CN111435149A

CN111435149A - 锂离子电池容量检测和直流内阻检测的方法

Info

Publication number: CN111435149A
Application number: CN201910026126.9A
Authority: CN
Inventors: 任江; 谭诗显; 陈鑫; 孙汉武; 张引
Original assignee: Hubei Laidou Energy Storage Technology Co ltd
Current assignee: Hubei Laidou Energy Storage Technology Co ltd
Priority date: 2019-01-11
Filing date: 2019-01-11
Publication date: 2020-07-21

Abstract

一种锂离子电池容量检测和直流内阻检测的方法，包括将电池置于容量DCIR检测机上，用1C电流恒流恒压充满电，搁置，再用1C电流恒流将电池放完电，放电容量记录为C；容量检测完成后搁置,以电池出货带电量20~80%SOC对电池进行恒流充电，所充电量为出货SOC带电量；搁置,用3C电流恒流将电池放电，搁置，用3C电流恒流将电池充电，容量DCIR检测机在放电和充电过程可任意取点计算，通过计算电压差和电流差得出DCIR值；本发明由一台设备完成容量检测和DCIR直流内阻检测，生产效率高，只需进行一次上柜和下柜动作，一次分档动作即可完成，节省了设备投入成本和后期维护保养成本、作业人员工时成本。

Description

锂离子电池容量检测和直流内阻检测的方法

技术领域

本发明属于蓄电池技术领域，具体涉及一种锂电池容量和直流内阻DCIR的检测方法。

背景技术

蓄电池作为电动汽车的主流电池，在确定其充电策略时，蓄电池本身的容量和直流内阻DCIR有着非常重要的影响。现有技术中，锂电池容量检测和直流内阻DCIR检测是完全分开的，由分容柜和DCIR检测仪两种设备分开独立完成。容量检测是通过分容柜对电池进行恒流恒压充满电，搁置一定时间后对电池进行恒流放完电，所放出电量为电池的容量；直流内阻DCIR检测：用1~3C电流对电池进行恒流放电1~10秒，搁置10~40秒，然后用1~3C电流对电池进行恒流充电1~10秒，放电前后电压差和充电前后电压差通过DCIR检测软件运算出电池的DCIR直流内阻。现有技术存在的不足是：1.电池容量检测下柜时档次多，不同档位再上DCIR检测机进行检测，再进行二次分档档位多，不便于生产管理；2.电池容量检测时需要完成一次上柜和下柜的动作，DCIR又要完成一次上柜和下柜的动作，从容量检测到DCIR检测中间需搬运，造成时间、动作和人员的浪费，并且效率低下；3.电池容量检测和DCIR检测分开，需购买两种不同的设备，设备成本、后期维护保养成本至少增加30%以上，投入成本的浪费。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的上述不足而提供一种生产效率高，只需进行一次上柜和下柜动作，一次分档动作即可完成的锂离子电池容量检测和直流内阻检测的方法。

本发明的技术方案包括以下步骤：

步骤1、容量检测：将电池置于容量DCIR检测机上，用1C电流恒流恒压充满电，搁置2~10分钟，再用1C电流恒流将电池放完电，放电容量记录为C，C就是电池容量检测所放电的实际电量；

步骤2、电池带电量SOC：容量检测完成后搁置2~10分钟,电池按带电量20~80%SOC对电池进行恒流充电；

步骤3、电池DCIR直流内阻值检测：容量检测完成后电池充电到20~80%SOC的状态下，搁置1~2分钟,用3C电流恒流将电池放电10±0.1秒钟，搁置40±0.1秒钟，用3C电压恒流将电池充电10±0.1秒钟，容量DCIR检测机在放电和充电过程可任意取点计算，避免采集点单一而采集到上升沿记录点，可选取曲线上任意点电压为△V、电流为△I；也可以选择任意两点，采样点1作为电压和电流V1、I1，采样点2作为电压和电流V2、I2，通过计算电压差和电流差得出DCIR值；

计算公式： DCIR =△V/△I=(V1-V2)/(I1-I2) 。

本发明通过容量DCIR检测上位机PC软件里的数据采样软件，对电池容量、带电量、DCIR直流内阻值进行均衡，不需对电池进行容量、DCIR直流内阻检测，通过PACK电池控制系统完成。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：由一台设备完成容量检测和DCIR直流内阻检测，通过电池充电和放电完成容量检测，通过大电流对电池进行瞬时放电和充电电压波动完成电池DCIR直流内阻检测；生产效率高，只需进行一次上柜和下柜动作，一次分档动作即可完成锂离子电池容量检测和直流内阻检测；节省了设备投入成本和后期维护保养成本、作业人员工时成本。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

实施例

步骤1，容量检测：将待测电池置于容量DCIR检测机上，用1C电流恒流恒压充满电，搁置2~10分钟，再用1C电流恒流将电池放完电，放电容量记录为C，C就是电池容量检测所放电的实际电量；

步骤2，电池带电量SOC：容量检测完成后搁置2~10分钟,根据客户要求电池出货带电量20~80%SOC对电池进行恒流充电，所充电量为出货SOC带电量；

步骤3，电池DCIR直流内阻值检测：步骤2的状态下，搁置1~2分钟,用3C电流恒流将电池放电10秒钟，搁置40秒钟，用3C电压恒流将电池充电10秒钟，容量DCIR检测机在放电和充电时可任意取点计算，避免采集点单一而采集到上升沿记录点，可选取曲线上任意点电压为△V、电流为△I；也可以选择任意两点，采样点1作为电压和电流V1、I1，采样点2作为电压和电流V2、I2，通过计算电压差和电流差得出DCIR值。

计算公式： DCIR =△V/△I=(V1-V2)/(I1-I2) 。

检测完成后，通过容量DCIR检测上位机PC软件对所检测的容量和DCIR数据进行分档，分档按容量差10%和DCIR直流内阻0.1mΩ每档，分档完成并发送指令到容量DCIR检测机，人工按档次进行装料盒，按档位进行分类标识存放。

容量DCIR检测机在放电和充电过程可任意采集电压，避免采集点单一而采集到上升沿记录点，电压采样精度为0.01mv，时间采样精度为0.01S。

Claims

1.一种锂离子电池容量检测和直流内阻检测的方法，包括以下步骤：

步骤2、电池带电量SOC：容量检测完成后搁置2~10分钟,以电池出货带电量20~80%SOC对电池进行恒流充电，所充电量为出货SOC带电量；

步骤3、电池DCIR直流内阻值检测：容量检测完成后电池充电到20~80%SOC的状态下，搁置1~2分钟,用3C电流恒流将电池放电10±0.1秒钟，搁置40±0.1秒钟，用3C电流恒流将电池充电10±0.1秒钟，容量DCIR检测机在放电和充电过程可任意取点采集电压，避免采集点单一而采集到上升沿记录点，可选取曲线上任意点电压为△V、电流为△I；也可以选择任意两点，采样点1作为电压和电流V1、I1，采样点2作为电压和电流V2、I2，通过计算电压差和电流差得出DCIR值；

计算公式： DCIR =△V/△I=(V1-V2)/(I1-I2) 。