CN111442975A - 弧形曲面金属薄壁试样高温蠕变试验夹具及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种弧形曲面金属薄壁试样高温蠕变试验夹具及使用方法。其中的试验夹具，包括夹头，所述夹头具有与试验机连接的连接柱以及与试样连接的连接凹槽，所述连接凹槽为矩形槽，在所述夹头的拉伸受力方向上，所述连接柱具有第一轴心线，所述连接凹槽具有第一槽对称面，所述第一轴心线与所述第一槽对称面之间具有偏心距，所示偏心距能够保证所述第一轴心线能够与所述试样的中轴线共线。根据本发明的一种弧形曲面金属薄壁试样高温蠕变试验夹具及使用方法，上下夹头上具有与薄壁试样标距段轴心线同轴的连接凹槽，有效防止高温蠕变试验过程中拉伸施力对试验标距段产生力矩导致试样变形的现象发生，提高试验所得数据的准确度。

Description

弧形曲面金属薄壁试样高温蠕变试验夹具及使用方法

技术领域

本发明属于压缩机制造技术领域，具体涉及一种弧形曲面金属薄壁试样高温蠕变试验夹具及使用方法。

背景技术

高温蠕变是指在温度T≥0.3Tm(Tm为熔点)及低于屈服强度的应力下，材料随加载时间的延长缓慢地产生塑性变形的现象。高温蠕变比高温强度能更有效地预示材料在高温下长期使用时的应变趋势和断裂寿命，是材料的重要力学性能之一。常规的高温蠕变试验采用HB 5151-1996和GB/T 2039-2012中规定的标准试样，对于一些形状规则且壁厚较大的材料，采用标准试样形式是可行的。目前，带有一定弧度的曲面金属薄壁零件已经广泛应用于核电、火电等领域的关键部位，其高温服役性能直接影响安全运行。因此测试弧形曲面金属薄壁零件的蠕变性能至关重要。

弧形曲面金属薄壁零件由于其壁薄且形状不规则，无法加工成标准蠕变试样，只能直接对零件简单加工进行蠕变测试。目前蠕变试验机只配备了棒状、管状或板状试样夹具，无对应的夹具对弧形曲面金属薄壁零件进行夹持。采用传统板状夹具或管状夹具易导致试样变形和试样与引伸杆、夹头同轴度问题。因此，需要设计一种夹具既要保证夹持试样时不会造成试样变形，又要保证试样与拉杆、夹头同轴度，基于此提出本发明。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于提供一种弧形曲面金属薄壁试样高温蠕变试验夹具及使用方法，上下夹头上具有与薄壁试样标距段轴心线同轴的连接凹槽，有效防止高温蠕变试验过程中拉伸施力对试验标距段产生力矩导致试样变形的现象发生，提高试验所得数据的准确度。

为了解决上述问题，本发明提供一种弧形曲面金属薄壁试样高温蠕变试验夹具，包括夹头，所述夹头具有与试验机连接的连接柱以及与试样连接的连接凹槽，所述连接凹槽为矩形槽，在所述夹头的拉伸受力方向上，所述连接柱具有第一轴心线，所述连接凹槽具有第一槽对称面，所述第一轴心线与所述第一槽对称面之间具有偏心距，所示偏心距能够保证所述第一轴心线能够与所述试样的中轴线共线。

优选地，所述试验夹具还包括卡挂引伸组件，所述卡挂引伸组件独立于所述夹头，所述卡挂引伸组件包括卡挂体本体，所述试样上具有两个卡挂凸起，两个所述卡挂凸起沿所述试样的长度方向间隔设置，以将所述试样的长度两端形成夹持段并在两个所述卡挂凸起之间形成标距段，所述卡挂体本体具有试样穿行通孔，所述试样穿行通孔具有与所述试样的外弧面或者内弧面相匹配的第一夹持弧面，所述试样穿行通孔的孔壁上具有容纳所述卡挂凸起的卡挂槽。

优选地，所述试样穿行通孔的一侧具有组装开口，所述卡挂引伸组件还包括试样定位块，所述试样定位块具有与所述第一夹持弧面相对应的第二夹持弧面，所述试样定位块能够通过所述组装开口组装于所述试样穿行通孔中，并通过所述第二夹持弧面与所述第一夹持弧面对所述试样形成夹持。

优选地，所述卡挂引伸组件还包括楔形块，所述卡挂体本体上还具有楔形块穿行孔，所述楔形块穿行孔沿着所述引伸方向贯穿所述卡挂体本体的两侧，所述楔形块能够组装于所述楔形块穿行孔中以对所述试样定位块施加朝向于所述试样一侧的力。

优选地，所述组装开口与所述卡挂槽贯通，所述试样定位块包括抵接部以及与所述抵接部垂直的组装导向部，所述第二夹持弧面处于所述抵接部上，所述组装导向部能够插装于所述卡挂槽中，且所述卡挂槽具有背离所述第一夹持弧面一侧的开口，所述开口与所述组装开口贯通。

优选地，所述卡挂体本体上还构造有与引伸计杆体相连接的铆钉孔，所述铆钉孔沿所述卡挂体本体处于试验过程中所处方位的水平方向延伸，且所述铆钉孔的孔口处为竖直方向延伸的定位槽。

优选地，所述夹头具有相互间隔相对设置的第一立壁、第二立壁，所述第一立壁的内侧还连接有第一调整板、所述第二立壁的内侧还连接有第二调整板，所述第一调整板与所述第二调整板之间的间距形成所述连接凹槽，所述第一调整板与所述第二调整板之间的间距可以调整。

优选地，所述第一立壁及所述第二立壁上分别设有第一螺纹通孔、第二螺纹通孔，所述第一螺纹通孔及第二螺纹通孔中分别对应旋拧连接有第一调整丝杆、第二调整丝杆，所述第一调整板及第二调整板则分别一一对应连接于所述第一调整丝杆、第二调整丝杆的自由端。

优选地，所述第一立壁的外侧设有第一刻度确认件，所述第一刻度确认件用于标示所述第一调整丝杆旋进或者旋出的位移，和/或，所述第二立壁的外侧设有第二刻度确认件，所述第二刻度确认件用于标示所述第二调整丝杆旋进或者旋出的位移；和/或，所述第一调整板与所述第一调整丝杆的自由端对应处为盲孔，所述第二调整板与所述第二调整丝杆的自由端对应处为盲孔。

本发明还提供一种弧形曲面金属薄壁试样高温蠕变试验夹具使用方法，所述弧形曲面金属薄壁试样高温蠕变试验夹具为上述的弧形曲面金属薄壁试样高温蠕变试验夹具，包括如下步骤：

将两个夹头分别与试验机的连接杆连接；

将试样插装于两个夹头分别具有的连接凹槽中并连接；

将两个卡挂体本体分别通过试样穿行通孔及卡挂槽卡挂于所述试样的卡挂凸起上，并使所述试样的外弧面与第一夹持弧面贴合；

将两个试样定位块分别通过组装开口使其第二夹持弧面与所述试样的内弧面贴合；

将楔形块由上而下插装于所述楔形块穿行孔中；

将引伸计杆体连接于所述铆钉孔中。

本发明提供的一种弧形曲面金属薄壁试样高温蠕变试验夹具及使用方法，通过偏心距的设计能够保证施加应力作用于弧形曲面金属薄壁试样弧形曲面的中轴线上进而避免施加应力偏离弧形曲面的中轴线也即拉伸应力施加方向、夹头和试样不同轴共线，有效防止高温蠕变试验过程中拉伸施力对试验标距段产生力矩导致试样变形的现象发生，提高试验所得数据的准确度。

附图说明

图1为本发明实施例的弧形曲面金属薄壁试样高温蠕变试验夹具在应用时的状态示意图；

图2为图1中的夹头的结构示意图(局部剖视)；

图3为卡挂引伸组件与试样组装夹持的状态示意图(单端)；

图4为图1中的卡挂体本体的立体结构示意图；

图5为图4的俯视结构示意图；

图6为图1中的试样定位块的立体结构示意图；

图7为本发明另一实施例的弧形曲面金属薄壁试样高温蠕变试验夹具中夹头的结构示意图；

图8为图1中的试样的立体结构示意图。

附图标记表示为：

1、夹头；11、连接柱；12、连接凹槽；13、第一立壁；131、第一调整板；14、第二立壁；141、第二调整板；151、第一调整丝杆；152、第二调整丝杆；161、第一刻度确认件；162、第二刻度确认件；17、销孔；18、扳手卡孔；2、卡挂引伸组件；21、卡挂体本体；211、试样穿行通孔；212、第一夹持弧面；213、组装开口；214、楔形块穿行孔；215、卡挂槽；216、铆钉孔；217、定位槽；22、试样定位块；221、第二夹持弧面；222、抵接部；223、组装导向部；23、楔形块；100、试样；101、卡挂凸起；102、夹持段；103、标距段；200、引伸计杆体。

具体实施方式

结合参见图1至图8所示，根据本发明的实施例，提供一种弧形曲面金属薄壁试样高温蠕变试验夹具，包括夹头1，所述夹头作为试验机与试样100的连接件具体包括与试验机连接的连接柱11以及与试样100连接的连接凹槽12，所述连接凹槽12为矩形槽，在所述夹头1的拉伸受力方向上，所述连接柱11具有第一轴心线，所述连接凹槽12具有第一槽对称面，所述第一轴心线与所述第一槽对称面之间具有偏心距(如图2中的e所示出)，所示偏心距能够保证所述第一轴心线能够与所述试样100的中轴线共线，可以理解的是，所述连接凹槽12由间隔相对设置的第一立壁13及第二立壁14两者共同形成。该技术方案中，通过偏心距e的设计能够保证施加应力作用于弧形曲面金属薄壁试样弧形曲面的中轴线上进而避免施加应力偏离弧形曲面的中轴线也即拉伸应力施加方向、夹头1和试样100不同轴共线，有效防止高温蠕变试验过程中拉伸施力对试验标距段产生力矩导致试样变形的现象发生，提高试验所得数据的准确度。如图1及8中所示出的试样100，所述试样100上具有两个卡挂凸起101，两个所述卡挂凸起101沿所述试样100的长度方向间隔设置，以将所述试样100的长度两端形成夹持段102并在两个所述卡挂凸起101之间形成标距段103，具体的其内弧面及外弧面的半径同心且均匀(也即外弧面为一个半径值，内弧面则是另一个半径值)，而所述偏心距e的具体确定则依据于弧形曲面金属薄壁试样的中轴线也即所述试样100的中轴线而具体确定，而对于本申请中的前述试样100，试样100的中轴线通常位于1/2圆弧(周向方向上)且距外圆弧1/2的圆弧厚度处(径向方向上)，当然对于其他类型的弧形曲面金属薄壁试样，前述的偏心距e则可以通过试验或者仿真得出相应的设计数值。

所述试验夹具还包括卡挂引伸组件2，所述卡挂引伸组件2独立于所述夹头1，将所述卡挂引伸组件2与所述夹头1设计为彼此相对独立的结构而不是一体式的结构能够提高所述夹头1对不同规格的试样100的通用性，而在卡挂引伸组件2不能适应某些规格的试样100时则可以单独更换卡挂引伸组件2即可，而无需同步更换所述夹头1，具体的，所述卡挂引伸组件2包括卡挂体本体21，所述卡挂体本体21具有试样穿行通孔211，所述试样穿行通孔211具有与所述试样100的外弧面或者内弧面相匹配的第一夹持弧面212(该发明中以试样穿行通孔211具有与所述试样100的外弧面相匹配的第一夹持弧面212为例进行具体的设计说明)，所述夹持弧面212的一侧边缘与所述卡挂凸起101靠近所述标距段102的一侧边缘平齐，也即所述加以夹持弧面212处于所述标距段102对应的弧面范围之外，所述试样穿行通孔211的孔壁上具有容纳所述卡挂凸起101的卡挂槽215，所述卡挂体本体21作为引伸计与所述试样100连接中枢部件，其上构造有与引伸计杆体200相连接的铆钉孔216，所述铆钉孔216沿所述卡挂体本体21处于试验过程中所处方位的水平方向延伸，且所述铆钉孔216的孔口处为竖直方向延伸的定位槽217，在具体应用中，所述引伸计杆体200通过铆钉铆接于所述定位槽217中，以通过引伸计对所述试样100的标距段103的蠕变表进行检测，而最好的，如图1所示出，所述卡挂引伸组件2共设置两组，两组卡挂引伸组件2则分别一一对应连接于所述试样100的上下两个卡挂凸起101上，可以理解，此时的引伸计也分别具有两组，两组引伸计分别与上下两组卡挂体本体21连接，对所述标距段103长度方向上的变形实时检测进而获得标距段103的高温蠕变变形量。

进一步地，所述试样穿行通孔211的一侧具有组装开口213，所述卡挂引伸组件2还包括试样定位块22，所述试样定位块22具有与所述第一夹持弧面212相对应的第二夹持弧面221，所述试样定位块22能够通过所述组装开口213组装于所述试样穿行通孔211中，并通过所述第二夹持弧面221与所述第一夹持弧面212对所述试样100形成夹持。该技术方案中，所述第一夹持弧面212与所述第二夹持弧面221相匹配的形成对试样100的弧壁的可靠夹持，能够有效防止在试验过程中试样100被所述第一夹持弧面212及第二夹持弧面221所夹持部位的变形，防止其变形对标距段103变形的误差影响，进而提升对标距段103蠕变量的精准检测。值得一提的是，所述组装开口213的设计则使所述试样100与所述卡挂引伸组件2的组装变的更加便利，在具体应用时，将卡挂体本体21上的组装开口213对准试样100上的卡挂凸起101的位置并靠近，从而使试样100能够经由所述组装开口213进入所述试样穿行通孔211，并使所述试样100的外弧面紧贴所述第一夹持弧面212，之后将所述试样定位块22经由所述组装开口213组装入所述试样穿行通孔211中，进而使第二夹持弧面221紧贴试样100的内弧面，从而实现所述卡挂体本体21与试样定位块22共同对试样100的夹持。

进一步地，所述卡挂引伸组件2还包括楔形块23，所述卡挂体本体21上还具有楔形块穿行孔214，所述楔形块穿行孔214沿着所述引伸方向贯穿所述卡挂体本体21的两侧，所述楔形块23能够组装于所述楔形块穿行孔214中以对所述试样定位块22施加朝向于所述试样100一侧的力，在高温蠕变试验过程中，所述楔形块23通过自身具有楔形斜面实现对所述试样定位块22的施力，使对试样100的夹持更加牢固可靠，值得注意的是，以具体的应用方位为参考，所述楔形块23的小端朝下、大端朝上的插装于所述楔形块穿行孔214中，从而可以利用楔形块23的自重保证其与试样定位块22之间的紧密贴合。

所述组装开口213与所述卡挂槽215贯通，所述试样定位块22包括抵接部222以及与所述抵接部222垂直的组装导向部223，所述第二夹持弧面221处于所述抵接部222上，所述组装导向部223能够插装于所述卡挂槽215中，且所述卡挂槽215具有背离所述第一夹持弧面212一侧的开口，所述开口与所述组装开口213贯通。该技术方案中给出了支持所述试样定位块22能够快捷组装的一种方式，也即该技术方案使所述试样定位块22能够经由所述组装开口213侧装进入所述试样穿行通孔211，与此同时，所述组装导向部223朝向所述卡挂凸起101的一侧形状与所述卡挂凸起101的对应侧面形状相匹配，同时所述卡挂槽215朝向所述卡挂凸起101的一侧形状也与所述卡挂凸起101的对应侧面形状相匹配，进而实现所述试样定位块22通过第二夹持弧面221对试样100的内弧面夹持的同时，还通过所述组装导向部223对卡挂凸起101实现夹持，进一步提升夹持的稳定性，这有利于提升引伸计的姿态稳定性，进而保证其对蠕变变形量的精准检测。

进一步地，所述第一立壁13的内侧还连接有第一调整板131、所述第二立壁14的内侧还连接有第二调整板141，所述第一调整板131与所述第二调整板141之间的间距形成所述连接凹槽12，所述第一调整板131与所述第二调整板141之间的间距可以调整。该技术方案中，通过调节第一调整板131与第二调整板141的相对位置，能够对前述的偏心距进行灵活调整，从而能够提升所述夹头1对不同规格的弧形曲面金属薄壁试样的普适性，在具体操作中，可以将第一立壁13与第二立壁14的间距设计为较大值，以提高试样规格的涵盖范围。而此时可以理解的是，所述卡挂引伸组件2由于需要通过相应的夹持弧面与试样100的弧面进行贴合，其适用性受限于夹持可靠性的提升，而由于夹头1与卡挂引伸组件2彼此独立的设计，则有效杜绝了将两者设为一个整体对其通用性方面所构成的弊端。

具体的，所述第一立壁13及所述第二立壁14上分别设有第一螺纹通孔、第二螺纹通孔，所述第一螺纹通孔及第二螺纹通孔中分别对应旋拧连接有第一调整丝杆151、第二调整丝杆152，所述第一调整板131及第二调整板141则分别一一对应连接于所述第一调整丝杆151、第二调整丝杆152的自由端，通过旋拧所述第一调整丝杆151以及第二调整丝杆152即可以实现两者相对位置的变动，而值得一提的是，这种结构还能够在试验过程中通过对试样100的弯曲形变的实际值进行检测(例如在试样100上设置弯矩传感器)，进而及时调整相应的偏心距e，进而能够进一步提升前述同轴度的精度，这种方案能够尤其适用于不够规则(例如弧壁厚度不一)等中轴线不易得出的弧形曲面金属薄壁试样，还能够有效补偿相应仿真计算结果的偏差。

进一步地，所述第一立壁13的外侧设有第一刻度确认件161，所述第一刻度确认件161用于标示所述第一调整丝杆151旋进或者旋出的位移，和/或，所述第二立壁14的外侧设有第二刻度确认件162，所述第二刻度确认件162用于标示所述第二调整丝杆152旋进或者旋出的位移，所述第一刻度确认件161及第二刻度确认件162可以为与所述卡挂体本体21一体化成型的部件也可以为组装件，具体的，其被设计为一个凸出的立柱，立柱表面上可以粘贴相应的刻度或者直接构造成型相应的刻度，通过这些刻度能够明确所述第一调整丝杆151及第二调整丝杆152的实际调整位移，进而能够更加快速的调整前述偏心距；和/或，所述第一调整板131与所述第一调整丝杆151的自由端对应处为盲孔，所述第二调整板141与所述第二调整丝杆152的自由端对应处为盲孔，具体的，所述第一调整丝杆151、所述第二调整丝杆152的自由端与对应的盲孔之间通过轴承连接，以使所述第一调整板131、第二调整板141仅发生沿着所述第一调整丝杆151或第二调整丝杆152的轴向的直线位移而不会发生旋转。

所述第一立壁13、第一调整板131、第二立壁14、第二调整板141上对应设有同轴贯通的销孔17以通过插装销体实现对试样100的销轴连接。所述夹头1的外周壁上还设有扳手卡孔18，以便于所述夹头1与试验机的连接过程，所述连接柱11的具体结构型式根据试验机的相应接口选择设计即可，例如可以是具有外螺纹的柱体或者是内螺纹的柱体。

根据本发明的实施例，还提供一种弧形曲面金属薄壁试样高温蠕变试验夹具使用方法，所述弧形曲面金属薄壁试样高温蠕变试验夹具为上述的弧形曲面金属薄壁试样高温蠕变试验夹具，包括如下步骤：

将两个夹头1分别与试验机的连接杆连接；

将试样100插装于两个夹头1分别具有的连接凹槽12中并连接；

将两个卡挂体本体21分别通过试样穿行通孔211及卡挂槽215卡挂于所述试样100的卡挂凸起101上，并使所述试样100的外弧面与第一夹持弧面212贴合；

将两个试样定位块22分别通过组装开口213使其第二夹持弧面221与所述试样100的内弧面贴合；

将楔形块23由上而下插装于所述楔形块穿行孔214中；

将引伸计杆体200连接于所述铆钉孔216中。

进一步地，当所述夹头1还包括第一调整板131、第二调整板141、第一调整丝杆151、第二调整丝杆152时，还包括旋拧第一调整丝杆151和/或第二调整丝杆152调整偏心距的步骤，以提高夹头1与试样100的中轴线的同轴精度。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种弧形曲面金属薄壁试样高温蠕变试验夹具，其特征在于，包括夹头(1)，所述夹头(1)具有与试验机连接的连接柱(11)以及与试样(100)连接的连接凹槽(12)，所述连接凹槽(12)为矩形槽，在所述夹头(1)的拉伸受力方向上，所述连接柱(11)具有第一轴心线，所述连接凹槽(12)具有第一槽对称面，所述第一轴心线与所述第一槽对称面之间具有偏心距，所示偏心距能够保证所述第一轴心线能够与所述试样(100)的中轴线共线。

2.根据权利要求1所述的试验夹具，其特征在于，还包括卡挂引伸组件(2)，所述卡挂引伸组件(2)独立于所述夹头(1)，所述卡挂引伸组件(2)包括卡挂体本体(21)，所述试样(100)上具有两个卡挂凸起(101)，两个所述卡挂凸起(101)沿所述试样(100)的长度方向间隔设置，以将所述试样(100)的长度两端形成夹持段(102)并在两个所述卡挂凸起(101)之间形成标距段(103)，所述卡挂体本体(21)具有试样穿行通孔(211)，所述试样穿行通孔(211)具有与所述试样(100)的外弧面或者内弧面相匹配的第一夹持弧面(212)，所述试样穿行通孔(211)的孔壁上具有容纳所述卡挂凸起(101)的卡挂槽(215)。

3.根据权利要求2所述的试验夹具，其特征在于，所述试样穿行通孔(211)的一侧具有组装开口(213)，所述卡挂引伸组件(2)还包括试样定位块(22)，所述试样定位块(22)具有与所述第一夹持弧面(212)相对应的第二夹持弧面(221)，所述试样定位块(22)能够通过所述组装开口(213)组装于所述试样穿行通孔(211)中，并通过所述第二夹持弧面(221)与所述第一夹持弧面(212)对所述试样(100)形成夹持。

4.根据权利要求3所述的试验夹具，其特征在于，所述卡挂引伸组件(2)还包括楔形块(23)，所述卡挂体本体(21)上还具有楔形块穿行孔(214)，所述楔形块穿行孔(214)沿着所述引伸方向贯穿所述卡挂体本体(21)的两侧，所述楔形块(23)能够组装于所述楔形块穿行孔(214)中以对所述试样定位块(22)施加朝向于所述试样(100)一侧的力。

5.根据权利要求3至4中任一项所述的试验夹具，其特征在于，所述组装开口(213)与所述卡挂槽(215)贯通，所述试样定位块(22)包括抵接部(222)以及与所述抵接部(222)垂直的组装导向部(223)，所述第二夹持弧面(221)处于所述抵接部(222)上，所述组装导向部(223)能够插装于所述卡挂槽(215)中，且所述卡挂槽(215)具有背离所述第一夹持弧面(212)一侧的开口，所述开口与所述组装开口(213)贯通。

6.根据权利要求5所述的试验夹具，其特征在于，所述卡挂体本体(21)上还构造有与引伸计杆体(200)相连接的铆钉孔(216)，所述铆钉孔(216)沿所述卡挂体本体(21)处于试验过程中所处方位的水平方向延伸，且所述铆钉孔(216)的孔口处为竖直方向延伸的定位槽(217)。

7.根据权利要求1所述的试验夹具，其特征在于，所述夹头(1)具有相互间隔相对设置的第一立壁(13)、第二立壁(14)，所述第一立壁(13)的内侧还连接有第一调整板(131)、所述第二立壁(14)的内侧还连接有第二调整板(141)，所述第一调整板(131)与所述第二调整板(141)之间的间距形成所述连接凹槽(12)，所述第一调整板(131)与所述第二调整板(141)之间的间距可以调整。

8.根据权利要求7所述的试验夹具，其特征在于，所述第一立壁(13)及所述第二立壁(14)上分别设有第一螺纹通孔、第二螺纹通孔，所述第一螺纹通孔及第二螺纹通孔中分别对应旋拧连接有第一调整丝杆(151)、第二调整丝杆(152)，所述第一调整板(131)及第二调整板(141)则分别一一对应连接于所述第一调整丝杆(151)、第二调整丝杆(152)的自由端。

9.根据权利要求8所述的试验夹具，其特征在于，所述第一立壁(13)的外侧设有第一刻度确认件(161)，所述第一刻度确认件(161)用于标示所述第一调整丝杆(151)旋进或者旋出的位移，和/或，所述第二立壁(14)的外侧设有第二刻度确认件(162)，所述第二刻度确认件(162)用于标示所述第二调整丝杆(152)旋进或者旋出的位移；和/或，所述第一调整板(131)与所述第一调整丝杆(151)的自由端对应处为盲孔，所述第二调整板(141)与所述第二调整丝杆(152)的自由端对应处为盲孔。

10.弧形曲面金属薄壁试样高温蠕变试验夹具使用方法，其特征在于，所述弧形曲面金属薄壁试样高温蠕变试验夹具为权利要求6所述的弧形曲面金属薄壁试样高温蠕变试验夹具，包括如下步骤：

将两个夹头(1)分别与试验机的连接杆连接；

将试样(100)插装于两个夹头(1)分别具有的连接凹槽(12)中并连接；

将两个卡挂体本体(21)分别通过试样穿行通孔(211)及卡挂槽(215)卡挂于所述试样(100)的卡挂凸起(101)上，并使所述试样(100)的外弧面与第一夹持弧面(212)贴合；

将两个试样定位块(22)分别通过组装开口(213)使其第二夹持弧面(221)与所述试样(100)的内弧面贴合；

将楔形块(23)由上而下插装于所述楔形块穿行孔(214)中；

将引伸计杆体(200)连接于所述铆钉孔(216)中。

Images