CN111445131B - 一种锅炉的调整操作评价方法及相关设备 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例公开了一种锅炉的调整操作评价方法。本申请实施例方法包括：获取锅炉的调整前参数和调整后参数。使用调整前参数和调整后参数计算煤耗变化量，煤耗变化量为锅炉调整前的煤耗与锅炉调整后的煤耗之间的差值。使用调整前参数和调整后参数计算发电量变化量，发电量变化量为调整前的发电量与调整后的发电量的差值。使用调整前参数和调整后参数计算氨变化量。使用调整前参数和调整后参数计算用电变化量，所述用电变化量为锅炉调整前的用电量与锅炉调整后的用电量之间的差值。为煤耗变化量、发电量变化量、氨变化量和用电变化量分别赋予权重，并进行加权计算，获得评价值。根据所述评价值评价调整操作。
Description
技术领域
本申请实施例涉及发电领域，尤其涉及一种锅炉的调整操作评价方法及相关设备
背景技术
锅炉是一种能量转换设备，锅炉内消耗燃料中的化学能，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉输出的蒸汽、高温水或有机热载体一般用于发电。
锅炉在运行过程中，对能量的转换效率是评价锅炉效率的一个重要指标，对锅炉的操作往往会对锅炉效率造成影响，对锅炉操作评价往往集中于对锅炉内部的燃烧效率，或对外排烟是否造成环保等问题方面进行评价。评价标准各不一致且考虑要素不全，因此需要一综合性的指标对锅炉操作进行评价。
发明内容
本申请实施例第一方面提供了一种锅炉的调整操作评价方法，包括：
获取锅炉在调整操作前的调整前参数和在所述调整操作后的调整后参数；
使用所述调整前参数和所述调整后参数计算煤耗变化量，所述煤耗变化量为所述锅炉调整前的煤耗与所述锅炉调整后的煤耗之间的差值；
使用所述调整前参数和所述调整后参数计算发电变化量，所述发电变化量为与所述锅炉连接的汽轮机在调整前的发电量与所述锅炉连接的汽轮机在调整后的发电量的差值；
使用所述调整前参数和所述调整后参数计算氨变化量，所述氨变化量为所述锅炉调整前的氨消耗量与调整后的氨消耗量之间的差值；
使用所述调整前参数和所述调整后参数计算用电变化量，所述用电变化量为所述锅炉调整前的用电量与所述锅炉调整后的用电量之间的差值。
为所述煤耗变化量、发电变化量、氨变化量和用电变化量分别赋予权重，并进行加权计算，获得评价值；
根据所述评价值评价所述调整操作。
基于本申请实施例第一方面，可选地，所述调整前参数包括：风压、风温、给煤量、主汽温、主汽压、减温水流量、主蒸汽流量、喷氨量和辅机电流，所述调整后参数包括：风压、风温、给煤量、主汽温、主汽压、减温水流量、主蒸汽流量、喷氨量和辅机电流。
基于本申请实施例第一方面，可选地，所述获取锅炉在调整操作前的调整前参数和在所述调整操作后的调整后参数之后，还包括：
剔除所述调整前参数和所述调整后参数中不属于预设范围的参数。
基于本申请实施例第一方面，可选地，所述使用所述调整前参数和所述调整后参数计算煤耗变化量，所述煤耗变化量为所述锅炉调整前后所产生的煤耗变化，包括：
获取调整前所述锅炉的煤的化验参数、飞灰的化验参数和煤渣的化验参数和调整后所述锅炉的煤的化验参数、飞灰的化验参数和煤渣的化验参数；
使用所述调整前参数、调整前所述锅炉的煤的化验参数、飞灰的化验参数和煤渣的化验参数与所述调整后参数、调整后所述锅炉的煤的化验参数、飞灰的化验参数和煤渣的化验参数进行计算，得出锅炉效率变化量；
使用所述锅炉效率变化量计算所述煤耗变化量。
基于本申请实施例第一方面，可选地，所述使用所述调整前参数和所述调整后参数计算发电变化量，包括：
使用调整前的主汽温、主汽压、减温水流量、主蒸汽流量和调整后的主汽温、主汽压、减温水流量、主蒸汽流量计算发电变化量。
基于本申请实施例第一方面，可选地，所述权重的值为对应类别的价格。
基于本申请实施例第一方面，可选地，所述根据所述评价值评价所述调整操作，包括：
判断所述评价值是否大于零；
若所述评价值大于零，则认定所述调整操作为有害操作；
若所述评价值小于等于零，则认定所述调整操作为有益操作。
本申请实施例第二方面提供了一种锅炉的调整操作评价设备，包括：
参数获取单元；用于获取锅炉在调整操作前的调整前参数和在所述调整操作后的调整后参数，
煤耗变化量获取单元；用于使用所述调整前参数和所述调整后参数计算煤耗变化量，所述煤耗变化量为所述锅炉调整前的煤耗与所述锅炉调整后的煤耗之间的差值；
发电变化量获取单元；用于使用所述调整前参数和所述调整后参数计算发电变化量，所述发电变化量为与所述锅炉连接的汽轮机在调整前的发电量与所述锅炉连接的汽轮机在调整后的发电量的差值；
氨变化量获取单元；用于使用所述调整前参数和所述调整后参数计算氨变化量，所述氨变化量为所述锅炉调整前的氨消耗量与调整后的氨消耗量之间的差值；
用电变化量获取单元；用于使用所述调整前参数和所述调整后参数计算用电变化量，所述用电变化量为所述锅炉调整前的用电量与所述锅炉调整后的用电量之间的差值。
评价值计算单元，用于为所述煤耗变化量、发电量变化量、氨变化量和用电变化量分别赋予权重，并进行加权计算，获得评价值；
评价单元，根据所述评价值评价所述调整操作。
本申请实施例第三方面提供了一种锅炉的调整操作评价设备，包括：
处理器、存储器、总线、输入输出设备；
所述处理器与所述存储器、输入输出设备相连；
所述总线分别连接所述处理器、存储器以及输入输出设备相连；
所述处理器用于执行本申请实施例第一方面中任意一项所述的方法。
本申请实施例第四方面提供了一种计算机可读存储介质，存储有指令，当所述指令在计算机上运行时，使得计算机执行如本申请实施例第一方面中任意一项所述的方法。
从以上技术方案可以看出，本申请实施例具有以下优点：通过获得调整前后锅炉输入及输出的物质或能量的变化规律，并将其变化值赋予不同的权重，得到一种综合性的指标以对锅炉操作进行评价。
附图说明
图1为本申请锅炉的调整操作评价方法实施例的一个流程示意图；
图2为本申请锅炉的调整操作评价方法实施例的另一个流程示意图；
图3为本申请锅炉的调整操作评价设备实施例的一个结构示意图；
图4为本申请锅炉的调整操作评价设备实施例的另一个结构示意图。
具体实施方式
本申请实施例提供了一种锅炉的调整操作评价方法，应用于对发电站或其他锅炉应用的场景，并对锅炉的调整操作进行评价。
锅炉是一种能量转换设备，锅炉内消耗燃料中的化学能，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉输出的蒸汽、高温水或有机热载体一般用于发电。
锅炉的工作原理是利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的水，使水达到所需要的温度或一定压力蒸汽，以供后续使用，锅炉是一种工业生产过程中不可或缺的热力设备。锅炉的工作过程在“锅”与“炉”两部分同时进行，水进入锅炉以后，在“锅”的部分即汽水系统部分通过锅炉受热面将热量传递给水，使水加热成具有一定温度和压力的热水或生成蒸汽，被引出应用。在“炉”的部分即燃烧设备部分，燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热的传播，将热量传递给锅炉受热面，而烟气本身温度逐渐降低，最后由烟囱排出。
锅炉在运行过程中，对锅炉的调整操作往往会对锅炉效率造成影响，对锅炉的调整操作评价往往集中于对锅炉内部的燃烧效率，或对外排烟是否造成环保等问题方面进行评价。评价标准各不一致且考虑要素不全，因此需要一综合性的指标对锅炉操作进行评价。
本方案提供了一种将锅炉输入侧(煤耗、氨和用电)与输出侧(发电)在调整操作的前后的变化量共同考虑并将其赋予不同权重，以在同一维度进行比较的方法，以对锅炉的调整操作进行评价。
请参阅图1，本申请锅炉的调整操作评价方法的一个实施例包括：步骤101-步骤107。
101、获取锅炉在调整操作前的调整前参数和在所述调整操作后的调整后参数。
获取锅炉在调整操作前的调整前参数和在所述调整操作后的调整后参数。参数类别包括锅炉的运行参数，及与锅炉相关的各种辅机参数，对于调整操作没有影响到的参数，可以直接使用调整操作前的参数，即只获取调整操作所影响到的部分参数。其他参数未发生变化则无需获取，具体实施过程中获取的参数可以通过仪表直接读取，也可以通过计算获得，具体此处不做限定。
102、使用所述调整前参数和所述调整后参数计算煤耗变化量。
使用所述调整前参数和所述调整后参数计算煤耗变化量，所述煤耗变化量为所述锅炉调整前的煤耗与所述锅炉调整后的煤耗之间的差值。煤耗变化是锅炉生产过程中，对运行成本影响极为重要的参数，锅炉煤耗的变化直接与锅炉运行效率、锅炉生产安全等重要指标相关，属于锅炉生产过程中所使用的主要原料。因此需要使用调整前参数和调整后参数计算得出煤耗变化量，并使用煤耗变化量作为调整操作评价中的一个影响因素。
103、使用所述调整前参数和所述调整后参数计算发电变化量。
使用所述调整前参数和所述调整后参数计算发电变化量，所述发电变化量为与所述锅炉连接的汽轮机在调整前的发电量与所述锅炉连接的汽轮机在调整后的发电量的差值。发电变化量同样是锅炉生产过程中，对运行成本影响极为重要的参数，对于电站锅炉，所产生的蒸汽仅用来发电，发电量是锅炉所输出的唯一能量。因此使用发电量作为锅炉操作评价的一个影响因素。
104、使用所述调整前参数和所述调整后参数计算氨变化量。
使用所述调整前参数和所述调整后参数计算氨变化量，所述氨变化量为所述锅炉调整前的氨消耗量与调整后的氨消耗量之间的差值。锅炉在运行过程中为保证符合环保政策的要求，需对烟气进行处理，具体处理过程中包括喷氨脱硝。因此在生产过程中，对烟气脱销所使用的氨气或氨水同样属于输入锅炉系统中的一部分原料，应视为对锅炉的调整操作评价的一类独立的影响因素。
105、使用所述调整前参数和所述调整后参数计算用电变化量。
使用所述调整前参数和所述调整后参数计算用电变化量，所述用电变化量为所述锅炉调整前的用电量与所述锅炉调整后的用电量之间的差值。锅炉运行过程中不仅需使用燃料燃烧的能量，其他辅机，例如仪表设备，警报设备，参数控制设备等均属于锅炉的辅助设备。在锅炉的运行过程中也需这些辅助设备共同参与，才能完成完整的工作流程。辅助设备所使用的电量同样属于输入锅炉系统中的一部分能量，在对锅炉的调整操作进行评价时，应将其视为一类独立的影响因素。值得注意的是，在锅炉生产过程中，产生的蒸汽所发电量与锅炉运行过程中所消耗的电量二者相互独立，有各自的读取方式和调整方式，彼此之间影响较小。因此应当分别进行获取并参与评价。
106、为所述煤耗变化量、发电变化量、氨变化量和用电变化量分别赋予权重，并进行加权计算，获得评价值。
为所述煤耗变化量、发电变化量、氨变化量和用电变化量分别赋予权重，并进行加权计算，获得评价值。对锅炉系统的输入量的变化量：煤耗变化量、用电变化量、氨变化量，和输出量：发电变化量分别赋予不同的权重，使用不同类型的变化量分别乘以其权重值，并得到它们的加和，这样所得到的数值含有锅炉输入量变化的信息与输出量变化的信息，可以根据该评价值对锅炉调整操作进行评价。
对于不同种类所设置的权重值可以按照自身需求进行设定，具体而言，可以按照发电厂内的要求进行设定，得到符合预期的权重要求，也可将权重值设为各个变化量所对应的价格，得到本次调整所带来的经济变化。具体此处不做限定。
107、根据所述评价值评价所述调整操作。
根据所述评价值评价所述调整操作。可以对该评价值设定不同的标准进行评价，按操作值的大小或变化幅度等特性得出对调整操作的评价结果。具体此处不做限定。
可以理解的是，本实施例中，步骤102、103、104和105之间不具有因果关系，彼此之间的实施顺序可相互颠倒，本实施例中仅为方便说明按此顺序进行描述，不对其实施顺序造成限制。
从以上技术方案可以看出，本申请实施例具有以下优点：通过获得调整前后锅炉输入及输出的物质或能量的变化规律，并将其变化值赋予不同的权重，得到一种综合性的指标以对锅炉操作进行评价。
请参阅图2，本申请锅炉的调整操作评价方法的一个实施例包括：步骤201-步骤210。
201、获取锅炉在调整操作前的调整前参数和在所述调整操作后的调整后参数。
获取锅炉在调整操作前的调整前参数和在所述调整操作后的调整后参数。所述调整前参数包括：风压、风温、给煤量、主汽温、主汽压、减温水流量、主蒸汽流量、喷氨量和辅机电流，所述调整前参数包括：风压、风温、给煤量、主汽温、主汽压、减温水流量、主蒸汽流量、喷氨量和辅机电流。调整前后参数用于获取锅炉整体的输入和输出参数，进而评价调整操作的操作水平，因此获得的参数种类越多，所获得的评价结果越准确。
值得注意的是获得的调整后参数应当是锅炉在调整操作结束后平稳运行时所采集到的参数，调整操作结束后立即获得的参数由于调整操作所产生的的影响还未全部体现，用其进行评价的可信度不高，因此，应采用锅炉在调整操作结束后平稳运行时所采集到的参数。
202、获取调整前锅炉的煤的化验参数、飞灰的化验参数和煤渣的化验参数和调整后锅炉的煤的化验参数、飞灰的化验参数和煤渣的化验参数。
获取调整前锅炉的煤的化验参数、飞灰的化验参数和煤渣的化验参数和调整后锅炉的煤的化验参数、飞灰的化验参数和煤渣的化验参数。锅炉调整前后的煤耗量的变化可以通过输入锅炉内的煤量得到，但输入锅炉内的煤是否全部参与燃烧，参与燃烧煤的比例是否变化通过读数无法获得，因此调整前锅炉的煤的化验参数、飞灰的化验参数和煤渣的化验参数和调整后锅炉的煤的化验参数、飞灰的化验参数和煤渣的化验参数可以辅助进行煤耗量的分析。
可以理解是，本步骤对上述步骤201及下述步骤203均不产生影响。实际上，在执行过程中只需在204步骤计算锅炉效率变化量过程之前执行本步骤即可，本实施例中为易于理解将本步骤在此位置进行描述，不对具体实施过程中的顺序产生限制。
203、剔除所述调整前参数和所述调整后参数中不属于预设范围的参数。
剔除所述调整前参数和所述调整后参数中与均值偏差大于预设值的参数。对于获取到的调整前参数和调整后参数进行筛选，对于不属于预设范围的参数，可认为是在读取或获取过程中出现的误差，预设范围可采用多次获取参数的数据值的均值进行设定。在具体实施过程中不做限定。
可以理解的是，在执行过程中只需在步骤201之后步骤204之前执行本步骤即可，本实施例中为易于理解将本步骤在此位置进行描述，不对具体实施过程中的顺序产生限制。
204、使用调整前参数、调整前锅炉的煤的化验参数、飞灰的化验参数和煤渣的化验参数与调整后参数、调整后锅炉的煤的化验参数、飞灰的化验参数和煤渣的化验参数进行计算，得出锅炉效率变化量。
使用调整前参数、调整前锅炉的煤的化验参数、飞灰的化验参数和煤渣的化验参数与调整后参数、调整后锅炉的煤的化验参数、飞灰的化验参数和煤渣的化验参数进行计算，得出锅炉效率变化量。锅炉效率变化量可以反应输入锅炉中的煤参与燃烧的比例，进而修正由煤输入量计算得到的煤耗变化量。
可以理解的是，在执行过程中只需在步骤205之前执行本步骤即可，本实施例中为易于理解将本步骤在此位置进行描述，不对具体实施过程中的顺序产生限制。
205、使用所述锅炉效率变化量计算所述煤耗变化量。
使用所述锅炉效率变化量计算所述煤耗变化量。使用锅炉效率变化量和煤耗量计算煤耗的实际变化量，得出的实际变化量可以反应实际参与燃烧过程的煤量的变化。使得数据更加准确。
可以理解的是，在执行过程中只需在步骤204之后步骤209之前执行本步骤即可，本实施例中为易于理解将本步骤在此位置进行描述，不对具体实施过程中的顺序产生限制。
206、使用调整前的主汽温、主汽压、减温水流量、主蒸汽流量和调整后的主汽温、主汽压、减温水流量、主蒸汽流量计算发电量变化量。
使用调整前的主汽温、主汽压、减温水流量、主蒸汽流量和调整后的主汽温、主汽压、减温水流量、主蒸汽流量计算发电量变化量。其中主汽温、主汽压、减温水流量和主蒸汽流量都属于锅炉工作过程中的重要参数，可直接读取，根据锅炉输出蒸汽气温气压等变化值计算得出蒸汽热量的变化值，进而根据汽轮机的发电效率得出发电量的变化，视汽轮机效率不变，避免了直接读取汽轮机发电量时所涉及的汽轮机效率变化等因素的影响。使得计算结果更加准确。
可以理解的是，在执行过程中只需在步骤203之后步骤209之前执行本步骤即可，本实施例中为易于理解将本步骤在此位置进行描述，不对具体实施过程中的顺序产生限制。
207、使用所述调整前参数和所述调整后参数计算氨变化量。
读取锅炉中喷氨设备输入氨气或氨水的量的变化值，得出氨变化量结果，本步骤与上述图1对应的实施例中步骤104类似，此处不再赘述。
可以理解的是，在执行过程中只需在步骤203之后步骤209之前执行本步骤即可，本实施例中为易于理解将本步骤在此位置进行描述，不对具体实施过程中的顺序产生限制。
208、使用所述调整前参数和所述调整后参数计算用电变化量.
读取锅炉中辅机用电设备所用电量的变化值，得出用电变化量结果，本步骤与上述图1对应的实施例中步骤105类似，此处不再赘述。
可以理解的是，在执行过程中只需在步骤203之后步骤209之前执行本步骤即可，本实施例中为易于理解将本步骤在此位置进行描述，不对具体实施过程中的顺序产生限制。
209、为所述煤耗变化量、发电量变化量、氨变化量和用电变化量分别赋予权重，并进行加权计算，获得评价值。
为所述煤耗变化量、发电量变化量、氨变化量和用电变化量分别赋予权重，并进行加权计算，获得评价值，为不同种类的评价指标赋予权重，权重值选为该指标类型的价格，计算的出得评价值可以反应调整操作前后经济方面的变化情况。输入类型的变化量若为正则说明输入量增加，成本增加，输出类型的变化量若为正则说明输出量增加，收入增加，二者加和则能得到锅炉整体的经济性变化情况。利于运行人员掌握运行情况。
210、判断所述评价值是否大于零。
对所述评价值进行判断，评价值大于零，则说明调整操作使得锅炉的成本增加量大于收入的增加量，使得锅炉效益降低。评价值小于零，则说明调整操作使得锅炉的成本增加量小于收入的增加量，使得锅炉效益增加。
211、认定所述调整操作为有益操作。
若评价值小于零，则说明调整操作使得锅炉的成本增加量小于收入的增加量，使得锅炉效益增加。认定所述调整操作为有益操作。对该操作定性，便于对具体操作进行分析。
212、认定所述调整操作为有害操作
若评价值大于零，则说明调整操作使得锅炉的成本增加量大于收入的增加量，使得锅炉效益降低。认定所述调整操作为有害操作。对该调整操作定性，便于对具体调整操作进行分析。
请参阅图3，本申请锅炉的操作评价设备的一个实施例包括：
一种锅炉的调整操作评价设备，包括：
参数获取单元301；用于获取锅炉在调整操作前的调整前参数和在所述调整操作后的调整后参数，
煤耗变化量获取单元302；用于使用所述调整前参数和所述调整后参数计算煤耗变化量，所述煤耗变化量为所述锅炉调整前的煤耗与所述锅炉调整后的煤耗之间的差值；
发电变化量获取单元303；用于使用所述调整前参数和所述调整后参数计算发电变化量，所述发电量变化量为与所述锅炉连接的汽轮机在调整前的发电量与所述锅炉连接的汽轮机在调整后的发电量的差值；
氨变化量获取单元304；用于使用所述调整前参数和所述调整后参数计算氨变化量，所述氨变化量为所述锅炉调整前的氨消耗量与调整后的氨消耗量之间的差值；
用电变化量获取单元305；用于使用所述调整前参数和所述调整后参数计算用电变化量，所述用电变化量为所述锅炉调整前的用电量与所述锅炉调整后的用电量之间的差值。
评价值计算单元306，用于为所述煤耗变化量、发电量变化量、氨变化量和用电变化量分别赋予权重，并进行加权计算，获得评价值；
评价单元307，根据所述评价值评价所述调整操作。
本实施例中锅炉的调整操作评价设备的各单元所执行流程与上述图1对应的实施例所执行的流程类似，此处不再赘述
图4是本申请实施例提供的一种锅炉的调整操作评价设备的结构示意图，该服务器400可以包括一个或一个以上中央处理器(centralprocessingunits，CPU)401和存储器405，该存储器405中存储有一个或一个以上的应用程序或数据。
本实施例中，中央处理器401中的具体功能模块划分可以与前述图3中所描述的参数获取单元、煤耗变化量获取单元、发电量变化量获取单元、氨变化量获取单元、用电变化量获取单元、评价值计算单元和评价单元等单元的功能模块划分方式类似，此处不再赘述。
其中，存储器405可以是易失性存储或持久存储。存储在存储器405的程序可以包括一个或一个以上模块，每个模块可以包括对服务器中的一系列指令操作。更进一步地，中央处理器401可以设置为与存储器405通信，在服务器400上执行存储器405中的一系列指令操作。
服务器400还可以包括一个或一个以上电源402，一个或一个以上有线或无线网络接口403，一个或一个以上输入输出接口404，和/或，一个或一个以上操作系统，例如Windows ServerTM，MacOSXTM，UnixTM,LinuxTM，FreeBSDTM等。
该中央处理器401可以执行前述图1所示实施例中锅炉的调整操作评价方法所执行的操作，具体此处不再赘述。
本申请实施例还提供了一种计算机存储介质，该计算机存储介质用于储存为上述锅炉的调整操作评价方法所用的计算机软件指令，其包括用于执行为锅炉的调整操作评价方法所设计的程序。
该地理信息系统可以如前述图1中所描述的锅炉的调整操作评价方法。
本申请实施例还提供了一种计算机程序产品，该计算机程序产品包括计算机软件指令，该计算机软件指令可通过处理器进行加载来实现上述图1图2中任意一项的锅炉的调整操作评价方法的流程。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，read-onlymemory)、随机存取存储器(RAM，randomaccessmemory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
Claims (4)
1.一种锅炉的调整操作评价方法，其特征在于，包括：
获取锅炉在调整操作前的调整前参数和在所述调整操作后的调整后参数；
使用所述调整前参数和所述调整后参数计算煤耗变化量，所述煤耗变化量为所述锅炉调整前的煤耗与所述锅炉调整后的煤耗之间的差值；
使用所述调整前参数和所述调整后参数计算发电变化量，所述发电变化量为与所述锅炉连接的汽轮机在调整前的发电量与所述锅炉连接的汽轮机在调整后的发电量的差值；
使用所述调整前参数和所述调整后参数计算氨变化量，所述氨变化量为所述锅炉调整前的氨消耗量与调整后的氨消耗量之间的差值；
使用所述调整前参数和所述调整后参数计算用电变化量，所述用电变化量为所述锅炉调整前的用电量与所述锅炉调整后的用电量之间的差值；
为所述煤耗变化量、发电变化量、氨变化量和用电变化量分别赋予权重，并进行加权计算，获得评价值；
根据所述评价值评价所述调整操作；
所述调整前参数包括：风压、风温、给煤量、主汽温、主汽压、减温水流量、主蒸汽流量、喷氨量和辅机电流，所述调整后参数包括：风压、风温、给煤量、主汽温、主汽压、减温水流量、主蒸汽流量、喷氨量和辅机电流；
所述获取锅炉在调整操作前的调整前参数和在所述调整操作后的调整后参数之后，还包括：剔除所述调整前参数和所述调整后参数中不属于预设范围的参数；
所述使用所述调整前参数和所述调整后参数计算煤耗变化量，所述煤耗变化量为所述锅炉调整前后所产生的煤耗变化，包括：获取调整前所述锅炉的煤的化验参数、飞灰的化验参数和煤渣的化验参数和调整后所述锅炉的煤的化验参数、飞灰的化验参数和煤渣的化验参数；使用所述调整前参数、调整前所述锅炉的煤的化验参数、飞灰的化验参数和煤渣的化验参数与所述调整后参数、调整后所述锅炉的煤的化验参数、飞灰的化验参数和煤渣的化验参数进行计算，得出锅炉效率变化量；使用所述锅炉效率变化量计算所述煤耗变化量；
所述使用所述调整前参数和所述调整后参数计算发电变化量，包括：使用调整前的主汽温、主汽压、减温水流量、主蒸汽流量和调整后的主汽温、主汽压、减温水流量、主蒸汽流量计算发电变化量；
所述权重的值为对应类别的价格；
所述根据所述评价值评价所述调整操作，包括：判断所述评价值是否大于零；若所述评价值大于零，则认定所述调整操作为有害操作；若所述评价值小于等于零，则认定所述调整操作为有益操作。
2.一种锅炉的调整操作评价设备，其特征在于，包括：
参数获取单元；用于获取锅炉在调整操作前的调整前参数和在所述调整操作后的调整后参数，
煤耗变化量获取单元；用于使用所述调整前参数和所述调整后参数计算煤耗变化量，所述煤耗变化量为所述锅炉调整前的煤耗与所述锅炉调整后的煤耗之间的差值；
发电变化量获取单元；用于使用所述调整前参数和所述调整后参数计算发电变化量，所述发电变化量为与所述锅炉连接的汽轮机在调整前的发电量与所述锅炉连接的汽轮机在调整后的发电量的差值；
氨变化量获取单元；用于使用所述调整前参数和所述调整后参数计算氨变化量，所述氨变化量为所述锅炉调整前的氨消耗量与调整后的氨消耗量之间的差值；
用电变化量获取单元；用于使用所述调整前参数和所述调整后参数计算用电变化量，所述用电变化量为所述锅炉调整前的用电量与所述锅炉调整后的用电量之间的差值；
评价值计算单元，用于为所述煤耗变化量、发电量变化量、氨变化量和用电变化量分别赋予权重，并进行加权计算，获得评价值；
评价单元，根据所述评价值评价所述调整操作；
其中，所述调整前参数包括：风压、风温、给煤量、主汽温、主汽压、减温水流量、主蒸汽流量、喷氨量和辅机电流，所述调整后参数包括：风压、风温、给煤量、主汽温、主汽压、减温水流量、主蒸汽流量、喷氨量和辅机电流；
所述获取锅炉在调整操作前的调整前参数和在所述调整操作后的调整后参数之后，还包括：剔除所述调整前参数和所述调整后参数中不属于预设范围的参数；
所述使用所述调整前参数和所述调整后参数计算煤耗变化量，所述煤耗变化量为所述锅炉调整前后所产生的煤耗变化，包括：获取调整前所述锅炉的煤的化验参数、飞灰的化验参数和煤渣的化验参数和调整后所述锅炉的煤的化验参数、飞灰的化验参数和煤渣的化验参数；使用所述调整前参数、调整前所述锅炉的煤的化验参数、飞灰的化验参数和煤渣的化验参数与所述调整后参数、调整后所述锅炉的煤的化验参数、飞灰的化验参数和煤渣的化验参数进行计算，得出锅炉效率变化量；使用所述锅炉效率变化量计算所述煤耗变化量；
所述使用所述调整前参数和所述调整后参数计算发电变化量，包括：使用调整前的主汽温、主汽压、减温水流量、主蒸汽流量和调整后的主汽温、主汽压、减温水流量、主蒸汽流量计算发电变化量；
所述权重的值为对应类别的价格；
所述根据所述评价值评价所述调整操作，包括：判断所述评价值是否大于零；若所述评价值大于零，则认定所述调整操作为有害操作；若所述评价值小于等于零，则认定所述调整操作为有益操作。
3.一种锅炉的调整操作评价设备，其特征在于，包括：
处理器、存储器、总线、输入输出设备；
所述处理器与所述存储器、输入输出设备相连；
所述总线分别连接所述处理器、存储器以及输入输出设备相连；
所述处理器用于执行权利要求1所述的方法。
4.一种计算机可读存储介质，其特征在于，存储有指令，当所述指令在计算机上运行时，使得计算机执行如权利要求1所述的方法。
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| 燃煤热电联产机组性能评价方法研究;李建锋等;《中国科学:技术科学》(第01期);全文 * |
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