CN111452448A - 一种可便于去除灰尘的服装面料 - Google Patents

一种可便于去除灰尘的服装面料 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种可便于去除灰尘的服装面料，包括面料基体，所述面料基体由防尘层和无纺布内层组成，所述防尘层由经线和纬线编制而成，所述经线由棉丝、导线纤维丝和聚乙烯纤维丝环绕编制而成，所述纬线由丙纶长丝、金属加强纤维丝和聚乙烯纤维丝环绕编制而成，通过棉丝和导线纤维丝，能够防止灰尘粘接在经线表面，而利用丙纶长丝和金属加强纤维丝，能够防止灰尘粘接在纬线表面，从而防止灰尘粘接在防尘层表面，进而确保了防尘层表面的清洁，而利用石墨烯纤维丝，能够对无纺布内层的静电进行吸附，降低了静电对无纺布内层的干扰，同时利用加强丝，能够防止无纺布内层边部发生变形的现象。

Description

一种可便于去除灰尘的服装面料
技术领域
本发明涉及服装面料技术领域，具体为一种可便于去除灰尘的服装面料。
背景技术
服装以面料制作而成，面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，呈现出自身的高贵完美，手感柔软；
但是现有的服装面料由于防尘效果不理想，从而灰尘粘接在服装面料表面，从而导致服装面料表面产生脏乱的现象，从而增加了服装面料清理所需要的时间。
发明内容
本发明提供一种可便于去除灰尘的服装面料，可以有效解决上述背景技术中提出的但是现有的服装面料由于防尘效果不理想，从而灰尘粘接在服装面料表面，从而导致服装面料表面产生脏乱的现象，从而增加了服装面料清理所需要的时间的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可便于去除灰尘的服装面料，包括面料基体，所述面料基体由防尘层和无纺布内层组成；
所述防尘层由经线和纬线编制而成，所述经线由棉丝、导线纤维丝和聚乙烯纤维丝环绕编制而成，所述纬线由丙纶长丝、金属加强纤维丝和聚乙烯纤维丝环绕编制而成，所述防尘层和无纺布内层连接处边部贯穿连接有导电纤维线，所述无纺布内层顶端和底端两侧均缝合连接有石墨烯纤维丝，所述无纺布内层两端顶部和底部均缝合连接有加强丝。
优选的，所述加强丝和石墨烯纤维丝均和无纺布内层之间成S型交错编制，所述防尘层和无纺布内层之间通过导电纤维线缝合固定。
优选的，所述石墨烯纤维丝和加强丝之间的角度为90度，所述石墨烯纤维丝和加强丝的厚度为0.01-0.03mm。
优选的，所述经线和纬线之间的角度为90度，所述经线和纬线的厚度为0.04-0.07mm。
优选的，所述经线和纬线在无纺布内层一侧一比一分布，所述经线和纬线之间交叉编制。
根据上述技术特征，一种可便于去除灰尘的服装面料的制备工艺包括如下制备步骤：
S1、经线和纬线加工：采用纱线包覆机将聚乙烯纤维丝为芯线，再将棉丝和导线纤维丝在芯线表面呈S型环绕编制，并作为服装面料的经线，将聚乙烯纤维丝为芯线，再将丙纶长丝和金属加强纤维丝在芯线表面呈S型环绕编制，并作为服装面料的纬线；
S2、面料加工：用高密度数控针织圆机，将所述的经线分布在108个输经器，进行纬线编制，编制成防尘层；
S3、面料浸泡：将编制而成的防尘层放入到浸泡池内部进行浸泡，并且将浸泡后的防尘层进行烘干；
S4、选取混合：将亚麻纤维、棉纤维、聚酯胺纤维和腈轮，加入松开机内进行混合，得到无纺布内层原料；
S5、混合浸泡：选取无纺布内层原料，将无纺布内层原料放入到浸泡池内部浸泡，并将浸泡后的无纺布内层原料烘干；
S6、布料加工：将加强丝与石墨烯纤维丝均和无纺布内层之间成S型交错编制，随后将编制而成的防尘层和无纺布内层之间粘接连接，随后烘干；
S7、面料固定：将导电纤维线的服装面料和之间成S型编制，随后铺平。
根据上述技术特征，所述步骤S1中，聚乙烯纤维丝和棉丝与导线纤维丝的比例为2:2.5:1.5，并放入到纱线包覆机内部编制而成经线，导线纤维丝和丙纶长丝与金属加强纤维丝的比例为2:2.5:3，并放入到纱线包覆机内部编制而成纬线。
根据上述技术特征，所述步骤S4中，聚酯胺纤维、棉纤维、亚麻纤维和腈轮，选取重量份为20-30份的聚酯胺纤维、50-55份的棉纤维和20-25份的亚麻纤维和10-25份的腈轮，并放入松开机内进行混合，得到无纺布内层原料。
根据上述技术特征，所述步骤S5中，浸泡剂的成分比例为每100克水中过氧化脲40%、磷酸纳30%、二硅酸纳25%和固体烷基苯磺酸纳5%，并且搅拌混合，将无纺布内层原料放入到浸泡剂内部浸泡，浸泡15-20min，然后将浸泡后的无纺布内层原料烘干10-15min，得到无纺布内层。
根据上述技术特征，所述步骤S7中，将加强丝与石墨烯纤维丝均和无纺布内层之间成S型交错编制，并将无纺布内层和防尘层之间粘接，并使用烘干机进行烘干，烘干的时长为15-30min，烘干温度保持在40-50℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：该服装面料通过棉丝和导线纤维丝，能够防止灰尘粘接在经线表面，而利用丙纶长丝和金属加强纤维丝，能够防止灰尘粘接在纬线表面，从而防止灰尘粘接在防尘层表面，进而确保了防尘层表面的清洁，而利用石墨烯纤维丝，能够对无纺布内层的静电进行吸附，降低了静电对无纺布内层的干扰，同时利用加强丝，能够防止无纺布内层边部发生变形的现象，而利用导电纤维线能够便于防尘层和无纺布内层之间的连接固定，防止防尘层和无纺布内层之间发生脱落的现象；
该服装面料材料在制备过程中，首先选取重量份为25份的聚酯胺纤维、55份的棉纤维和20份的亚麻纤维和15份的腈轮，并放入松开机内进行混合，得到无纺布内层原料，随后在浸泡池内部每100克水中倒入过氧化脲40%、磷酸纳30%、二硅酸纳25%和固体烷基苯磺酸纳5%，并且搅拌混合，将无纺布内层原料放入到浸泡剂内部浸泡，浸泡20min，然后将浸泡后的无纺布内层原料烘干13min，得到无纺布内层，接着将加强丝与石墨烯纤维丝均和无纺布内层之间成S型交错编制，随后将编制而成的防尘层和无纺布内层之间粘接连接，随后烘干，接着采用纱线包覆机将聚乙烯纤维丝为芯线，再将棉丝和导线纤维丝在芯线表面呈S型环绕编制，并作为服装面料的经线，将聚乙烯纤维丝为芯线，再将丙纶长丝和金属加强纤维丝在芯线表面呈S型环绕编制，并作为服装面料的纬线，然后用高密度数控针织圆机，将所述的经线分布在108个输经器，进行纬线编制，编制成防尘层，将编制而成的防尘层放入到浸泡池内部进行浸泡，并且将浸泡后的防尘层进行烘干，将加强丝与石墨烯纤维丝均和无纺布内层之间成S型交错编制，随后将编制而成的防尘层和无纺布内层之间粘接连接，并使用烘干机进行烘干，烘干的时长为20min，烘干温度保持在45℃，得到一种可便于去除灰尘的服装面料。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的图1中A区域结构示意图；
图3是本发明经线的安装结构示意图；
图4是本发明纬线的安装结构示意图；
图5是本发明的流程结构示意图；
图中标号：1、面料基体；2、防尘层；3、经线；4、纬线；5、棉丝；6、导线纤维丝；7、聚乙烯纤维丝；8、丙纶长丝；9、金属加强纤维丝；10、导电纤维线；11、石墨烯纤维丝；12、加强丝；13、无纺布内层。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：实施例1：如图1-4所示，本发明提供一种技术方案，一种可便于去除灰尘的服装面料，包括面料基体1，面料基体1由防尘层2和无纺布内层13组成；
防尘层2由经线3和纬线4编制而成，经线3由棉丝5、导线纤维丝6和聚乙烯纤维丝7环绕编制而成，纬线4由丙纶长丝8、金属加强纤维丝9和聚乙烯纤维丝7环绕编制而成，防尘层2和无纺布内层13连接处边部贯穿连接有导电纤维线10，无纺布内层13顶端和底端两侧均缝合连接有石墨烯纤维丝11，无纺布内层13两端顶部和底部均缝合连接有加强丝12。
加强丝12和石墨烯纤维丝11均和无纺布内层13之间成S型交错编制，防尘层2和无纺布内层13之间通过导电纤维线10缝合固定。
石墨烯纤维丝11和加强丝12之间的角度为90度，石墨烯纤维丝11和加强丝12的厚度为0.01mm。
经线3和纬线4之间的角度为90度，经线3和纬线4的厚度为0.04mm。
经线3和纬线4在无纺布内层13一侧一比一分布，经线3和纬线4之间交叉编制。
实施例2：如图1-4所示，本发明提供一种技术方案，一种可便于去除灰尘的服装面料，包括面料基体1，面料基体1由防尘层2和无纺布内层13组成；
防尘层2由经线3和纬线4编制而成，经线3由棉丝5、导线纤维丝6和聚乙烯纤维丝7环绕编制而成，纬线4由丙纶长丝8、金属加强纤维丝9和聚乙烯纤维丝7环绕编制而成，防尘层2和无纺布内层13连接处边部贯穿连接有导电纤维线10，无纺布内层13顶端和底端两侧均缝合连接有石墨烯纤维丝11，无纺布内层13两端顶部和底部均缝合连接有加强丝12。
加强丝12和石墨烯纤维丝11均和无纺布内层13之间成S型交错编制，防尘层2和无纺布内层13之间通过导电纤维线10缝合固定。
石墨烯纤维丝11和加强丝12之间的角度为90度，石墨烯纤维丝11和加强丝12的厚度为0.02mm。
经线3和纬线4之间的角度为90度，经线3和纬线4的厚度为0.05mm。
经线3和纬线4在无纺布内层13一侧一比一分布，经线3和纬线4之间交叉编制。
实施例3：如图1-4所示，本发明提供一种技术方案，一种可便于去除灰尘的服装面料，包括面料基体1，面料基体1由防尘层2和无纺布内层13组成；
防尘层2由经线3和纬线4编制而成，经线3由棉丝5、导线纤维丝6和聚乙烯纤维丝7环绕编制而成，纬线4由丙纶长丝8、金属加强纤维丝9和聚乙烯纤维丝7环绕编制而成，防尘层2和无纺布内层13连接处边部贯穿连接有导电纤维线10，无纺布内层13顶端和底端两侧均缝合连接有石墨烯纤维丝11，无纺布内层13两端顶部和底部均缝合连接有加强丝12。
加强丝12和石墨烯纤维丝11均和无纺布内层13之间成S型交错编制，防尘层2和无纺布内层13之间通过导电纤维线10缝合固定。
石墨烯纤维丝11和加强丝12之间的角度为90度，石墨烯纤维丝11和加强丝12的厚度为0.03mm。
经线3和纬线4之间的角度为90度，经线3和纬线4的厚度为0.7mm。
经线3和纬线4在无纺布内层13一侧一比一分布，经线3和纬线4之间交叉编制。
实施例4：如图5所示，一种亲肤无纺布材料的制备工艺，包括如下制备步骤：包括如下制备步骤：
S1、经线和纬线加工：采用纱线包覆机将聚乙烯纤维丝为芯线，再将棉丝和导线纤维丝在芯线表面呈S型环绕编制，并作为服装面料的经线，将聚乙烯纤维丝为芯线，再将丙纶长丝和金属加强纤维丝在芯线表面呈S型环绕编制，并作为服装面料的纬线；
S2、面料加工：用高密度数控针织圆机，将所述的经线分布在108个输经器，进行纬线编制，编制成防尘层；
S3、面料浸泡：将编制而成的防尘层放入到浸泡池内部进行浸泡，并且将浸泡后的防尘层进行烘干；
S4、选取混合：将亚麻纤维、棉纤维、聚酯胺纤维和腈轮，加入松开机内进行混合，得到无纺布内层原料；
S5、混合浸泡：选取无纺布内层原料，将无纺布内层原料放入到浸泡池内部浸泡，并将浸泡后的无纺布内层原料烘干；
S6、布料加工：将加强丝与石墨烯纤维丝均和无纺布内层之间成S型交错编制，随后将编制而成的防尘层和无纺布内层之间粘接连接，随后烘干；
S7、面料固定：将导电纤维线的服装面料和之间成S型编制，随后铺平。
进一步的，所述步骤S1中，聚乙烯纤维丝和棉丝与导线纤维丝的比例为2:2.5:1.5，并放入到纱线包覆机内部编制而成经线，导线纤维丝和丙纶长丝与金属加强纤维丝的比例为2:2.5:3，并放入到纱线包覆机内部编制而成纬线。
进一步的，所述步骤S4中，聚酯胺纤维、棉纤维、亚麻纤维和腈轮，选取重量份为25份的聚酯胺纤维、55份的棉纤维和20份的亚麻纤维和15份的腈轮，并放入松开机内进行混合，得到无纺布内层原料。
进一步的，所述步骤S5中，浸泡剂的成分比例为每100克水中过氧化脲40%、磷酸纳30%、二硅酸纳25%和固体烷基苯磺酸纳5%，并且搅拌混合，将无纺布内层原料放入到浸泡剂内部浸泡，浸泡15min，然后将浸泡后的无纺布内层原料烘干15min，得到无纺布内层。
进一步的，所述步骤S7中，将加强丝与石墨烯纤维丝均和无纺布内层之间成S型交错编制，并将无纺布内层和防尘层之间粘接，并使用烘干机进行烘干，烘干的时长为20min，烘干温度保持在45℃。
实施例5：如图5所示，一种亲肤无纺布材料的制备工艺，包括如下制备步骤：包括如下制备步骤：
S1、经线和纬线加工：采用纱线包覆机将聚乙烯纤维丝为芯线，再将棉丝和导线纤维丝在芯线表面呈S型环绕编制，并作为服装面料的经线，将聚乙烯纤维丝为芯线，再将丙纶长丝和金属加强纤维丝在芯线表面呈S型环绕编制，并作为服装面料的纬线；
S2、面料加工：用高密度数控针织圆机，将所述的经线分布在108个输经器，进行纬线编制，编制成防尘层；
S3、面料浸泡：将编制而成的防尘层放入到浸泡池内部进行浸泡，并且将浸泡后的防尘层进行烘干；
S4、选取混合：将亚麻纤维、棉纤维、聚酯胺纤维和腈轮，加入松开机内进行混合，得到无纺布内层原料；
S5、混合浸泡：选取无纺布内层原料，将无纺布内层原料放入到浸泡池内部浸泡，并将浸泡后的无纺布内层原料烘干；
S6、布料加工：将加强丝与石墨烯纤维丝均和无纺布内层之间成S型交错编制，随后将编制而成的防尘层和无纺布内层之间粘接连接，随后烘干；
S7、面料固定：将导电纤维线的服装面料和之间成S型编制，随后铺平。
进一步的，所述步骤S1中，聚乙烯纤维丝和棉丝与导线纤维丝的比例为2:2.5:1.5，并放入到纱线包覆机内部编制而成经线，导线纤维丝和丙纶长丝与金属加强纤维丝的比例为2:2.5:3，并放入到纱线包覆机内部编制而成纬线。
进一步的，所述步骤S4中，聚酯胺纤维、棉纤维、亚麻纤维和腈轮，选取重量份为22份的聚酯胺纤维、52份的棉纤维和25份的亚麻纤维和15份的腈轮，并放入松开机内进行混合，得到无纺布内层原料。
进一步的，所述步骤S5中，浸泡剂的成分比例为每100克水中过氧化脲40%、磷酸纳30%、二硅酸纳25%和固体烷基苯磺酸纳5%，并且搅拌混合，将无纺布内层原料放入到浸泡剂内部浸泡，浸泡20min，然后将浸泡后的无纺布内层原料烘干13min，得到无纺布内层。
进一步的，所述步骤S7中，将加强丝与石墨烯纤维丝均和无纺布内层之间成S型交错编制，并将无纺布内层和防尘层之间粘接，并使用烘干机进行烘干，烘干的时长为15min，烘干温度保持在45℃。
实施例6：如图5所示，一种亲肤无纺布材料的制备工艺，包括如下制备步骤：包括如下制备步骤：
S1、经线和纬线加工：采用纱线包覆机将聚乙烯纤维丝为芯线，再将棉丝和导线纤维丝在芯线表面呈S型环绕编制，并作为服装面料的经线，将聚乙烯纤维丝为芯线，再将丙纶长丝和金属加强纤维丝在芯线表面呈S型环绕编制，并作为服装面料的纬线；
S2、面料加工：用高密度数控针织圆机，将所述的经线分布在108个输经器，进行纬线编制，编制成防尘层；
S3、面料浸泡：将编制而成的防尘层放入到浸泡池内部进行浸泡，并且将浸泡后的防尘层进行烘干；
S4、选取混合：将亚麻纤维、棉纤维、聚酯胺纤维和腈轮，加入松开机内进行混合，得到无纺布内层原料；
S5、混合浸泡：选取无纺布内层原料，将无纺布内层原料放入到浸泡池内部浸泡，并将浸泡后的无纺布内层原料烘干；
S6、布料加工：将加强丝与石墨烯纤维丝均和无纺布内层之间成S型交错编制，随后将编制而成的防尘层和无纺布内层之间粘接连接，随后烘干；
S7、面料固定：将导电纤维线的服装面料和之间成S型编制，随后铺平。
进一步的，所述步骤S1中，聚乙烯纤维丝和棉丝与导线纤维丝的比例为2:2.5:1.5，并放入到纱线包覆机内部编制而成经线，导线纤维丝和丙纶长丝与金属加强纤维丝的比例为2:2.5:3，并放入到纱线包覆机内部编制而成纬线。
进一步的，所述步骤S4中，聚酯胺纤维、棉纤维、亚麻纤维和腈轮，选取重量份为20份的聚酯胺纤维、50份的棉纤维和23份的亚麻纤维和22份的腈轮，并放入松开机内进行混合，得到无纺布内层原料。
进一步的，所述步骤S5中，浸泡剂的成分比例为每100克水中过氧化脲40%、磷酸纳30%、二硅酸纳25%和固体烷基苯磺酸纳5%，并且搅拌混合，将无纺布内层原料放入到浸泡剂内部浸泡，浸泡17min，然后将浸泡后的无纺布内层原料烘干13min，得到无纺布内层。
进一步的，所述步骤S7中，将加强丝与石墨烯纤维丝均和无纺布内层之间成S型交错编制，并将无纺布内层和防尘层之间粘接，并使用烘干机进行烘干，烘干的时长为25min，烘干温度保持在43℃。
本发明按照实施例4-6制成的无纺布的检测所得结果如下表：
检验项目 实施例4 实施例5 实施例6
弹性模数（N/dte） 70 65 60
吸水率（%） 6.25 5.8 5.3
回潮率（%） 12 12.8 12.3
通过上表检测结果可以发现，选取重量份为25份的聚酯胺纤维、50份的棉纤维和20份的亚麻纤维和15份的腈轮，无纺布内层的弹性模数、吸水效果和回潮率性能最佳，无纺布内层更加不易变形同时舒适性更高。
本发明的工作原理及使用流程：该服装面料通过棉丝5和导线纤维丝6，能够防止灰尘粘接在经线3表面，而利用丙纶长丝8和金属加强纤维丝9，能够防止灰尘粘接在纬线4表面，从而防止灰尘粘接在防尘层2表面，进而确保了防尘层2表面的清洁，而利用石墨烯纤维丝11，能够对无纺布内层13的静电进行吸附，降低了静电对无纺布内层13的干扰，同时利用加强丝12，能够防止无纺布内层13边部发生变形的现象，而利用导电纤维线10能够便于防尘层2和无纺布内层13之间的连接固定，防止防尘层2和无纺布内层13之间发生脱落的现象；
该服装面料材料在制备过程中，首先选取重量份为25份的聚酯胺纤维、55份的棉纤维和20份的亚麻纤维和15份的腈轮，并放入松开机内进行混合，得到无纺布内层原料，随后在浸泡池内部每100克水中倒入过氧化脲40%、磷酸纳30%、二硅酸纳25%和固体烷基苯磺酸纳5%，并且搅拌混合，将无纺布内层原料放入到浸泡剂内部浸泡，浸泡20min，然后将浸泡后的无纺布内层原料烘干13min，得到无纺布内层，接着将加强丝与石墨烯纤维丝均和无纺布内层之间成S型交错编制，随后将编制而成的防尘层和无纺布内层之间粘接连接，随后烘干，接着采用纱线包覆机将聚乙烯纤维丝为芯线，再将棉丝和导线纤维丝在芯线表面呈S型环绕编制，并作为服装面料的经线，将聚乙烯纤维丝为芯线，再将丙纶长丝和金属加强纤维丝在芯线表面呈S型环绕编制，并作为服装面料的纬线，然后用高密度数控针织圆机，将所述的经线分布在108个输经器，进行纬线编制，编制成防尘层，将编制而成的防尘层放入到浸泡池内部进行浸泡，并且将浸泡后的防尘层进行烘干，将加强丝与石墨烯纤维丝均和无纺布内层之间成S型交错编制，随后将编制而成的防尘层和无纺布内层之间粘接连接，并使用烘干机进行烘干，烘干的时长为20min，烘干温度保持在45℃，得到一种可便于去除灰尘的服装面料。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可便于去除灰尘的服装面料，包括面料基体（1），其特征在于：所述面料基体（1）由防尘层（2）和无纺布内层（13）组成；
所述防尘层（2）由经线（3）和纬线（4）编制而成，所述经线（3）由棉丝（5）、导线纤维丝（6）和聚乙烯纤维丝（7）环绕编制而成，所述纬线（4）由丙纶长丝（8）、金属加强纤维丝（9）和聚乙烯纤维丝（7）环绕编制而成，所述防尘层（2）和无纺布内层（13）连接处边部贯穿连接有导电纤维线（10），所述无纺布内层（13）顶端和底端两侧均缝合连接有石墨烯纤维丝（11），所述无纺布内层（13）两端顶部和底部均缝合连接有加强丝（12）。
2.根据权利要求1所述的一种可便于去除灰尘的服装面料，其特征在于，所述加强丝（12）和石墨烯纤维丝（11）均和无纺布内层（13）之间成S型交错编制，所述防尘层（2）和无纺布内层（13）之间通过导电纤维线（10）缝合固定。
3.根据权利要求1所述的一种可便于去除灰尘的服装面料，其特征在于，所述石墨烯纤维丝（11）和加强丝（12）之间的角度为90度，所述石墨烯纤维丝（11）和加强丝（12）的厚度为0.01-0.03mm。
4.根据权利要求1所述的一种可便于去除灰尘的服装面料，其特征在于，所述经线（3）和纬线（4）之间的角度为90度，所述经线（3）和纬线（4）的厚度为0.04-0.07mm。
5.根据权利要求1所述的一种可便于去除灰尘的服装面料，其特征在于，所述经线（3）和纬线（4）在无纺布内层（13）一侧一比一分布，所述经线（3）和纬线（4）之间交叉编制。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种可便于去除灰尘的服装面料的制备工艺，其特征在于，包括如下制备步骤：
S1、经线和纬线加工：采用纱线包覆机将聚乙烯纤维丝为芯线，再将棉丝和导线纤维丝在芯线表面呈S型环绕编制，并作为服装面料的经线，将聚乙烯纤维丝为芯线，再将丙纶长丝和金属加强纤维丝在芯线表面呈S型环绕编制，并作为服装面料的纬线；
S2、面料加工：用高密度数控针织圆机，将所述的经线分布在108个输经器，进行纬线编制，编制成防尘层；
S3、面料浸泡：将编制而成的防尘层放入到浸泡池内部进行浸泡，并且将浸泡后的防尘层进行烘干；
S4、选取混合：将亚麻纤维、棉纤维、聚酯胺纤维和腈轮，加入松开机内进行混合，得到无纺布内层原料；
S5、混合浸泡：选取无纺布内层原料，将无纺布内层原料放入到浸泡池内部浸泡，并将浸泡后的无纺布内层原料烘干；
S6、布料加工：将加强丝与石墨烯纤维丝均和无纺布内层之间成S型交错编制，随后将编制而成的防尘层和无纺布内层之间粘接连接，随后烘干；
S7、面料固定：将导电纤维线的服装面料和之间成S型编制，随后铺平。
7.根据权利要求6所述的一种可便于去除灰尘的服装面料的制备工艺，其特征在于，所述步骤S1中，聚乙烯纤维丝和棉丝与导线纤维丝的比例为2:2.5:1.5，并放入到纱线包覆机内部编制而成经线，导线纤维丝和丙纶长丝与金属加强纤维丝的比例为2:2.5:3，并放入到纱线包覆机内部编制而成纬线。
8.根据权利要求6所述的一种可便于去除灰尘的服装面料的制备工艺，其特征在于，所述步骤S4中，聚酯胺纤维、棉纤维、亚麻纤维和腈轮，选取重量份为20-30份的聚酯胺纤维、50-55份的棉纤维和20-25份的亚麻纤维和10-25份的腈轮，并放入松开机内进行混合，得到无纺布内层原料。
9.根据权利要求6所述的一种可便于去除灰尘的服装面料的制备工艺，其特征在于，所述步骤S5中，浸泡剂的成分比例为每100克水中过氧化脲40%、磷酸纳30%、二硅酸纳25%和固体烷基苯磺酸纳5%，并且搅拌混合，将无纺布内层原料放入到浸泡剂内部浸泡，浸泡15-20min，然后将浸泡后的无纺布内层原料烘干10-15min，得到无纺布内层。
10.根据权利要求6所述的一种可便于去除灰尘的服装面料的制备工艺，其特征在于，所述步骤S7中，将加强丝与石墨烯纤维丝均和无纺布内层之间成S型交错编制，并将无纺布内层和防尘层之间粘接，并使用烘干机进行烘干，烘干的时长为15-30min，烘干温度保持在40-50℃。
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