CN111442972A - 一种电缆加工用抗拉伸性能检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电缆加工用抗拉伸性能检测装置，包括底箱，所述底箱的顶部一端的竖直上方设置有机表，所述机表的底侧与底箱的顶侧之间设置有安装架，所述底箱的竖直一侧通过螺栓固定安装有电机，所述电机的输出轴传动连接有螺纹杆，所述底箱内水平滑动连接有滑板一和滑板二，滑板一和滑板二平行设置，且滑板一的板体开设有螺纹通孔，且螺纹杆从螺纹孔内螺纹穿过，所述滑板一和滑板二相互靠近的一侧设置有安装板，所述安装板的一侧与滑板一之间固定连接有联动臂，所述安装板靠近滑板二的一侧固定安装有压力传感器。本发明实现了对电线电缆的抗拉伸检测，检测效率高，检测精度高，且使用便捷，满足了人们在生产生活中的使用需求。

Description

一种电缆加工用抗拉伸性能检测装置
技术领域
本发明涉及电缆加工设备技术领域，尤其涉及一种电缆加工用抗拉伸性能检测装置。
背景技术
电缆，通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。
现有的电缆在使用的过程中，为满足不同的使用环境，电缆外侧使用的覆盖层和内部的导线的材质也不尽相同，针对不同材质和规格的电缆在使用前，需要进行不同性质的检测，而抗拉伸性能的检测是非常重要的性能指标之一，而现有的电缆加工用抗拉伸性能检测装置在对电缆进行固定的过程较为不便，固定效果较差，导致检测效果的精准度较差，满足不了人们在生产生活中的使用需求。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中效率低且检测精度较差的问题，而提出的一种电缆加工用抗拉伸性能检测装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种电缆加工用抗拉伸性能检测装置，包括底箱，所述底箱的顶部一端的竖直上方设置有机表，所述机表的底侧与底箱的顶侧之间设置有安装架，所述底箱的竖直一侧通过螺栓固定安装有电机，所述电机的输出轴传动连接有螺纹杆，所述底箱内水平滑动连接有滑板一和滑板二，滑板一和滑板二平行设置，且滑板一的板体开设有螺纹通孔，且螺纹杆从螺纹孔内螺纹穿过，所述滑板一和滑板二相互靠近的一侧设置有安装板，所述安装板的一侧与滑板一之间固定连接有联动臂，所述安装板靠近滑板二的一侧固定安装有压力传感器，所述底箱的竖直上方设置有两个电缆固定机构，电缆固定连接有包括过线筒，过线筒的底部均固定连接有支撑架，两个所述支撑架的底端分别与底箱和滑板二的顶侧固定连接，所述过线筒的外部形状为多边形结构，内侧为圆筒形结构，所述过线筒的筒壁发散式开设有若干个通孔，通孔内壁固定连接有轨道筒，所述轨道筒内滑动穿过有滑杆，所述滑杆位于过线筒内侧的一端固定连接有定位板，所述滑杆的另一端固定连接有受力斜板，所述轨道筒和受力斜板之间设置有复位弹簧一，所述过线筒的外侧套设有控制环，所述控制环的内壁固定连接有若干个连接柱，所述连接柱的一端安装有推轮，所述推轮分别与受力斜板的一侧滚动接触连接，所述过线筒的外侧通过螺栓固定连接有限位环，所述限位环有两个且分别位于轨道筒的两侧，控制环的两端分别固定连接有盖环一和盖环二，两个所述限位环均位于盖环一和盖环二相互靠近的一侧，所述盖环二的一侧同轴固定连接有齿环一，所述过线筒的筒体外侧还滑动套设有滑环，所述滑环的一侧同轴固定连接有齿环二，且齿环二的一端啮合套设在齿环一的外侧，所述过线筒的一端外侧固定连接有挡环，且挡环与滑环之间设置有复位弹簧二。
优选的，所述底箱的顶侧开设有顶孔，且其中一个所述支撑架从顶孔内穿过。
优选的，所述滑环的内侧为多边形结构，且滑环的内壁与过线筒的外侧滑动接触连接。
优选的，所述定位板的一侧设置有可拆卸式的防滑垫。
优选的，所述限位环的弧形外侧与控制环的内壁滑动接触连接。
优选的，所述定位板发散式设置在过线筒的内侧且均水平设置。
优选的，所述滑板二的顶侧和底侧四角均安装有滚轮。
与现有技术相比，本发明提供了一种电缆加工用抗拉伸性能检测装置，具备以下有益效果：
1、本发明通过各个部件之间的相互协作，实现了对电线电缆的抗拉伸检测，结果读取便捷；
2、本发明通过多个定位板从多个方向对待检测电缆进行合围固定，电缆在固定时受力更加均匀，固定效果好，也保证了电缆抗拉伸检测的检测精度；
3、本发明对电缆的固定过程十分的便捷，且操作十分简单，极大的提升了人们对电缆抗拉伸性能检测的效率。
本发明实现了对电线电缆的抗拉伸检测，检测效率高，检测精度高，且使用便捷，满足了人们在生产生活中的使用需求。
附图说明
图1为本发明提出的一种电缆加工用抗拉伸性能检测装置的主视剖面结构示意图；
图2为本发明提出的一种电缆加工用抗拉伸性能检测装置的过线筒处的主视剖面结构示意图；
图3为本发明提出的一种电缆加工用抗拉伸性能检测装置的过线筒的侧视剖面结构示意图；
图4为本发明提出的一种电缆加工用抗拉伸性能检测装置的滑杆处的侧视剖面示意图。
图中：底箱1、机表2、安装架3、电机4、螺纹杆5、滑板一6、滑板二7、安装板8、联动臂9、压力传感器10、滚轮11、过线筒12、轨道筒13、滑杆14、定位板15、防滑垫16、受力斜板17、复位弹簧一18、控制环19、连接柱20、推轮21、限位环22、盖环一23、盖环二24、齿环一25、滑环26、齿环二27、挡环28、复位弹簧二29、支撑架30。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一
参照图1-4，一种电缆加工用抗拉伸性能检测装置，包括底箱1，底箱1的顶部一端的竖直上方设置有机表2，机表2的底侧与底箱1的顶侧之间设置有安装架3，底箱1的竖直一侧通过螺栓固定安装有电机4，电机4的输出轴传动连接有螺纹杆5，底箱1内水平滑动连接有滑板一6和滑板二7，滑板一6和滑板二7平行设置，且滑板一6的板体开设有螺纹通孔，且螺纹杆5从螺纹孔内螺纹穿过，滑板一6和滑板二7相互靠近的一侧设置有安装板8，安装板8的一侧与滑板一6之间固定连接有联动臂9，安装板8靠近滑板二7的一侧固定安装有压力传感器10，底箱1的竖直上方设置有两个电缆固定机构，电缆固定连接有包括过线筒12，过线筒12的底部均固定连接有支撑架30，两个支撑架30的底端分别与底箱1和滑板二7的顶侧固定连接，过线筒12的外部形状为多边形结构，内侧为圆筒形结构，过线筒12的筒壁发散式开设有若干个通孔，通孔内壁固定连接有轨道筒13，轨道筒13内滑动穿过有滑杆14，滑杆14位于过线筒12内侧的一端固定连接有定位板15，滑杆14的另一端固定连接有受力斜板17，轨道筒13和受力斜板17之间设置有复位弹簧一18，过线筒12的外侧套设有控制环19，控制环19的内壁固定连接有若干个连接柱20，连接柱20的一端安装有推轮21，推轮21分别与受力斜板17的一侧滚动接触连接，过线筒12的外侧通过螺栓固定连接有限位环22，限位环22有两个且分别位于轨道筒13的两侧，控制环19的两端分别固定连接有盖环一23和盖环二24，两个限位环22均位于盖环一23和盖环二24相互靠近的一侧，盖环二24的一侧同轴固定连接有齿环一25，过线筒12的筒体外侧还滑动套设有滑环26，滑环26的一侧同轴固定连接有齿环二27，且齿环二27的一端啮合套设在齿环一25的外侧，过线筒12的一端外侧固定连接有挡环28，且挡环28与滑环26之间设置有复位弹簧二29。
本实施例中，在装置在对电缆进行抗拉伸检测的过程中，通过两个电缆固定机构将电缆的两端固定，再通过电机4的运行带动螺纹杆5进行转动，螺纹杆5在转动的过程中驱动滑板一6在底箱1内进行水平方向上的移动，并向滑板二7靠近，在推动滑板二7在底箱1内共同运动的过程中，首先将待检测的电缆拉伸至紧绷状态，并随着电机4的继续转动，则带动电缆向拉断的状态的行进，并对中绷断，在这一过程中，安装板8对滑板二7的推力始终通过压力传感器10进行监测，数据经过处理器的处理后在机表2进行显示，从而实现电缆的抗拉伸性能检测，在对电缆的固定的过程中，将电缆的两端分别从过线筒12内各个定位板15之间穿过，随后，克服复位弹簧二29的弹力，手动水平拉动滑环26，滑环26一侧的齿环二27与齿环一25脱离啮合，在手动转动控制环19，控制环19相对过线筒12转动，控制环19转动时，控制环19内的推轮21推动受力斜板17，受力斜板17到过线筒12的距离减小，滑杆14在轨道筒13进行滑动，进而，过线筒12内的定位板15往相互靠近的方向移动，并对电缆进行固定夹持，完成后，将齿环二27重新与齿环一25啮合即可，复位弹簧二29的设置则避免在检测的过程中齿环二27与齿环一25脱离啮合，能够对电缆持续的夹持固定，保证了检测的顺利进行，对电缆的固定效果好，且极为便捷，提高了电缆的抗拉伸性能的检测效率。
实施例二
如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，底箱1的顶侧开设有顶孔，且其中一个支撑架30从顶孔内穿过。
本实施例中，其中一个支撑架30架设的过线筒12与底箱1保持相对固定，另一个支撑架30架设的过线筒12则在电机4的运行下水平移动，从而对电缆进行拉扯。
实施例三
如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，滑环26的内侧为多边形结构，且滑环26的内壁与过线筒12的外侧滑动接触连接。
本实施例中，人们在单手控制滑环26水平移动后，齿环二27和齿环一25脱离啮合的同时，也通过多边形结构使得滑环26限制过线筒12转动，从而，人们在使用另一个手进行转动控制环19时，过线筒12与控制环19发生相对转动，从而实现定位板15为电缆的合围固定。
实施例四
如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，定位板15的一侧设置有可拆卸式的防滑垫16。
本实施例中，能够根据电缆的的材质选装相应的防滑垫16，从而最大程度上的保证在拉扯过程中对电缆的固定。
实施例五
如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，限位环22的弧形外侧与控制环19的内壁滑动接触连接。
本实施例中，好的那个接触连接保证了控制环19的稳定性。
实施例六
如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，定位板15发散式设置在过线筒12的内侧且均水平设置。
本实施例中，通过从多个方向进行合围夹持，使得电缆的在固定时，受力更加均匀，固定效果更佳，测量结果更加精准。
实施例七
如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，滑板二7的顶侧和底侧四角均安装有滚轮11。
本实施例中，减小了滑板二7在水平移动过程中的摩擦力，进一步的提高了检测结果的精准度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电缆加工用抗拉伸性能检测装置，包括底箱(1)，其特征在于，所述底箱(1)的顶部一端的竖直上方设置有机表(2)，所述机表(2)的底侧与底箱(1)的顶侧之间设置有安装架(3)，所述底箱(1)的竖直一侧通过螺栓固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出轴传动连接有螺纹杆(5)，所述底箱(1)内水平滑动连接有滑板一(6)和滑板二(7)，滑板一(6)和滑板二(7)平行设置，且滑板一(6)的板体开设有螺纹通孔，且螺纹杆(5)从螺纹孔内螺纹穿过，所述滑板一(6)和滑板二(7)相互靠近的一侧设置有安装板(8)，所述安装板(8)的一侧与滑板一(6)之间固定连接有联动臂(9)，所述安装板(8)靠近滑板二(7)的一侧固定安装有压力传感器(10)，所述底箱(1)的竖直上方设置有两个电缆固定机构，电缆固定连接有包括过线筒(12)，过线筒(12)的底部均固定连接有支撑架(30)，两个所述支撑架(30)的底端分别与底箱(1)和滑板二(7)的顶侧固定连接，所述过线筒(12)的外部形状为多边形结构，内侧为圆筒形结构，所述过线筒(12)的筒壁发散式开设有若干个通孔，通孔内壁固定连接有轨道筒(13)，所述轨道筒(13)内滑动穿过有滑杆(14)，所述滑杆(14)位于过线筒(12)内侧的一端固定连接有定位板(15)，所述滑杆(14)的另一端固定连接有受力斜板(17)，所述轨道筒(13)和受力斜板(17)之间设置有复位弹簧一(18)，所述过线筒(12)的外侧套设有控制环(19)，所述控制环(19)的内壁固定连接有若干个连接柱(20)，所述连接柱(20)的一端安装有推轮(21)，所述推轮(21)分别与受力斜板(17)的一侧滚动接触连接，所述过线筒(12)的外侧通过螺栓固定连接有限位环(22)，所述限位环(22)有两个且分别位于轨道筒(13)的两侧，控制环(19)的两端分别固定连接有盖环一(23)和盖环二(24)，两个所述限位环(22)均位于盖环一(23)和盖环二(24)相互靠近的一侧，所述盖环二(24)的一侧同轴固定连接有齿环一(25)，所述过线筒(12)的筒体外侧还滑动套设有滑环(26)，所述滑环(26)的一侧同轴固定连接有齿环二(27)，且齿环二(27)的一端啮合套设在齿环一(25)的外侧，所述过线筒(12)的一端外侧固定连接有挡环(28)，且挡环(28)与滑环(26)之间设置有复位弹簧二(29)。
2.根据权利要求1所述的一种电缆加工用抗拉伸性能检测装置，其特征在于，所述底箱(1)的顶侧开设有顶孔，且其中一个所述支撑架(30)从顶孔内穿过。
3.根据权利要求1所述的一种电缆加工用抗拉伸性能检测装置，其特征在于，所述滑环(26)的内侧为多边形结构，且滑环(26)的内壁与过线筒(12)的外侧滑动接触连接。
4.根据权利要求1所述的一种电缆加工用抗拉伸性能检测装置，其特征在于，所述定位板(15)的一侧设置有可拆卸式的防滑垫(16)。
5.根据权利要求1所述的一种电缆加工用抗拉伸性能检测装置，其特征在于，所述限位环(22)的弧形外侧与控制环(19)的内壁滑动接触连接。
6.根据权利要求1所述的一种电缆加工用抗拉伸性能检测装置，其特征在于，所述定位板(15)发散式设置在过线筒(12)的内侧且均水平设置。
7.根据权利要求1所述的一种电缆加工用抗拉伸性能检测装置，其特征在于，所述滑板二(7)的顶侧和底侧四角均安装有滚轮(11)。
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Address after: No.18 Weisan Road, Chuzhou hi tech Industrial Development Zone, Tianchang City, Chuzhou City, Anhui Province

Applicant after: Yongwei Group Co.,Ltd.

Address before: 239300 Tianchang Economic Development Zone, Chuzhou City, Anhui Province

Applicant before: Anhui Changyuan electromechanical Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
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