CN111422758A - 一种锥形钢桁架吊装卡具及吊装工艺 - Google Patents

一种锥形钢桁架吊装卡具及吊装工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111422758A
CN111422758A CN202010324000.2A CN202010324000A CN111422758A CN 111422758 A CN111422758 A CN 111422758A CN 202010324000 A CN202010324000 A CN 202010324000A CN 111422758 A CN111422758 A CN 111422758A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel truss
hoisting
conical steel
silo
lifting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010324000.2A
Other languages
English (en)
Inventor
赵旻
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sichuan Commercial Construction Co ltd
Original Assignee
Sichuan Commercial Construction Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sichuan Commercial Construction Co ltd filed Critical Sichuan Commercial Construction Co ltd
Priority to CN202010324000.2A priority Critical patent/CN111422758A/zh
Publication of CN111422758A publication Critical patent/CN111422758A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C23/00—Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes
    • B66C23/005—Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes with balanced jib, e.g. pantograph arrangement, the jib being moved manually
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C23/00—Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes
    • B66C23/18—Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes specially adapted for use in particular purposes
    • B66C23/20—Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes specially adapted for use in particular purposes with supporting couples provided by walls of buildings or like structures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C23/00—Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes
    • B66C23/62—Constructional features or details
    • B66C23/72—Counterweights or supports for balancing lifting couples
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/14—Conveying or assembling building elements
    • E04G21/16—Tools or apparatus
    • E04G21/162—Handles to carry construction blocks
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H7/00—Construction or assembling of bulk storage containers employing civil engineering techniques in situ or off the site
    • E04H7/22—Containers for fluent solids, e.g. silos, bunkers; Supports therefor
    • E04H7/24—Constructions, with or without perforated walls, depending on the use of specified materials
    • E04H7/30—Constructions, with or without perforated walls, depending on the use of specified materials mainly of metal

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)

Abstract

本发明涉及一种锥形钢桁架吊装卡具及吊装工艺，其中锥形钢桁架吊装卡具包括竖直套设在筒仓顶端滑模拆除的支撑杆外周壁的套筒，套筒临近筒仓内壁的一侧水平固接有起吊杆，起吊杆与套筒之间固接有加强肋，圆筒外后壁远离起吊杆的一侧固接有平衡杆，平衡杆上可拆卸设置有拉紧装置。本发明通过套筒与筒仓顶端遗留的支撑杆的插接适配实现在筒仓顶部的安装，无需提前预置安装件或增设安装件对吊装卡具进行固定，借用了上一道滑模施工遗留下来的支撑杆，有效实现了吊装卡具的快捷安装，提高了施工效率，同时也降低了施工难度，实现了吊装卡具的便捷回收再利用。

Description

一种锥形钢桁架吊装卡具及吊装工艺
技术领域
本发明涉及建筑工程的技术领域，尤其是涉及一种锥形钢桁架吊装卡具及吊装工艺。
背景技术
中央储备粮库的设计，大多采用筒仓结构，便于滑模施工技术应用，屋面设计没有具体要求，大多采用圆锥型、曲线型，常见的屋面支撑架施工方法有：满堂支撑架、钢平台上搭设支撑架和钢桁架作为支撑架的施工方法。整体式钢桁架是根据锥形屋面特点设计一种支撑体系，由桁架主体、桁架升降、支撑结构组成；施工时工作人员在仓底板上拼装钢桁架，桁架拼装完成后，用电动葫芦或吊车整体提升至牛腿位置，安装牛腿，桁架上搭设支架，支模板、绑钢筋、浇注混凝土，混凝土达到设计强度后整体下降钢桁架，底板上拆除钢桁架。
现有的专利公告号为CN107299713A的中国专利，提出了一种圆锥屋面整体升降式钢桁架及其施工工法，该钢桁架主要由中心圆盘、主杆架、上线杆件、下弦杆件、拉杆和斜撑杆件等组成。其施工工法包括如下步骤：桁架设计与加工；桁架组装；桁架初次整体提升2m；安装桁架下部操作吊架；桁架提升；安装牛腿并与桁架连接牢固；搭设桁架上支撑架支撑板、绑扎钢筋；浇筑混凝土；待混凝土强度达100%后进行桁架御落和拆除。该整体升降式钢桁架工期效果明显，且钢桁架取代了满堂支撑架，减少周转材料的大量投入和搭设。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在筒仓上通过多个电动葫芦同步吊装钢桁架时，需要在筒仓上端安装多个吊装卡具，以对电动葫芦进行钩挂，不仅需要吊装卡具具备较高的承载性能，还需要安装、拆卸便捷，以便加快施工进度。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的一是提供一种锥形钢桁架吊装卡具，其具有安装拆卸快捷、施工效率高的优点。
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种锥形钢桁架吊装卡具，包括竖直套设在筒仓顶端滑模拆除的支撑杆外周壁的套筒，所述套筒临近筒仓内壁的一侧水平固接有起吊杆，所述起吊杆与所述套筒之间固接有加强肋，所述套筒外周壁远离所述起吊杆的一侧固接有平衡杆，所述平衡杆上可拆卸设置有拉紧装置。
通过采用上述技术方案，需要对锥形钢桁架进行吊装时，先在筒仓顶端滑模拆除的支撑杆上套设套筒，并使多个套筒以筒仓轴线呈等间距圆周阵列分布，转动套筒使起吊杆指向筒仓中部，再通过拉紧装置对平衡杆进行拉紧，从而将电动葫芦挂载在起吊杆上后，可对锥形钢桁架进行吊装；吊装卡具通过套筒与筒仓顶端遗留的支撑杆的插接适配实现在筒仓顶部的安装，无需提前预置安装件或增设安装件对吊装卡具进行固定，借用了上一道滑模施工遗留下来的支撑杆，有效实现了吊装卡具的快捷安装，提高了施工效率，同时也降低了施工难度，实现了吊装卡具的便捷回收再利用。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述起吊杆上设置有用于支撑其端部的支撑装置。
通过采用上述技术方案，支撑装置对起吊杆进行支撑，提高了起吊杆的承重性能，使得起吊杆可对电动葫芦及挂载在电动葫芦上的锥形钢桁架提供稳定、牢靠的挂载。确保了锥形钢桁架吊装时的安全性能。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑装置包括固接在所述起吊杆远离所述套筒一端的支撑板，所述支撑板长度方向的两端固接有斜撑杆，所述斜撑杆远离所述支撑板的一端用于抵紧筒仓内壁。
通过采用上述技术方案，斜撑杆抵紧在筒仓内壁上时可为支撑板提供有效的支撑，进而为起吊杆提供有效支撑。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述斜撑杆远离所述支撑板的一端共同固接有抵紧板，所述抵紧板长度方向两端的上端面均竖直固接有扣板，所述扣板呈“L”字型且其内夹角斜向下背离所述支撑板设置。
通过采用上述技术方案，吊装卡具安装时，抵紧板抵紧在筒仓上端内壁上以为斜撑杆和支撑板及起吊杆提供稳定支撑，实际施工时当筒仓壁厚不同时，还可在抵紧板与筒仓内壁之间挂靠垫板以确保起吊杆保持水平；扣板将抵紧板扣合在筒仓上端，提高了斜撑杆与筒仓之间的稳定性，进一步提高了斜撑杆的支撑性能。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述起吊杆上套设有起吊板，所述起吊板上贯穿开设有两个吊孔，所述起吊杆轴线与两个所述吊孔圆心连线的中线正交，所述起吊板于所述吊孔处设置有第一吊环，所述起吊杆上设置有限位环，所述起吊板位于所述限位环和所述支撑板之间。
通过采用上述技术方案，起吊板转动设置在起吊杆上且其上开设有两个吊孔，从而根据锥形钢桁架的尺寸和自重，在一个吊孔或两个吊孔内设置吊绳以对电动葫芦进行承载，以确保电动葫芦能有效挂载在起吊杆上，吊装卡具的使用灵活性和安全性进一步得到了提升。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拉紧装置包括设置在所述平衡杆下端的第二吊环，所述第二吊环上设置有至少一个第三吊环。
通过采用上述技术方案，在第三吊环上设置花篮螺丝并与筒仓外壁或地面连接时，可对平衡杆进行拉紧，从而提高了吊装卡具在筒仓上端的稳定性，设置多个吊环后，可对平衡杆进行多向拉伸，从而平衡杆的平衡性更强。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套筒底端固接有抗压板，所述套筒与所述抗压板之间设置有多个肋板。
通过采用上述技术方案，抗压板增加了套筒与筒仓上端的接触面积，从而套筒承压后施加在筒仓上端与套筒接触面上的压强减小，尽可能避免了套筒承压后对筒仓上端的压强过大而引起筒仓上端结构破坏，尽可能避免了套筒在筒仓上下沉后影响起吊后的锥形钢桁架平衡性而带来的安全隐患。
本发明的目的二是提供一种锥形钢桁架吊装工艺，其也具有安装钢桁架快捷、施工效率高的优点。
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种锥形钢桁架吊装工艺，基于上述的锥形钢桁架吊装卡具，包括以下步骤：
S1.安装吊装卡具：将多个所述套筒依次呈等间距排布套设在筒仓顶端滑模拆除的支撑杆上，在所述起吊杆上安装电动葫芦，使电动葫芦与锥形钢桁架的吊点连接，通过拉紧装置对平衡杆进行拉紧，将多个电动葫芦与控制箱连接；
S2.吊装初检：同时启动多个电动葫芦，使锥形钢桁架起吊离地0.2～0.5m，静置1.5～2小时，观察锥形钢桁架、所述锥形钢桁架吊装卡具和筒仓仓壁的结构稳定性；
S3.吊装起吊：待S2中静置观察正常后，将控制箱转换至自动控制状态，控制箱同步控制多个电动葫芦对锥形钢桁架进行多吊点同步起吊，起吊速度设置为0.09m/min，直至将锥形钢桁架起吊至高于安装高度0.1m处；
S4.安装牛腿：通过现场塔吊在筒仓仓壁上挂载施工安全篮，施工人员通过施工安全篮在筒仓内壁上固定牛腿；
S5.安装锥形钢桁架：通过控制箱控制多个电动葫芦将锥形钢桁架下降至牛腿上并对锥形钢桁架进行安装。
通过采用上述技术方案，吊装卡具通过将套筒套设在筒仓顶端滑模拆除的支撑杆上，并以拉紧装置对平衡杆进行拉紧，使得吊装卡具的安装更加便捷，施工效率更高，缩短了步骤S1的施工时长，进而缩短了锥形钢桁架吊装工艺的施工时长，降低了施工成本；步骤S2中通过将锥形钢桁架提起一定高度并静置观察，使得施工人员可尽早发现锥形钢桁架、锥形钢桁架吊装卡具和筒仓仓壁的结构不稳定性，尽可能排除吊装过程中的安全隐患；步骤S3中通过对锥形钢桁架的匀速起吊，提高了施工过程中的安全性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤S3中锥形钢桁架每提升1.8m时，静置20min，观察锥形钢桁架、所述锥形钢桁架吊装卡具和筒仓仓壁的结构稳定性。
通过采用上述技术方案，锥形钢桁架每提升1.8m进行一次静置观测，相当于锥形钢桁架每提升20分钟则静置20分钟，使得施工人员在锥形钢桁架安装至筒仓上端之前能提早发现安全隐患并排除，以降低因锥形钢桁架或锥形钢桁架吊装卡具或筒仓仓壁结构不稳造成吊装失败所带来的损失。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括以下步骤：
S6.复检：所述步骤S5中锥形钢桁架安装完成后，在锥形钢桁架下弦安装多个观察线垂，多个观察线垂以筒仓轴线呈等间距圆周阵列分布，在筒仓底壁上设置多个与多个观察线垂分别对应的观察点，以对后续施工过程中锥形钢桁架的状态进行监测。
通过采用上述技术方案，锥形钢桁架安装完成后，通过观察线垂和观察点的配合继续对锥形钢桁架进行结构稳定性的监测，以确保后续施工中模板安装人员的安全性。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.锥形钢桁架吊装卡具通过套筒与筒仓顶端遗留的支撑杆的插接适配实现在筒仓底部的安装，无需提前预置安装件或增设安装件对吊装卡具进行固定，借用了上一道滑模施工遗留下来的支撑杆，有效实现了吊装卡具的快捷安装，提高了施工效率，同时也降低了施工难度，实现了吊装卡具的便捷回收再利用；
2.起吊板转动设置在起吊杆上且其上开设有两个吊孔，从而根据锥形钢桁架的尺寸和自重，在一个吊孔或两个吊孔内设置吊绳以对电动葫芦进行承载，以确保电动葫芦能有效挂载在起吊杆上，吊装卡具的使用灵活性和安全性进一步得到了提升；
3.锥形钢桁架吊装工艺中，锥形钢桁架每提升1.8m进行一次静置观测，相当于锥形钢桁架每提升20分钟则静置20分钟，使得施工人员在锥形钢桁架安装至筒仓上端之前能提早发现安全隐患并排除，以降低因锥形钢桁架或锥形钢桁架吊装卡具或筒仓仓壁结构不稳造成吊装失败所带来的损失。
附图说明
图1是本发明实施例一的整体结构示意图。
图2是本发明实施例二的流程示意图。
附图标记：1、套筒；2、起吊杆；3、加强肋；4、平衡杆；5、支撑板；6、斜撑杆；7、抵紧板；8、扣板；9、起吊板；10、吊孔；11、第一吊环；12、限位环；13、第二吊环；14、第三吊环；15、抗压板；16、肋板；17、吊耳。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一
参照图1，为本发明公开的一种锥形钢桁架吊装卡具，包括竖直套设在筒仓顶端滑模拆除后的支撑杆外周壁的套筒1，套筒1优选为内直径为48mm壁厚为10mm的钢管，套筒1底端固接有抗压板15，套筒1与抗压板15之间设置有多个肋板16，套筒1临近筒仓内壁的一侧水平固接有起吊杆2，起吊杆2优选为φ40的特级钢钢柱，起吊杆2与套筒1之间固接有三角形的加强肋3，套筒1外周壁远离起吊杆2的一侧固接有平衡杆4，平衡杆4与起吊杆2共线，平衡杆4上可拆卸设置有拉紧装置，起吊杆2上设置有用于支撑其端部的支撑装置；支撑装置包括固接在起吊杆2远离套筒1一端的支撑板5，支撑板5长度方向的两端固接有斜撑杆6，斜撑杆6优选为工字钢，斜撑杆6远离支撑板5的一端用于抵紧筒仓内壁，两个斜撑杆6远离支撑板5的一端共同固接有抵紧板7，抵紧板7长度方向两端的上端面均竖直固接有扣板8，扣板8呈“L”字型且其内夹角斜向下背离支撑板5设置，扣板8上端面固接有吊耳17。
需要对锥形钢桁架进行吊装时，先在筒仓顶端滑模拆除后的支撑杆上套设套筒1，并使多个套筒1以筒仓轴线呈等间距圆周阵列分布，转动套筒1使起吊杆2指向筒仓中部，再通过拉紧装置对平衡杆4进行拉紧，从而将电动葫芦挂载在起吊杆2上后，可对锥形钢桁架进行吊装；吊装卡具通过套筒1与筒仓顶端遗留的支撑杆的插接适配实现在筒仓顶部的安装，无需提前预置安装件或增设安装件对吊装卡具进行固定，借用了上一道滑模施工遗留下来的支撑杆，有效实现了吊装卡具的快捷安装，提高了施工效率，同时也降低了施工难度，实现了吊装卡具的便捷回收再利用。
起吊杆2上挂载电动葫芦并对锥形钢桁架进行吊装时，斜撑杆6将抵紧板7抵紧在筒仓内壁上时可为支撑板5提供有效的支撑，进而为起吊杆2提供有效、稳定的支撑，实际施工时当筒仓壁厚不同时，还可在抵紧板7与筒仓内壁之间挂靠垫板以确保起吊杆2保持水平；安装吊装卡具时通过吊耳17对吊装卡具进行便捷安装，同时扣板8将抵紧板7扣合在筒仓上端，提高了斜撑杆6与筒仓之间的稳定性，进一步提高了斜撑杆6的支撑性能。抗压板15的设置增加了套筒1与筒仓上端的接触面积，从而套筒1承压后施加在筒仓上端与套筒1接触面上的压强减小，尽可能避免了套筒1承压后对筒仓上端的压强过大而引起筒仓上端结构破坏，尽可能避免了套筒1在筒仓上下沉后影响起吊后的锥形钢桁架平衡性而带来的安全隐患。
参照图1，起吊杆2上套设有起吊板9，起吊板9优选为正方形且起吊杆2贯穿起吊板9的中点，起吊板9上贯穿开设有两个吊孔10，两个吊孔10分列起吊板9临近的两个边角处，起吊杆2轴线与两个吊孔10圆心连线的中线正交，起吊板9于吊孔10处钩挂有第一吊环11，起吊杆2上固接有限位环12，起吊板9位于限位环12和支撑板5之间；拉紧装置包括设置在平衡杆4下端的第二吊环13，第二吊环13上设置有至少一个第三吊环14，第三吊环14优选为两个。
起吊板9转动设置在起吊杆2上且其上开设有两个吊孔10，从而根据锥形钢桁架的尺寸和自重，在一个吊孔10内设置吊绳对电动葫芦进行挂载或在两个吊孔10内均设置吊绳以对电动葫芦进行共同挂载，从而确保电动葫芦能有效挂载在起吊杆2上并对锥形钢桁架进行起吊，吊装卡具的使用灵活性和安全性进一步得到了提升；实际施工时通常会在筒仓侧壁山预留孔洞以便固定脚手架，此时可在该预留孔洞内插入钢柱，在钢柱上拴上钢绳并通过花篮螺丝与第三吊环14连接，调节花篮螺丝可对平衡杆4进行拉紧，从而进一步提高了吊装卡具在筒仓上端的稳定性，设置两个吊环后，可对平衡杆4进行多向拉伸，从而平衡杆4的平衡性更强。
实施例二
参照图2，一种锥形钢桁架吊装工艺，基于上述的锥形钢桁架吊装卡具，包括以下步骤：
S1.安装吊装卡具：将多个套筒1依次呈等间距排布套设在筒仓顶端滑模拆除的支撑杆上，在起吊杆2上安装电动葫芦，使电动葫芦与锥形钢桁架的吊点连接，通过拉紧装置对平衡杆4进行拉紧，将多个电动葫芦与控制箱连接；
S2.吊装初检：同时启动多个电动葫芦，使锥形钢桁架起吊离地0.2～0.5m，静置1.5～2小时，观察锥形钢桁架、锥形钢桁架吊装卡具和筒仓仓壁的结构稳定性；
S3.吊装起吊：待S2中静置观察正常后，将控制箱转换至自动控制状态，控制箱同步控制多个电动葫芦对锥形钢桁架进行多吊点同步起吊，起吊速度设置为0.09m/min，锥形钢桁架每提升1.8m时，静置20min，观察锥形钢桁架、锥形钢桁架吊装卡具和筒仓仓壁的结构稳定性，直至将锥形钢桁架起吊至高于安装高度0.1m处；
S4.安装牛腿：通过现场塔吊在筒仓仓壁上挂载施工安全篮，施工人员通过施工安全篮在筒仓内壁上固定牛腿；
S5.安装锥形钢桁架：通过控制箱控制多个电动葫芦将锥形钢桁架下降至牛腿上并对锥形钢桁架进行安装。
S6.复检：步骤S5中锥形钢桁架安装完成后，在锥形钢桁架下弦安装多个观察线垂，多个观察线垂以筒仓轴线呈等间距圆周阵列分布，在筒仓底壁上设置多个与多个观察线垂分别对应的观察点，以对后续施工过程中锥形钢桁架的状态进行监测。
吊装卡具通过将套筒1套设在筒仓顶端滑模拆除的支撑杆上，并以拉紧装置对平衡杆4进行拉紧，使得吊装卡具的安装更加便捷，施工效率更高，缩短了步骤S1的施工时长，进而缩短了锥形钢桁架吊装工艺的施工时长，降低了施工成本；步骤S2中通过将锥形钢桁架提起一定高度并静置观察，使得施工人员可尽早发现锥形钢桁架、锥形钢桁架吊装卡具和筒仓仓壁的结构不稳定性，尽可能排除吊装过程中的安全隐患。
步骤S3中通过对锥形钢桁架的匀速起吊，提高了施工过程中的安全性，并且锥形钢桁架每提升1.8m进行一次静置观测，相当于锥形钢桁架每提升20分钟则静置20分钟，使得施工人员在锥形钢桁架安装至筒仓上端之前能提早发现安全隐患并排除，以降低因锥形钢桁架或锥形钢桁架吊装卡具或筒仓仓壁结构不稳造成吊装失败所带来的损失。锥形钢桁架安装完成后，通过观察线垂和观察点的配合继续对锥形钢桁架进行结构稳定性的监测，以确保后续施工中模板安装人员的安全性。
本实施例的实施原理为：
需要对锥形钢桁架进行吊装时，先在筒仓顶端滑模拆除后的支撑杆上套设套筒1，并使多个套筒1以筒仓轴线呈等间距圆周阵列分布，转动套筒1使起吊杆2指向筒仓中部，再通过第三吊环14上的拉紧螺栓对平衡杆4进行拉紧，从而将电动葫芦挂载在起吊杆2上后，可对锥形钢桁架进行吊装；吊装卡具通过套筒1与筒仓顶端遗留的支撑杆的插接适配实现在筒仓顶部的安装，无需提前预置安装件或增设安装件对吊装卡具进行固定，借用了上一道滑模施工遗留下来的支撑杆，有效实现了吊装卡具的快捷安装，提高了施工效率，同时也降低了施工难度，实现了吊装卡具的便捷回收再利用。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锥形钢桁架吊装卡具，其特征在于：包括竖直套设在筒仓顶端滑模拆除的支撑杆外周壁的套筒（1），所述套筒（1）临近筒仓内壁的一侧水平固接有起吊杆（2），所述起吊杆（2）与所述套筒（1）之间固接有加强肋（3），所述套筒（1）外周壁远离所述起吊杆（2）的一侧固接有平衡杆（4），所述平衡杆（4）上可拆卸设置有拉紧装置。
2.根据权利要求1所述的锥形钢桁架吊装卡具，其特征在于：所述起吊杆（2）上设置有用于支撑其端部的支撑装置。
3.根据权利要求2所述的锥形钢桁架吊装卡具，其特征在于：所述支撑装置包括固接在所述起吊杆（2）远离所述套筒（1）一端的支撑板（5），所述支撑板（5）长度方向的两端固接有斜撑杆（6），所述斜撑杆（6）远离所述支撑板（5）的一端用于抵紧筒仓内壁。
4.根据权利要求3所述的锥形钢桁架吊装卡具，其特征在于：两个所述斜撑杆（6）远离所述支撑板（5）的一端共同固接有抵紧板（7），所述抵紧板（7）长度方向两端的上端面均竖直固接有扣板（8），所述扣板（8）呈“L”字型且其内夹角斜向下背离所述支撑板（5）设置。
5.根据权利要求3所述的锥形钢桁架吊装卡具，其特征在于：所述起吊杆（2）上套设有起吊板（9），所述起吊板（9）上贯穿开设有两个吊孔（10），所述起吊杆（2）轴线与两个所述吊孔（10）圆心连线的中线正交，所述起吊板（9）于所述吊孔（10）处设置有第一吊环（11），所述起吊杆（2）上设置有限位环（12），所述起吊板（9）位于所述限位环（12）和所述支撑板（5）之间。
6.根据权利要求1所述的锥形钢桁架吊装卡具，其特征在于：所述拉紧装置包括设置在所述平衡杆（4）下端的第二吊环（13），所述第二吊环（13）上设置有至少一个第三吊环（14）。
7.根据权利要求1所述的锥形钢桁架吊装卡具，其特征在于：所述套筒（1）底端固接有抗压板（15），所述套筒（1）与所述抗压板（15）之间设置有多个肋板（16）。
8.一种锥形钢桁架吊装工艺，基于如权利要求1-7任意一项所述的锥形钢桁架吊装卡具，其特征在于：包括以下步骤：
S1.安装吊装卡具：将多个所述套筒（1）依次呈等间距排布套设在筒仓顶端滑模拆除的支撑杆上，在所述起吊杆（2）上安装电动葫芦，使电动葫芦与锥形钢桁架的吊点连接，通过拉紧装置对平衡杆（4）进行拉紧，将多个电动葫芦与控制箱连接；
S2.吊装初检：同时启动多个电动葫芦，使锥形钢桁架起吊离地0.2～0.5m，静置1.5～2小时，观察锥形钢桁架、所述锥形钢桁架吊装卡具和筒仓仓壁的结构稳定性；
S3.吊装起吊：待S2中静置观察正常后，将控制箱转换至自动控制状态，控制箱同步控制多个电动葫芦对锥形钢桁架进行多吊点同步起吊，起吊速度设置为0.09m/min，直至将锥形钢桁架起吊至高于安装高度0.1m处；
S4.安装牛腿：通过现场塔吊在筒仓仓壁上挂载施工安全篮，施工人员通过施工安全篮在筒仓内壁上固定牛腿；
S5.安装锥形钢桁架：通过控制箱控制多个电动葫芦将锥形钢桁架下降至牛腿上并对锥形钢桁架进行安装。
9.根据权利要求8所述的锥形钢桁架吊装工艺，其特征在于：所述步骤S3中锥形钢桁架每提升1.8m时，静置20min，观察锥形钢桁架、所述锥形钢桁架吊装卡具和筒仓仓壁的结构稳定性。
10.根据权利要求8所述的锥形钢桁架吊装工艺，其特征在于：还包括以下步骤：
S6.复检：所述步骤S5中锥形钢桁架安装完成后，在锥形钢桁架下弦安装多个观察线垂，多个观察线垂以筒仓轴线呈等间距圆周阵列分布，在筒仓底壁上设置多个与多个观察线垂分别对应的观察点，以对后续施工过程中锥形钢桁架的状态进行监测。
CN202010324000.2A 2020-04-22 2020-04-22 一种锥形钢桁架吊装卡具及吊装工艺 Pending CN111422758A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010324000.2A CN111422758A (zh) 2020-04-22 2020-04-22 一种锥形钢桁架吊装卡具及吊装工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010324000.2A CN111422758A (zh) 2020-04-22 2020-04-22 一种锥形钢桁架吊装卡具及吊装工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111422758A true CN111422758A (zh) 2020-07-17

Family

ID=71551868

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010324000.2A Pending CN111422758A (zh) 2020-04-22 2020-04-22 一种锥形钢桁架吊装卡具及吊装工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111422758A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112573341A (zh) * 2020-12-05 2021-03-30 李昇 一种柱顶吊装机构及其施工方法
LU500455A1 (fr) * 2021-07-07 2022-01-21 Fujian Yongtai Construction Eng Company Dispositif d'enlèvement des pierres endommagées pour la Restauration de bâtiments anciens en Pierre

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203740911U (zh) * 2014-01-27 2014-07-30 阙先进 室内吊车
CN106517004A (zh) * 2016-11-17 2017-03-22 林红英 一种小型传送机
CN109312573A (zh) * 2016-05-27 2019-02-05 乌本产权有限公司 用于实施相对于塔的运动的爬升设备和用于制造塔的方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203740911U (zh) * 2014-01-27 2014-07-30 阙先进 室内吊车
CN109312573A (zh) * 2016-05-27 2019-02-05 乌本产权有限公司 用于实施相对于塔的运动的爬升设备和用于制造塔的方法
CN106517004A (zh) * 2016-11-17 2017-03-22 林红英 一种小型传送机

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112573341A (zh) * 2020-12-05 2021-03-30 李昇 一种柱顶吊装机构及其施工方法
CN112573341B (zh) * 2020-12-05 2023-04-11 李昇 一种柱顶吊装机构及其施工方法
LU500455A1 (fr) * 2021-07-07 2022-01-21 Fujian Yongtai Construction Eng Company Dispositif d'enlèvement des pierres endommagées pour la Restauration de bâtiments anciens en Pierre

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102425261B (zh) 大跨度多单元张拉膜结构及其安装施工方法
CN215803108U (zh) 一种附梁式吊篮
CN109555257B (zh) 组合支撑吊杆式吊顶及施工方法
CN111422758A (zh) 一种锥形钢桁架吊装卡具及吊装工艺
CN216109770U (zh) 一种用于铝合金模板体系的布料机施工结构
CN112411994A (zh) 一种抱圆弧梁无配重吊篮悬挂机构
KR101922047B1 (ko) 크레인 브레싱 해체 장치
CN206581577U (zh) 在用房屋建筑施工悬挑脚手架
CN110512766B (zh) 一种钢板混凝土剪力墙的装配式结构体系及其施工方法
CN111648585A (zh) 一种悬支式钢桁架平台的施工方法及装置
CN220014395U (zh) 一种智能集成装备平台系统贝雷架可周转安装架
CN111847272A (zh) 既有建筑物的改造用塔吊的支撑方法
CN216516907U (zh) 一种高空便捷悬挑架
CN216893611U (zh) 一种悬挑结构张力加固体系
CN115522731A (zh) 一种悬挑结构施工悬拉法早拆支模体系及施工方法
CN210888045U (zh) 一种装配式提模
CN212406038U (zh) 高空大悬挑钢屋架的下挂施工平台模块
CN205875410U (zh) 用于筒体结构屋面板施工的吊模系统
CN206581578U (zh) 用于悬挑式脚手架的双层吊篮施工装置
CN219011871U (zh) 一种附着悬挂架的装置
CN214329836U (zh) 一种滑模系统施工吊架
CN212613671U (zh) 一种悬支式钢桁架平台的施工装置
CN220618086U (zh) 一种便于拆装的可调式施工吊架
CN214498417U (zh) 一种仓顶锥壳施工结构
CN212740501U (zh) 一种圆锥台钢桁架整体提升的可移动吊座卡具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
AD01 Patent right deemed abandoned
AD01 Patent right deemed abandoned

Effective date of abandoning: 20220311