，复合增强材料0.6-1kg/m3，外加剂20-25kg/m3，水180-220kg/m3；
2)将称取的铝酸盐水泥、微硅灰、矿粉和玻璃微珠进行混合，得预混胶凝材料；
3)将预混胶凝材料和砂进行干拌，再加入水和外加剂搅拌均匀，最后加入复合增强材料，得混合料；然后进行养护，得所述轻质高强混凝土。
CN202010372075.8A 2020-05-06 2020-05-06 一种早强耐腐蚀c80轻质高强混凝土及其制备方法 Active CN111454035B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010372075.8A CN111454035B (zh) 2020-05-06 2020-05-06 一种早强耐腐蚀c80轻质高强混凝土及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010372075.8A CN111454035B (zh) 2020-05-06 2020-05-06 一种早强耐腐蚀c80轻质高强混凝土及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111454035A CN111454035A (zh) 2020-07-28
CN111454035B true CN111454035B (zh) 2022-04-01

Family

ID=71676127

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010372075.8A Active CN111454035B (zh) 2020-05-06 2020-05-06 一种早强耐腐蚀c80轻质高强混凝土及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111454035B (zh)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007320833A (ja) * 2006-06-05 2007-12-13 Denki Kagaku Kogyo Kk 超速硬セメント組成物、超速硬セメントコンクリート組成物、及び超速硬セメントコンクリート
CN110922132A (zh) * 2019-12-04 2020-03-27 中建西部建设湖南有限公司 一种轻质超高强混凝土及其制备方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2908065C (en) * 2013-03-28 2021-06-01 Socpra Sciences Et Genie S.E.C. Ultra-high performance glass concrete and method for producing same

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007320833A (ja) * 2006-06-05 2007-12-13 Denki Kagaku Kogyo Kk 超速硬セメント組成物、超速硬セメントコンクリート組成物、及び超速硬セメントコンクリート
CN110922132A (zh) * 2019-12-04 2020-03-27 中建西部建设湖南有限公司 一种轻质超高强混凝土及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
无机矿物纤维增强水泥砂浆的试验研究;姚航;《中国优秀硕士学位论文全文数据库工程科技Ⅱ辑》;20121031;第3,14，77-88页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN111454035A (zh) 2020-07-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Tayeh et al. Effect of elevated temperatures on mechanical properties of lightweight geopolymer concrete
CN109608124A (zh) 自密实混凝土及其制备方法和应用
CN112960952A (zh) 一种高抗裂轻质高强自密实混凝土及其制备方法
CN111807794A (zh) 低温套筒灌浆料及制备方法
CN112608125B (zh) 一种用于装配式建筑节点的碱式硫酸镁水泥混凝土浇注料及其制备方法和应用
CN110218045B (zh) 一种抗裂性混凝土及其制备方法
CN111423164A (zh) 一种晶须增韧增强地聚合物及制备方法
CN111943626A (zh) 石膏基墙体找平材料及其制备方法和使用方法
CN108164217A (zh) 一种常温养护超高性能混凝土及其制备方法
CN114014613B (zh) 一种耐盐腐蚀混凝土及其制备方法
CN114163173A (zh) 一种轻质混凝土及其制备方法
CN111454035B (zh) 一种早强耐腐蚀c80轻质高强混凝土及其制备方法
CN111533506A (zh) 聚合物抗裂防水保温砂浆
CN114591035B (zh) 桥面碱激发混凝土材料及其制备方法
CN113045260B (zh) 一种高强保温陶粒混凝土及其制备与应用
CN113636813A (zh) 活性粉末混凝土、其制备方法及其应用
CN115304311A (zh) 一种超高性能混凝土及其制备方法
CN111039625B (zh) 一种加气混凝土保温板专用粘结砂浆
CN114524647B (zh) 一种c70高强度树脂混凝土及其制备方法、应用
CN115368067B (zh) 一种地聚物基防裂型砂浆及其制备方法和应用
CN117923861B (zh) 一种高强度混凝土及其制备方法
CN114933453B (zh) 一种抗爆炸轻质高性能混凝土及其制备方法
CN115259801B (zh) 一种超高性能混凝土预混料及其制备方法
CN106565160A (zh) 一种用于桥梁的混凝土制备方法
CN115353356A (zh) 一种超高强轻质水泥基复合材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant