CN111453843A - 一种可升降的充氧和厌氧污泥消解生化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可升降的充氧和厌氧污泥消解生化装置，包括：主管道框架，主管道框架内设置有多个支管路管，支管路管与主管道框架连通；多个浮沉管舱装置，多个浮沉管舱装置分别设置在主管道框架的顶部四周；两个搅拌器；密封空气舱；微孔曝气单元；填料单元。该污泥消解生化装置被放置在受污染的自然水体或现有污水厂的污泥浓缩池中，由于污泥消解生化装置中的主管道框架上配设了支管路管、浮沉管舱装置、搅拌器、密封空气舱、微孔曝气单元、填料单元等结构，达到微生物生存的有利条件，有利于相应微生物的生长，充分发挥线虫等微生物作用，使得本发明适合于操作和移动方便的自控系统对厌氧、缺氧和好氧的生化污泥减量化的高效处理。

Description

一种可升降的充氧和厌氧污泥消解生化装置
技术领域
本发明涉及环保污泥生化处理消解系统领域，具体地说，一种可升降的充氧和厌氧污泥消解生化装置。
背景技术
水是人类生存的宝贵资源。随着经济的快速发展，由于合成的洗涤剂、化肥和农药的广泛使用，会使大量复杂的污染物进入水体，污染物排放量猛增。水体的污染对人类生存的环境造成了巨大危害，水体生态环境日趋恶化，不仅影响了人类正常生活，还制约着经济发展，而且给人们造成巨大的直接和间接经济损失。
受污染的水体产生恶臭和大量的污泥混合物，致使自然环境受到破坏，自然水体产生的大量的污泥混合物无法有效处理，以及自然水体岸边远离公路，污泥消解生化装置长满微生物后，在水底下太重，人工不便移动，如果可以自由沉降，可以大大提高移动效率；污水厂中的废水经过生化处理后会产生大量的剩余污泥，一般是含水量为95～99％的流体状物质。其中的固体成分主要由有机残物、细菌菌体、无机颗粒、胶体及絮凝所用药剂等组成，是一种以有机成分为主，含重金属组分且相对复杂的有毒混合物，其中包含有有机质、氮(N)、磷(P)、钾(K)和各种微量元素，也极大地存在污泥数量多和处理困难的状况。
以上污泥的主要处理方式有：脱水填埋、好氧发酵减量、厌氧发酵减量、热裂解等方式，均存在投资大、操作困难、好氧与厌氧转换困难、移动不便、处理费用高和效果差等弊病。因此，发明高效的受污染水体的污泥消解或剩余污泥消解生化装置是迫在眉睫的工作，开发具有自主知识产权的污泥消解生化装置和应用方法具有很重要的意义。
发明内容
在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
为达到上述目的，本发明公开了一种可升降的充氧和厌氧污泥消解生化装置，所要解决现有技术的问题：存在投资大、操作困难、好氧与厌氧转换困难、移动不便、处理费用高和效果差等弊病问题。
本发明的原理：以高效微生物富集污泥消解填料为载体，以及使用生物膜法技术为手段，进行宏观好氧和厌氧生化消减含泥量为1～5％的流体状物质污泥。生物膜法是一种高效的污泥生物处理方法，在污泥消解中应用不多。在污泥消解生化装置内，微生物吸附在填料载体的表面，形成一层生物膜，依据不同有氧和厌氧宏观条件，在污泥消解填料的表面形成好氧、中间形成缺氧和内部形成厌氧。在污泥处理过程中，在宏观溶解氧比较高大于2mg/L时，可以是人为充氧形成的状态，也可以仅是人为搅拌形成的条件，如有些自然水体的自然宏观溶解氧就大于5mg/L，污泥中的有机物和氧进入生物膜，被生物膜上不同好氧、缺氧和厌氧的细胞分解，进入内源呼吸阶段，得以融解细胞；污泥中的有机物不断地被吸附到生物膜上，生物膜上的微生物对这些有机物、有机氮和有机磷分解，并不断新陈代谢，从而达到连续处理污泥的目的；另外，生物膜由于固着在填料或载体上，因此能在其中生长较长时间的细菌和较高级的微生物，这使得生物膜法在去除污泥中有机物的同时，还具有很好的脱除污泥中氮磷作用，尤其是对受有机物及氨氮污染的河流有明显的净化效果；在生物膜上还可能大量出现丝状菌、轮虫、线虫等，形成生物链，特别是红线虫，具有极强的吞噬细菌和有机颗粒的能力，从而使生物膜净化能力大大增强。在溶解氧比较低小于0.5mg/L时，可以水解酸化和反硝化，使污泥固体液态化，提高可生化性和去除大量硝态氮，在有氧和无氧合适的条件下，可以使污泥总消解量可以达到70-90％。虽然生物膜法具有上述的很多优点，然而，将其自然应用于自然水体的原位修复或现有污水厂的污泥浓缩池时效果并不是特别理想，这主要是由于受污染的自然水体或现有污水厂的污泥浓缩池中，不能达到相应微生物生存的有利条件，而影响了相应微生物的生长，使得微生物不能发挥相应的作用。本发明适合于厌氧、缺氧和好氧的生化污泥减量化处理系统。
本发明提供了一种可升降的充氧和厌氧污泥消解生化装置，包括：
主管道框架，所述主管道框架内设置有多个支管路管，所述支管路管与所述主管道框架连通；多个浮沉管舱装置，多个所述浮沉管舱装置分别设置在所述主管道框架的顶部四周，所述沉管舱装置配设有控制器、液位器，所述控制器、液位器来控制浮沉管舱装置的升降；两个搅拌器，两个所述搅拌器分别设置在所述主管路框架后侧的两个脚柱上；密封空气舱，所述密封空气舱设置在所述主管道框架的底部，所述密封空气舱与所述主管道框架的四脚相连通；微孔曝气单元，若干个所述微孔曝气单元分布于所述密封空气舱的表面上；填料单元，所述填料单元包括多个填料帘单元，多个所述填料帘单元分别水平地设置在所述支管路管上；送风机，所述送风机与所述密封空气舱连通。
优选的是，其中，带阀进气管，所述带阀进气管的出气端与所述主管路框架连接；进气阀，所述进气阀连接于所述带阀进气管上；送风机，所述送风机连接于所述带阀进气管的进气端、所述浮沉管舱装置的进气管的进气端，以及所述密封空气舱的进气端；送风机过滤器，所述送风机过滤器连接于所述送风机的进气管的进气端；带阀出气管，所述带阀出气管的进气端与所述浮沉管舱装置连接；排气阀，所述排气阀连接于所述带阀出气管上的出气端。
优选的是，其中，所述微孔曝气单元包括曝气器和若干个微孔曝气孔，若干个所述微孔曝气孔分布于所述曝气器上，若干个所述曝气器竖直分布于所述密封空气舱之上。
优选的是，其中，所述微孔曝气孔为自闭型微孔曝气孔。
优选的是，其中，所述填料单元的每片填料帘编织的形状为长方形、正方形、三角形、菱形和平行四边形的一种，并且每种形状交替设置，所述填料帘单元为消解污泥的富集高效微生物填料的载体。
优选的是，其中，所述密封空气舱设置压力控制传感器，所述压力控制传感器用于控制送风机的开停。
优选的是，其中，所述浮沉管舱装置包括舱体、设置在所述舱体内的排水泵以及设置在所述舱体上的排水管、进水管、进气管，所述进气管与所述送风机连接，所述排水管上设置有第一电磁阀，所述进水管上设置有第二电磁阀，所述排水泵的出水端与所述排水管的进水端连接，所述浮沉管舱装置上还设计了带阀出气管，当排气阀开启后浮沉管舱装置内的气体通过带阀出气管排除。
优选的是，其中，所述搅拌器包括底座、连接在所述底座上的潜水搅拌机主体、设置在所述潜水搅拌机主体上的搅拌叶片以及设置在所述潜水搅拌机主体上的环形罩，所述环形罩用于罩在所述搅拌叶片上，所述底座设置在所述主管道框架的脚柱上。
相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：
本发明所述的可升降的充氧和厌氧污泥消解生化装置，该消解生化装置被放置在受污染的自然水体或现有污水厂的污泥浓缩池中，由于消解生化装置中的主管道框架1上配设了支管路管2、浮沉管舱装置3、搅拌器4、密封空气舱5、微孔曝气单元6、填料单元7等结构，能够达到相应微生物生存的有利条件，有利于相应微生物的生长，使得微生物能发挥相应的作用，进而使得本发明适合于厌氧、缺氧和好氧的生化污泥减量化处理系统。
本发明所述的可升降的充氧和厌氧污泥消解生化装置，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明所述的可升降的充氧和厌氧污泥消解生化装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
如图1所示，本发明提供了一种可升降的充氧和厌氧污泥消解生化装置，包括：
主管道框架1，所述主管道框架1内设置有多个支管路管2，所述支管路管2与所述主管道框架1连通；多个浮沉管舱装置3，多个所述浮沉管舱装置3分别设置在所述主管道框架1的顶部四周，所述沉管舱装置3配设有控制器、液位器，所述控制器、液位器来控制浮沉管舱装置3的升降；两个搅拌器4，两个所述搅拌器4分别设置在所述主管路框架1后侧的两个脚柱101上；密封空气舱5，所述密封空气舱5设置在所述主管道框架1的底部，所述密封空气舱5与所述主管道框架1的四脚相连通；微孔曝气单元6，若干个所述微孔曝气单元6分布于所述密封空气舱5的表面上；填料单元7，所述填料单元7包括多个填料帘单元，多个所述填料帘单元分别水平地设置在所述支管路管2上；送风机10，所述送风机10与所述密封空气舱5连通。
上述技术方案的工作原理：主管路框架1的材质选取304不锈钢，长宽高大小依据现场情况而定，根据需要，可以设置成正方体形或长方体形的主框架，也可以设置成圆柱形的主框架；在主管路框架1的顶部四周设置可使主管路框架1进行升降的浮沉管舱装置3，浮沉管舱装置3设计多个，具体数量依据污泥消解生化装置的规格和重量而定，以方便主管路框架1的升降；依据现场深度具体情况，可以沉底、悬浮和升至水面，主管道框架1的底部安装有密封空气舱5，密封空气舱5与浮沉管舱装置3均为单独的设置，二者之间不连通设计；密封空气舱5也可以为304不锈钢的材质，密封空气舱5可以通过焊接的方式安装在主管道框架1的底部，密封空气舱5由于与主管道框架1是连通的，密封空气舱5起到存储空气和支撑微孔曝气单元6的作用，极大地解决了送风机10长时间不停歇运行的问题；主管路框架1内安装并连通了多个支管路管2，填料单元7被安装在支管路管2上；微孔曝气单元6设计了若干个，并安装在密封空气舱5上，微孔曝气单元6对填料单元7进行曝气，填料单元7是以填料帘形式平行设置于微孔曝气单元6上方的，也就是，填料单元7包括多个填料帘单元，所述填料帘单元为消解污泥的富集高效微生物填料的载体，其中，填料帘单元直径30-150毫米，填料帘单元与填料帘单元之间距离为80-150毫米，每片填料帘编织的形状为长方形、正方形、三角形、菱形和平行四边形，并且交替设置，以利于切割空气泡，提高氧利用率，节省能源；在主管路框架1的两个脚柱101上设计了搅拌器4，距微孔曝气单元6距离为100毫米，以便在停止曝气，厌氧条件下，进行厌氧污泥消解。
上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本发明提供了一种可升降的充氧和厌氧污泥消解生化装置，该消解生化装置被放置在受污染的自然水体或现有污水厂的污泥浓缩池中，由于消解生化装置中的主管道框架1上配设了支管路管2、浮沉管舱装置3、搅拌器4、密封空气舱5、微孔曝气单元6、填料单元7等结构，能够达到相应微生物生存的有利条件，有利于相应微生物的生长，使得微生物能发挥相应的作用，进而使得本发明适合于厌氧、缺氧和好氧的生化污泥减量化处理系统。
在一个实施例中，带阀进气管8，所述带阀进气管8的出气端与所述主管路框架1连接；进气阀9，所述进气阀9连接于所述带阀进气管8上；送风机10，所述送风机10还分别连接于所述带阀进气管8的进气端，以及所述浮沉管舱装置3的进气管35的进气端；送风机过滤器11，所述送风机过滤器11连接于所述送风机10的进气管的进气端；带阀出气管12，所述带阀出气管12的进气端与所述浮沉管舱装置3连接；排气阀13，所述排气阀13连接于所述带阀出气管12上的出气端。
上述技术方案的工作原理：送风机进气阀9开启，过滤器11开启，准备对进入到送风机10的空气进行过滤，送风机10开启，进而将符合条件的空气通过带阀进气管8送到主管路框架1内，主管路框架1进而将空气送到支管路管2上，支管路管2也为主管路框架1提供加固，支管路管2上为填料单元7提供支撑，主管路框架1将空气送到密封空气舱5之中；浮沉管舱装置3上还设计了带阀出气管12，当排气阀13开启后浮沉管舱装置3内的气体通过带阀出气管12排除，同时第二电磁阀37开启，以便水进入浮沉管舱装置3，进行下沉；其中，送风机10向浮沉管舱装置3内供入空气，使得浮沉管舱装置3可以升起，进而将主管路框架1向上升起。
上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了带阀进气管8、进气阀9、送风机10、送风机过滤器11、带阀出气管12等结构，结构简单，方便制造。
在一个实施例中，所述微孔曝气单元6包括曝气器和若干个微孔曝气孔，若干个所述微孔曝气孔分布于所述曝气器上，若干个所述曝气器竖直分布于所述密封空气舱5之上。
上述技术方案的工作原理：送风机10通过主管路框架1向密封空气舱5供入空气，使得密封空气舱5内储存着空气，微孔曝气单元6安装在密封空气舱5上，进而微孔曝气单元6向填料单元7供入空气，即使送风机10间歇性停机，也不会影响微孔曝气单元6对填料单元7供入空气的运行，微孔曝气单元6包括曝气器和若干个微孔曝气孔，密封空气舱5中的空气进入到曝气器内，再从曝气器上的若干个微孔曝气孔均匀向外扩散，曝气效果好。
上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了微孔曝气单元6的结构，微孔曝气单元6包括曝气器和若干个微孔曝气孔，曝气效果好。
在一个实施例中，所述微孔曝气孔为自闭型微孔曝气孔。
上述技术方案的工作原理：将微孔曝气孔为自闭型微孔曝气孔，在低气量的情况下仍能正常曝气，这样在曝气时气泡细微均匀，细微气泡能延长在水中停留时间，曝气面积大大提高，提高了氧利用率，有效节约了能源，以及在水体污泥浓度高时或厌氧搅拌时，污泥不会进入密封空气舱5，堵塞曝气器和管道。
上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中的微孔曝气孔为自闭型微孔曝气孔，自闭型微孔曝气孔在曝气时打开，不曝气时能够气孔自闭，杜绝了气孔堵塞现象，使用寿命长，适用于各种污水生物处理场合。
在一个实施例中，所述填料单元7的每片填料帘编织的形状为长方形、正方形、三角形、菱形和平行四边形的一种，并且每种形状交替设置，所述填料帘单元为消解污泥的富集高效微生物填料的载体。
上述技术方案的工作原理：本实施例中填料单元7的每片填料帘编织的形状为长方形、正方形、三角形、菱形和平行四边形的一种，并且每种形状交替设置，填料单元7材质可以选用维纶、锦纶、涤纶、丙纶、腈纶、聚乙烯、聚氯乙烯中的任意一种，使得填料单元7的取材非常方便，且方便制造成本低；其中，填料帘单元为高效微生物富集污泥消解填料的载体，方便对污泥的消解。
上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中填料单元7的结构形式多样，取材非常方便，且方便制造成本低。
在一个实施例中，所述密封空气舱5设置压力控制传感器，所述压力控制传感器用于控制送风机10的开停。
上述技术方案的工作原理：密封空气舱5在使用时与送风机10连通，送风机10向密封空气舱5中输送空气，密封空气舱5储存着空气，其中，密封空气舱5设置压力控制传感器，当密封空气舱5内的压力达到储存范围时，压力控制传感器用于控制送风机10的开停；所以在送风机10间歇性停机时，不会影响密封空气舱5向微孔曝气单元6提供空气，使得污泥消解持续的进行。
上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中密封空气舱5与送风机10连通，密封空气舱5储存空气，在送风机10间歇性停机时，不会影响密封空气舱5向微孔曝气单元6提供空气，使得污泥消解持续的进行。
在一个实施例中，所述浮沉管舱装置3包括舱体31、设置在所述舱体31内的排水泵32以及设置在所述舱体31上的排水管33、进水管34、进气管35，所述进气管35与所述送风机10连接，所述排水管33上设置有第一电磁阀36，所述进水管34上设置有第二电磁阀37，所述排水泵32的出水端与所述排水管33的进水端连接，所述浮沉管舱装置3上还设计了带阀出气管12，当排气阀13开启后浮沉管舱装置3内的气体通过带阀出气管12排除，以便水进入浮沉管舱装置3，进行下沉。
上述技术方案的工作原理：当浮沉管舱装置3需要下沉时，排气阀13开启后浮沉管舱装置3内的气体通过带阀出气管12排除，进水管34上的第二电磁阀37打开，水通过第二电磁阀37进入到舱体31内，当整个生化装置的重力大于其浮力时，整个生化装置开始下沉；当浮沉管舱装置3需要上浮时，排水管33上的第一电磁阀36开启，排水泵32将浮沉管舱装置3内的水通过排水管33排除，送风机10通过进气管35向浮沉管舱装置3送入空气，使得浮沉管舱装置3充入空气，进而整个生化装置的重力小于其浮力，从而开始上升；通过控制舱体31的水量使得整个污泥消解生化装置可以停留在不同深度的水层对污泥进行消解。
本生化装置配设有控制器、液位器来控制浮沉管舱装置3的升降，以及利用压力控制传感器控制送风机10的开停，其具体原理：首先，用控制器来控制浮沉管舱装置3内的气体与水体的比例关系，根据需要，从而控制污泥消解生化装置在水体中的适当高度；其次，液位传感器位于密封空气舱5的一个侧面的底部边缘上，利用液位传感器，显示污泥消解生化装置在水体中的深度；再次，压力传感器位于密封空气舱5的内部，送风机10可以自动控制，也可以手动控制，自动控制控制为利用密封空气舱5的压力传感器的大小控制送风机10的开停，压力大时，送风机10停止，压力小时，送风机10开启。
上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了浮沉管舱装置3的具体结构，使得整个生化装置可以停留在不同深度的水层对污泥进行消解，消解效率高。
在一个实施例中，所述搅拌器4包括底座41、连接在所述底座41上的潜水搅拌机主体42、设置在所述潜水搅拌机主体42上的搅拌叶片43以及设置在所述潜水搅拌机主体42上的环形罩44，所述环形罩44用于罩在所述搅拌叶片43上，所述底座41设置在所述主管道框架1的脚柱101上。
上述技术方案的工作原理：潜水搅拌机主体42通过底座41安装在在所述主管道框架1的脚柱101上，当微孔曝气单元6在停止曝气后，启动搅拌器4，搅拌器4中的潜水搅拌机主体42带动搅拌叶片43转动，对污泥进行搅拌，使得在厌氧条件下，本生化装置可以对污泥进行厌氧消解。
上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了搅拌器4的具体结构，该结构简单且方便对污泥进行搅拌，使得在厌氧条件下，本生化装置可以对污泥进行厌氧消解；也可以在水体溶解氧大于2mg/L时，不必开启送风机10，仅是人为开启搅拌搅拌器4，形成搅拌的充氧条件，如有些自然水体的自然宏观溶解氧就大于5mg/L时，可以采用搅拌充氧模式。
实验例1
一种可升降的充氧和厌氧污泥消解生化装置在自然水体中的应用，污泥消解生化装置尺寸规格￠2*2m，在填料上进行硝化菌和反硝化菌接种，放入自然水体进行潜水搅拌充氧污泥消解效果实验，自然水体的上清液的污染指标，COD 49mg/L、BOD5 14mg/L、NH3-N5mg/L、TN 15mg/L、TP 0.3mg/L、pH 7.8、SS 40.9mg/L、DO 5.8mg/L、水温20度，10天修复后出水主要指标平均值COD 8mg/L、BOD5 3mg/L、NH3-N 0.5mg/L、TN 1.5mg/L、TP 0.1mg/L、pH6.7、DO 7.8mg/L、SS 5.2mg/L，潜水搅拌充氧污泥消解率87.28％，出水标准达到GB3838-2002地表三类水体标准。
实验例2
一种可升降的充氧和厌氧污泥消解生化装置在3*3*3m食品剩余污泥浓缩池的污泥消解的应用，污泥消解生化装置尺寸规格，2*2*2m，在填料上进行硝化菌和反硝化菌接种，放入食品剩余污泥浓缩池进行曝气充氧污泥消解效果实验，池体的上清液的污染指标，COD567mg/L、BOD5 195mg/L、NH3-N 35mg/L、TN 46mg/L、pH 6.9、MLSS 8973mg/L、DO 0.1mg/L、水温15度，10天修复后出水主要指标平均值COD 47mg/L、BOD5 9mg/L、NH3-N 0.7mg/L、TN13mg/L、pH 6.0、DO 3.6mg/L、MLSS 2153mg/L，潜水搅拌曝气充氧污泥消解率76.01％，出水标准达到GB18918-2002一级A标准。
需要说明的是，根据需要把本生化消解装置放置在水体中的适当位置；其中，送风机10和搅拌器4的开机时间，应根据污泥中的实际溶解氧情况而定；当污泥消解指标合格后，排掉浮沉管舱装置3的水量，升起本生化消解装置，去掉填料上的浮泥，将本生化消解装置移动到另一个工作场地即可。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种可升降的充氧和厌氧污泥消解生化装置，其特征在于，包括：
主管道框架(1)，所述主管道框架(1)内设置有多个支管路管(2)，所述支管路管(2)与所述主管道框架(1)连通；
多个浮沉管舱装置(3)，多个所述浮沉管舱装置(3)分别设置在所述主管道框架(1)的顶部四周，所述沉管舱装置(3)配设有控制器、液位器，所述控制器、液位器来控制浮沉管舱装置(3)的升降；
两个搅拌器(4)，两个所述搅拌器(4)分别设置在所述主管路框架(1)后侧的两个脚柱(101)上；
密封空气舱(5)，所述密封空气舱(5)设置在所述主管道框架(1)的底部，所述密封空气舱(5)与所述主管道框架(1)的四脚相连通；
微孔曝气单元(6)，若干个所述微孔曝气单元(6)分布于所述密封空气舱(5)的表面上；
填料单元(7)，所述填料单元(7)包括多个填料帘单元，多个所述填料帘单元分别水平地设置在所述支管路管(2)上；
送风机(10)，所述送风机(10)与所述密封空气舱(5)连通。
2.根据权利要求1所述的可升降的充氧和厌氧污泥消解生化装置，其特征在于，
带阀进气管(8)，所述带阀进气管(8)的出气端与所述主管路框架(1)连接；
进气阀(9)，所述进气阀(9)连接于所述带阀进气管(8)上；
所述送风机(10)还分别连接于所述带阀进气管(8)的进气端、所述浮沉管舱装置(3)的进气管(35)的进气端；
送风机过滤器(11)，所述送风机过滤器(11)连接于所述送风机(10)的进气管的进气端；
带阀出气管(12)，所述带阀出气管(12)的进气端与所述浮沉管舱装置(3)连接；
排气阀(13)，所述排气阀(13)连接于所述带阀出气管(12)上的出气端。
3.根据权利要求1所述的可升降的充氧和厌氧污泥消解生化装置，其特征在于，
所述微孔曝气单元(6)包括曝气器和若干个微孔曝气孔，若干个所述微孔曝气孔分布于所述曝气器上，若干个所述曝气器竖直分布于所述密封空气舱(5)之上。
4.根据权利要求3所述的可升降的充氧和厌氧污泥消解生化装置，其特征在于，
所述微孔曝气孔为自闭型微孔曝气孔。
5.根据权利要求1所述的可升降的充氧和厌氧污泥消解生化装置，其特征在于，所述填料单元(7)的每片填料帘编织的形状为长方形、正方形、三角形、菱形和平行四边形的一种，并且每种形状交替设置，所述填料帘单元为消解污泥的富集高效微生物填料的载体。
6.根据权利要求2所述的可升降的充氧和厌氧污泥消解生化装置，其特征在于，所述密封空气舱(5)设置压力控制传感器，所述压力控制传感器用于控制送风机(10)的开停。
7.根据权利要求2所述的可升降的充氧和厌氧污泥消解生化装置，其特征在于，所述浮沉管舱装置(3)包括舱体(31)、设置在所述舱体(31)内的排水泵(32)以及设置在所述舱体(31)上的排水管(33)、进水管(34)、进气管(35)，所述进气管(35)与所述送风机(10)连接，所述排水管(33)上设置有第一电磁阀(36)，所述进水管(34)上设置有第二电磁阀(37)，所述排水泵(32)的出水端与所述排水管(33)的进水端连接，所述浮沉管舱装置(3)上还设计了带阀出气管(12)，当排气阀(13)开启后浮沉管舱装置(3)内的气体通过带阀出气管(12)排除。
8.根据权利要求1所述的可升降的充氧和厌氧污泥消解生化装置，其特征在于，所述搅拌器(4)包括底座(41)、连接在所述底座(41)上的潜水搅拌机主体(42)、设置在所述潜水搅拌机主体(42)上的搅拌叶片(43)以及设置在所述潜水搅拌机主体(42)上的环形罩(44)，所述环形罩(44)用于罩在所述搅拌叶片(43)上，所述底座(41)设置在所述主管道框架(1)的脚柱(101)上。
9.根据权利要求1所述的可升降的充氧和厌氧污泥消解生化装置，其特征在于，自然水体进行潜水搅拌充氧污泥消解效果实验，所述污泥消解生化装置尺寸规格￠2*2m，自然水体的上清液的污染指标COD 49mg/L、BOD5 14mg/L、NH3-N 5mg/L、TN 15mg/L、TP 0.3mg/L、pH 7.8、SS 40.9mg/L、DO 5.8mg/L、水温20度，10天修复后出水主要指标平均值COD 8mg/L、BOD5 3mg/L、NH3-N 0.5mg/L、TN 1.5mg/L、TP 0.1mg/L、pH 6.7、DO 7.8mg/L、SS 5.2mg/L，潜水搅拌充氧污泥消解率87.28％，出水标准达到GB3838-2002地表三类水体标准。
10.根据权利要求1所述的可升降的充氧和厌氧污泥消解生化装置，其特征在于，在3*3*3m食品剩余污泥浓缩池的污泥消解的应用，所述污泥消解生化装置尺寸规格2*2*2m，在填料上进行硝化菌和反硝化菌接种，放入食品剩余污泥浓缩池进行曝气充氧污泥消解效果实验，池体的上清液的污染指标，COD 567mg/L、BOD5 195mg/L、NH3-N 35mg/L、TN 46mg/L、pH 6.9、MLSS 8973mg/L、DO 0.1mg/L、水温15度，10天修复后出水主要指标平均值COD47mg/L、BOD5 9mg/L、NH3-N 0.7mg/L、TN 13mg/L、pH 6.0、DO 3.6mg/L、MLSS 2151mg/L，潜水搅拌曝气充氧污泥消解率76.03％，出水标准达到GB18918-2002一级A标准。
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