CN111433039B - 射流片、射流喷射设备以及检测流体颗粒浓度的方法 - Google Patents
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Abstract
射流片可以包含至少一个射流通道、布置在至少一个射流通道内的至少一个电极、以及激活射流片内的电极的控制电路。在电极处感测出的阻抗对应于流体内的颗粒浓度。在列组内指派为激活至少一个流体致动器的至少一个其他脉冲组中指派为激活电极的单独脉冲组期间,控制电路激活电极。
Description
技术领域
本公开总体上涉及流体颗粒浓度检测。
背景技术
射流片(fluidic die)可以用于移动射流片内的流体、向介质上喷射流体、或它们的组合。射流片内的流体可以包含可以在射流片内移动或者可以从射流片喷射的任何流体。例如,流体可以包含油墨、染料、化学药品、生物流体、气体、以及其他流体。流体可以用于例如在介质上打印图像或实现不同流体之间的化学反应。另外,在诸如使用三维(3D)打印设备的制造处理中,射流片可以喷射构建材料、粘合剂、以及可以用于构建3D物体的其他流体。
发明内容
根据本公开的一个方面,提供了一种射流片,包括:至少一个射流通道;至少一个电极,布置在至少一个射流通道内;以及控制电路,控制电路用于激活射流片内的电极,其中,在电极处感测出的阻抗对应于流体内的颗粒浓度,并且其中,在列组内指派为激活至少一个流体致动器的至少一个其他脉冲组中指派为激活电极的单独脉冲组期间,控制电路激活电极。
根据本公开的另一个方面,提供了一种射流喷射设备,包括:流体贮存器,用于存储一定体积的流体;射流片,流体地耦接到流体贮存器;电极,布置在射流片的射流通道内;以及控制电路,控制电路用于激活射流片内的电极,其中,在电极处感测出的阻抗限定流体的流体载体内的固体的分散程度,并且其中,在列组内指派为激活至少一个流体致动器的至少一个其他脉冲组中指派为激活电极的单独脉冲组期间,控制电路激活电极。
根据本公开的又一个方面,提供了一种检测流体颗粒浓度的方法,包括:在列组内指派为激活至少一个流体致动器的至少一个其他脉冲组中指派为激活电极的单独脉冲组期间,向布置在射流片的射流通道内的电极提供电流,电流被施加到射流片的流体中;在电极处感测阻抗;以及基于感测出的阻抗确定流体的流体颗粒浓度值。
附图说明
附图示出了本文描述的原理的各种示例并且构成说明书的一部分。所示出的示例仅出于说明的目的被给出,而不限制权利要求的范围。
图1A是根据本文描述的原理的示例的包含用在流体颗粒浓度检测中的电极的射流片的框图。
图1B是根据本文描述的原理的示例的包含用在流体颗粒浓度检测中的电极的射流片的一部分的框图。
图2是示出根据本文描述的原理的示例的检测流体颗粒浓度的方法的流程图。
图3是示出根据本文描述的原理的另一示例的检测流体颗粒浓度的方法的流程图。
图4描绘了根据本文描述的原理的示例的描绘出随着时间变化的颗粒浓度、所施加的电极电流、以及电极电压的多个图表。
图5是根据本文描述的原理的示例的包含多个射流片的打印设备的框图。
图6是示出根据本文描述的原理的另一示例的检测流体颗粒浓度的方法的流程图。
图7是描绘根据本文描述的原理的另一示例的列组(column group)的激活序列的图表。
图8是根据本文描述的原理的示例的包含用在流体颗粒浓度检测中的电极的射流喷射设备的框图。
贯穿附图,相同的附图标记指示相似但不一定相同的元件。这些附图不一定是按比例的,并且一些部分的大小可以被放大以更清楚地图解所示出的示例。另外,附图提供了根据本说明书的示例和/或实施方式;但是,本说明书不限于附图中提供的示例和/或实施方式。
具体实施方式
在射流片内移动和/或从射流片喷射的一些流体可以包含流体载体(vehicle)和颗粒,其中,流体载体用于携带或悬浮流体载体内的颗粒。这些类型的流体可以包含例如包含悬浮在油墨载体中的着色颜料的打印流体。诸如喷墨式打印机的打印系统包含打印头,打印头包含发射腔(firing chamber)和流体喷射器,其中,发射腔包含其中具有打印流体的喷嘴区,流体喷射器将喷嘴区中的打印流体喷射到介质上。随着时间的过去,位于喷嘴区中的油墨载体中的着色颜料会扩散并移动离开喷嘴区,这会导致颜料油墨载体分离。颜料颗粒从油墨载体中的分离在本文中可以被称为颜料油墨载体分离或颜料载体分离(PIVS),或者在本文中可以被一般地称为颗粒载体分离(PVS)。
当包含颗粒的流体在射流片的一部分中停留例如数秒或数分钟的一段时间而没有被更新时,会发生PVS。由于通过喷嘴的蒸发和与流体配方(formulation)有关的其他影响,流体内的颗粒会随着时间的过去迁出射流片(诸如,流体喷射腔)的第一部分,然后迁回到诸如槽或支架区域的射流片的其他包含流体的部分中。当PVS发生时,会使流体留在腔室中而不包含它的颗粒组成。在颜料油墨的情况下,如果颜料油墨在PVS条件下被从喷嘴喷射出来,则从喷嘴喷射出的第一数目的喷射液滴中将不具有正确数量或浓度的颜料颗粒或着色剂,并且将影响打印图像的该部分的打印质量。换句话说,由于PVS,例如,因为打印流体内相对较低浓度的颜料颗粒没有喷射到介质上,喷射喷嘴区中着色颜料数量减少的打印流体到介质上导致图像质量下降。在PIVS情况下,在介质上产生的打印在鲜艳的颜色中会具有可感知的不足,并且看上去会变色、褪色、不清晰、或苍白。另外,有时,颜料油墨载体分离会导致喷嘴区中的打印流体的凝固。PVS场景中的颗粒相互作用会基于颗粒的性质和流体存在的环境(包含例如颗粒的几何结构和射流片内的腔室设计)而产生一连串响应。在这种情况下,相应喷嘴区会阻碍打印流体的喷射并缩短对应流体喷射器的寿命。
尽管颜料油墨在本文中被用作描述流体载体和颗粒的示例,其中,流体载体用于携带或悬浮流体载体内的颗粒,但是同样可用于包含颗粒和流体载体的类似流体。例如,诸如血液的一些生物流体可以包含悬浮在流体载体内的颗粒。在血液的情况中,血液包含悬浮在血浆中的血细胞。在本示例中,在较高浓度的血细胞存在于血浆的第一部分中(相对于存在相对较低浓度的血细胞的血浆的另一部分)的情况下,血细胞会分离或扩散。因此,PVS可能发生在在射流片内移动和/或从射流片喷射的各种流体内。
对于颗粒从其流体载体的分离的检测可以允许采取补救措施来纠正流体内的任意颗粒浓度差异。另外,PVS检测可能需要花费射流片可以执行的其他操作(诸如,从射流片的流体喷射)的额外时间。因此,检测处理可以融入多个其他射流片处理或操作中(例如,用于移动流体和/或从射流片喷射流体的脉冲组操作),或者融入在这些射流片处理或操作之间。控制电路可以用于创建可以进行PVS检测处理的单独时段。
本文描述的示例提供了一种射流片。该射流片可以包含至少一个射流通道、布置在至少一个射流通道内的至少一个电极、激活射流片内的电极的控制电路。在电极处感测出的阻抗对应于流体内的颗粒浓度。在列组内指派为激活至少一个流体致动器的至少一个其他脉冲组中的指派为激活电极的单独脉冲组期间,控制电路激活电极。
射流通道可以是流体喷射腔、流体通道、或它们的组合。列组可以包含至少一个脉冲组以及控制电路激活电极的时段。至少一个流体致动器的激活不发生在该时段期间。在电极处感测出的阻抗与流体内的颗粒浓度相关。
本文描述的示例还提供了一种射流喷射设备,包含:流体贮存器,用于存储一定体积的流体;射流片,流体地耦接到流体贮存器;电极,布置在射流片的射流通道内;以及控制电路,该控制电路激活射流片内的电极。在电极处感测出的阻抗限定流体的流体载体内的固体的分散程度。在列组内指派为激活至少一个流体致动器的至少一个其他脉冲组中指派为激活电极的单独脉冲组期间,控制电路激活电极。
在电极处感测出的电压对应于流体的阻抗,其中,相对较低的阻抗指示流体内较高的颗粒浓度,相对较高的阻抗指示流体内较低的颗粒浓度。列组可以包含至少一个脉冲组和控制电路激活电极的时段。至少一个流体致动器的激活不发生在该时段期间。
本文描述的示例还提供了一种检测流体颗粒浓度的方法。该方法可以包含:在列组内指派为激活至少一个流体致动器的至少一个其他脉冲组中指派为激活电极的单独脉冲组期间,向布置在射流片的射流通道内的电极提供电流。该电流可以被施加到射流片内的流体内。在电极处感测阻抗,并且可以基于感测出的阻抗确定流体的流体颗粒浓度值。在一些示例中,相对较低的阻抗对应于流体内的较低颗粒浓度,相对较高的阻抗对应于流体内的较高颗粒浓度。
通过在电极处感测出的阻抗确定流体的流体颗粒浓度值,其中,相对较低的阻抗指示流体内较高的颗粒浓度,并且相对较高的阻抗指示流体内较低的颗粒浓度。该方法还可以包含:确定流体颗粒浓度值是否低于阈值;以及响应于确定颜料载体分离程度值低于阈值,执行增大流体颗粒浓度值的至少一个处理。响应于确定流体颗粒浓度值不高于阈值,可以允许进行流体喷射处理。
列组可以包含至少一个脉冲组和控制电路激活电极的时段。至少一个处理可以包含流体在射流通道内的微循环、流体在射流通道内的宏循环、喷溅操作、擦拭射流片的孔板、或它们的组合。
现在转向附图,图1A是根据本文描述的原理的示例的包含用在流体颗粒浓度检测中的电极(101)的射流片(100)的框图。射流片(100)可以包含至少一个射流通道(130)。至少一个电极(101)可以布置在至少一个射流通道(130)内。
射流片(100)还可以包含激活射流片(100)内的电极(101)的控制电路(160)。在电极(101)处感测出的阻抗对应于流体内的颗粒浓度。另外,在列组内指派为激活至少一个流体致动器的至少一个其他脉冲组中指派为激活电极(101)的单独脉冲组期间,控制电路(160)激活电极(101)。
图1B是根据本文描述的原理的示例的包含用在流体颗粒浓度检测中的电极(101)的射流片(100)的一部分的框图。射流片(100)可以包含流体(150)在其中环流或移动的多个通道、管道、以及腔室。在一个示例中,多个流体槽(106)可以用于将流体递送到多个流体通道(105)并进入多个流体喷射腔(104)。
每个流体喷射腔(104)可以包含例如用于将一定体积的流体(150)从喷射腔(104)喷射出喷嘴(103)并喷射到介质上的致动器(102)。致动器(102)可以是例如用于形成由气泡壁从液体流体分离出的蒸发流体的驱动气泡的热加热设备。驱动气泡可以用于将流体从流体喷射腔(104)挤出并从喷嘴(103)喷出。一旦驱动气泡破裂,来自贮存器的另外的流体可以流入流体槽(106)、流体通道(105)、以及流体喷射腔(104),从而通过产生驱动气泡和喷射流体来补充损失的流体体积。每当射流片(100)被指示喷射流体时,可以重复该过程。在另一示例中,致动器(102)可以是生成将一定体积的流体挤出喷嘴(103)的压力脉冲的压电致动器。在本示例中,压电致动器可以包含压电材料,该压电材料具有在将电荷施加到压电材料上时提供进入流体喷射腔(104)的运动的极化方向。
射流片(100)还可以包含用于检测流体的浓度的电极(101)。在一个示例中,如图1B所示,电极(101)可以放置在致动器(102)上方。但是,电极(101)可以放置在射流片(100)内的任意位置,该位置包含例如流体槽(106)、流体通道(105)、流体喷射腔(104)内的其他区域、射流片(100)内的其他射流通道、或它们的组合。电极(101)电耦合到与射流片(100)相关联的控制电路,以允许控制电路在确定流体的颗粒浓度时激励电极。
在检测流体颗粒浓度时,可以将电流施加到电极(101),并且可以测量电压。相反,在另一示例中,在检测流体颗粒浓度时,可以将电压施加到电极(101),并且可以测量电流。在本示例中,施加到电极(101)的电压是非成核(non-nucleating)且非驱动气泡形成的脉冲。相反,当将从射流片(100)喷射流体(150)的一部分时,致动器(102)可以被激励来产生本文所述的驱动气泡。因此,可以向电极(101)周围的流体(150)施加固定电流,并且可以感测电极(101)处产生的电压。感测出的电压可以用于确定射流片(100)内电极(101)所位于的区域处的围绕电极(101)的流体(150)的阻抗。电阻抗是在将电压施加到电极(101)时由电极(101)和流体(150)形成的电路呈现给电流的阻力(opposition)的度量,并且可以表示如下:
其中,Z是以欧姆(Ω)为单位的阻抗,V是施加到电极(101)的电压,I是施加到电极(101)周围的流体(150)的电流。在另一示例中,阻抗本质上可能是复数,使得在流体可以部分地充当电容器的情况下可能存在阻抗的电容性成分(element)。在本示例中,测量出的电容值可以随着流体的特性(诸如,颗粒浓度)改变。
检测出的阻抗(Z)与流体内的颗粒浓度成比例或对应于流体内的颗粒浓度。换句话说,阻抗(Z)对应于流体的流体载体内的颗粒的分散程度。在一个示例中,如果阻抗相对较低,则指示在检测颗粒浓度的区域中的流体内存在较高的颗粒浓度。相反,如果阻抗相对较高,则指示在检测颗粒浓度的区域中的流体内存在较低的颗粒浓度。一部分流体内的较低的颗粒浓度可以指示发生了PVS,并且可以采取补救措施来确保颗粒浓度在贯穿射流片(100)中的所有流体是均匀的,在贯穿流体槽(106)、流体通道(105)、流体喷射腔(104)、或它们的组合中的流体是均匀的,或者基于流体的原始或制造同质性是均匀的。
可以在列组内指派为激活至少一个流体致动器(102)的至少一个其他脉冲组中指派为激活电极(101)的单独脉冲组期间(例如,流体致动器(102)用于从射流片(100)喷射流体或者另一流体致动器用于移动射流片(100)内的流体)进行PVS检测。可以向布置在射流片(100)的射流通道(104、105、106)内的电极(101)提供电流,其中,电流被施加到射流片(100)内的流体(150)中。可以在电极(101)处感测阻抗,并且可以基于感测出的阻抗确定流体(150)的流体颗粒浓度值。
在一个示例中,列组包含至少一个脉冲组和控制电路激活电极(101)的时段。在一个示例中,列组包含在其间激活射流片(100)内的八组流体致动器(102)的八个脉冲组和用于激活电极(101)的额外脉冲组。该额外脉冲组可以位于八个脉冲组的序列内的任意位置,并且在一个示例中位于所有八个脉冲组之后。本文描述了有关列组内的额外脉冲组的更多内容。
图2是示出根据本文描述的原理的示例的检测流体颗粒浓度的方法(200)的流程图。图2的方法可以开始于向布置在射流片(100)的射流通道内的电极(101)提供电流(块201)。可以在电极(101)处感测阻抗(块202),并且可以基于感测出的阻抗确定流体内的颗粒载体分离度(块203)。如本文描述的,可以将感测出的电压或电流转换为阻抗,并且可以使用阻抗来确定颗粒载体分离度(块203)。通过这种方式,可以基于由电极(101)检测出的阻抗值来确定射流片(100)内的流体的PVS。
在一个示例中,可以在射流片(100)的静止期(quiescent period)期间执行如图2所示的方法。在一个示例中,射流片(100)的静止期可以包含在没有施加输入信号的情况下射流片(100)的指定端子处的稳态(DC)电压或电流。例如,静止期可以是当诸如触发电流(firing current)的电噪声源处于静止状态或不存在并且流体喷射腔(104)中不存在驱动气泡的时段。
图3是示出根据本文描述的原理的另一示例的检测流体颗粒浓度的方法(300)的流程图。图3的方法可以开始于向布置在射流片(100)的射流通道内的电极(101)提供(块301)电流。可以在电极(101)处感测(块302)阻抗。
可以将感测出的电压转换为阻抗,并且在块303,可以确定阻抗是否低于阈值(块303)。在一个示例中,可以基于不同PVS程度的期望打印质量设置阈值。换言之,本示例中的阈值可以基于至少产生期望打印质量或更好打印质量的阻抗位准(impedance level)。在一个示例中,可以由射流片的操作者设置阈值,以使得操作者可以指示对应于所识别出的阻抗位准的期望打印质量。
响应于确定阻抗低于阈值(块303,确定“是”),尚未发生颗粒载体分离(PVS)(块304)或者尚未发生打印介质的打印质量降低的程度的PVS。在一个示例中,方法(300)可以循环回到块301,以允许进行另一流体颗粒浓度检测实例。该循环允许进行任意数目的流体颗粒浓度检测实例。
响应于确定阻抗不低于(即,高于)阈值(块303,确定“否”),已经发生颗粒载体分离(PVS)(块304)或者已经发生打印介质的打印质量降低的程度的PVS,并且可以采取多个补救措施(块305)来纠正PVS并使颗粒浓度增大到均匀的程度。补救措施可以包含例如激活射流片(100)内部和外部的多个泵以将流体内的颗粒移到均匀状态,在例如喷溅操作期间激活用于从喷射腔(104)喷射一定体积的流体(150)的致动器,其他补救措施,或它们的组合。在一个示例中,方法(300)可以循环回到块301,以允许进行另一流体颗粒浓度检测实例。流体颗粒浓度检测可以与同一电极(101)有关,或者可以结合新选择的电极(101)执行。该循环允许进行任意数目的流体颗粒浓度检测实例。
由电极感测出的阻抗与流体内的颗粒浓度相关。尽管低于阈值的阻抗可以指示尚未发生PVS,高于阈值的阻抗可以指示已经发生PVS,但是在一些系统和方法中,相反的可能是正确的。例如,在一些情况下,可以使用检测出的电压和所确定的阻抗位准,使得高于阈值的阻抗可以指示尚未发生PVS,低于阈值的阻抗可以指示已经发生PVS。
图4描绘了根据本文描述的原理的示例的描绘随着时间变化的颗粒浓度、所施加的电极电流、以及电极电压的多个图表(401、402、403)。在图表(401)中,当颗粒移动到射流片(100)的诸如流体槽(106)和流体通道(105)的其他区域时,在例如流体喷射腔(104)中的流体载体中的颗粒浓度会随着时间的过去降低。在这种状态下,流体的流体载体相对于流体内的颗粒可以是更高丰富度的。由于射流片(100)内的流体(150)静止而没有在射流片(100)中移动或者从射流片(100)喷射出来,所以PVS开始发生,并且射流片(100)保持在这种状态的时间越长,从流体载体分离出的颜料的数量越大。
在图表402和403中,在所施加的电极电流(412)被用于检测PVS程度的第一实例和所施加的同样的电极电流(422)被用于检测PVS程度的第二实例的两个不同实例中,所施加的电极电流被描绘为是相等的。在图表403中,在PVS检测的第一实例中所施加的电极电流(412)期间,检测出的电极电压(413)和相应的阻抗位准低于PVS检测阈值(450)。在这种状态下,确定尚未发生PVS(块304),或者尚未发生打印介质的打印质量降低的程度的PVS。但是,在PVS检测的第二实例中所施加的电极电流(422)期间,检测出的电极电压(423)和相应的阻抗位准高于与不可接受的PVS状态对应的PVS检测阈值(450)。在这种状态下,确定已经发生PVS(块304),或者已经发生打印介质的打印质量降低的程度的PVS,并且可以采取多个补救措施来纠正PVS并将颗粒浓度增大到均匀水平(块305)。可以实现至少一个补救处理,并且补救处理可以包含例如,流体(150)在射流片(100)的通道内的微循环、流体(150)在射流片(100)的通道内的宏循环、喷溅操作、调整流体(150)的背压以将流体(150)的弯月面(meniscus)拉入射流通道并燃烧(burn)结垢的流体(kogated fulid)(150)、擦拭射流片(100)的孔板、或它们的组合。图4所示的电极电压(403)轮廓是示例,并且电极电压(403)轮廓可以为与图4示出的不同形状和/或大小。可以评估这些电极电压(403)轮廓来确定颗粒浓度。
图5是根据本文描述的原理的示例的包含多个射流片(100)的打印设备(500)的框图。打印设备(500)可以包含控制器(544)。控制器(544)表示控制打印设备(500)的操作元件和用在流体颗粒浓度检测中的电极(101)的激活的程序设计、(多个)处理器、相关联的存储器、以及其他电子电路和组件。打印设备(500)可以包含用于将流体分发到纸张、连续纸卷、或其他打印基板上的射流喷射模具(100)的布置。每个流体喷射模具(100-1、100-2、100-3、100-n,本文统称为100)包含多个电极(101-1、101-2、101-3、101-n,本文统称为101)。在流体喷射模具100-3和流体喷射模具100-n之间示出的省略号指示打印设备(500)内可以存在分别具有任意数目的电极(101)的任意数目的流体喷射模具(100)。控制器(544)控制用在流体颗粒浓度检测中的电极(101)的激活,并且包含执行图3和图4的方法的程序设计、(多个)处理器、和相关联的存储器。例如,控制器(544)控制激活每个电极(101)的定时,并且可以在每个射流片(100)的静止期这样做。另外,控制器(544)可以确定可以激活电极(101)的电压,以提供通过流体(150)的非成核且非驱动气泡形成的电流。另外,控制器(544)包含基于在电极(101)感测出的电压确定颗粒载体分离度并将感测出的电压转换为阻抗的程序设计、(多个)处理器、和相关联的存储器。更进一步地,控制器(544)包含确定阻抗高于还是低于阈值并在基于阈值确定已经发生PVS的情况下采取补救措施的程序设计、(多个)处理器、以及相关联的存储器。
图6是示出根据本文描述的原理的另一示例的检测流体颗粒浓度的方法(600)的流程图。图7是描绘根据本文描述的原理的另一示例的列组的激活序列(700)的图表,并且将结合图6来描述图7。图6的方法(600)可以开始于向布置在射流片(100)的射流通道(104、105、106)内的电极(101)提供电流(块601)。在列组(701)内指派为激活至少一个流体致动器(102)的至少一个其他脉冲组(702)中指派为激活电极(101)的单独脉冲组(703)期间,可以将电流施加到射流片(100)内的流体(150)中。在图7的示例中,列组(701)包含脉冲组(702)内的八个脉冲(704-1、704-2、704-3、704-4、704-5、704-6、704-7、704-8)和额外的单独脉冲组(703)内的额外脉冲(704-9)。另外,在图7的示例中,在脉冲组(702)和使用八个脉冲(704-1、704-2、704-3、704-4、704-5、704-6、704-7、704-8)激活射流片(100)内的八个流体致动器(102)之后,额外的单独脉冲组(703)及其额外脉冲(704-9)被临时定位在列组(702)的末端。但是,额外的单独脉冲组(703)及其额外脉冲(704-9)可以被临时定位在激活序列(700)中的任意位置。
在包含多个流体致动器(102)的射流片(100)中,流体致动器(102)可以被布置在称为基元的组中。这些基元可以是来自电源的被顺序地分别供应的电流。当操作射流片(100)时,重复循环多个流体致动器(102),从而在用于特定基元的时间为单个流体致动器(102)通电。然而,可以同时触发射流片(100)内的多个基元。在本文描述的示例中,基元可以包含列组(701),该列组包含脉冲组(702)内的八个脉冲(704-1、704-2、704-3、704-4、704-5、704-6、704-7、704-8)和额外的单独脉冲组(703)内的额外脉冲(704-9)。另外,射流片(100)可以包含多个基元。
对于八个脉冲(704-1、704-2、704-3、704-4、704-5、704-6、704-7、704-8)中的每个脉冲,可以提供成核触发脉冲信号(nucleating fire pulse signal)来激励致动器(102)。然而,为了感测脉冲组(703),可以向所测量的电极(101)提供第二非成核触发脉冲信号。
在一个示例中,列组(701)可以被用于通过将流体(150)从喷射腔(104)喷射出喷嘴(103)并喷射到介质上来将流体(150)打印到介质上。在本示例中,每个列组(701)包含脉冲组(702)的形式的多组喷嘴触发数据(nozzle firing data)和脉冲组(703)的形式的激活数据,以每段在介质上打印一列。在本示例中,每个地址存在一组喷嘴触发数据。每组数据被顺序加载并触发,直到所有地址被触发为止。对于每个脉冲(704-1、704-2、704-3、704-4、704-5、704-6、704-7、704-8),可以触发不同地址。
另外,在本示例中,每个列组(701)具有位于末尾的附加时段,该附加时段用于处理由打印机机构导致的定时变化的目的,但是可以被重新设定用于激活电极(101)从而确定流体颗粒浓度。可以创建除了电极激活时段以外的附加时段,以允许列组(701)处理任何定时变化。在该额外的时间片(703)期间不执行致动器(102)的触发。通过在额外的时间片(703)期间执行PVS检测来利用该额外的时间切片。这允许在打印期间甚至在中段进行实时PVS检测和服务。在一个示例中,如果期望较高速度的PVS检测,则包含电流源和比较器的每个基元可以包含一组PVS检测电路,从而允许同时测试来自每个基元的喷嘴(103)和流体喷射腔(104)对。对于八地址射流片(100),可以使用八个测试间隔来测试所有的喷嘴(103)和流体喷射腔(104)对。鉴于PVS检测不依赖于喷嘴触发,可以在由单独脉冲组(703)提供的一个时间片内执行所有八个测试间隔。
在列组(701)的额外的单独脉冲组(703)内放置额外脉冲(704-9)并在列组(702)内放置八个脉冲(704-1、704-2、704-3、704-4、704-5、704-6、704-7、704-8)允许在列组(701)的激活期间(例如,在打印到介质上的同时)提供服务并进行PVS检测。另外,利用图7的激活序列(700),列组(701)的额外的单独脉冲组(703)内的额外脉冲(704-9)可以被临时定位在中段,其中,额外脉冲(704-9)被定位在八个脉冲(704-1、704-2、704-3、704-4、704-5、704-6、704-7、704-8)中的任意脉冲之间。另外,在列组(701)的额外的单独脉冲组(703)内添加额外脉冲(704-9)允许利用列组(701)内的未使用时间,该利用不影响诸如在打印操作期间执行的功能的射流片(100)的其他功能。在一个示例中,除了列组(701)的单独脉冲组(703)以外还可以创建附加时段,以允许列组(701)处理任何定时变化。
如本文所述,图6的方法还可以包含在电极(101)处感测阻抗(块602)、以及基于感测出的阻抗确定流体(150)的流体颗粒浓度值(块603)。通过这种方式,可以如结合图2和图3所述地检测并补救PVS。
图8是根据本文描述的原理的示例的包含用在流体颗粒浓度检测中的电极(101)的射流喷射设备(800)的框图。射流喷射设备(800)可以包含用于存储一定体积的流体(150)的流体贮存器(801)。射流片(100)可以流体地耦接到流体贮存器(801)。
电极(101)可以布置在射流片(100)的射流通道(130)内。射流喷射设备(800)可以包含激活射流片(100)内的电极(101)的控制电路(160)。在电极(101)感测出的阻抗限定流体(150)的流体载体内的固体的分散程度。另外,在列组内指派为激活至少一个流体致动器的至少一个其他脉冲组中指派为激活电极(101)的单独脉冲组期间,控制电路激活电极(101)。
说明书和附图描述了一种流体颗粒浓度检测设备,该流体颗粒浓度检测设备可以包含布置在射流片的射流通道内的至少一个电极和激活射流片内的电极的控制电路。在电极感测出的阻抗对应于流体内的颗粒浓度。在列组内指派为激活至少一个流体致动器的至少一个其他脉冲组中指派为电极的激活的单独脉冲组期间,控制电路激活电极。
给出前面的描述以说明并描述所描述的原理的示例。本描述不用于将这些原理穷尽或限制到所公开的任何精确形式。根据上面的教导,很多修改和变形都是可能的。
Claims (15)
1.一种射流片,包括:
至少一个射流通道;
至少一个电极,布置在所述至少一个射流通道内;以及
控制电路,所述控制电路用于激活所述射流片内的所述电极,
其中,在所述电极处感测出的阻抗对应于流体内的颗粒浓度,并且
其中,在列组内指派为激活所述电极的单独脉冲组期间,所述控制电路激活所述电极,其中所述列组包括指派为激活所述电极的所述单独脉冲组和指派为激活至少一个流体致动器的至少一个其他脉冲组,并且指派为激活所述电极的所述单独脉冲组在指派为激活所述至少一个流体致动器的所述至少一个其他脉冲组中。
2.如权利要求1所述的射流片,其中,所述射流通道是流体喷射腔、流体通道、或它们的组合。
3.如权利要求1所述的射流片,其中,所述列组包括:
至少一个脉冲组;以及
所述控制电路激活所述电极的时段。
4.如权利要求3所述的射流片,其中,至少一个流体致动器的激活不发生在所述时段期间。
5.如权利要求1所述的射流片,其中,所述电极感测出的阻抗与所述流体内的颗粒浓度相关。
6.一种射流喷射设备,包括:
流体贮存器,用于存储一定体积的流体;
射流片,流体地耦接到所述流体贮存器;
电极,布置在所述射流片的射流通道内;以及
控制电路,所述控制电路用于激活所述射流片内的所述电极,
其中,在所述电极处感测出的阻抗限定所述流体的流体载体内的固体的分散程度,并且
其中,在列组内指派为激活所述电极的单独脉冲组期间,所述控制电路激活所述电极,其中所述列组包括指派为激活所述电极的所述单独脉冲组和指派为激活至少一个流体致动器的至少一个其他脉冲组,并且指派为激活所述电极的所述单独脉冲组在指派为激活所述至少一个流体致动器的所述至少一个其他脉冲组中。
7.如权利要求6所述的射流喷射设备,其中,在所述电极处感测出的电压转换为在所述电极处感测出的所述阻抗并且限定所述流体的阻抗,其中:
相对较低的阻抗指示所述流体内较高的颗粒浓度;并且
相对较高的阻抗指示所述流体内较低的颗粒浓度。
8.如权利要求6所述的射流喷射设备,其中,所述列组包括:
至少一个脉冲组;以及
所述控制电路激活所述电极的时段。
9.如权利要求8所述的射流喷射设备,其中,至少一个流体致动器的激活不发生在所述时段期间。
10.一种检测流体颗粒浓度的方法,包括:
在列组内指派为激活电极的单独脉冲组期间,向布置在射流片的射流通道内的电极提供电流,所述电流被施加到所述射流片的流体中,其中所述列组包括指派为激活所述电极的所述单独脉冲组和指派为激活至少一个流体致动器的至少一个其他脉冲组,并且指派为激活所述电极的所述单独脉冲组在指派为激活所述至少一个流体致动器的所述至少一个其他脉冲组中;
在所述电极处感测阻抗;以及
基于感测出的阻抗确定所述流体的流体颗粒浓度值。
11.如权利要求10所述的方法,其中,所述流体的流体颗粒浓度值由在所述电极处感测出的阻抗限定,并且其中:
相对较低的阻抗指示所述流体内较高的颗粒浓度;并且
相对较高的阻抗指示所述流体内较低的颗粒浓度。
12.如权利要求10所述的方法,包括:
确定所述流体颗粒浓度值是否低于阈值;以及
响应于确定颜料载体分离程度值低于所述阈值,执行增大所述流体颗粒浓度值的至少一个处理。
13.如权利要求12所述的方法,包括:响应于确定所述流体颗粒浓度值不高于所述阈值,允许进行流体喷射处理。
14.如权利要求10所述的方法,其中,所述列组包括:
至少一个脉冲组;以及
控制电路激活所述电极的时段。
15.如权利要求12所述的方法,其中,所述至少一个处理包括所述流体在所述射流通道内的微循环、所述流体在所述射流通道内的宏循环、喷溅操作、擦拭所述射流片的孔板、或它们的组合。
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