CN111450625A - 过滤器的清洁装置、空调及控制方法 - Google Patents

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CN111450625A CN202010340684.5A CN202010340684A CN111450625A CN 111450625 A CN111450625 A CN 111450625A CN 202010340684 A CN202010340684 A CN 202010340684A CN 111450625 A CN111450625 A CN 111450625A
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陈业成
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Abstract

本发明公开了一种过滤器的清洁装置、空调及控制方法，所述清洁装置包括：安装架，所述安装架设置在滤网位置处；清洁组件，所述清洁组件可移动地设置在所述安装架上，所述清洁组件包括弹性件以及安装在所述弹性件上的清洁部，所述清洁部通过所述弹性件抵顶在所述滤网表面，以使清洁部在清洁过程中与所述滤网表面贴合。本发明的清洁装置，通过设置弹性件，并将清洁部安装在弹性件上，在清洁波浪形的板式过滤器过程中，由于弹性件具有弹性，清洁部可以始终与过滤器的滤网表面贴合，即可清洁到板式过滤器波浪谷底位置，亦可清洁到谷峰位置，同时在弹性件弹性的作用下，可使清洁部能更好的清洁滤网，从而使滤网得到彻底的清洁。

Description

过滤器的清洁装置、空调及控制方法
技术领域
本发明涉及空调技术领域，具体涉及一种过滤器的清洁装置、空调及控制方法。
背景技术
现有组合式空调机组过滤器安装后，一般都没有清洁装置，机组运行一段时间后，需要清理过滤器时，均为人工拆装清洁，拆卸-清洁-安装，这三个过程既耗费时间，又耗费人力，增加维护保养成本。
针对板式过滤器，现有技术中不乏一些可以自动清洁过滤器的清洁装置，但随着过滤器的不断改进，过滤网表面不再是平面，有些板式过滤器是波浪形状，这就导致传统清洁装置无法将凹陷位置清洁干净，从而清洁不彻底，不到位。
发明内容
本发明公开了一种过滤器的清洁装置、空调及控制方法，解决了现有技术中为了清洁不彻底，清洁不到位的问题。
根据本发明的第一个方面，公开了一种清洁装置，包括：安装架，所述安装架设置在滤网位置处；清洁组件，所述清洁组件可移动地设置在所述安装架上，所述清洁组件包括弹性件以及安装在所述弹性件上的清洁部，所述清洁部通过所述弹性件抵顶在所述滤网表面，以使清洁部在清洁过程中与所述滤网表面贴合。
进一步地，所述清洁组件还包括：安装座，所述安装座可移动地设置在所述安装架上；所述清洁部通过所述弹性件设置在所述安装座上。
进一步地，所述清洁组件还包括：伸缩机构，所述伸缩机构的一端设置于所述安装座上，另一端设置于所述清洁部上，所述伸缩机构具有抵顶在所述滤网上的工作位置，以及远离所述滤网的替补位置，所述伸缩机构带动所述清洁部在所述工作位置和所述替补位置之间自由切换。
进一步地，所述清洁组件还包括：切换部件，所述切换部件可转动地设置在所述安装座上；所述清洁部为多个，所有所述清洁部均设置在所述切换部件上，且所述切换部件通过转动切换所述清洁部的位置，以使所有所述清洁部能轮流位于所述工作位置上。
进一步地，所述切换部件具有多个安装面，每个所述安装面上对应安装一个所述清洁部，所述切换部件通过转动切换不同的安装面朝向所述滤网，以使对应的清洁部切换至工作位置。
进一步地，所述切换部件为长方体，所述长方体的周向四个侧面为所述安装面。
进一步地，所述安装架包括：第一导轨；第二导轨，所述第二导轨可移动地设置在所述第一导轨上，所述第一导轨的导向方向与所述第二导轨的导向方向相交，所述安装座可移动地设置在所述第二导轨上。
进一步地，所述安装座套设在所述第二导轨上，所述切换部件套设在所述安装座的周侧，所述切换部件的转动轴线方向与所述第二导轨平行。
进一步地，所述安装座上设置有转轴部，所述转轴部的轴线方向与所述安装架所在平面平行，且所述转轴部的轴线方向与所述第二导轨垂直，所述切换部件上开设有通孔，所述切换部件通过所述通孔可转动地设置于所述转轴部上。
进一步地，所述清洁组件还包括：吸尘装置，所述吸尘装置设置在所述安装座上，所述吸尘装置的吸尘口朝向所述清洁部与所述滤网的抵顶位置处。
进一步地，所述安装架包括；第一导轨，所述第一导轨设置在滤网位置处；第二导轨，所述第二导轨可移动地设置在所述第一导轨上，所述清洁组件可移动地设置在所述第二导轨上。
根据本发明的第二个方面，公开了一种空调，包括上述的清洁装置。
根据本发明的第三个方面，公开了一种用于控制上述的空调的控制方法，所述空调包括滤网以及滤网两侧设置的压差检测装置，包括以下步骤：步骤S10：获取滤网两侧的实际压差值D1、预设压差值D0；步骤S20：根据所述实际压差值D1与所述预设压差值D0的关系，控制所述清洁装置启动。
进一步地，所述清洁组件还包括：安装座和切换部件，所述安装座可移动地设置在所述安装架上；所述清洁部通过所述弹性件设置在所述安装座上；所述切换部件可转动地设置在所述安装座上；所述清洁部为多个，所有所述清洁部均设置在所述切换部件上，且所述切换部件通过转动切换所述清洁部的位置，以使所有所述清洁部能轮流位于所述工作位置上，所述控制方法还包括以下步骤：步骤S31：计算当前在工作位置的清洁部的工作时间，在所述工作时间到达预设值时，控制所述切换部件向第一方向转动，以将处于替补位置的清洁部切换至工作位置；步骤S32：在新的清洁部切换至工作位置后，重复步骤S31。
进一步地，所述第一方向为顺时针方向或逆时针方向。
进一步地，还包括以下步骤：步骤S40：在所有所述清洁部的工作时间均达到预设值后，发出清洁部更换信号。
进一步地，还包括以下步骤：步骤S50：在所有所述清洁部更换后，所述切换部件切换至初始位置。
本发明的清洁装置，通过设置弹性件，并将清洁部安装在弹性件上，在清洁波浪形的板式过滤器过程中，由于弹性件具有弹性，清洁部可以始终与过滤器的滤网表面贴合，即可清洁到板式过滤器波浪谷底位置，亦可清洁到谷峰位置，同时在弹性件弹性的作用下，可使清洁部能更好的清洁滤网，从而使滤网得到彻底的清洁。
附图说明
图1是本发明实施例的清洁组件的俯视图；
图2是本发明实施例的吸尘装置的结构示意图；
图3是本发明实施例的安装架的结构示意图；
图4是本发明实施例的清洁装置的结构示意图；
图5是本发明实施例的清洁装置的侧视图；
图例：10、安装架；11、第一导轨；12、第二导轨；13、固定件；20、清洁组件；21、弹性件；22、清洁部；23、安装座；24、切换部件；241、安装面；242、通孔；25、吸尘装置。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。
如图1至5所示，本发明公开了一种清洁装置，包括：安装架10和清洁组件20，安装架10设置在滤网位置处；清洁组件20可移动地设置在安装架10上，清洁组件20包括弹性件21以及安装在弹性件21上的清洁部22，清洁部22通过弹性件21抵顶在滤网表面，以使清洁部22在清洁过程中与滤网表面贴合。本发明的清洁装置，通过设置弹性件21，并将清洁部22安装在弹性件21上，在清洁波浪形的板式过滤器过程中，由于弹性件21具有弹性，清洁部22可以始终与过滤器的滤网表面贴合，即可清洁到板式过滤器波浪谷底位置，亦可清洁到谷峰位置，同时在弹性件21弹性的作用下，可使清洁部能更好的清洁滤网，从而使滤网得到彻底的清洁。
在上述实施例中，清洁组件20还包括：安装座23和伸缩机构，安装座23可移动地设置在安装架10上；清洁部22通过弹性件21设置在安装座23上。伸缩机构的一端设置于安装座23上，另一端设置于清洁部22上，弹性件21为弹簧，弹簧套设在神作机构上，伸缩机构具有抵顶在滤网上的工作位置，以及远离滤网的替补位置，伸缩机构带动清洁部22在工作位置和替补位置之间自由切换。本发明的清洁装置，通过设置安装座23和伸缩机构，将清洁部22安装在伸缩机构上，通过弹性件21连接，使伸缩机构具有抵顶在滤网上的工作位置，以及远离滤网的替补位置，在清洁波浪形的板式过滤器过程中，由于弹性件21具有弹性，清洁部22可以始终与过滤器的滤网表面贴合，即可清洁到板式过滤器波浪谷底位置，亦可清洁到谷峰位置，同时在弹性件21弹性的作用下，可使清洁部能更好的清洁滤网，从而使滤网得到彻底的清洁。
然而，清洁装置在使用一段时间后，同样存在需要更换的问题，若不及时更换清洁部容易造成的清洁不到位问题，因此，为了保证清洁到位，必须要频繁更换清洁部，从而导致增加维护保养成本。
为了解决上述问题，在上述实施例中，清洁组件20还包括：切换部件24，切换部件24可转动地设置在安装座23上；清洁部22为多个，所有清洁部22均设置在切换部件24上，且切换部件24通过转动切换清洁部22的位置，以使所有清洁部22能轮流位于工作位置上。本发明的清洁装置通过设置切换部件24以及多个清洁部22，并将所有清洁部22全部设置在切换部件24上，从而可以通过转动切换部件24切换清洁部22的位置，以使所有清洁部22能轮流位于工作位置上，从而可以一次更换，长期使用，减少清洁装置维修保养次数。
在上述实施例中，切换部件24具有多个安装面241，每个安装面241上对应安装一个清洁部22，切换部件24通过转动切换不同的安装面241朝向滤网，以使对应的清洁部22切换至工作位置。本发明的清洁装置通过设置多个安装面241，使切换部件24通过转动可以将不同的安装面241朝向滤网，从而可以使安装面241上的清洁部22也随之朝向滤网并贴合在滤网表面，从而起到切换的作用，而在需要切换到下一个清洁部22使，沿同一方向再次转动即可。优选的，切换部件24为长方体，长方体的周向四个侧面为安装面241，可以每个安装面241上安装一个清洁部22，清洁部22可以是清洁刷，4个清洁刷依次编号为1号位、2号位、3号位和4号位，初始位置为1号位，当装置处于1号位开机工作累计时间达到一定时间比如5小时后，更换装置即开始进行自动更换，逆时针旋转90°切换到2号位，如此重复，直到4号位工作时间也达到预设值，则整套清洁装置即反馈更换清洁刷信号，更换后需重新归为1号位为初始位置。
在上述实施例中，安装架10包括：第一导轨11和第二导轨12，第二导轨12可移动地设置在第一导轨11上，第一导轨11的导向方向与第二导轨12的导向方向相交，安装座23可移动地设置在第二导轨12上。本发明的清洁装置通过设置第一导轨11和第二导轨12，可以使第二导轨12带动清洁组件20沿第一方向移动，清洁组件20在第二导轨12上沿第二方向往复移动，以使清洁组件20的位移轨迹覆盖滤网的过滤面，第一方向可以使水平方向，第二方向可以使竖直方向。这样设置安装架10可以减少清洁部22的大小，而且更加灵活。
在上述实施例中，安装座23套设在第二导轨12上，切换部件24套设在安装座23的周侧，切换部件24的转动轴线方向与第二导轨12平行。本发明的清洁装置通过将安装座23套设在第二导轨12上，并将切换部件24套设在安装座23的周侧，使切换部件24的转动轴线方向与第二导轨12平行，从而可以在转动时，将处在非工作位置的清洁部22与滤网分离，避免相互干涉，保证运行的可靠性。
在未示出的另一实施例中，安装座23上设置有转轴部，转轴部的轴线方向与安装架10所在平面平行，且转轴部的轴线方向与第二导轨12垂直，切换部件24上开设有通孔242，切换部件24通过通孔242可转动地设置于转轴部上。
在上述实施例中，清洁组件20还包括：吸尘装置25，吸尘装置25设置在安装座23上，吸尘装置25的吸尘口朝向清洁部22与滤网的抵顶位置处。本发明的清洁装置通过设置吸尘装置25，可将清洁部22清洁掉落的灰尘吸附并存储，避免二次污染过滤器。
在上述实施例中，安装架10还包括：第一导轨11和第二导轨12，第一导轨11设置在滤网位置处；第二导轨12可移动地设置在第一导轨11上，清洁组件20可移动地设置在第二导轨12上。第二导轨12带动清洁组件20沿第一方向移动，清洁组件20在第二导轨12上沿第二方向往复移动，以使清洁组件20的位移轨迹覆盖滤网的过滤面。
根据本发明的第二个方面，还公开了一种空调，包括上述的清洁装置。
根据本发明的第三个方面，还公开了一种用于上述的空调的控制方法，空调包括滤网以及滤网两侧设置的压差检测装置，包括以下步骤：
步骤S10：获取滤网两侧的实际压差值D1、预设压差值D0；
步骤S20：根据实际压差值D1与预设压差值D0的关系，控制清洁装置启动。
在上述实施例中，清洁组件20还包括：安装座23和切换部件24，安装座23可移动地设置在安装架10上；清洁部22通过弹性件21设置在安装座23上；切换部件24可转动地设置在安装座23上；清洁部22为多个，所有清洁部22均设置在切换部件24上，且切换部件24通过转动切换清洁部22的位置，以使所有清洁部22能轮流位于工作位置上，控制方法还包括以下步骤：
步骤S31：计算当前在工作位置的清洁部22的工作时间，在工作时间到达预设值时，控制切换部件24向第一方向转动，以将处于替补位置的清洁部22切换至工作位置；
步骤S32：在新的清洁部22切换至工作位置后，重复步骤S31。
在上述实施例中，第一方向为顺时针方向或逆时针方向。
在上述实施例中，还包括以下步骤：
步骤S40：在所有清洁部22的工作时间均达到预设值后，发出清洁部更换信号。
在上述实施例中，还包括以下步骤：
步骤S50：在所有清洁部22更换后，切换部件24切换至初始位置。具体实施过程之，清洁部22采用清洁刷，4个清洁刷依次编号为1号位、2号位、3号位和4号位，初始位置为1号位，当装置处于1号位开机工作累计时间达到一定工作时间(比如5小时)后，更换装置即开始进行自动更换，逆时针旋转90°切换到2号位，如此重复，直到4号位工作时间也达到预设值，则整套清洁装置即反馈更换清洁刷信号，更换后需重新归为1号位为初始位置。
显然，本发明的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (17)

1.一种清洁装置，其特征在于，包括：
安装架(10)，所述安装架(10)设置在滤网位置处；
清洁组件(20)，所述清洁组件(20)可移动地设置在所述安装架(10)上，所述清洁组件(20)包括弹性件(21)以及安装在所述弹性件(21)上的清洁部(22)，所述清洁部(22)通过所述弹性件(21)抵顶在所述滤网表面，以使清洁部(22)在清洁过程中与所述滤网表面贴合。
2.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述清洁组件(20)还包括：
安装座(23)，所述安装座(23)可移动地设置在所述安装架(10)上；
所述清洁部(22)通过所述弹性件(21)设置在所述安装座(23)上。
3.根据权利要求2所述的清洁装置，其特征在于，所述清洁组件(20)还包括：
伸缩机构，所述伸缩机构的一端设置于所述安装座(23)上，另一端设置于所述清洁部(22)上，所述伸缩机构具有抵顶在所述滤网上的工作位置，以及远离所述滤网的替补位置，所述伸缩机构带动所述清洁部(22)在所述工作位置和所述替补位置之间自由切换。
4.根据权利要求3所述的清洁装置，其特征在于，所述清洁组件(20)还包括：
切换部件(24)，所述切换部件(24)可转动地设置在所述安装座(23)上；
所述清洁部(22)为多个，所有所述清洁部(22)均设置在所述切换部件(24)上，且所述切换部件(24)通过转动切换所述清洁部(22)的位置，以使所有所述清洁部(22)能轮流位于所述工作位置上。
5.根据权利要求4所述的清洁装置，其特征在于，
所述切换部件(24)具有多个安装面(241)，每个所述安装面(241)上对应安装一个所述清洁部(22)，所述切换部件(24)通过转动切换不同的安装面(241)朝向所述滤网，以使对应的清洁部(22)切换至工作位置。
6.根据权利要求5所述的清洁装置，其特征在于，
所述切换部件(24)为长方体，所述长方体的周向四个侧面为所述安装面(241)。
7.根据权利要求5所述的清洁装置，其特征在于，所述安装架(10)包括：
第一导轨(11)；
第二导轨(12)，所述第二导轨(12)可移动地设置在所述第一导轨(11)上，所述第一导轨(11)的导向方向与所述第二导轨(12)的导向方向相交，所述安装座(23)可移动地设置在所述第二导轨(12)上。
8.根据权利要求7所述的清洁装置，其特征在于，
所述安装座(23)套设在所述第二导轨(12)上，所述切换部件(24)套设在所述安装座(23)的周侧，所述切换部件(24)的转动轴线方向与所述第二导轨(12)平行。
9.根据权利要求7所述的清洁装置，其特征在于，
所述安装座(23)上设置有转轴部，所述转轴部的轴线方向与所述安装架(10)所在平面平行，且所述转轴部的轴线方向与所述第二导轨(12)垂直，所述切换部件(24)上开设有通孔(242)，所述切换部件(24)通过所述通孔(242)可转动地设置于所述转轴部上。
10.根据权利要求2所述的清洁装置，其特征在于，所述清洁组件(20)还包括：
吸尘装置(25)，所述吸尘装置(25)设置在所述安装座(23)上，所述吸尘装置(25)的吸尘口朝向所述清洁部(22)与所述滤网的抵顶位置处。
11.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述安装架(10)包括：
第一导轨(11)，所述第一导轨(11)设置在滤网位置处；
第二导轨(12)，所述第二导轨(12)可移动地设置在所述第一导轨(11)上，所述清洁组件(20)可移动地设置在所述第二导轨(12)上。
12.一种空调，其特征在于，包括权利要求1至11中任一项所述的清洁装置。
13.一种用于控制权利要求12所述的空调的控制方法，其特征在于，所述空调包括滤网以及滤网两侧设置的压差检测装置，包括以下步骤：
步骤S10：获取滤网两侧的实际压差值D1、预设压差值D0；
步骤S20：根据所述实际压差值D1与所述预设压差值D0的关系，控制所述清洁装置启动。
14.根据权利要求13所述的控制方法，其特征在于，所述清洁组件(20)还包括：安装座(23)和切换部件(24)，所述安装座(23)可移动地设置在所述安装架(10)上；所述清洁部(22)通过所述弹性件(21)设置在所述安装座(23)上；所述切换部件(24)可转动地设置在所述安装座(23)上；所述清洁部(22)为多个，所有所述清洁部(22)均设置在所述切换部件(24)上，且所述切换部件(24)通过转动切换所述清洁部(22)的位置，以使所有所述清洁部(22)能轮流位于所述工作位置上，所述控制方法还包括以下步骤：
步骤S31：计算当前在工作位置的清洁部(22)的工作时间，在所述工作时间到达预设值时，控制所述切换部件(24)向第一方向转动，以将处于替补位置的清洁部(22)切换至工作位置；
步骤S32：在新的清洁部(22)切换至工作位置后，重复步骤S31。
15.根据权利要求14所述的控制方法，其特征在于，
所述第一方向为顺时针方向或逆时针方向。
16.根据权利要求14所述的控制方法，其特征在于，还包括以下步骤：
步骤S40：在所有所述清洁部(22)的工作时间均达到预设值后，发出清洁部更换信号。
17.根据权利要求16所述的控制方法，其特征在于，还包括以下步骤：
步骤S50：在所有所述清洁部(22)更换后，所述切换部件(24)切换至初始位置。
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