CN111426132B - 闭式液冷装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种闭式液冷装置，旨在提供一种不仅能够调节闭式循环冷却回路的压力，而且制作成本低，占用体积小的闭式液冷装置。它包括闭式循环冷却回路；冷却液灌，冷却液灌内具有冷却液；稳压平衡回路，稳压平衡回路包括连接冷却液灌与闭式循环冷却回路的稳压管路及设置在稳压管路上的压力控制阀；补压平衡回路，补压平衡回路包括连接冷却液灌与闭式循环冷却回路的补压管路及设置在补压管路上的泵；压力传感器，压力传感器用于检测闭式循环冷却回路内的压力；控制器，所述压力传感器与泵分别通过导线与控制器连接。

Description

闭式液冷装置

技术领域

本发明涉及一种冷却设备，具体涉及一种闭式液冷装置。

背景技术

目前的闭式液冷系统，其冷却回路为闭式循环冷却回路，冷却液在循环泵的作用下在闭式循环冷却回路中循环。闭式循环冷却回路内的压力有设定要求，以满足闭式液冷系统中的循环泵的工作要求，冷却回路内的压力偏大或偏小（热胀冷缩引起的压力变化），都会影响冷却系统中的循环泵的工作，进而影响闭式液冷系统的正常工作。为了解决这一问题，现有技术中一般采用以下两种方式来控制冷却回路内的压力；其一，采用气囊罐与闭式循环冷却回路连通，通过气囊罐的来自动调节冷却回路内的压力，该方式中由于气囊罐体积大，会极大的增加设备的体积，导致设备占用空间大的问题；其二，利用高位水塔与闭式循环冷却回路连通，利用高位水塔的高位水压，来控制冷却回路内的压力；其存在高位水塔建造成本高，体积大的问题。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种不仅能够调节闭式循环冷却回路的压力，而且制作成本低，占用体积小的闭式液冷装置。

本发明的技术方案是：

一种闭式液冷装置，包括闭式循环冷却回路；冷却液灌，冷却液灌内具有冷却液；稳压平衡回路，稳压平衡回路包括连接冷却液灌与闭式循环冷却回路的稳压管路及设置在稳压管路上的压力控制阀，当闭式循环冷却回路内的压力大于T1时，压力控制阀自动开启，使闭式循环冷却回路内的冷却液通过稳压管路流入冷却液灌内，已降低闭式循环冷却回路内的压力；补压平衡回路，补压平衡回路包括连接冷却液灌与闭式循环冷却回路的补压管路及设置在补压管路上的泵；压力传感器，压力传感器用于检测闭式循环冷却回路内的压力；控制器，所述压力传感器与泵分别通过导线与控制器连接，当压力传感器检测到闭式循环冷却回路内的压力小于T2时，控制器控制泵开启，通过补压管路将冷却液灌内的冷却液泵入闭式循环冷却回路，已增大闭式循环冷却回路内的压力，直至压力传感器检测到闭式循环冷却回路内的压力等于T时，控制器控制泵停止工作。如此，不仅能够自动调节闭式循环冷却回路的压力，使闭式循环冷却回路的压力处于设定范围内；而且结构简单，制作成本低，冷却液灌体积小，占用体积小。

作为优选，补压管路上还设有补压阀，当泵开启，补压阀同时开启；当泵停止工作时，补压阀同时关闭。

一种闭式液冷装置，包括闭式循环冷却回路；冷却液灌，冷却液灌内具有冷却液；稳压平衡回路，稳压平衡回路包括连接冷却液灌与闭式循环冷却回路的稳压管路及设置在稳压管路上的压力控制阀，当闭式循环冷却回路内的压力大于T1时，压力控制阀自动开启，使闭式循环冷却回路内的冷却液通过稳压管路流入冷却液灌内，已降低闭式循环冷却回路内的压力；补压平衡回路，补压平衡回路包括补压管路、泵及自触发式补压控制装置，所述自触发式补压控制装置包括触发缸体、响应缸体、触发板、用于控制泵启动的启动开关、用于控制泵关闭的停机开关、设置在触发缸体的内壁上的第一限位块与第二限位块、滑动设置在触发缸体内的触发活塞、与触发活塞连接的第一活塞杆、套设在第一活塞杆上的压缩弹簧、设置在触发缸体上的第一接口、连接第一接口与闭式循环冷却回路的触发管路、设置在触发缸体一端的端部过口、滑动设置在响应缸体内的第一活塞与第二活塞、连接第一活塞与第二活塞的活塞连杆、与第一活塞相连接的第二活塞杆、设置在响应缸体上的第二接口、第三接口、第四接口与第五接口，所述补压管路包括第一补压管道、第二补压管道与第三补压管道，所述第一补压管道连接第三接口与闭式循环冷却回路，所述第二补压管道连接第四接口与冷却液灌，所述泵设置在第二补压管道上，所述第三补压管道连接第二接口与第五接口；所述启动开关与停机开关分别通过导线与泵电连接，所述启动开关与停机开关位于触发板的相对两侧；所述触发缸体的轴线与响应缸体的轴线相平行，所述第一接口、第一限位块、触发活塞、第二限位块与端部过口在触发缸体的轴向上依次分布，所述压缩弹簧与第二限位块位于触发活塞的同一侧，压缩弹簧的一端抵在触发活塞上，压缩弹簧的另一端抵在触发缸体的一端面上，所述第一活塞杆穿过端部过口并与触发板相连接；所述第二活塞杆的一端位于响应缸体外侧，第二活塞杆与响应缸体密封连接，位于响应缸体外侧的第二活塞杆的端部与触发板相连接，所述第二接口、第三接口、第四接口与第五接口在触发缸体的轴向上依次分布，所述第一活塞与第二活塞位于第二接口与第五接口之间，所述第四接口位于第一活塞与第二活塞之间；当触发活塞抵在第一限位块上时，所述第四接口与第三接口均位于第一活塞与第二活塞之间，并且此时触发板触发启动开关，将泵启动；当触发活塞抵在第二限位块上时，所述第四接口与第三接口位于第二活塞的相对两侧，并且此时触发板触发停机开关，将泵关闭。

由于闭式液冷装置应用的场合情况复杂，例如一些环境温度高、电磁干扰大的环境下，控制器、传感器、电磁阀等电子设备的正常运行容易受到干扰，无法正常工作，使得通过控制器、传感器、电磁阀等电子设备来调节闭式循环冷却回路的压力失效，影响闭式液冷系统的正常工作；为了解决这一问题，本申请通过自触发式补压控制装置和泵配合来实现自动调节闭式循环冷却回路的压力，并且其制作成本低，占用体积小。本方案的自触发式补压控制装置的具体工作如下：

闭式循环冷却回路内的压力通过触发管路作用在触发活塞上，当闭式循环冷却回路内的压力大于等于T时，将克服压缩弹簧作用下触发活塞上弹力，使触发活塞抵在第二限位块上，此时第四接口与第三接口位于第二活塞的相对两侧，并且此时触发板触发停机开关，将泵关闭；当闭式循环冷却回路内的压力小于T2时，触发活塞将在压缩弹簧的作用下往第一限位块移动并直至抵在第一限位块上为止，此时，第四接口与第三接口均位于第一活塞与第二活塞之间，并且此时触发板触发启动开关，将泵启动，通过第一补压管道和第二补压管道将冷却液灌内的冷却液泵入闭式循环冷却回路，从而逐渐增大闭式循环冷却回路内的压力，当闭式循环冷却回路内的压力等于T时，触发活塞抵在第二限位块上，此时第四接口与第三接口位于第二活塞的相对两侧，并且此时触发板触发停机开关，将泵关闭；如此，通过自触发式补压控制装置和泵配合来实现自动调节闭式循环冷却回路的压力，其制作成本低，占用体积小；而且无需控制器、传感器、电磁阀等电子设备来控制，可以适应环境温度高、电磁干扰大的环境工作，以保证闭式循环冷却回路的压力处于设定范围内。

作为优选，触发缸体与响应缸体位于触发板的同一侧，所述触发板与触发缸体的轴线相垂直。

作为优选，启动开关为按压开关，所述停机开关为按压开关。

作为优选，自触发式补压控制装置还包括与第二活塞相连接的第三活塞杆，所述第二活塞杆的一端位于响应缸体外侧，第三活塞杆与响应缸体密封连接，第三活塞杆的外径与第二活塞杆的外径相同。如此，可以使闭式循环冷却回路内的压力通过第一补压管道与第三补压管道作用在第一活塞与第二活塞的压力相同，以使第一活塞与第二活塞能够顺利的在响应缸体内移动。

一种闭式液冷装置，包括闭式循环冷却回路；冷却液灌，冷却液灌内具有冷却液；稳压平衡回路，稳压平衡回路包括连接冷却液灌与闭式循环冷却回路的稳压管路及设置在稳压管路上的稳压阀；补压平衡回路，补压平衡回路包括连接冷却液灌与闭式循环冷却回路的补压管路及设置在补压管路上的泵；压力传感器，压力传感器用于检测闭式循环冷却回路内的压力；控制器，所述压力传感器、稳压阀与泵分别通过导线与控制器连接， 当压力传感器检测到闭式循环冷却回路内的压力大于T1时，控制器控制稳压阀开启，使闭式循环冷却回路内的冷却液通过稳压管路流入冷却液灌内，已降低闭式循环冷却回路内的压力，直至压力传感器检测到闭式循环冷却回路内的压力等于T时，控制器控制稳压阀关闭；当压力传感器检测到闭式循环冷却回路内的压力小于T2时，控制器控制泵开启，通过补压管路将冷却液灌内的冷却液泵入闭式循环冷却回路，已增大闭式循环冷却回路内的压力，直至压力传感器检测到闭式循环冷却回路内的压力等于T时，控制器控制泵停止工作。如此，不仅能够自动调节闭式循环冷却回路的压力，使闭式循环冷却回路的压力处于设定范围内；而且结构简单，制作成本低，冷却液灌体积小，占用体积小。

作为优选，补压管路上还设有补压阀，当泵开启，补压阀同时开启；当泵停止工作时，补压阀同时关闭。

本发明的有益效果是：不仅能够调节闭式循环冷却回路的压力，而且制作成本低，占用体积小。

附图说明

图1是本发明的具体实施例一的闭式液冷装置的一种结构示意图。

图2是本发明的具体实施例二的闭式液冷装置的一种结构示意图。

图3是图2中A处的局部放大图。

图4是本发明的具体实施例三的闭式液冷装置的一种结构示意图。

图中：

闭式循环冷却回路1；

冷却液灌2；

稳压平衡回路3，稳压管路3.1，压力控制阀3.2，稳压阀3.3；

补压平衡回路4，补压管路4.1，第一补压管道4.1a，第二补压管道4.1b，第三补压管道4.1c，泵4.2，补压阀4.3，触发缸体4.4，触发活塞4.41，第一接口4.42，第一限位块4.43，第二限位块4.44，第一活塞杆4.45，压缩弹簧4.46，响应缸体4.5，第一活塞4.51，第二活塞4.52，第二接口4.53，第三接口4.54，第四接口4.55，第五接口4.56，第二活塞杆4.57，第三活塞杆4.58，触发管路4.6，触发板4.7，停机开关4.8，启动开关4.9；

压力传感器5。

具体实施方式

为使本发明技术方案实施例目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明实施例的技术方案进行清楚地解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，而不是全部实施例。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本方案，而不能解释为对本发明方案的限制。

参照下面的描述和附图，将清楚本发明的实施例的这些和其他方面。在这些描述和附图中，具体公开了本发明的实施例中的一些特定实施方式来表示实施本发明的实施例的原理的一些方式，但是应当理解，本发明的实施例的范围不受此限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定，“若干”的含义是表示一个或者多个。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

具体实施例一：如图1所示，一种闭式液冷装置，包括闭式循环冷却回路1、冷却液灌2、稳压平衡回路3、补压平衡回路4、压力传感器5与控制器。闭式循环冷却回路上设有循环泵（图中未显示），循环泵用于驱动闭式循环冷却回路内的冷却液循环。冷却液灌内具有冷却液。

稳压平衡回路3包括连接冷却液灌与闭式循环冷却回路的稳压管路3.1及设置在稳压管路上的压力控制阀3.2，本实施例中，压力控制阀为减压阀或溢流阀。当闭式循环冷却回路内的压力大于T1时，压力控制阀自动开启，使闭式循环冷却回路内的冷却液通过稳压管路流入冷却液灌内，已降低闭式循环冷却回路内的压力。

补压平衡回路4包括连接冷却液灌与闭式循环冷却回路的补压管路4.1及设置在补压管路上的泵4.2。

压力传感器设置在闭式循环冷却回路，压力传感器用于检测闭式循环冷却回路内的压力。压力传感器与泵分别通过导线与控制器连接。

当压力传感器检测到闭式循环冷却回路内的压力小于T2时，控制器控制泵开启，通过补压管路将冷却液灌内的冷却液泵入闭式循环冷却回路，已增大闭式循环冷却回路内的压力，直至压力传感器检测到闭式循环冷却回路内的压力等于T时，控制器控制泵停止工作。如此，不仅能够自动调节闭式循环冷却回路的压力，使闭式循环冷却回路的压力处于设定范围内；而且结构简单，制作成本低，冷却液灌体积小，占用体积小。本实施例中，T1大于T，T大于T2。

进一步的，补压管路上还设有补压阀4.3。当泵开启，补压阀同时开启；当泵停止工作时，补压阀同时关闭。具体的，补压阀可以设置为以下两种方式：

其一，补压阀为单向阀。单向阀允许冷却液由冷却液灌进入闭式循环冷却回路，如此，泵工作时，单向阀将自动打开，不影响泵通过补压管路将冷却液灌内的冷却液泵入闭式循环冷却回路，当泵停止工作时，补压阀自动关闭，以避免闭式循环冷却回路内的冷却液通过补压管路流出到冷却液灌内。

其二，补压阀为电磁开关阀，且电磁开关阀通过导线与控制器连接。控制器控制泵开启时，控制器控制补压阀同时开启，不影响泵通过补压管路将冷却液灌内的冷却液泵入闭式循环冷却回路，当控制器控制泵停止工作时，控制器控制补压阀同时关闭，以避免闭式循环冷却回路内的冷却液通过补压管路流出到冷却液灌内。

具体实施例二：如图2、图3所示，一种闭式液冷装置，包括闭式循环冷却回路1、冷却液灌2、稳压平衡回路3与补压平衡回路4。闭式循环冷却回路上设有循环泵（图中未显示），循环泵用于驱动闭式循环冷却回路内的冷却液循环。冷却液灌内具有冷却液。

稳压平衡回路3包括连接冷却液灌与闭式循环冷却回路的稳压管路3.1及设置在稳压管路上的压力控制阀3.2，本实施例中，压力控制阀为减压阀或溢流阀。当闭式循环冷却回路内的压力大于T1时，压力控制阀自动开启，使闭式循环冷却回路内的冷却液通过稳压管路流入冷却液灌内，已降低闭式循环冷却回路内的压力。

补压平衡回路4包括补压管路4.1、泵4.2及自触发式补压控制装置。自触发式补压控制装置包括触发缸体4.4、响应缸体4.5、触发板4.7、用于控制泵启动的启动开关4.9、用于控制泵关闭的停机开关4.8、设置在触发缸体的内壁上的第一限位块4.43与第二限位块4.44、滑动设置在触发缸体内的触发活塞4.41、与触发活塞连接的第一活塞杆4.45、套设在第一活塞杆上的压缩弹簧4.46、设置在触发缸体上的第一接口4.42、连接第一接口与闭式循环冷却回路的触发管路4.6、设置在触发缸体一端的端部过口、滑动设置在响应缸体内的第一活塞4.51与第二活塞4.52、连接第一活塞与第二活塞的活塞连杆、与第一活塞相连接的第二活塞杆4.57、设置在响应缸体上的第二接口4.53、第三接口4.54、第四接口4.55与第五接口4.56。本实施例中，启动开关为按压开关，当然启动开关还可以为其他开关，例如接近开关等；停机开关为按压开关，当然停机开关还可以为其他开关，例如接近开关等。

补压管路4.1包括第一补压管道4.1a、第二补压管道4.1b与第三补压管道4.1c。第一补压管道连接第三接口与闭式循环冷却回路。第二补压管道连接第四接口与冷却液灌。泵设置在第二补压管道上。第三补压管道连接第二接口与第五接口。

启动开关与停机开关分别通过导线与泵电连接。启动开关与停机开关位于触发板的相对两侧。

触发缸体的轴线与响应缸体的轴线相平行。第一接口、第一限位块、触发活塞、第二限位块与端部过口在触发缸体的轴向上依次分布。压缩弹簧与第二限位块位于触发活塞的同一侧，压缩弹簧的一端抵在触发活塞上，压缩弹簧的另一端抵在触发缸体的一端面上。第一活塞杆穿过端部过口并与触发板相连接。

第二活塞杆的一端位于响应缸体外侧，第二活塞杆与响应缸体密封连接。位于响应缸体外侧的第二活塞杆的端部与触发板相连接。第二接口、第三接口、第四接口与第五接口在触发缸体的轴向上依次分布。第一活塞与第二活塞位于第二接口与第五接口之间。第四接口位于第一活塞与第二活塞之间。

当触发活塞抵在第二限位块4.44上时，第四接口与第三接口位于第二活塞的相对两侧，并且此时触发板触发停机开关4.8，将泵关闭。

当触发活塞抵在第一限位块上时，第四接口与第三接口均位于第一活塞与第二活塞之间，并且此时触发板触发启动开关，将泵启动。

由于闭式液冷装置应用的场合情况复杂，例如一些环境温度高、电磁干扰大的环境下，控制器、传感器、电磁阀等电子设备的正常运行容易受到干扰，无法正常工作，使得通过控制器、传感器、电磁阀等电子设备来调节闭式循环冷却回路的压力失效，影响闭式液冷系统的正常工作；为了解决这一问题，本申请通过自触发式补压控制装置和泵配合来实现自动调节闭式循环冷却回路的压力，并且其制作成本低，占用体积小。本方案的自触发式补压控制装置的具体工作如下：

闭式循环冷却回路内的压力通过触发管路作用在触发活塞上，当闭式循环冷却回路内的压力大于等于T时，将克服压缩弹簧作用下触发活塞上弹力，使触发活塞抵在第二限位块上，此时第四接口与第三接口位于第二活塞的相对两侧，并且此时触发板触发停机开关，将泵关闭；当闭式循环冷却回路内的压力小于T2时，触发活塞将在压缩弹簧的作用下往第一限位块移动并直至抵在第一限位块上为止，此时，第四接口与第三接口均位于第一活塞与第二活塞之间，并且此时触发板触发启动开关，将泵启动，通过第一补压管道和第二补压管道将冷却液灌内的冷却液泵入闭式循环冷却回路，从而逐渐增大闭式循环冷却回路内的压力，当闭式循环冷却回路内的压力等于T时，触发活塞抵在第二限位块上，此时第四接口与第三接口位于第二活塞的相对两侧，并且此时触发板触发停机开关，将泵关闭；如此，通过自触发式补压控制装置和泵配合来实现自动调节闭式循环冷却回路的压力，其制作成本低，占用体积小；而且无需控制器、传感器、电磁阀等电子设备来控制，可以适应环境温度高、电磁干扰大的环境工作，以保证闭式循环冷却回路的压力处于设定范围内。本实施例中，T1大于T，T大于T2。

进一步的，如图2、图3所示，触发缸体与响应缸体位于触发板的同一侧，触发板与触发缸体的轴线相垂直。

进一步的，如图2、图3所示，自触发式补压控制装置还包括与第二活塞相连接的第三活塞杆4.58，所述第二活塞杆的一端位于响应缸体外侧，第三活塞杆与响应缸体密封连接，第三活塞杆的外径与第二活塞杆的外径相同。第一活塞与第二活塞的外径相同。如此，可以使闭式循环冷却回路内的压力通过第一补压管道与第三补压管道作用在第一活塞与第二活塞的压力相同，以使第一活塞与第二活塞能够顺利的在响应缸体内移动。

具体实施例三：如图4所示，一种闭式液冷装置，包括闭式循环冷却回路1、冷却液灌2、稳压平衡回路3、补压平衡回路4、压力传感器5与控制器。闭式循环冷却回路上设有循环泵（图中未显示），循环泵用于驱动闭式循环冷却回路内的冷却液循环。冷却液灌内具有冷却液。

稳压平衡回路3包括连接冷却液灌与闭式循环冷却回路的稳压管路3.1及设置在稳压管路上的稳压阀3.3，本实施例中，稳压阀为电磁开关阀，且稳压阀通过导线与控制器连接。

补压平衡回路4包括连接冷却液灌与闭式循环冷却回路的补压管路4.1及设置在补压管路上的泵4.2。

压力传感器设置在闭式循环冷却回路，压力传感器用于检测闭式循环冷却回路内的压力。压力传感器与泵分别通过导线与控制器连接。

当压力传感器检测到闭式循环冷却回路内的压力大于T1时，控制器控制稳压阀开启，使闭式循环冷却回路内的冷却液通过稳压管路流入冷却液灌内，已降低闭式循环冷却回路内的压力，直至压力传感器检测到闭式循环冷却回路内的压力等于T时，控制器控制稳压阀关闭。

当压力传感器检测到闭式循环冷却回路内的压力小于T2时，控制器控制泵开启，通过补压管路将冷却液灌内的冷却液泵入闭式循环冷却回路，已增大闭式循环冷却回路内的压力，直至压力传感器检测到闭式循环冷却回路内的压力等于T时，控制器控制泵停止工作。如此，不仅能够自动调节闭式循环冷却回路的压力，使闭式循环冷却回路的压力处于设定范围内；而且结构简单，制作成本低，冷却液灌体积小，占用体积小。本实施例中，T1大于T，T大于T2。

进一步的，补压管路上还设有补压阀4.3。当泵开启，补压阀同时开启；当泵停止工作时，补压阀同时关闭。具体的，补压阀可以设置为以下两种方式：

其一，补压阀为单向阀。单向阀允许冷却液由冷却液灌进入闭式循环冷却回路，如此，泵工作时，单向阀将自动打开，不影响泵通过补压管路将冷却液灌内的冷却液泵入闭式循环冷却回路，当泵停止工作时，补压阀自动关闭，以避免闭式循环冷却回路内的冷却液通过补压管路流出到冷却液灌内。

其二，补压阀为电磁开关阀，且电磁开关阀通过导线与控制器连接。控制器控制泵开启时，控制器控制补压阀同时开启，不影响泵通过补压管路将冷却液灌内的冷却液泵入闭式循环冷却回路，当控制器控制泵停止工作时，控制器控制补压阀同时关闭，以避免闭式循环冷却回路内的冷却液通过补压管路流出到冷却液灌内。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (3)

1.一种闭式液冷装置，包括闭式循环冷却回路，其特征是，还包括：

冷却液灌，冷却液灌内具有冷却液；

稳压平衡回路，稳压平衡回路包括连接冷却液灌与闭式循环冷却回路的稳压管路及设置在稳压管路上的压力控制阀，当闭式循环冷却回路内的压力大于T1时，压力控制阀自动开启，使闭式循环冷却回路内的冷却液通过稳压管路流入冷却液灌内，已降低闭式循环冷却回路内的压力；

补压平衡回路，补压平衡回路包括补压管路、泵及自触发式补压控制装置，

所述自触发式补压控制装置包括触发缸体、响应缸体、触发板、用于控制泵启动的启动开关、用于控制泵关闭的停机开关、设置在触发缸体的内壁上的第一限位块与第二限位块、滑动设置在触发缸体内的触发活塞、与触发活塞连接的第一活塞杆、套设在第一活塞杆上的压缩弹簧、设置在触发缸体上的第一接口、连接第一接口与闭式循环冷却回路的触发管路、设置在触发缸体一端的端部过口、滑动设置在响应缸体内的第一活塞与第二活塞、连接第一活塞与第二活塞的活塞连杆、与第一活塞相连接的第二活塞杆、设置在响应缸体上的第二接口、第三接口、第四接口与第五接口，

所述补压管路包括第一补压管道、第二补压管道与第三补压管道，所述第一补压管道连接第三接口与闭式循环冷却回路，所述第二补压管道连接第四接口与冷却液灌，所述泵设置在第二补压管道上，所述第三补压管道连接第二接口与第五接口；

所述启动开关与停机开关分别通过导线与泵电连接，所述启动开关与停机开关位于触发板的相对两侧；

所述触发缸体的轴线与响应缸体的轴线相平行，所述第一接口、第一限位块、触发活塞、第二限位块与端部过口在触发缸体的轴向上依次分布，所述压缩弹簧与第二限位块位于触发活塞的同一侧，压缩弹簧的一端抵在触发活塞上，压缩弹簧的另一端抵在触发缸体的一端面上，所述第一活塞杆穿过端部过口并与触发板相连接；

所述第二活塞杆的一端位于响应缸体外侧，第二活塞杆与响应缸体密封连接，位于响应缸体外侧的第二活塞杆的端部与触发板相连接，所述第二接口、第三接口、第四接口与第五接口在触发缸体的轴向上依次分布，所述第一活塞与第二活塞位于第二接口与第五接口之间，所述第四接口位于第一活塞与第二活塞之间；

当触发活塞抵在第一限位块上时，所述第四接口与第三接口均位于第一活塞与第二活塞之间，并且此时触发板触发启动开关，将泵启动；

当触发活塞抵在第二限位块上时，所述第四接口与第三接口位于第二活塞的相对两侧，并且此时触发板触发停机开关，将泵关闭；

所述启动开关为按压开关，所述停机开关为按压开关。

2.根据权利要求1所述的闭式液冷装置，其特征是，所述触发缸体与响应缸体位于触发板的同一侧，所述触发板与触发缸体的轴线相垂直。

3.根据权利要求1所述的闭式液冷装置，其特征是，所述自触发式补压控制装置还包括与第二活塞相连接的第三活塞杆，所述第二活塞杆的一端位于响应缸体外侧，第三活塞杆与响应缸体密封连接，第三活塞杆的外径与第二活塞杆的外径相同。

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