CN111426749A - 可快捷安装定位的锚孔灌浆质量检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于土木工程技术领域，公开一种可快捷安装定位的锚孔灌浆质量检测装置，包括用于伸入锚孔内的传动中轴，传动中轴在靠近锚孔出口的端部套设有可沿传动中轴轴向移动的传动单元，传动中轴另一端安装有限位件，传动单元末端与限位件间绕传动中轴设有至少2组传动臂检测组合，其包括铰接于传动单元末端的第一传动臂、铰接于限位件或传动中轴的第二传动臂及设于第一传动臂和第二传动臂之间并用于贴附至锚孔内壁的检测主体，第一传动臂、第二传动臂可跟随传动单元的轴向移动而与传动中轴形成三角结构，检测主体与第一传动臂、第二传动臂为可脱离式连接。传动单元移动带动第一传动臂和第二传动臂联动，使检测主体支架植根锚孔内壁，实现快捷安装。
Description
技术领域
本发明涉及土木工程技术领域，具体地，涉及一种可快捷安装定位的锚孔灌浆质量检测装置。
背景技术
预应力锚孔的施工主要包括钻孔、锚杆安装、锚孔灌浆、锚杆张拉、封锚等工序，其中锚孔灌浆质量饱满程度直接影响了锚杆结构的安全性和耐久性，如果锚孔灌浆不饱满，将导致锚杆锈蚀加快，预应力系统失效，从而严重影响结构使用寿命，锚孔灌浆质量是锚杆体系质量控制的重要环节。
目前，国内外针对孔道灌浆饱满程的检测提出了不少检测方法，包括开孔检测法和无损检测法等，开孔检测法一般采用钻芯检测，无损检测法包括：探地雷达法、电磁波（雷达）检测法、X光、γ射线法、冲击回波法、超声检测法、能量衰减法等方法。
开孔检测法属于局部破损检测方法，该方法直观有效，但工作量大、效率低、费用较高、且易对锚杆造成损伤，所以该方法不宜做大面积检测。由于锚杆一般埋置于土体内，需从锚孔侧面进行检测方法，比如X光、γ射线法、探地雷达法均不具有可行性。冲击回波法是通过检测激震信号在缺陷区域的重复反射来测试灌注密实度，该测试方法需要至少1个测试面，对于薄板内的孔道较大缺陷检测效果较好，但对于埋置在复杂区域的锚孔目前尚不能检测。超声波透射法适用于探测薄壁构件，且对发射和接收探头的相对位置要求严格，不适于锚杆的孔道灌浆质量检测，而且该方法检测费时、对探头的接触面要求高，很难得到广泛应用。声波纵向透射法通过测试预应力管道P波速度来对内部注浆的饱和度进行控制，但该方法的理论并不严密，严格来说，在锚杆中传波的弹性波P波的波速并不会因为关键密实度而有明显的降低，反而可能因为灌浆密实度的提高使得周围约束增加，而使得波速略有增加，该方法的的适用性值得继续研究，但目前尚缺乏一种能使检测主体快捷有效地安装进锚孔的检测装置。
发明内容
本发明解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种可快捷安装定位的锚孔灌浆质量检测装置。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种可快捷安装定位的锚孔灌浆质量检测装置，包括用于伸入锚孔内的传动中轴，传动中轴在靠近锚孔出口的端部套设有可沿传动中轴轴向移动的传动单元，传动中轴另一端部安装有一限位件，传动单元末端与限位件之间绕传动中轴设有至少2组传动臂检测组合，传动臂检测组合包括铰接于传动单元末端的第一传动臂、铰接于限位件上的第二传动臂及设于第一传动臂和第二传动臂之间并用于贴附至锚孔内壁的检测主体，第一传动臂、第二传动臂可跟随传动单元的轴向移动而与传动中轴形成三角形结构，检测主体与第一传动臂、第二传动臂为可脱离式连接。
进一步地，第一传动臂和第二传动臂在靠近检测主体的端部均铰接于一转动轴，转动轴上设置有电磁铁，检测主体位于转动轴电磁铁上且可被电磁铁吸附。
更进一步地，检测主体包括基材、固定在基材上的压电元件和支架，支架用于在第一传动臂和第二传动臂的支撑作用下将检测主体安装至锚孔内壁上。
进一步地，第二传动臂由直线部和可伸缩部组成，可伸缩部设置在第二传动臂中段部分。
进一步地，传动中轴为螺杆，传动单元为具有与螺杆螺纹适配的内螺纹的套筒。
进一步地，限位件处和/或传动单元末端设有观测装置。
更进一步地，传动臂检测组合设有4～12组。
再进一步地，多组传动臂检测组合绕传动中轴均匀布置。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1）通过传动单元的移动带动第一传动臂和第二传动臂联动，使检测主体的支架植根于锚孔内壁，实现检测主体的快捷安装；
2）传动中轴伸入锚孔的深度可控，可以检测锚孔内任意指定位置处的锚孔灌浆注浆质量；
3）由于锚孔不规则等原因，各组传动臂检测组合可能存在动作不一致的情况，而通过在第二传动臂上增设可伸缩部，可有效消除这一现象，例如如某组传动臂检测组合的检测主体已到达预定位置，继续使传动单元前移时，该组的可伸缩部将会发生压缩，进而消除因锚孔不规则等原因导致的误差；
4）检测主体上的压电元件既可作为声波发生器，又可作为接收器，各压电元件依据既定的程序要求依次发射出指定波长、频率的声波，对内部注浆体进行扫描，数据采集及分析系统可对每个压电单元采集的声速、幅值、波形进行分析，并生产不同颜色或者不同灰度的平面图像，进而对检测主体位置的缺陷进行定量分析。
附图说明
图1为实施例1所述可快捷安装定位的锚孔灌浆质量检测装置的结构示意图；
图2为图1中I-I截面示意图；
图3为实施例1所述的传动臂检测组合的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
实施例1
提供一种可快捷安装定位的锚孔灌浆质量检测装置，如图1所示，其包括用于伸入锚孔1内的传动中轴2，传动中轴2在靠近锚孔出口的端部套设有可沿传动中轴轴向移动的传动单元3，传动中轴2另一端部安装有一限位件4，限位件4固定在传动中轴2上，传动单元3末端与限位件4之间绕传动中轴设有至少2组传动臂检测组合，传动臂检测组合具体包括铰接于传动单元末端的第一传动臂51、铰接于限位件上的第二传动臂52及设于第一传动臂和第二传动臂之间并用于贴附至锚孔1内壁的检测主体53，第一传动臂51、第二传动臂52可跟随传动单元3的轴向移动而与传动中轴2形成三角形结构，检测主体53与第一传动臂51、第二传动臂52为可脱离式连接。
本实施例的质量检测装置还包括数据采集分析系统(未示出）和控制系统6，检测主体与数据采集分析系统之间通过信号传输线实现连接并交互通讯，控制系统控制质量检测装置整体的工作过程。数据采集分析系统和控制系统均可由本领域技术人员轻松设计出来。
本发明旨在通过传动单元沿传动中轴的轴向移动及限位件的限位作用，使检测主体在第一传动臂和第二传动臂的双向夹击支撑作用下被送至锚孔内壁处安装。
检测主体53包括基材531、固定在基材朝向锚孔内壁表面上的支架532及固定在基材朝向锚孔中心的表面上的压电元件533，支架532用于在第一传动臂和第二传动臂的支撑作用下将检测主体53安装至锚孔内壁上，支架532为尖钉之类结构，便于随着第一传动臂和第二传动臂给定的压力而轻松钉至锚孔较松软的内壁上。
压电元件533可依据既定的程序要求依次发射出指定波长、频率的声波，届时对锚孔内部灌浆体进行扫描，数据采集分析系统可对每个压电单元采集的声时、声速、幅值及波形进行计算分析，随后生成不同颜色或者不同灰度的锚孔内部灌浆体断面平面图形，进而对检测主体断面的灌浆饱满程度或缺陷进行定量分析。
为实现第一传动臂与第二传动臂相对于检测主体灵活翻转，第一传动臂51和第二传动臂52在靠近检测主体的端部均铰接于一转动轴54，转动轴上设置有电磁铁（未示出），检测主体位于转动轴电磁铁上且可被电磁铁吸附，电磁铁与控制系统电连接。
由于锚孔本身不规则等原因，各组传动臂检测组合在锚孔内可能存在动作不一致的情况（即同一时间检测主体所处的位置可能不是一一对应的，一般来说，最终各组传动臂检测组合的检测主体在锚孔内的安装位置需形成一个径向面），为了保证多组传动臂检测组合同步，本实施例创新地将第二传动臂52设计为由直线部521和可伸缩部522组成，如图3所示，可伸缩部设置在第二传动臂中段部分，如此一来，当使传动单元前行至某组传动臂检测组合的检测主体已到达预定位置而其它组的未到预定位置时，继续使传动单元前移时，该组传动臂检测组合的可伸缩部522将会发生压缩，此举可有效消除因锚孔不规则等原因导致的误差。
本实施例中传动中轴2简单选用为轻质螺杆，可分节组装，根据需要逐节加长，传动单元3则为具有与螺杆螺纹适配的内螺纹的套筒，螺杆和套筒的简单组合，即起到对第一传动臂和第二传动臂施力的效果。限位件则可为限位螺栓。
为便于指导传动单元的整体前进及传动臂检测组合的运动，限位件4处和传动单元3末端均设有观测装置7，观测装置一般采用高清摄像头，观测装置与其本身的数据采集系统之间电连接或信号连接进行交互视频通讯，观测装置也与控制系统电连接。
如图2所示，传动臂检测组合通常设置4～12组，且多组传动臂检测组合绕传动中轴均匀布置，传动臂检测组合数量越多，检测主体53的数量越多，则检测结果越精确。
因传动中轴伸入锚孔的深度可控，本质量检测装置可以检测锚孔内任意指定位置处的锚孔灌浆注浆质量。
本实施例的质量检测装置工作过程如下：启动控制系统，使电磁铁得电，检测主体吸附至转动轴上，通过手动或其它方式将传动单元在传动中轴上旋进，使第一传动臂和第二传动臂共同支撑检测主体至安装进锚孔内壁，随后控制系统控制电磁铁失电，检测主体与转动轴之间不再吸附，将传动单元沿传动中轴退出，使第一传动臂与第二传动臂逐渐收拢至贴合传动中轴，同时传动中轴也逐渐退出锚孔。当然，在整个过程中，观测装置也处于开启状态，为传动单元的操作提供实时指导。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明的技术方案所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种可快捷安装定位的锚孔灌浆质量检测装置，其特征在于，包括用于伸入锚孔内的传动中轴，传动中轴在靠近锚孔出口的端部套设有可沿传动中轴轴向移动的传动单元，传动中轴另一端部安装有一限位件，传动单元末端与限位件之间绕传动中轴设有至少2组传动臂检测组合，传动臂检测组合包括铰接于传动单元末端的第一传动臂、铰接于限位件上的第二传动臂及设于第一传动臂和第二传动臂之间并用于贴附至锚孔内壁的检测主体，第一传动臂、第二传动臂可跟随传动单元的轴向移动而与传动中轴形成三角形结构，检测主体与第一传动臂、第二传动臂为可脱离式连接。
2.根据权利要求1所述的可快捷安装定位的锚孔灌浆质量检测装置，其特征在于，第一传动臂和第二传动臂在靠近检测主体的端部均铰接于一转动轴，转动轴上设置有电磁铁，检测主体位于转动轴电磁铁上且可被电磁铁吸附。
3.根据权利要求1或2所述的可快捷安装定位的锚孔灌浆质量检测装置，其特征在于，检测主体包括基材、固定在基材上的压电元件和支架，支架用于在第一传动臂和第二传动臂的支撑作用下将检测主体安装至锚孔内壁上。
4.根据权利要求1所述的可快捷安装定位的锚孔灌浆质量检测装置，其特征在于，第二传动臂由直线部和可伸缩部组成，可伸缩部设置在第二传动臂中段部分。
5.根据权利要求1所述的可快捷安装定位的锚孔灌浆质量检测装置，其特征在于，传动中轴为螺杆，传动单元为具有与螺杆螺纹适配的内螺纹的套筒。
6.根据权利要求1所述的可快捷安装定位的锚孔灌浆质量检测装置，其特征在于，限位件处和/或传动单元末端设有观测装置。
7.根据权利要求1～6任意一项所述的可快捷安装定位的锚孔灌浆质量检测装置，其特征在于，传动臂检测组合设有4～12组。
8.根据权利要求7所述的可快捷安装定位的锚孔灌浆质量检测装置，其特征在于，多组传动臂检测组合绕传动中轴均匀布置。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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