CN111427195A - 背光模组及电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及背光模组，背光模组包括安装区和发光区，安装区设有通孔，通孔用于安装摄像头，发光区包围所述安装区的所述通孔，所述发光区包括相对的第一表面和第二表面，所述第二表面为出光面且用于贴合显示模组，出光面为设有棱镜结构的膜层的表面，通孔由所述第一表面延伸至所述出光面，出光面上设有阻光层，阻光层位于所述通孔的外围且环绕通孔，阻光层用于遮挡经过所述通孔外围区域直接反射至设有棱镜结构的膜层并到达所述出光面上的光线。本申请通过在背光模组的出光面上设置阻光层，阻挡了经过安装区的通孔的外围区域反射到出光面的光线，使得光线不能反射至可视区，避免了在通孔的周围出现射线现象，影响用户的使用体验。

Description

背光模组及电子设备

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及了一种电子设备的背光模组。

背景技术

近年来，随着手机、平板电脑等电子设备的普及，对显示屏的显示质量提出了越来越高的要求。在显示屏的生产组装中，需要使用背光模组为显示模组提供光源，因此，背光模组的性能对显示屏的显示质量至关重要。

目前，背光模组通常包括铁框/胶框及依次层叠设置的反射片、导光板、扩散片、增光片、遮光胶。背光模组的铁框上设有中空的管柱，管柱内部用于放置摄像头，增光片上具有超微细棱镜，当光线通过管柱的外壁反射到可视区，并且其反射后的光线路径与增光片的棱镜角度一致时，在管柱的圆孔部位易于出现射线不良的问题，影响背光模组的性能，降低显示质量。

如何设计背光模组的结构，以避免在管柱的圆孔部位出现射线不良的问题应为业界的研发方向。

发明内容

本申请提供一种背光模组及电子设备，通过在背光模组的增光片上设置阻光层，避免了在背光模组的管柱的圆孔部位出现射线不良的问题。

第一方面，本实施例提供一种背光模组，所述背光模组包括安装区和发光区，所述安装区设有通孔，所述通孔用于安装摄像头，所述发光区包围所述安装区的所述通孔，所述发光区包括相对的第一表面和第二表面，所述第二表面为出光面且用于贴合显示模组，所述出光面为设有棱镜结构的膜层的表面，所述通孔由所述第一表面延伸至所述出光面，所述出光面上设有阻光层，所述阻光层位于所述通孔的外围且环绕所述通孔，所述阻光层用于遮挡经过所述通孔外围区域直接反射至设有棱镜结构的所述膜层并到达所述出光面上的光线。直接反射至设有棱镜结构的膜层是指光线经过通孔的外围区域反射后没有经过其他膜层的作用直接到达设有棱镜结构的膜层。当光线反射至设有棱镜的膜层的表面(即出光面)时，穿过膜层上相邻的棱镜之间的孔隙而没有经过膜层上棱镜的折射(即没有经过棱镜的阻挡)，这部分光线是经过通孔的外围区域局部反射的光线，是需要阻挡以避免影响用户的使用体验的光线。

本申请通过在背光模组发光区的出光面上设置阻光层(阻光层可以为油墨层)，在光线经过安装区的通孔的外围区域反射到出光面后，被出光面上的油墨层阻挡，使得光线不能反射至可视区(以手机为例，可视区是指背光模组对应的显示模组的显示区部分，即为本申请出光面对应的区域)，避免了光线经过安装区的通孔的外围区域反射到可视区之后在安装区的通孔周围出现经过通孔的外围区域局部反射射出的光线而出现的射线现象，影响用户的使用体验。

背光模组的射线现象是指部分光线经过安装区的通孔的外围区域反射至可视区，具体而言，背光模组通常包括框部及依次层叠设置的反射片、导光板、扩散片、增光片。背光模组为显示模组提供光源，背光模组中的光源(光源可以为发光二极管)射出的光线进入导光板，导光板将点光源转化为均匀的面光源，光线在导光板内经过多次的全反射，一部分光线经过导光板邻近扩散片的表面射入扩散片，扩散片可以将光线扩散，扩大光线的视角，光线经过扩散片射入增光片，增光片将扩散的光线集中在一定角度内射出，提高该范围内光线的亮度，最后光线经过增光片射入显示模组。还有一部分进入导光板的光线经过导光板背离扩散片的表面入射到反射片，反射片将光线再次反射至导光板，并依次经过导光板、扩散片、增亮片为显示模组提供光源。

其中，在邻近框部的管柱位置，到达反射片的部分光线在反射的过程中并没有直接反射至导光板，而是反射至管柱的外围区域，经管柱的外围区域反射至增光片，且光线反射后的角度与增光片的棱镜的排列角度相同，这部分光线是经过管柱外围区域的局部反射，不是依次经过导光板、扩散片及增光片的均匀的光源，且没有经过增光片上棱镜的不断折射(即没有经过棱镜的阻挡)，这部分经管柱反射的光线是局部反射的不均匀光线，不是依次经过导光板、扩散片、增亮片的均匀光源，会影响显示模组的显示质量，不利于提高用户体验，被称为背光模组的射线不良现象。此外，依次经过导光板和扩散片入射至增光片的光线在经过棱镜的折射时，有部分光线折射至管柱的外围区域，并经外围区域反射至增光片，且反射的光线角度与棱镜的排列角度一致，这部分光线也是局部反射形成的不良射线。

一种可能的实施方式中，所述背光模组包括框部，所述框部包括本体和管柱，管柱与本体可以为一体式结构，一体式结构简化了安装工序，管柱与本体也可以为分体式结构，分体式的管柱固定至本体上，增加了框部的结构灵活性，所述背光模组还包括依次层叠设置在所述本体表面的反射片、导光板、扩散片和增光片，所述管柱呈中空的结构，所述通孔为所述管柱的中空区域，所述反射片、所述导光板、所述扩散片和所述增光片均设有开孔，所述管柱穿过所述开孔，所述第一表面为所述本体背离所述反射片的表面，设有所述棱镜的所述膜层为所述增光片，所述出光面为所述增光片背离所述扩散片的表面，所述阻光层位于所述增光片的所述开孔周围。背光模组的安装区即为开孔围设的区域，背光模组的发光区即为本体及依次层叠设置在本体表面的反射片、导光板、扩散片和增光片共同形成的区域。

一种可能的实施方式中，所述阻光层包括相对的第一端面和第二端面，所述第一端面与所述增光片朝向所述管柱的端面共面且局部环绕所述安装区的所述通孔，所述第二端面相对所述第一端面远离所述管柱，且局部环绕所述安装区的所述通孔，以使所述阻光层形成环绕所述管柱的局部环状结构。阻光层的起始印刷位置与增光片围设形成开孔的端面平齐，并局部环绕安装区的通孔且向外延伸形成阻光层的终止印刷位置的第二端面，阻光层为弧形的第一端面和第二端面之间局部的环状区域。未被阻光层环绕的区域为光线的折射盲区，此区域与光源相对，出现射线问题的概率较低，可以不被阻光层环绕(即可以不设置阻光层)，可以理解的，为了实现更好的阻光效果，第一端面和第二端面也可以完全环绕安装区的通孔设置，即阻光层完全环绕安装区的通孔，形成完全环绕管柱的环状结构。

一种可能的实施方式中，所述本体包括相邻的第一侧边和第二侧边，所述第一侧边为长边，所述第二侧边为短边，所述阻光层还包括第三端面和第四端面，所述第三端面和所述第四端面连接所述第一端面和第二端面且共同围设形成所述局部环状结构，所述第三端面的延伸方向平行于所述第二侧边且经过所述增光片的所述开孔的圆心，所述第四端面的延伸方向与所述第一侧边方向的夹角为45°且经过所述增光片的所述开孔的圆心，所述阻光层的所述第三端面的延伸方向与所述第四端面的延伸方向的夹角为225°。阻光层局部环绕安装区的通孔设置，具体而言，管柱通常位于平板状的框部的本体的边角位置，阻光层的第三端面的延伸方向与第四端面的延伸方向的夹角为225°，即阻光层并没有环绕整个通孔的圆周设置，平行于第二侧边且经过开孔的圆心的直线与平行于第一侧边方向的夹角为45°且经过开孔的圆心的直线之间夹角为135°的区域为光线的折射盲区，此区域与光源相对，出现射线问题的概率较低，通常不需要在此区域内设置阻光层，换言之，增光片上靠近边角位置的区域可以根据需要不设置阻光层。

一种可能的实施方式中，所述阻光层为油墨层，所述油墨层通过丝网印刷的方式设置于所述出光面。具体而言，油墨层可以通过丝网印刷的方式设置于增光片的出光面(即增光片设有棱镜的表面)上，丝网印刷不受增光片的大小和形状的限制，油墨层的覆盖力强，工艺简单、成本低，阻光层也可以为其它可以阻挡光线传播路径的材料。

一种可能的实施方式中，所述增光片的邻近所述管柱的一端与所述管柱之间设有间隙。增光片并没有接触管柱的外壁，增光片与管柱之间的区域可以用于放置胶框等。

一种可能的实施方式中，在垂直于所述第二表面的方向上，所述阻光层的厚度为W1，5um≤W1≤10um。阻光层(阻光层为油墨层)的厚度W1小于5um时，印刷的过程中可能会存在部分区域没有印刷上油墨的问题，光线将会穿过未印刷油墨的部位反射到可视区，影响用户的使用体验，油墨层的厚度W1大于10um时，油墨层的厚度过大，增加了背光模组的厚度，不利于背光模组及整机设备的减薄。

一种可能的实施方式中，所述背光模组包括遮光胶，所述遮光胶设置于所述阻光层背离所述本体一侧，所述遮光胶一端延伸至管柱，另一端与所述阻光层局部重叠，在所述通孔的直径方向上，所述阻光层的长度为L1，所述遮光胶与所述阻光层重叠部分的长度为L2，0.05mm≤L1-L2≤0.08mm。换言之，在所述通孔的直径方向上，阻光层的第二端面超出遮光胶背离管柱的端面，阻光层的长度L1和遮光胶与阻光层重叠部分的长度L2的差值小于0.05mm时，阻光层的长度较小，经管柱的外壁反射的部分光线会不经过阻光层继续反射至可视区，阻光层的长度L1和遮光胶与阻光层重叠部分的长度L2的差值大于0.08mm时，阻光层的长度过长，会出现暗影，影响显示质量。

一种可能的实施方式中，所述管柱的外壁上设有吸光层，所述吸光层用于吸收反射至所述管柱的外壁上的光线。吸光层可将反射至管柱的外壁的光线吸收，阻断了光线经管柱反射至增光片的路径，避免光线经过管柱的外壁反射至可视区。

一种可能的实施方式中，所述吸光层为镍层，在垂直于所述管柱外壁的方向上，所述镍层的厚度为S1，1um≤S1≤3um。镍层的厚度S1小于1um时，镀镍时可能会存在管柱上的部分区域没有镀到镍的问题，光线将会通过未镀镍的部位反射到可视区，影响用户的使用体验，镍层的厚度S1大于3um时，镍层的厚度过大，不利于背光模组整体的小型化。

一种可能的实施方式中，所述背光模组还包括扩散片，所述扩散片位于所述增光片与所述本体之间，所述扩散片邻近所述本体的一侧设置有所述油墨层。扩散片上设置油墨层可以避免框部的管柱周围出现漏光、亮线等问题。

第二方面，本申请提供一种电子设备，所述电子设备包括外壳、摄像头和前述任一实施方式所述的背光模组，所述背光模组位于所述外壳内，所述摄像头位于中空的所述安装区的所述管柱的内部。

本申请通过在背光模组的出光面上设置阻光层(可以为油墨层)及在管柱的外壁上设置吸光层(可以为镍层)，在光线反射至管柱的外壁时，部分光线被镍层吸收，未被镍层吸收的光线经过安装区的管柱的外壁反射到出光面后，被出光面上的油墨层阻挡，使得光线不能反射至可视区，避免了光线经管柱反射到可视区后在管柱的周围出现射光现象，影响用户的使用体验，本申请的发光面上的油墨层及管柱外壁上的镍层的双层设置有效阻挡了光线的反射路径，起到了消除背光模组的管柱周围的射线现象的作用。

附图说明

下面将对本申请实施例涉及的一些附图进行说明。

图1是本申请一种实施方式提供的背光模组的应用环境示意图；

图2是本申请一种实施方式提供的背光模组的剖视图；

图3是本申请一种实施方式提供的框部的管柱周围射线问题的原理立体示意图；

图4是本申请一种实施方式提供的框部的管柱周围射线问题的原理立体结构示意图；

图5是本申请一种实施方式提供的框部和增光片的结构示意图；

图6是本申请一种实施方式提供的背光模组的结构示意图；

图7是本申请一种实施方式提供的背光模组的立体结构示意图；

图8是本申请一种实施方式提供的油墨层的设置示意图；

图9是本申请一种实施方式提供的背光模组的结构示意图；

图10是本申请另一种实施方式提供的背光模组的结构示意图；

图11是本申请另一种实施方式提供的背光模组的结构示意图；

图12是本申请一种实施方式提供的背光模组的结构放大示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本申请实施例或背景技术中的技术方案，下面将对本申请实施例或背景技术中所需要使用的附图进行说明。

本申请提供一种背光模组和电子设备，电子设备可以为手机、平板电脑、笔记本等移动终端设备。如图1所示，图1是背光模组应用于手机的结构示意图，手机1包括外壳2、背光模组3、摄像头(图中未示)，背光模组3位于外壳2内，背光模组3包括安装区310和发光区320，安装区310设有通孔330，通孔330用于安装摄像头，发光区320包围安装区310的通孔330，通孔330的周围易于出现射线现象，射线现象是指光线经过通孔330的外围区域反射到背光模组3的可视区，在可视区可以看到经过通孔330反射出的光线，此现象称为射线现象，本申请通过在背光模组3中设置阻光层，有效遮挡了光线经过通孔330的外围区域反射到可视区的反射路径，避免了通孔330周围出现射线现象。

如图1和图2所示，发光区320包括相对的第一表面321和第二表面322，第二表面322为出光面且用于贴合显示模组(图中未示，即显示模组位于背光模组3的第二表面322侧)，出光面为背光模组的光射出的表面(这里也指设有棱镜结构的膜层的表面)，通孔330由第一表面延伸至出光面(即第二表面322)，出光面上设有阻光层37，阻光层37位于通孔330的外围且环绕通孔330，阻光层37用于遮挡经过通孔330的外围区域直接反射至设有棱镜结构的膜层并到达出光面上的光线。

背光模组3包括框部31，框部31包括本体312和管柱311，管柱311与本体312可以为一体式结构，一体式结构简化了安装工序，管柱311与本体312也可以为分体式结构，分体式的管柱311固定至本体312上，增加了框部31的结构灵活性，背光模组3还包括依次层叠设置在本体312表面的反射片32、导光板33、扩散片34和增光片35，管柱311呈中空的结构，通孔330为管柱311的中空区域，反射片32、导光板33、扩散片34和增光片35均设有开孔352(参阅图5，图5只示出了增光片35的开孔352，反射片32、导光板33、扩散片34上的开孔未示)，管柱311穿过开孔352，第一表面321为本体312背离反射片32的表面，出光面为增光片35背离扩散片34的表面，阻光层37位于增光片35的开孔352周围。背光模组3的安装区310即为开孔352围设的区域，背光模组3的发光区320即为本体312及依次层叠设置在本体312表面的反射片32、导光板33、扩散片34和增光片35共同形成的区域。

本申请通过在背光模组3的发光区320的出光面(即第二表面322)上设置阻光层37，在光线经过通孔330的外围区域反射到达出光面后，被出光面上的阻光层37阻挡，使得光线不能反射至可视区(以手机为例，可视区是指背光模组对应的显示模组的显示区部分，本申请出光面对应的区域即为可视区)，避免了光线经通孔330的外围区域反射到可视区之后在通孔330的周围出现射线现象，影响用户的使用体验。阻光层37还可以阻挡由增光片35上的棱镜折射的光线，避免增光片35上的棱镜折射的光线经通孔330的外围区域反射至增光片35的棱镜之间，有利于消除通孔330周围的射线现象。

射线现象是由于管柱311对光线的局部反射造成的，具体而言，背光模组3为显示模组(图中未示)提供光源，背光模组3中的光源(图中未示，光源可以为发光二极管)射出的光线进入导光板33，导光板33将点光源转化为均匀的面光源，光线在导光板33内经过多次的全反射，一部分光线经过导光板33邻近扩散片34的表面射入扩散片34，扩散片34可以将光线扩散，扩大光线的视角，光线经过扩散片34射入增光片35，增光片35将扩散的光线集中在一定角度内射出，提高该范围内光线的亮度，最后光线经过增光片35射入显示模组。还有一部分进入导光板33的光线经过导光板33背离扩散34片的表面入射到反射片32，反射片32将光线再次反射至导光板33，并依次经过导光板33、扩散片34、增光片35为显示模组提供光源。

其中，在邻近框部31的管柱311的位置，到达反射片32的部分光线在反射的过程中并没有直接反射至导光板33，而是反射至管柱311的外壁，经管柱311的外壁反射至增亮片35。如图3和图4所示，增光片35上设有超微细棱镜结构(即增光片上设有多个棱镜351)，具体而言，多个棱镜351沿着一个固定的角度排列为多排，棱镜351的排列角度需要根据显示屏的液晶晶体摩擦方向相配合。光线经过框部31的管柱311的外壁反射，且光线反射后的角度A1与棱镜的排列角度A2相同时(即经过管柱311反射的光线路径与棱镜351的排列角度一致时，图3中的直线X1表示棱镜351的排列方向，带箭头的直线X2表示经过框部31的管柱311的外壁反射的光线的方向)，光线反射至增光片35表面的相邻的两排棱镜之间的空隙(即光线没有经过棱镜351的不断折射，相当于光线没有经过棱镜351的阻挡)，且由于管柱311的外壁的圆弧具有聚光作用，使得光线穿过相邻的两排棱镜之间的空隙到达可视区，在可视区可以看到经背光模组3反射出的光线，形成了背光模组3的管柱311周围的射线现象。这部分光线是经过管柱311外壁的局部反射，不是依次经过导光板33、扩散片34及增光片35的均匀的光源，这部分经管柱反射的光线会影响显示模组的显示质量，不利于提高用户体验。此外，入射至增光片35的光线在经过棱镜351的折射时(参阅图4)，有部分光线折射至管柱311的外壁，并经外壁反射至增光片35，且反射的光线角度与棱镜351的排列角度一致，这部分光线也是局部反射形成的不良射线。

如图2、图6和图7所示，阻光层37包括相对的第一端面371和第二端面372，及第三端面373和第四端面374，第三端面373和第四端面374连接第一端面371和第二端面372且共同围设形成局部环状结构。阻光层37局部环绕通孔330设置，具体而言，第一端面371与增光片35朝向管柱311的端面353共面，且局部环绕安装区的通孔330，第二端面372相对第一端面371远离管柱311，且局部环绕安装区的通孔330，以使阻光层37形成环绕管柱311的局部环状结构(参阅图2和图6)。阻光层37的起始印刷位置与增光片35围设形成开孔352的端面353平齐，并局部环绕安装区的通孔330且向外延伸形成阻光层37的终止印刷位置的第二端面372，阻光层37为弧形的第一端面371和第二端面372之间局部环状区域(参阅图8)。未被阻光层37环绕的区域为光线的折射盲区，此区域与光源相对，出现射线问题的概率较低，可以不被阻光层37环绕(即可以不设置阻光层37)，可以理解的，为了实现更好的阻光效果，第一端面371和第二端面372也可以完全环绕安装区的通孔330设置，即阻光层37完全环绕安装区的通孔330，形成完全环绕管柱311的环状结构。

本体312包括相邻的第一侧边3121和第二侧边3122，第一侧边3121为本体312尺寸较长的长边，第二侧边3122为本体312尺寸较短的短边，阻光层37的第三端面373的延伸方向平行于第二侧边3122且经过增光片35的开孔的圆心，第四端面374的延伸方向与第一侧边3121方向的夹角A3为45°且经过增光片35的开孔的圆心，阻光层37的第三端面373的延伸方向与第四端面374的延伸方向的夹角A4为225°(参阅图6和图8)。阻光层37局部环绕安装区的通孔330设置，具体而言，管柱311通常位于平板状框部的本体312的边角位置，阻光层37的第三端面373的延伸方向与第四端面374的延伸方向的夹角为225°，即阻光层37并没有环绕整个通孔330的圆周设置，平行于第二侧边3122且经过开孔的圆心的直线与平行于第一侧边3121方向的夹角为45°且经过开孔的圆心的直线之间夹角为135°的区域为光线的折射盲区，此区域与光源相对，出现射线问题的概率较低，通常不需要在此区域内设置阻光层，换言之，增光片35上靠近边角位置的区域可以根据需要不设置阻光层。

一种可能的实施方式中，阻光层37可以为油墨层，油墨层用于阻挡通孔330的外围区域反射的光线，油墨层印刷的具体方式可以采用丝网印刷，丝网印刷不受增光片的大小和形状的限制，且油墨层的覆盖力强，工艺简单、成本低，阻光层也可以为其它可以阻挡光线传播路径的材料。

一种可能的实施方式中，增光片35的邻近管柱311的一端(即增光片35朝向管柱311的端面353)与管柱311之间设有间隙。增光片35并没有接触管柱311的外壁，增光片35与管柱311之间的区域可以用于放置胶框等。

一种可能的实施方式中，在垂直于第二表面322的方向上，阻光层37的厚度为W1，5um≤W1≤10um(参阅图12)。阻光层37(阻光层37为油墨层)的厚度W1小于5um时，印刷的过程中可能会存在部分区域没有印刷上油墨的问题，光线将会穿过未印刷油墨的部位反射到可视区，影响用户的使用体验，阻光层37的厚度W1大于10um时，油墨的厚度过大，增加了背光模组的厚度，不利于背光模组及整机设备的减薄。

遮光胶36设置于阻光层37背离本体312一侧，遮光胶36与阻光层37局部重叠，在通孔330的直径方向上，油墨层37的长度为L1，遮光胶36一端延伸至管柱311，另一端与阻光层37局部重叠，且重叠部分的长度为L2，0.05mm≤L1-L2≤0.08mm(参阅图2和图12)，换言之，在通孔330的直径方向上，阻光层37的第二端面372超出遮光胶36背离管柱311的端面361，阻光层37的长度L1和遮光胶36与阻光层37重叠部分的长度L2的差值小于0.05mm时，阻光层37的长度较小，经管柱311的外壁反射的部分光线会不经过阻光层37继续反射至可视区，阻光层37的长度L1和遮光胶36与阻光层37重叠部分的长度L2的差值大于0.08mm时，阻光层37的长度过长，会出现暗影，影响显示质量。

增光片35上的阻光层37的设置可以阻挡经过框部31的管柱311的外壁反射到达增光片35后，被增光片上的阻光层37阻挡，使得光线不能反射至可视区，避免了光线经管柱311反射到可视区之后在管柱311的周围出现射光现象，影响用户的使用体验(参阅图9)。

一种可能的实施方式中，阻光层37也可以遮盖圆孔部位的漏光、亮线不良现象，具体而言，亮线是只经过管柱311外壁的反射，没有经过管柱311的圆弧聚光作用而反射至增光片上的光线，阻光层37可以遮挡这部分只经过管柱311反射的光线，即阻光层37避免了圆孔部位的漏光、亮线不良现象。

一种可能的实施方式中，管柱311的外壁上设有吸光层38，吸光层38用于吸收反射至管柱311的外壁上的光线。吸光层38可将反射至管柱311的外壁的光线吸收，避免光线经过管柱311的外壁反射至可视区(参阅图2和图10)。相比于框部31的管柱311和本体312均镀有吸光层的方案，本申请只在框部31的管柱311的外壁设置吸光层，可以减少由于框部31的管柱311和本体312同时设置吸光层导致的背光亮度损失。

一种可能的实施方式中，吸光层38可以为镍层，在垂直于管柱311的外壁的方向上，吸光层38的厚度为S1，1um≤S1≤3um(参阅图12)。吸光层38(即镍层)的厚度S1小于1um时，镀镍时可能会存在管柱上的部分区域没有镀到镍的问题，光线将会穿过未镀镍的部位反射到可视区，影响用户的使用体验，吸光层38的厚度为S1大于3um时，镍层的厚度过大，不利于背光模组整体的小型化。

如图10所示，图10为光线的传播路径，光线经导光板33到反射片32，经过反射片32反射至管柱311的外壁上，部分光线被管柱311的外壁上的镍层38吸收，未被镍层38吸收的光线经过框部31的管柱311的外壁反射到达增光片35后，被增光片35上的阻光层37阻挡，使得光线不能反射至可视区，避免了光线经管柱311反射到可视区之后在管柱311的周围出现射光现象，影响用户的使用体验。

一种可能的实施方式中，扩散片34位于增光片35与导光板33之间，扩散片34邻近导光板33的一侧设置有油墨层(为了与增光片上的油墨层区分，扩散片上的油墨层称为第一油墨层39)(参阅图11)。扩散片34上设置的第一油墨层39可以避免框部31的管柱311周围出现漏光、亮线等问题。

本申请通过在背光模组的出光面上设置阻光层(即油墨层)及在管柱的外壁上设置吸光层(即镍层)，在光线反射至管柱的外壁时，部分光线被镍层吸收，未被镍层吸收的光线经过安装区的管柱的外壁反射到达增光片后，被出光面上的油墨层阻挡，使得光线不能反射至可视区，避免了光线经管柱反射到可视区之后在管柱的周围出现射光现象，影响用户的使用体验，本申请出光面上油墨层及管柱外壁上镍层的双层设置有效阻挡了光线的反射路径，起到了消除背光模组的管柱周围的射线现象的作用。

以上所述是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种背光模组，其特征在于，所述背光模组包括安装区和发光区，所述安装区设有通孔，所述通孔用于安装摄像头，所述发光区包围所述安装区的所述通孔，所述发光区包括相对的第一表面和第二表面，所述第二表面为出光面且用于贴合显示模组，所述出光面为设有棱镜结构的膜层的表面，所述通孔由所述第一表面延伸至所述出光面，所述出光面上设有阻光层，所述阻光层位于所述通孔的外围且环绕所述通孔，所述阻光层用于遮挡经过所述通孔外围区域直接反射至设有棱镜结构的所述膜层并到达所述出光面上的光线。

2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组包括框部，所述框部包括本体和管柱，所述背光模组还包括依次层叠设置在所述本体表面的反射片、导光板、扩散片和增光片，所述管柱呈中空的结构，所述通孔为所述管柱的中空区域，所述反射片、所述导光板、所述扩散片和所述增光片均设有开孔，所述管柱穿过所述开孔，所述第一表面为所述本体背离所述反射片的表面，设有所述棱镜的所述膜层为所述增光片，所述出光面为所述增光片背离所述扩散片的表面，所述阻光层位于所述增光片的所述开孔周围。

3.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述阻光层包括相对的第一端面和第二端面，所述第一端面与所述增光片朝向所述管柱的端面共面且局部环绕所述安装区的所述通孔，所述第二端面相对所述第一端面远离所述管柱，且局部环绕所述安装区的所述通孔，以使所述阻光层形成环绕所述管柱的局部环状结构。

4.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述本体包括相邻的第一侧边和第二侧边，所述第一侧边为长边，所述第二侧边为短边，所述阻光层还包括第三端面和第四端面，所述第三端面和所述第四端面连接所述第一端面和所述第二端面且共同围设形成所述局部环状结构，所述第三端面的延伸方向平行于所述第二侧边且经过所述增光片的所述开孔的圆心，所述第四端面的延伸方向与所述第一侧边方向的夹角为45°且经过所述增光片的所述开孔的圆心，所述阻光层的所述第三端面的延伸方向与所述第四端面的延伸方向的夹角为225°。

5.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述阻光层为油墨层，所述油墨层通过丝网印刷的方式设置于所述出光面。

6.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，在垂直于所述第二表面的方向上，所述阻光层的厚度为W1，5um≤W1≤10um。

7.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组包括遮光胶，所述遮光胶设置于所述阻光层背离所述本体一侧，所述遮光胶一端延伸至管柱，另一端与所述阻光层局部重叠，在所述通孔的直径方向上，所述阻光层的长度为L1，所述遮光胶与所述阻光层重叠部分的长度为L2，0.05mm≤L1-L2≤0.08mm。

8.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述管柱的外壁上设有吸光层，所述吸光层用于吸收反射至所述管柱的外壁上的光线。

9.如权利要求8所述的背光模组，其特征在于，所述吸光层为镍层，在垂直于所述管柱外壁的方向上，所述镍层的厚度为S1，1um≤S1≤3um。

10.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括外壳、摄像头和权利要求1-9任一项所述的背光模组，所述背光模组位于所述外壳内，所述摄像头位于所述安装区的所述管柱内部。

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