CN111426226B

CN111426226B - 一种石墨烯热管及其制备方法

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Publication number: CN111426226B
Application number: CN202010317705.1A
Authority: CN
Inventors: 陈威; 吴相福; 杜鸿达
Original assignee: Shenzhen Yusheng New Material Technology Co ltd; Fujian Yong'an Yongqing Graphene Research Institute Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Yusheng New Material Technology Co ltd; Fujian Yong'an Yongqing Graphene Research Institute Co Ltd
Priority date: 2020-04-21
Filing date: 2020-04-21
Publication date: 2021-11-02
Anticipated expiration: 2040-04-21
Also published as: CN111426226A

Abstract

本发明公开了一种石墨烯热管及其制备方法，本发明先将金属管进行缩管，进行一端封闭得到管壳；将芯棒插入管壳中，灌注石墨烯浆料到芯棒与管壳间的空腔中；固化冷却后抽掉芯棒制得管壳；最后将带吸液芯的管壳的未封闭端与带有充注口的端盖进行封焊，然后通过端盖的充注口往管壳内充注流体工质并抽真空，再对充注口进行封焊，得到石墨烯热管。本发明的石墨烯热管设有含石墨烯或石墨烯/碳纳米管的空孔结构，形成流体工质回流的通道，传热性能好，延长寿命，且制备吸液芯时采用石墨烯或石墨烯/碳纳米管浆料经过70‑100℃烘烤即可完成，无需高温烧结，可加快生产效率以及降低能耗。

Description

一种石墨烯热管及其制备方法

技术领域

本发明属于热管技术领域，具体涉及一种石墨烯热管及其制备方法。

背景技术

典型的热管由管壳、吸液芯和端盖组成，将管内抽成1.3×（10^-1-10^-4)Pa的负压后充以适量的工作液体，使紧贴管内壁的吸液芯毛细多孔材料中充满液体后加以密封。管的一端为蒸发段（加热段)，另一端为冷凝段（冷却段），根据应用需要在两段中间可布置绝热段。当热管的一端受热时毛纫芯中的液体蒸发汽化，蒸汽在微小的压差下流向另一端放出热量凝结成液体，液体再沿多孔材料靠毛细力的作用流回蒸发段。如此循环不己，热量由热管的一端传至另—端。热管技术应用的领域很广，冰箱、空调、蒸汽机、锅炉等等，高技术领域像航空航天、飞机、船舶舰艇等，热管材料有钢焊管、铝管、铜管、工程塑料管等。目前大部分的热管为烧结粉末管芯制得的热管。

现有技术中存在以下缺点：（1）制备工艺较为复杂，工艺中的烧结工序：制作吸液芯需要对铜管子加热烧结，烧结温度较高，一般温度控制在 900℃-1000℃，能耗较大；（2）制备过程中的填粉工序：铜粉填入时 ,铜粉将烧结在堵头与铜管上,致使烧结结束后堵头取出力很大 ,有时会因无法取出而产生废品,且废品率达到25%以上；（3）不凝性气体是影响热管传热性能的一个重要因素：工作液体与管芯产生化学反应或电化学反应，产生不凝性气体，该气体被蒸汽吹扫到冲凝段聚集起来形成气塞，从而使有效冷凝面积减少，热阻增大，传热性能恶化，传热下降甚至失效。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中制备热管的缺陷，提供一种石墨烯热管的制备方法，本发明的石墨烯热管的蒸发端与散热端具有不同中空大小以及不同梯度的孔径分布，可增加流体工质的回流速度，加快散热效率，同时石墨烯或石墨烯/碳纳米管的空孔结构可延长寿命，且本发明的制备工艺简单，生产效率快，能耗低。

为达上述目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种石墨烯热管，包括管壳，所述管壳的左端设有蒸发端端盖，右端设置有散热端端盖，所述散热端端盖中部设置有充注口，所述管壳的中部设置有吸液芯和中空部分。

进一步地，所述吸液芯由不同梯度孔径的石墨烯孔状结构组成；所述吸液芯从石墨烯热管的蒸发端到石墨烯热管的散热端，其孔径依次增大。

进一步地，所述中空部分为三角锥形状，其半径小于管壳的管径。

上述石墨烯热管的制备方法，包括以下步骤：

（1）将金属管（优选铜管）进行缩管，制成所需大小的管壳，再与带有充注口的散热端端盖进行封焊闭，参照现有铜制热管技术；

（2）配制四种不同梯度孔径的石墨烯或石墨烯/碳纳米管浆料，浆料的设定粘度不同，以保证填充时不会相互快速渗透，影响成型后的孔径大小，四种不同梯度孔径的石墨烯或石墨烯/碳纳米管浆料，其孔径由小到大分别为：浆料a：树脂30-40%，增稠剂1-2%，分散剂3-5%，石墨烯或石墨烯/碳纳米管4-5%，发泡剂3-4%，溶剂44-59%，粘度200-250cps；浆料b：树脂40-50%，增稠剂0.5-1%，分散剂3-5%，石墨烯或石墨烯/碳纳米管4-5%，发泡剂2.5-3%，溶剂36-50%，粘度400-500cps；浆料c：树脂50-60%，增稠剂0.5-1%，分散剂3-5%，石墨烯或石墨烯/碳纳米管4-5%，发泡剂2-2.5%，溶剂26.5-40.5%，粘度650-700cps；浆料d：树脂60-70%，增稠剂1-1.5%，分散剂3-5%，石墨烯或石墨烯/碳纳米管4-5%，发泡剂1.5-2%，溶剂16.5-30.5%，粘度900-1000cps；再将芯棒插入步骤（1）的管壳中，先将浆料d灌注到芯棒与管壳间的空腔中，置于真空干燥箱中进行烘烤，烘烤温度设定90℃，压强为0.1Mpa，烘烤时间60min固化后冷切，再将浆料c灌注到芯棒与管壳间的空腔中，置于真空干燥箱中进行烘烤，烘烤温度设定80℃，压强为0.1Mpa，烘烤时间60min、固化；依次类推浆料b和浆料a从散热端到蒸发端依次灌注到芯棒与管壳间的空腔中，然后置于真空干燥箱中进行烘烤，得到包含四种不同梯度（分别为梯度四、梯度三、梯度二、梯度一）孔径的吸液芯2，冷却后抽掉芯棒，得到带吸液芯的管壳。

（3）先将步骤（2）所得带吸液芯的管壳的未封闭端与蒸发端端盖用高频感应焊机进行封焊，也可采用高温真空钎焊方法，扩散焊等其他的方法进行封焊，然后通过散热端端盖的充注口往管壳内充注流体工质，注入流体工质，所述的流体工质可为水、乙醇、丙酮等可凝性液体中的一种或多种，可根据本热传导结构实际工作温度合理设计，注入方式参照现有热管技术；并抽真空，将管内抽成1.3×（10^-1-10^-4)Pa的负压，再对充注口采用用高频感应焊机进行封焊，最后得到石墨烯热管。

进一步地，芯棒的形状与石墨烯热管中空部位结构一致，其材质为与浆料不反应，且表面张力比浆料低的材质制成，可以是PTFE材质，可根据需求进行选择。

进一步地，所述步骤（2）中树脂可以是PVDF等具有耐高温，耐腐蚀，结构强度大的树脂；所述增稠剂可以是聚氨酯类增稠剂、非离子型增稠剂、离子型增稠剂等；所述发泡剂可以是物理发泡剂、化学发泡剂、活性发泡剂等进行择优选择；所述溶剂可以是NMP、DMAC、DMF、DMS其中一种或多种混合，所述分散剂主要是针对石墨烯/碳纳米管，碳黑等分散剂，优选为分散剂HY-268。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

（1）本发明的石墨烯热管中吸液芯的蒸发端与散热端具有不同中空大小以及不同梯度的孔径分布，增加流体工质的回流速度，加快散热效率；且蒸发端吸液芯厚度大，孔径比较小，散热端吸液芯厚度小，孔径比较大，此时流动阻力与毛细力均较小，保证流体工质的回流速度。

（2）本发明的石墨烯热管设有含石墨烯或石墨烯/碳纳米管的空孔结构，形成流体工质回流的通道，传热性能好，延长寿命，设计的浆料配方可以使得烘烤成型后形成多孔结构，形成流体工质回流的通道；同时石墨烯或石墨烯/碳纳米管材料有很好的稳定性，不会产生不凝性气体，因此气塞，延长使用寿命。

（3）本发明制备吸液芯时采用石墨烯或石墨烯/碳纳米管浆料经过70-100℃烘烤候即可完成，无需在经过900-1000℃的烧结，可加快生产效率以及降低能耗。

附图说明

图1为实施例1制得石墨烯热管的结构示意图；

图2为实施例1制得吸液芯烘烤后整体结构截面示意图；

图3 为实施例1制得石墨烯热管的热量传输原理图；

图中：1-蒸发端端盖，2-吸液芯，201-梯度一，202-梯度二，203-梯度三，204-梯度四，3-管壳，4-中空部分，5-散热端端盖，6-充注口。

具体实施方式

为使本领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合实施例，对本发明方案进行更加具体的描述。所述实施例，仅是本发明的一部分实施例，但非全部实施例。本实施例仅为进一步描述本发明，不应被理解为对本发明保护范围的限制，本领域技术人员根据上述发明的内容做出一些非实质性的改变和调整，或其他在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，均应当属于本发明的保护范围。

实施例1

参考图1，本发明的石墨烯热管包括蒸发端端盖1和散热端端盖5，所述蒸发端端盖1和散热端端盖5中间设置有管壳3，管壳3内部设置有吸液芯2和中空部分4，所述吸液芯2由梯度一201、梯度二202、梯度三203和梯度四204组成，所述中空部分4为三角锥形状，半径小于管壳3的管径。

本实施例中，贴附于管壳3的吸液芯2设有变化的孔径，其具体分布方式为从蒸发端到散热端孔径依次递增；四个梯度分别为：梯度一201的孔数200-300，孔隙率变化为0.75-0.89，梯度二 202的孔数100-200，孔隙率变化为0.75-0.85，梯度三203的孔数70-100，孔隙率变化为0.9-0.95，梯度四204的孔数40-70，孔隙率变化为0.9-0.95。

一种石墨烯热管的制备方法，包括以下步骤：

（1）将铜管进行缩管，制成厚度为0.3mm，管径为5mm的管壳3，再与带有充注口的散热端端盖5用高频感应焊机进行封焊闭，参照现有铜制热管技术；

（2）配制四种不同梯度孔径的石墨烯浆料，其孔径由小到大分别为：浆料a：树脂30%，增稠剂1.5%，分散剂4%，石墨烯4%，发泡剂4%，溶剂57%，粘度226cps；浆料b：树脂43%，增稠剂1%，分散剂4%，石墨烯4%，发泡剂2.7%，溶剂45.3%，粘度420cps；浆料c：树脂55%，增稠剂0.8%，分散剂4%，石墨烯4%，发泡剂2%，溶剂34.2%，粘度685cps；浆料d：树脂64%，增稠剂0.5%，分散剂4%，石墨烯4%，发泡剂1.3%，溶剂26.2%，粘度903cps；再将芯棒插入步骤（1）的管壳中，然后将浆料d、浆料c、浆料b和浆料a从散热端到蒸发端依次灌注到芯棒与管壳间的缝隙中，然后置于真空干燥箱中进行烘烤，烘烤温度设定80℃，压强为0.1Mpa，烘烤时间60min得到包含四种不同梯度（分别为梯度四、梯度三、梯度二、梯度一）孔径的吸液芯2，冷却后抽掉芯棒，得到带吸液芯的管壳；

（3）先将步骤（2）所得带吸液芯2的管壳3的未封闭端与蒸发端端盖1用高频感应焊机进行封焊，然后通过散热端端盖5的充注口6往管壳内充注流体工质，注入流体工质，所述的流体工质为水，并抽真空，将管内抽成1.3×10^-4Pa的负压，再对充注口采用高频感应焊机进行封焊，最后得到石墨烯热管。

本实施例中，芯棒的形状与石墨烯热管中空部位结构一致，半径为4mm，其材质为与浆料不反应，且表面张力比浆料低的材质制成，具体为PTFE材质。

本实施例中，所述步骤（2）中树脂为PVDF树脂；所述增稠剂为聚氨酯类增稠剂；所述发泡剂为多功能发泡剂，具体型号为F-36；所述溶剂为DMAC，所述分散剂为分散剂HY-268。

参考图3，本实施例制得的石墨烯热管的工作原理为：蒸发端热源传导至蒸发区时，腔体里的流体工质在低真空度的环境中受热后开始产生流体工质的气化现象，此时吸收热能并且体积迅速膨胀，气相的冷却介质迅速充满整个腔体，当气相工质接触到一个比较冷的区域（散热端）时，便会产生凝结的现象。借由凝结的现象释放出在蒸发时累积的热，凝结后的流体工质会借由吸液芯微结构的毛细管道再回到蒸发热源处，此运作将在腔体内周而复始进行。由于石墨烯的面内高导热特性，比普通的金属泡沫，铜粉吸液芯的热板，传到效率可高处2-3倍。

实施例2

本实施例中，贴附于管壳3的吸液芯2设有变化的孔径，其具体分布方式为从蒸发端到散热端孔径依次递增；四个梯度分别为：梯度一201的孔数210-300，孔隙率变化为0.78-0.9；梯度二202的孔数100-190，孔隙率变化为0.75-0.86；梯度三203的孔数69-100，孔隙率变化为0.9-0.97；梯度四204的孔数43-72，孔隙率变化为0.89-0.93。

一种石墨烯热管的制备方法，包括以下步骤：

（1）将铜管进行缩管，制成厚度为0.6mm，管径为10mm的管壳3，再与带有充注口的散热端端盖5用高频感应焊机进行封焊闭，参照现有铜制热管技术；

（2）配制四种不同梯度孔隙率的石墨烯或石墨烯/碳纳米管浆料，其孔径由小到大分别为：浆料a：树脂30%，增稠剂1.3%，分散剂5%，石墨烯或石墨烯/碳纳米管5%，发泡剂3.3%，溶剂50.4%，粘度310cps；浆料b：树脂40%，增稠剂1%，分散剂5%，石墨烯或石墨烯/碳纳米管5%，发泡剂2.8%，溶剂44.9%，粘度450cps；浆料c：树脂40%，增稠剂2.1%，分散剂5%，石墨烯或石墨烯/碳纳米管5%，发泡剂2%，溶剂45.9%，粘度603cps；浆料d：树脂70%，增稠剂0.3%，分散剂5%，石墨烯或石墨烯/碳纳米管5%，发泡剂1%，溶剂18.7%，粘度917cps；再将芯棒插入步骤（1）的管壳中，然后将浆料d、浆料c、浆料b和浆料a从散热端到蒸发端依次灌注到芯棒与管壳间的缝隙中，然后置于真空干燥箱中进行烘烤，烘烤温度设定80℃，压强为0.1Mpa，烘烤时间60min得到包含四种不同梯度（分别为梯度四、梯度三、梯度二、梯度一）孔径的吸液芯2，冷却后抽掉芯棒，得到带吸液芯的管壳；

本实施例中，芯棒的形状与石墨烯热管中空部位结构一致，半径为8.6mm，其材质为与浆料不反应，且表面张力比浆料低的材质制成，具体为PTFE材质。

实施例3

参考图1，本发明的石墨烯热管包括蒸发端端盖1和散热端端盖5，所述蒸发端端盖1和散热端端盖5中间设置有管壳3，管壳3内部设置有吸液芯2和中空部分4,所述吸液芯2由梯度一201、梯度二202、梯度三203和梯度四204组成，所述中空部分4为三角锥形状，半径小于管壳3的管径。

本实施例中，贴附于管壳3的吸液芯2设有变化的孔径，其具体分布方式为从蒸发端到散热端孔径依次递增；四个梯度分别为：梯度一201的孔数210-300，孔隙率变化为0.75-0.9；梯度二202的孔数110-200，孔隙率变化为0.75-0.86；梯度三203的孔数75-95，孔隙率变化为0.9-0.95；梯度四204的孔数41-72，孔隙率变化为0.9-0.95。

一种石墨烯热管的制备方法，包括以下步骤：

（1）将铜管进行缩管，制成厚度为0.5mm，管径为8mm的管壳3，再与带有充注口的散热端端盖5用高频感应焊机进行封焊闭，参照现有铜制热管技术；

（2）配制四种不同梯度孔径的石墨烯或石墨烯/碳纳米管浆料，其孔径由小到大分别为：浆料a：树脂30%，增稠剂1.5%，分散剂4%，石墨烯或石墨烯/碳纳米管4%，发泡剂4%，溶剂57%，粘度226cps；浆料b：树脂43%，增稠剂1%，分散剂4%，石墨烯或石墨烯/碳纳米管4%，发泡剂2.7%，溶剂45.3%，粘度420cps；浆料c：树脂55%，增稠剂0.8%，分散剂4%，石墨烯或石墨烯/碳纳米管4%，发泡剂2%，溶剂34.2%，粘度685cps；浆料d：树脂64%，增稠剂0.5%，分散剂4%，石墨烯或石墨烯/碳纳米管4%，发泡剂1.3%，溶剂26.2%，粘度903cps；再将芯棒插入步骤（1）的管壳中，先将浆料d灌注到芯棒与管壳间的空腔中，置于真空干燥箱中进行烘烤，烘烤温度设定90℃，压强为0.1Mpa，烘烤时间60min固化后冷切，再将浆料c灌注到芯棒与管壳间的空腔中，置于真空干燥箱中进行烘烤，烘烤温度设定80℃，压强为0.1Mpa，烘烤时间60min、固化；依次类推浆料b和浆料a从散热端到蒸发端依次灌注到芯棒与管壳间的空腔中，然后置于真空干燥箱中进行烘烤，得到包含四种不同梯度（分别为梯度四、梯度三、梯度二、梯度一）孔径的吸液芯2，冷却后抽掉芯棒，得到带吸液芯的管壳；

（3）先将步骤（2）所得带吸液芯2的管壳3的未封闭端与蒸发端端盖1用高频感应焊机进行封焊，然后通过散热端端盖5的充注口6往管壳内充注流体工质，注入流体工质，所述的流体工质为水，并抽真空，将管内抽成1.3×10^-4)Pa的负压，再对充注口采用高频感应焊机进行封焊，最后得到石墨烯热管。

本实施例中，芯棒的形状与石墨烯热管中空部位结构一致，其材质为与浆料不反应，且表面张力比浆料低的材质制成，具体为PTFE材质。

实施例4

本实施例中，贴附于管壳3的吸液芯2设有变化的孔径，其具体分布方式为从蒸发端到散热端孔径依次递增；四个梯度分别为：梯度一201的孔数205-300，孔隙率变化为0.78-0.9；梯度二202的孔数100-200，孔隙率变化为0.75-0.86；梯度三203的孔数70-100，孔隙率变化为0.9-0.97；梯度四204的孔数45-76，孔隙率变化为0.89-0.93。

一种石墨烯热管的制备方法，包括以下步骤：

（1）将铜管进行缩管，制成厚度为0.4mm，管径为7mm的管壳3，再与带有充注口的散热端端盖5用高频感应焊机进行封焊闭，，参照现有铜制热管技术；

（2）配制四种不同梯度孔径的石墨烯或石墨烯/碳纳米管浆料，其孔径由小到大分别为：浆料a：树脂30%，增稠剂1.3%，分散剂5%，石墨烯或石墨烯/碳纳米管5%，发泡剂3.3%，溶剂50.4%，粘度310cps；浆料b：树脂40%，增稠剂1%，分散剂5%，石墨烯或石墨烯/碳纳米管5%，发泡剂2.8%，溶剂44.9%，粘度450cps；浆料c：树脂40%，增稠剂2.1%，分散剂5%，石墨烯或石墨烯/碳纳米管5%，发泡剂2%，溶剂45.9%，粘度603cps；浆料d：树脂70%，增稠剂0.3%，分散剂5%，石墨烯或石墨烯/碳纳米管5%，发泡剂1%，溶剂18.7%，粘度917cps；再将芯棒插入步骤（1）的管壳3中，先将浆料d灌注到芯棒与管壳3间的空腔中，置于真空干燥箱中进行烘烤，烘烤温度设定80℃，压强为0.1Mpa，烘烤时间60min固化后冷切，再将浆料c灌注到芯棒与管壳3间的空腔中，置于真空干燥箱中进行烘烤，烘烤温度设定90℃，压强为0.1Mpa，烘烤时间60min、固化；依次类推浆料b和浆料a从散热端到蒸发端依次灌注到芯棒与管壳3间的空腔中，然后置于真空干燥箱中进行烘烤，得到包含四种不同梯度（分别为梯度四、梯度三、梯度二、梯度一）孔隙率的吸液芯2，冷却后抽掉芯棒，得到带吸液芯2的管壳3；

（3）先将步骤（2）所得带吸液芯2的管壳3的未封闭端与蒸发端端盖1用高频感应焊机进行封焊，然后通过散热端端盖5的充注口6往管壳3内充注流体工质，注入流体工质，所述的流体工质为水，并抽真空，将管内抽成1.3×10^-4Pa的负压，再对充注口6采用高频感应焊机进行封焊，最后得到石墨烯热管。

本实施例中，芯棒的形状与石墨烯热管中空部位4结构一致，半径为6mm，其材质为与浆料不反应，且表面张力比浆料低的材质制成，具体为PTFE材质。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims

1.一种石墨烯热管，其特征在于，包括管壳（3），所述管壳（3）的左端设有蒸发端端盖（1），右端设置有散热端端盖（5），所述散热端端盖（5）中部设置有充注口，所述管壳（3）的中部设置有吸液芯（2）和中空部分（4）；

所述石墨烯热管的制备方法包括如下步骤：

1）将金属管进行缩管，制成所需大小的管壳（3），再与带有充注口（6）的散热端端盖（5）进行封焊；

2）将芯棒插入步骤1）所得的管壳（3）中，再将配制好的石墨烯浆料灌注到芯棒与管壳（3）间的缝隙中；然后置于真空干燥箱中进行烘烤，得到吸液芯，冷却后抽掉芯棒，得到带吸液芯的管壳；

3）先将步骤2）所得带吸液芯的管壳的未封闭端与蒸发端端盖（1）进行封焊，然后通过散热端端盖（5）的充注口（6）往管壳（3）内充注流体工质并抽真空，再对充注口（6）进行封焊，得到石墨烯热管；

所述步骤2）的浆料灌注步骤具体为：先配制四种不同梯度孔径的浆料，孔径由小到大分别为：浆料a：树脂30-40%，增稠剂1-2%，分散剂3-5%，石墨烯或石墨烯/碳纳米管4-5%，发泡剂3-4%，溶剂44-59%，粘度200-250cps；浆料b：树脂40-50%，增稠剂0.5-1%，分散剂3-5%，石墨烯或石墨烯/碳纳米管4-5%，发泡剂2.5-3%，溶剂36-50%，粘度400-500cps；浆料c：树脂50-60%，增稠剂0.5-1%，分散剂3-5%，石墨烯或石墨烯/碳纳米管4-5%，发泡剂2-2.5%，溶剂26.5-40.5%，粘度650-700cps；浆料d：树脂60-70%，增稠剂1-1.5%，分散剂3-5%，石墨烯或石墨烯/碳纳米管4-5%，发泡剂1.5-2%，溶剂16.5-30.5%，粘度900-1000cps；再将浆料d、浆料c、浆料b和浆料a从散热端到蒸发端依次灌注到芯棒与管壳（3）间的缝隙中，然后置于真空干燥箱中进行烘烤，得到四种不同梯度孔径的吸液芯（2）。

2.根据权利要求1所述的石墨烯热管，其特征在于，所述吸液芯（2）由不同梯度孔径的石墨烯孔状结构组成；所述吸液芯（2）从石墨烯热管的蒸发端到石墨烯热管的散热端，其孔径依次增大。

3.根据权利要求2所述的石墨烯热管，其特征在于，所述中空部分（4）为三角锥形状，其半径小于管壳（3）的管径。

4.根据权利要求1所述的石墨烯热管，其特征在于，所述步骤2）中芯棒形状与中空部位（4）的形状一致，其材质与石墨烯浆料浆料不反应。

5.根据权利要求1所述的石墨烯热管，其特征在于，所述步骤2）中树脂为PVDF树脂；增稠剂为聚氨酯类增稠剂、非离子型增稠剂、离子型增稠剂中的一种；分散剂为分散剂HY-268，发泡剂为物理或化学发泡剂，溶剂为NMP、DMAC、DMF、DMS中的一种或几种。

6.根据权利要求1所述的石墨烯热管，其特征在于，所述步骤2）中的烘烤温度为70-100℃，压强为0.1MPa，烘烤时间为60-90min。

7.根据权利要求1所述的石墨烯热管，其特征在于，所述步骤3）中的流体工质为水、乙醇、丙酮中的一种或多种。