CN111423172A - 一种抗硫酸盐物理侵蚀的混凝土及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的一种抗硫酸盐物理侵蚀的混凝土,抗硫酸盐物理侵蚀的混凝土是在按工程要求的混凝土强度等级调配的混凝土中添加聚丙烯酸聚合物组成的混凝土,聚丙烯酸聚合物是丙烯酸交联树脂与水、甘油和三乙醇胺调和而成的产物,添加的聚丙烯酸聚合物的质量百分比是按工程要求的混凝土强度等级调配的混凝土中水泥质量的1%~3%。施工方法是以地表面为基线,在基线上下两面30cm内灌注抗硫酸盐物理侵蚀的混凝土层,其他部位灌注按工程要求的混凝土强度等级调配的混凝土。本发明的抗硫酸盐物理侵蚀的混凝土的原料易于采购且成本较低,混凝土配和比简单,施工方法简便,抗硫酸盐物理侵蚀能力强。
Description
技术领域:
本发明属于建筑工程技术领域,具体涉及一种抗硫酸盐物理侵蚀的混凝土及其施工方法。
背景技术:
混凝土在湿陷性黄土区域、沿海城市、富含硫酸根离子的岩土山区会受硫酸盐物理侵蚀。为防止和减少硫酸盐物理侵蚀对混凝土的破坏,现有技术的方法是调配抗硫酸盐物理侵蚀的混凝土,现有技术的抗硫酸盐物理侵蚀的混凝土一般有两种,一是在混凝土中添加粉煤灰、硅灰等,二是提高混凝土强度等级。现有技术的不足是:添加粉煤灰、硅灰等具有密实混凝土孔隙的作用,但这种密实往往会强化毛细作用,使得混凝土物理侵蚀加剧;提高混凝土强度等级会增大成本,不适于大体积混凝土工程。
发明内容:
本发明的目的是克服上述现有技术存在的不足,提供一种抗硫酸盐物理侵蚀的混凝土及其施工方法,以提高混凝土抗硫酸盐侵蚀的能力,并且成本低。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种抗硫酸盐物理侵蚀的混凝土,组分包括符合工程要求混凝土强度等级调配的混凝土和聚丙烯酸聚合物,所述的聚丙烯酸聚合物加入量为符合工程要求混凝土强度等级调配的混凝土质量的1-3%;所述的聚丙烯酸聚合物包括组分及质量份数为:水90份,丙烯酸交联树脂6份,甘油2份,三乙醇胺2份。
所述的聚丙烯酸聚合物由水,丙烯酸交联树脂,甘油和三乙醇胺调和而成。
所述的聚丙烯酸聚合物的配制方法,包括以下步骤:
(1)将2份甘油倒入6份丙烯酸交联树脂中,湿润丙烯酸交联树脂;
(2)加入水90份,搅拌均匀,放置2~3小时,使丙烯酸交联树脂充分膨胀;
(3)加入2份三乙醇胺,调节PH值至6~7,聚丙烯酸聚合物配制完成。
所述抗硫酸盐物理侵蚀的混凝土的施工方法,包括如下步骤:
(1)按工程要求的混凝土强度等级调配的混凝土的灌注和抗硫酸盐物理侵蚀的混凝土灌注,其特征在于:所述抗硫酸盐物理侵蚀的混凝土灌注是以施工地的地面设计高程为基线,在基线上下两面分别灌注基线下面的抗硫酸盐物理侵蚀的混凝土层和基线上面的抗硫酸盐物理侵蚀的混凝土层,所述基线下面的抗硫酸盐物理侵蚀的混凝土层和基线上面的抗硫酸盐物理侵蚀的混凝土层的厚度均不小于30cm,按工程要求的混凝土强度等级调配的混凝土层分别在基线下面的抗硫酸盐物理侵蚀的混凝土层下面和线上面的抗硫酸盐物理侵蚀的混凝土层的上面。
本发明的原理是,聚丙烯酸聚合物(PAA-VLMW)具有抑制在混凝土中产生物理盐结晶的作用,利用聚丙烯酸聚合物(PAA-VLMW)的这一作用,将其加入按工程要求的混凝土强度等级调配的混凝土中,可防止和减少硫酸盐物理侵蚀的破坏作用;施工中,在地表面一定区域内(气-液/气-土)灌注抗硫酸盐物理侵蚀的混凝土,提高硫酸盐物理侵蚀最重的界面区域的抗硫酸盐侵蚀能力,从而强化整个工程结构体的强度和刚度。
本发明的有益效果:
本发明提供的抗硫酸盐物理侵蚀的混凝土原料易于采购且成本较低,混凝土配和比简单,施工方法简便,抗硫酸盐物理侵蚀能力强。
附图说明:
图1是实施例1的抗硫酸盐物理侵蚀的混凝土施工结构示意图,其中:
1-按工程要求的混凝土强度等级调配的混凝土层,2-地面设计高程,3-基线下面的抗硫酸盐物理侵蚀的混凝土层,4-基线上面的抗硫酸盐物理侵蚀的混凝土层。
具体实施方式:
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
一种抗硫酸盐物理侵蚀的混凝土,包括按工程要求的混凝土强度等级调配的混凝土和抗硫酸盐物理侵蚀的混凝土,抗硫酸盐物理侵蚀的混凝土是在按工程要求的混凝土强度等级调配的混凝土中添加聚丙烯酸聚合物组成的混凝土,添加的聚丙烯酸聚合物是丙烯酸交联树脂与水、甘油和三乙醇胺调和而成的产物,添加的聚丙烯酸聚合物的质量百分比是按工程要求的混凝土强度等级调配的混凝土中水泥质量的1%。聚丙烯酸聚合物中丙烯酸交联树脂、水、甘油和三乙醇胺的组成比例为:
每100g聚丙烯酸聚合物中含丙烯酸交联树脂6g、水90g、甘油2g和三乙醇胺2g,该聚丙烯酸聚合物的配制方法为:(1)将2g甘油倒入6g丙烯酸交联树脂中,湿润丙烯酸交联树脂;(2)加入水90g,搅拌均匀,放置2~3小时,使丙烯酸交联树脂充分膨胀;(3)加入2g三乙醇胺,调节PH值至6~7,聚丙烯酸聚合物配制完成。
施工工艺方法包括步骤如下:
按工程要求的混凝土强度等级调配的混凝土的灌注和抗硫酸盐物理侵蚀的混凝土灌注,抗硫酸盐物理侵蚀的混凝土施工结构示意图如图1所示,该混凝土灌注是以施工地的地面设计高程2为基线,在基线上下两部分分别灌注基线下面的抗硫酸盐物理侵蚀的混凝土层3和基线上面的抗硫酸盐物理侵蚀的混凝土层4,基线下面的抗硫酸盐物理侵蚀的混凝土层3和基线上面的抗硫酸盐物理侵蚀的混凝土层4的厚度均为30cm,按工程要求的混凝土强度等级调配的混凝土层1分别在基线下面的抗硫酸盐物理侵蚀的混凝土层3下面和基线上面的抗硫酸盐物理侵蚀的混凝土层4的上面。具体施工是:先在距离地面设计高程30cm以下部位灌注按工程要求的混凝土强度等级调配的混凝土,然后在该按工程要求的混凝土强度等级调配的混凝土上面灌注抗硫酸盐物理侵蚀的混凝土层至地表面以上30cm,再在地表面以上30cm抗硫酸盐物理侵蚀的混凝土上面继续灌注按工程要求的混凝土强度等级调配的混凝土至工程要求的高度。在混凝土灌注工程几小时,可以全部使用抗硫酸盐物理侵蚀的混凝土灌注。
Claims (4)
1.一种抗硫酸盐物理侵蚀的混凝土,其特征在于,组分包括符合工程要求混凝土强度等级调配的混凝土和聚丙烯酸聚合物,所述的聚丙烯酸聚合物加入量为符合工程要求混凝土强度等级调配的混凝土质量的1-3%;所述的聚丙烯酸聚合物包括组分及质量份数为:水90份,丙烯酸交联树脂6份,甘油2份,三乙醇胺2份。
2.根据权利要求1所述的抗硫酸盐物理侵蚀的混凝土,其特征在于,所述的聚丙烯酸聚合物由水,丙烯酸交联树脂,甘油和三乙醇胺调和而成。
3.根据权利要求1所述的抗硫酸盐物理侵蚀的混凝土,其特征在于,所述的聚丙烯酸聚合物的配制方法,包括以下步骤:
(1)将2份甘油倒入6份丙烯酸交联树脂中,湿润丙烯酸交联树脂;
(2)加入水90份,搅拌均匀,放置2~3小时,使丙烯酸交联树脂充分膨胀;
(3)加入2份三乙醇胺,调节PH值至6~7,聚丙烯酸聚合物配制完成。
4.权利要求1所述抗硫酸盐物理侵蚀的混凝土的施工方法,包括按工程要求的混凝土强度等级调配的混凝土的灌注和抗硫酸盐物理侵蚀的混凝土灌注,其特征在于:所述抗硫酸盐物理侵蚀的混凝土灌注以施工地的地面设计高程为基线,在基线上下两面分别灌注基线下面的抗硫酸盐物理侵蚀的混凝土层和基线上面的抗硫酸盐物理侵蚀的混凝土层,所述基线下面的抗硫酸盐物理侵蚀的混凝土层和基线上面的抗硫酸盐物理侵蚀的混凝土层的厚度均不小于30cm,按工程要求的混凝土强度等级调配的混凝土层分别在基线下面的抗硫酸盐物理侵蚀的混凝土层下面和线上面的抗硫酸盐物理侵蚀的混凝土层的上面。
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