CN111423178A - 一种新型环保混凝土及其制备工艺 - Google Patents

一种新型环保混凝土及其制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111423178A
CN111423178A CN202010254070.5A CN202010254070A CN111423178A CN 111423178 A CN111423178 A CN 111423178A CN 202010254070 A CN202010254070 A CN 202010254070A CN 111423178 A CN111423178 A CN 111423178A
Authority
CN
China
Prior art keywords
concrete
parts
friendly
environment
admixture
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010254070.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111423178B (zh
Inventor
高兴东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chengdu Songli Building Materials Co ltd
Original Assignee
Chengdu Songli Building Materials Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chengdu Songli Building Materials Co ltd filed Critical Chengdu Songli Building Materials Co ltd
Priority to CN202010254070.5A priority Critical patent/CN111423178B/zh
Publication of CN111423178A publication Critical patent/CN111423178A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111423178B publication Critical patent/CN111423178B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
    • C04B40/0039—Premixtures of ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
    • C04B2201/52—High compression strength concretes, i.e. with a compression strength higher than about 55 N/mm2, e.g. reactive powder concrete [RPC]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明公开了一种新型环保混凝土及其制备工艺，涉及混凝土施工的技术领域；一种新型环保混凝土，由包含以下重量份的混凝土原料制成：水泥260‑320份，粗骨料950‑1050份，细骨料700‑800份，聚羧酸减水剂3‑9份，碱式氯化铝45‑65，水120‑180份；所述混凝土原料还包括环保掺合料，所述环保掺合料由包含以下重量份的掺合料原料制成：混凝土建渣450‑550份，沸石粉80‑120份，高岭土60‑100份；其具有抗压性能好和环保性能好的优点；新型环保混凝土的制备工艺包括以下步骤：掺合料制备、混料、混凝土制备等；新型环保混凝土的制备工艺具有便于改善抗压性能的优点。

Description

一种新型环保混凝土及其制备工艺
技术领域
本发明涉及环保混凝土材料制备的技术领域，尤其是涉及一种新型环保混凝土及其制备工艺。
背景技术
混凝土是以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子等建筑材料按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材；混凝土因具有良好的可塑性、优异的耐久性和强度性能等在建筑、道路施工等领域被广泛使用。而随着社会的不断进步，新建的桥梁、楼房等建筑物越来越多，与此同时，各种施工场所产生的建筑废弃物越来越多，给生态环境带来了一定的不利影响，如何处理或利用建筑废弃物是一个需要迫切解决的问题。
人们开始尝试将建筑废渣作为掺合料添加至混凝土中，实现建筑废渣的回收利用。然而添加建筑废渣掺合料会影响混凝土的强度，从而限制了建筑废渣掺合料的推广应用。
申请公布号为CN110256012A的申请文件公开了一种新型环保掺合料混凝土及其制备工艺，混凝土由包含以下重量份的原料制成：水泥151-163份、粗骨料1010-1060份、细骨料895-938份、环保掺合料68-113份、外加剂4.7-7.2份和水151-167份；环保掺合料由砖混建渣、CaF2与B2O3组成的助熔剂和无水乙醇制成。该申请文件通过使用无水乙醇和CaF2与B2O3组成的助熔剂，提高了掺合有砖混建渣的环保掺合料混凝土的抗压强度，实现了砖混建渣的回收利用。
然而，该申请文件为了提高环保掺和料混凝土的抗压强度，额外加入了CaF2和B2O3，该申请文件中使用的CaF2和B2O3对生态环境会带来一定的不利影响。因此，在不使用对环境不友好的化学物质的基础上，若能实现提高掺合有建筑废渣的混凝土的抗压强度的目的具有非常重要的意义。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种抗压性能优异的新型环保混凝土，其具有环保性能好的优点。
本发明的第二个目的在于提供一种便于改善抗压性能的新型环保混凝土的施工工艺，其具有便于改善抗压性能的优点。
为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：一种新型环保混凝土，由包含以下重量份的混凝土原料制成：水泥260-320份，粗骨料950-1050份，细骨料700-800份，聚羧酸减水剂3-9份，碱式氯化铝45-65，水120-180份；所述混凝土原料还包括环保掺合料，所述环保掺合料由包含以下重量份的掺合料原料制成：混凝土建渣450-550份，沸石粉80-120份，高岭土60-100份。
通过采用上述技术方案，在混凝土中添加混凝土建渣，可以在一定程度上回收利用建筑废弃物，减少建筑垃圾；通过在混凝土中加入沸石粉，沸石粉具有高比表面积和高强度的特点，具有较好的吸附性能，能和混凝土中的其它原料更好地结合，提高混凝土强度；在混凝土中添加碱式氯化铝，碱式氯化铝是一种无机高分子的高价聚合电解质混凝剂，能提高各原料之间的混凝效果；在混凝土中加入高岭土，高岭土具有优异的触变性能，在混凝土制备的搅拌过程中可以降低粘度，提高流动性，提高混凝土各物料之间的混合效果，混凝土施工完成后又可以增加粘度，加快混凝土固化，提高混凝土强度；本发明通过加入沸石粉、碱式氯化铝和高岭土三者之间共同作用，提高了添加有混凝土建渣的混凝土强度，无需额外添加CaF2和B2O3等对环境不友好的化学物质，提高了混凝土的环保性能。
优选的，由包含以下重量份的混凝土原料制成：水泥270-300份，粗骨料950-1050份，细骨料740-780份，聚羧酸减水剂3-9份，碱式氯化铝50-60份，水140-160份；所述环保掺合料由包含以下重量份的掺合料原料制成：混凝土建渣480-520份，沸石粉100-120份，高岭土70-90份。
通过采用上述技术方案，使用更优的原料配比，提高了混凝土强度，提高了产品市场竞争力。
优选的，所述碱式氯化铝的质量浓度为35％-40％，其余为水，所述碱式氯化铝的铝氯摩尔比为1.5-1.6。
通过采用上述技术方案，使用质量指标合适的碱式氯化铝原料，有助于改善混凝土的混凝效果，提高混凝土强度，提高产品市场竞争力。
优选的，所述混凝土原料还包括2-5重量份的羟乙基纤维素。
通过采用上述技术方案，在混凝土中添加羟乙基纤维素，羟乙基纤维素具有优异的盐溶性，且具有增稠、粘合和乳化等功效，有助于改善混凝土的混凝效果，提高混凝土强度，提高产品市场竞争力。
优选的，所述混凝土原料还包括3-7重量份的聚丙烯酸钠。
通过采用上述技术方案，在混凝土中加入聚丙烯酸钠，聚丙烯酸钠是一种表面活性剂，对混凝土中金属离子有固定作用，可以降低混凝土浇筑完成后金属离子的活性，提高产品强度，提高产品市场竞争力。
为实现上述第二个目的，本发明提供了如下技术方案：一种新型环保混凝土的制备工艺，包括以下步骤：
(1)掺合料制备：按设定的比例称取混凝土建渣，粉碎得建渣粉，加入沸石粉和高岭土，混合均匀，球磨制得环保掺合料，所述环保掺合料的粒径为1mm-50mm；
(2)混料：按设定的比例称取粗骨料和细骨料，混合均匀制得混凝土粉料；
(3)混凝土制备：按设定的比例称取水，依次加入聚羧酸减水剂和水泥，在转速为300转/分钟-500转/分钟搅拌条件下，加入混凝土粉料，继续搅拌2min-5min，加入环保掺合料和碱式氯化铝，继续搅拌3min-6min制得新型环保混凝土。
通过采用上述技术方案，将混凝土建渣粉碎成建渣粉，再将建渣粉、沸石粉和高凝土均匀混合并球磨后制得粒径合适的环保掺合料，有利于将粘性较低的混凝土建渣均匀分散在环保掺合料中，有助于将粘性较低的混凝土建渣均匀分散在混凝土中，减弱混凝土建渣对混凝土粘性的不利影响，提高混凝土粘度，提高产品市场竞争力。
优选的，所述步骤1称取混凝土建渣，将混凝土建渣转入除铁器除铁，混凝土建渣除铁后粉碎得建渣粉。
通过采用上述技术方案，在步骤1中增加除铁工序，清除混凝土建渣中的铁质杂质，提高建渣粉的纯度，避免建渣粉中的铁质杂质对混凝土强度带来不利影响，提高混凝土强度，提高产品市场竞争力。
优选的，所述环保掺合料的粒径为2mm-15mm。
通过采用上述技术方案，使用粒径大小合适的环保掺合料，提高环保掺合料与其它混凝土原料之间粘合强度，提高混凝土强度，提高产品市场竞争力。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.在新型环保混凝土中掺入混凝土建渣，可以在一定程度上回收利用建筑废弃物，减少建筑垃圾；由于混凝土建渣中含有一定失效的胶凝材料，影响混凝土建渣与其它原料之间的粘合效果，本发明加入碱式氯化铝，碱式氯化铝具有混凝功效，可以提高混凝土建渣与其它原料之间的混凝效果，加入高岭土，高岭土具有一定的触变性，在搅拌制备混凝土的过程中可以减小体系粘度，提高混凝土流动性，提高各原料在混凝土中的分散度，混凝土浇筑完成后高岭土又可以增加体系粘度，提高混凝土强度；沸石粉具有较好的硬度和吸附性能，能提高混凝土建渣与其它原料之间的粘合力，加入沸石粉可以提高混凝土强度；
2.将混凝土建渣粉碎成建渣粉，再将建渣粉、沸石粉和高凝土均匀混合并球磨后制得粒径大小合适的环保掺合料，有利于将粘性较低的混凝土建渣均匀分散在环保掺合料中，有助于将粘性较低的混凝土建渣均匀分散在混凝土中，减弱混凝土建渣对混凝土粘性的不利影响，提高混凝土粘度，提高产品市场竞争力；
3.在掺合料制备步骤中增加除铁工序，可以有效清除混凝土建渣中的铁质杂质，提高建渣粉的纯度，避免建渣粉中的铁质杂质对混凝土强度带来不利影响，提高混凝土强度，提高产品市场竞争力。
具体实施方式
实施例
实施例1：一种新型环保混凝土的制备工艺，包括如下步骤：
(1)掺合料制备：称取500Kg混凝土建渣，转入除铁器除铁，混凝土建渣除铁后粉碎得建渣粉，加入110Kg沸石粉和80Kg高岭土，混合均匀，球磨，用孔径分别为2mm和15mm的振动筛筛分选取粒径为2mm-15mm的颗粒制得环保掺合料，粒径大于15mm的颗粒可继续球磨至粒径小于15mm后再使用；
(2)混料：称取1000Kg粗骨料和750Kg细骨料，混合均匀制得混凝土粉料；
(3)混凝土制备：按设定的比例称取150Kg水，依次加入6Kg聚羧酸减水剂和285Kg水泥，在转速为400转/分钟的搅拌条件下，加入混凝土粉料，继续搅拌3min，加入环保掺合料、加入3.5Kg羟乙基纤维素、加入5Kg聚丙烯酸钠和55Kg碱式氯化铝，碱式氯化铝的质量浓度为38％(其余为水)，碱式氯化铝的铝氯摩尔比为1.55，继续搅拌4min制得新型环保混凝土。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于，实施例2不加入羟乙基纤维素，其它均与实施例1保持一致。
实施例3
实施例3与实施例1的区别在于，实施例3不加入聚丙烯酸钠，其它均与实施例1保持一致。
实施例4
实施例4与实施例1的区别在于，实施例4选用1mm-50mm的环保掺合料，其它均与实施例1保持一致。
实施例5
实施例5与实施例1的区别在于，实施例5的步骤1中不经过除铁工序，经检测实施例5使用的混凝土建渣中铁杂质的质量浓度为0.072％，其它均与实施例1保持一致。
实施例6
实施例6与实施例1的区别在于，实施例6中碱式氯化铝的用量从55Kg减少至45Kg，其它均与实施例1保持一致。
实施例7
实施例7与实施例1的区别在于，实施例7中碱式氯化铝的用量从55Kg减少至49Kg，其它均与实施例1保持一致。
实施例8-15
实施例8-15与实施例1的区别在于，实施例8-15各原料的加量不同，及工艺参数不同。
实施例8-15各原料的加量见表1，实施例8-15工艺参数见表2。
表1实施例8-15的各原料的加量
Figure BDA0002436587280000051
表2实施例8-15的步骤中的参数
Figure BDA0002436587280000052
Figure BDA0002436587280000061
对比例
对比例1
对比例1与实施例1的区别在于，对比例1不加入碱式氯化铝、高岭土和沸石粉，其它均与实施例1保持一致。
对比例2
对比例2与实施例1的区别在于，对比例2不加入碱式氯化铝和高岭土，其它均与实施例1保持一致。
对比例3
对比例3与实施例1的区别在于，对比例3不加入碱式氯化铝，其它均与实施例1保持一致。
对比例4
对比例4与实施例1的区别在于，对比例4不加入沸石粉，其它均与实施例1保持一致。
对比例5
对比例5与实施例1的区别在于，对比例5不加入高岭土，其它均与实施例1保持一致。
对比例6
对比例6与实施例1的区别在于，对比例6不加入碱式氯化铝、高岭土和沸石粉，对比例6步骤1中加入了7.5kg的CaF2、8.2kg的B2O3和312kg无水乙醇，其它均与实施例1保持一致。
性能检测
将实施例1-15和对比例1-6制备出的新型环保混凝土送样进行抗压强度测试，参照GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》制作标准试块，并测量标准试块养护28天的抗压强度。实验结果如表3。
表3不同新型环保混凝土产品抗压强度测试结果对比表
Figure BDA0002436587280000062
Figure BDA0002436587280000071
对比例1在同时不加入碱式氯化铝、沸石粉和高岭土的实验条件下，制备出的混凝土样品抗压强度只有31.2Mpa，抗压强度较低，产品市场竞争力不佳。对比例2在不加入碱式氯化铝和高岭土条件下，制备出的混凝土样品抗压强度为32.8Mpa，抗压性能不佳。对比例3不加入碱式氯化铝条件下，制备出的混凝土样品抗压强度为35.1Mpa，抗压性能不佳，不利于产品的市场推广。对比例4不加入沸石粉，制备出的混凝土样品抗压强度为37.4Mpa，抗压性能不佳。对比例5不加入高岭土，制备出的混凝土样品抗压强度为36.3Mpa，抗压性能不佳。对比例6不加入碱式氯化铝、沸石粉和高岭土，通过加入CaF2、B2O3和无水乙醇，制备出了抗压强度高的混凝土产品，但对比例6加入了对环境不友好的CaF2和B2O3，产品环保性能降低。
对比实施例1和对比例1-5的实验结果，可以看出，在制备新型环保混凝土的过程中，加入碱式氯化铝、加入沸石粉和高岭土，这三种因素的共同作用下，实施例1制备出的新型环保混凝土样品抗压强度为58.2Mpa，抗压性能好，避免了对环境不友好的CaF2和B2O3的使用，提高了产品环保性，提高了产品的市场竞争力。
对比实施例1和实施例2的实验结果，实施例2不加入羟乙基纤维素，制备出的新型环保混凝土样品抗压强度为53.4Mpa，抗压性能有所降低。但相比于对比例1-5，实施例2制备出的新型环保混凝土的抗压性能更好。因此，本发明较优的方案是加入羟乙基纤维素。
对比实施例1和实施例3的实验结果，实施例3不加入聚丙烯酸钠，制备出的新型环保混凝土样品抗压强度为52.6Mpa，抗压强度有所降低。但相比于对比例1-5，实施例3制备出的新型环保混凝土样品抗压性能更好。因此，本发明较优的方案是加入聚丙烯酸钠。
对比实施例1和实施例4的实验结果，实施例4使用粒径分布范围更广的环保掺合料，制备出的新型环保混凝土样品抗压强度为51.9Mpa，抗压强度有所降低。因此，本发明较优的方案是使用粒径为2mm-15mm的环保掺合料。
对比实施例1和实施例5的实验结果，实施例5在步骤1中不经过除铁工序，制备出的新型环保混凝土样品抗压强度为53.7Mpa，抗压强度有所降低，抗压性能有所降低。但相比于对比例1-5，实施例5制备出的新型环保混凝土产品抗压性能更好。因此，本发明较优的方案是需要对混凝土建渣进行除铁处理。
对比实施例1和实施例6的实验结果，实施例6中碱式氯化铝的用量从55Kg减少至45Kg，制备出的新型环保混凝土样品抗压强度为53.2Mpa，抗压强度有所减小，抗压性能降低。对比实施例1和实施例7的实验结果，实施例7中碱式氯化铝的用量从55Kg减少至49Kg，制备出的新型环保混凝土样品抗压强度为54.5Mpa，抗压强度稍有减小，抗压性能稍有降低。但相比于对比例1-5，实施例6-7制备出的新型环保混凝土产品抗压性能更好。因此，本发明较优的方案是碱式氯化铝用量不少于50份。
相比于实施例1，实施例8-15各原料的加量不同，及工艺参数有所不同。其中实施例12-15的原料重量配比为：水泥270-300份，粗骨料950-1050份，细骨料740-780份，聚羧酸减水剂3-9份，碱式氯化铝50-60份，水140-160份，混凝土建渣480-520份，沸石粉100-120份，高岭土70-90份；实施例12-15制备出的新型环保混凝土产品抗压强度稳定在58MPa左右，抗压强度好，产品市场竞争力强。实施例8-11的原料重量配比和实施例12-15有所不同，制备出的新型环保混凝土产品抗压强度稳定在56MPa左右，抗压性能稍有降低。因此，本发明较佳的原料重量配比为：水泥270-300份，粗骨料950-1050份，细骨料740-780份，聚羧酸减水剂3-9份，碱式氯化铝50-60份，水140-160份，混凝土建渣480-520份，沸石粉100-120份，高岭土70-90份。
综上所述，本发明较佳的原料重量配比为：水泥270-300份，粗骨料950-1050份，细骨料740-780份，聚羧酸减水剂3-9份，碱式氯化铝50-60份，水140-160份，混凝土建渣480-520份，沸石粉100-120份，高岭土70-90份。本发明较佳的工艺条件是：加入羟乙基纤维素，加入聚丙烯酸钠，使用粒径为2mm-15mm的环保掺合料，混凝土建渣需经除铁处理。
本发明使用的粗骨料为天然岩石、卵石或矿山废石经破碎、筛分制成的粒径为5mm-50mm的岩石颗粒，本发明使用的细骨料为河砂、海砂及山谷砂经破碎、筛分制成的粒径为0.1mm-5mm的骨料，本发明使用的水泥为普通硅酸盐水泥，本发明使用的沸石粉为天然的沸石岩经磨细而成的粒径不大于10mm的细粉颗粒，本发明使用的混凝土建渣为混凝土施工产生的废弃物料。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型环保混凝土，其特征在于，由包含以下重量份的混凝土原料制成：水泥260-320份，粗骨料950-1050份，细骨料700-800份，聚羧酸减水剂3-9份，碱式氯化铝45-65，水120-180份；所述混凝土原料还包括环保掺合料，所述环保掺合料由包含以下重量份的掺合料原料制成：混凝土建渣450-550份，沸石粉80-120份，高岭土60-100份。
2.根据权利要求1所述的一种新型环保混凝土，其特征在于，由包含以下重量份的混凝土原料制成：水泥 270-300份，粗骨料950-1050份，细骨料740-780份，聚羧酸减水剂3-9份，碱式氯化铝50-60份，水140-160份；所述环保掺合料由包含以下重量份的掺合料原料制成：混凝土建渣480-520份，沸石粉100-120份，高岭土70-90份。
3.根据权利要求2所述的一种新型环保混凝土，其特征在于：所述碱式氯化铝的质量浓度为35%-40%，其余为水，所述碱式氯化铝的铝氯摩尔比为1.5-1.6。
4.根据权利要求3所述的一种新型环保混凝土，其特征在于：所述混凝土原料还包括2-5重量份的羟乙基纤维素。
5.根据权利要求1所述的一种新型环保混凝土，其特征在于：所述混凝土原料还包括3-7重量份的聚丙烯酸钠。
6.一种如权利要求1-5任一项所述的新型环保混凝土的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）掺合料制备：按设定的比例称取混凝土建渣，粉碎得建渣粉，加入沸石粉和高岭土，混合均匀，球磨制得环保掺合料，所述环保掺合料的粒径为1mm-50mm；
（2）混料：按设定的比例称取粗骨料和细骨料，混合均匀制得混凝土粉料；
（3）混凝土制备：按设定的比例称取水，依次加入聚羧酸减水剂和水泥，在转速为300转/分钟-500转/分钟搅拌条件下，加入混凝土粉料，继续搅拌2min-5min，加入环保掺合料和碱式氯化铝，继续搅拌3min-6min制得新型环保混凝土。
7.根据权利要求6所述的一种新型环保混凝土的施工方法，其特征在于：所述步骤1称取混凝土建渣，将混凝土建渣转入除铁器除铁，混凝土建渣除铁后粉碎得建渣粉。
8.根据权利要求6所述的一种新型环保混凝土的施工方法，其特征在于：所述环保掺合料的粒径为2mm-15mm。
CN202010254070.5A 2020-04-02 2020-04-02 一种环保混凝土及其制备工艺 Active CN111423178B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010254070.5A CN111423178B (zh) 2020-04-02 2020-04-02 一种环保混凝土及其制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010254070.5A CN111423178B (zh) 2020-04-02 2020-04-02 一种环保混凝土及其制备工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111423178A true CN111423178A (zh) 2020-07-17
CN111423178B CN111423178B (zh) 2021-10-29

Family

ID=71552018

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010254070.5A Active CN111423178B (zh) 2020-04-02 2020-04-02 一种环保混凝土及其制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111423178B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030188669A1 (en) * 1997-05-26 2003-10-09 Konstantin Sobolev Complex admixture and method of cement based materials production
CN101244906A (zh) * 2008-03-14 2008-08-20 李秋义 一种高活性矿物掺合料的制备方法及应用
CN101397198A (zh) * 2008-10-30 2009-04-01 上海大学 混凝土用复合掺合料及其制备方法
CN108503285A (zh) * 2018-05-02 2018-09-07 芜湖恒固混凝土材料有限公司 一种轻质高强度混凝土的制备方法
CN109574597A (zh) * 2019-01-21 2019-04-05 广西利赛科资源综合利用科技有限公司 一种用于固化/稳定化含重金属固体废物的塑性混凝土及其制备方法
CN110256012A (zh) * 2019-06-25 2019-09-20 成都建工赛利混凝土有限公司 一种新型环保掺合料混凝土及其制备工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030188669A1 (en) * 1997-05-26 2003-10-09 Konstantin Sobolev Complex admixture and method of cement based materials production
CN101244906A (zh) * 2008-03-14 2008-08-20 李秋义 一种高活性矿物掺合料的制备方法及应用
CN101397198A (zh) * 2008-10-30 2009-04-01 上海大学 混凝土用复合掺合料及其制备方法
CN108503285A (zh) * 2018-05-02 2018-09-07 芜湖恒固混凝土材料有限公司 一种轻质高强度混凝土的制备方法
CN109574597A (zh) * 2019-01-21 2019-04-05 广西利赛科资源综合利用科技有限公司 一种用于固化/稳定化含重金属固体废物的塑性混凝土及其制备方法
CN110256012A (zh) * 2019-06-25 2019-09-20 成都建工赛利混凝土有限公司 一种新型环保掺合料混凝土及其制备工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN111423178B (zh) 2021-10-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109650824B (zh) 一种再生混凝土及其制备方法
Tavakoli et al. Properties of concretes produced with waste ceramic tile aggregate
CN108558303A (zh) 一种再生混凝土块材及其生产方法
CN113735520A (zh) 一种抗开裂再生混凝土及其制备方法
CN110357538B (zh) 一种再生自密实混凝土及其制备方法
CN104386929B (zh) 利用钢渣生产胶凝材料的生产方法及胶凝材料
CN107686298B (zh) 一种自密实复合混凝土及其制备方法
Tavakoli et al. Properties of Concrete made with Waste Clay Brick as Sand Incorporating Nano SiO^ sub 2^
KR102424551B1 (ko) 조기강도 발현형 콘크리트 조성물
KR100852391B1 (ko) 토사 및 산업폐기물의 고화 조성물
CN114956710A (zh) 用于泥岩隧道的高性能粉煤灰喷射混凝土及其制备方法
CN106747013A (zh) 不发火混凝土及其制备方法
CN115626810A (zh) 一种磷石膏稳定材料及应用
Li et al. A study of high-performance slag-based composite admixtures
JP5440905B2 (ja) 超早強セメント組成物、及びその製造方法
CN110981333B (zh) Lc50～lc80轻质高强硅酸盐陶粒混凝土配合比的设计方法
CN111423178B (zh) 一种环保混凝土及其制备工艺
CN113716921B (zh) 一种高强度耐久再生混凝土
JP6292257B2 (ja) 脱硫スラグを用いた水和固化体
Syarif et al. UTILIZATION OF MARBLE-CEMENT POWDER MODIFIED WITH GRAPHITE CARBON PARTICLES ON CONCRETE CONSTRUCTION FOR BUILDINGS IN SEASIDE AREAS
JP7068655B2 (ja) 高強度コンクリート組成物、及び、高強度コンクリート硬化体
CN112225485A (zh) 晶核剂、铜尾矿蒸压加气混凝土制品、制备方法、应用
Oleng et al. Physical and Mechanical Experimental Investigation of Concrete incorporated with Ceramic and Porcelain Clay Tile Powders as Partial Cement Substitutes
Kattoli et al. Effect of partial replacement of cement by ground granulated blast furnace slag and sand by iron ore tailings on properties of concrete
KR100877589B1 (ko) 토사 및 산업폐기물의 고화용 조성물

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant