CN111422513A - 一种用于集装箱的卸料装置和集装箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于集装箱的卸料装置和集装箱。卸料装置能够沿集装箱的宽度方向设置至集装箱，卸料装置包括基座和螺旋辊。基座用于安装至集装箱的底盘，基座的顶部包括倾斜于水平方向设置的第一斜面和第二斜面，第一斜面和第二斜面大致构造成V型；螺旋辊沿水平方向设置在第一斜面和第二斜面的连接处，螺旋辊包括轴杆和输料板，输料板沿轴杆的轴向方向环绕设置在轴杆上。由此，在卸载散货时，集装箱内残留的散货能够在自身重力的作用下经由第一斜面和第二斜面移动至螺旋辊处，并能够在螺旋辊的旋转驱动下被卸载，结构简单，成本较低，能够有效清除集装箱内残留的散货，不需要工作人员进入集装箱内，降低卸料成本，提高卸料效率。

Description

一种用于集装箱的卸料装置和集装箱

技术领域

本发明总地涉及集装箱结构的技术领域，更具体地涉及一种用于集装箱的卸料装置和集装箱。

背景技术

集装箱是指具有一定强度、刚度和规格且专供用于周转或运输货物的大型装货容器。自上世纪60年代起，集装箱已经逐渐发展成为一种多式联运的国际通用的运输工具。当使用集装箱转运货物时，可直接在发货人的仓库装货，运到收货人的仓库卸料，中途更换车、船时，无须将货物从箱内取出换装。

现有的部分集装箱也可用于运输散货，这些用于运输散货的集装箱的底板通常构造为平板结构，在卸载散货的过程中，集装箱内的部分散货会残留在底板上，需要工作人员进入集装箱内利用专用的工具进行清理，费时费力，降低了卸料的效率，增加了卸料的成本。

因此，需要提供一种用于集装箱的卸料装置和集装箱，以至少部分地解决上述问题。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

根据本发明的第一方面，提供了一种用于集装箱的卸料装置，所述卸料装置能够沿集装箱的宽度方向设置至所述集装箱，所述卸料装置包括：

基座，所述基座用于安装至所述集装箱的底盘，所述基座的顶部包括倾斜于水平方向设置的第一斜面和第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面大致构造成V型；以及

螺旋辊，所述螺旋辊沿水平方向设置在所述第一斜面和所述第二斜面的连接处，所述螺旋辊包括轴杆和输料板，所述输料板沿所述轴杆的轴向方向环绕设置在所述轴杆上。

可选地，所述第一斜面和所述第二斜面的连接处还设置有用于容纳所述螺旋辊的圆形辊道，所述圆形辊道的半径大于所述螺旋辊的半径。

可选地，所述卸料装置包括：

轴承座，所述轴承座设置在所述螺旋辊的端部；以及

固定支架，所述固定支架连接至所述基座，以用于固定所述轴承座。

可选地，所述螺旋辊的端部设置有用于外接旋转驱动力的动力接头。

可选地，所述第一斜面与水平面之间的夹角为至少5°；并且/或者

所述第二斜面与水平面之间的夹角为至少5°。

根据本发明的第二方面，提供了一种集装箱，所述集装箱内沿所述集装箱的宽度方向设置有根据本发明的第一方面中提供的卸料装置。

可选地，所述集装箱包括底盘和沿高度方向与所述底盘间隔开的侧壁，所述侧壁的底部设置有与所述卸料装置相对的卸料口。

可选地，所述集装箱内设置有至少2个卸料装置；并且/或者

所述集装箱的相对的侧壁分别设置有与所述卸料装置相对应的所述卸料口。

可选地，所述卸料装置和所述集装箱的侧壁之间设置有发泡和/或密封胶条；并且/或者

所述卸料装置和所述卸料口之间设置有密封胶条。

可选地，还包括盖板，所述盖板在打开所述卸料口的打开位置和关闭所述卸料口的关闭位置之间可枢转地连接至所述侧壁或所述底盘。

根据本发明的卸料装置，包括基座和螺旋辊，基座具有大致构造成V型的第一斜面和第二斜面，螺旋辊设置在第一斜面和第二斜面的连接处。该卸料装置能够安装在用于运输散货的集装箱内，在卸载散货的过程中，集装箱内残留的散货能够在其自身重力的作用下经由第一斜面和第二斜面移动至螺旋辊处，并能够在螺旋辊的旋转驱动下被卸载。本发明所提供的卸料装置结构简单，制造成本较低，能够有效地清除集装箱内残留的散货，而且不需要工作人员进入集装箱内，能够降低卸料成本，提高卸料的效率。

附图说明

本发明的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发明的实施例及其描述，用来解释本发明的原理。

附图中：

图1为根据本发明的一个实施方式的卸料装置的结构示意图；

图2为图1中的卸料装置的俯视图；

图3为根据本发明的一个实施方式的集装箱的结构示意图，其中，卸料口为打开状态；

图4为根据本发明的一个实施方式的集装箱的结构示意图，其中，卸料口为关闭状态；

图5为图4中的集装箱的俯视图；

图6为沿图5中的线A-A方向所截的剖视图；以及

图7为沿图5中的线B-B方向所截的剖视图。

附图标记说明：

10：集装箱 11：侧壁

12：底盘 13：端壁

100：卸料装置 110：基座

111：第一斜面 112：第二斜面

113：圆形辊道 120：螺旋辊

121：轴杆 122：输料板

123：动力接头 130：轴承座

140：固定支架 200：上翻板

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

应予以注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施例，而非意图限制根据本发明的示例性实施例。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式。此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。

现在，将参照附图更详细地描述根据本发明的示例性实施例。然而，这些示例性实施例可以多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施例。应当理解的是，提供这些实施例是为了使得本发明的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施例的构思充分传达给本领域普通技术人员。在附图中，使用相同的附图标记表示相同的元件，因而将省略对它们的描述。

本发明提供了一种用于集装箱的卸料装置和集装箱。以下，将参照图1至图7所示，对根据本发明的优选实施方式的卸料装置100和集装箱10进行详细说明，本实施例以集装箱10设置3个卸料装置100作为示例，在未示出的实施方式中，集装箱也可以设置2个卸料装置、4个卸料装置或者更多个卸料装置。

如图1和图2所示，在根据本发明的一个实施方式中，提供了一种卸料装置100，包括基座110和螺旋辊120。卸料装置100能够安装至用于运输颗粒或者粉料的散货的集装箱内，示例性地，卸料装置100可以安装至运输谷粒的集装箱内。

本实施方式中，基座110的顶部包括第一斜面111和第二斜面112，第一斜面111和第二斜面112均倾斜于水平方向设置，而且以相对的方式倾斜，以使得第一斜面111和第二斜面112大致构造成V型，也就是说，第一斜面111和第二斜面112较低的一侧相互连接。其中，基座110用于安装至集装箱的底盘12上。

螺旋辊120沿水平方向设置在第一斜面111和第二斜面112的连接处，可以理解的是，螺旋辊120大致设置在基座110顶表面的最低处。如图1和图2所示，螺旋辊120包括轴杆121和输料板122，输料板122沿轴杆121的轴向方向环绕设置在轴杆121上。

在本实施方式中，当卸料装置100沿集装箱的宽度方向安装至集装箱10内后，第一斜面111和第二斜面112能够承载放置在集装箱10中的散货。当需要卸载残留在集装箱内的散货时，承载在卸料装置100上的散货在其自身重力的作用下将沿第一斜面111和第二斜面112的倾斜方向移动至螺旋辊120处，之后可以转动螺旋辊120，输料板122随之进行旋转并能够驱动散货沿轴杆121的轴向方向移动，由此将残留在卸料装置100内的散货从集装箱的任意一侧进行卸载。

根据本发明的卸料装置100，包括基座110和螺旋辊120，基座110具有大致构造成V型的第一斜面111和第二斜面112，螺旋辊120设置在第一斜面111和第二斜面112的连接处。卸料装置100能够安装在用于运输散货的集装箱内，在卸载散货的过程中，集装箱10内残留的散货能够在其自身重力的作用下经由第一斜面111和第二斜面112移动至螺旋辊120处，并能够在螺旋辊120的旋转下被卸载。本发明所提供的卸料装置100结构简单，制造成本较低，能够有效地清除集装箱内残留的散货，而且不需要工作人员进入集装箱内，能够降低卸料成本，提高卸料的效率。此外，该卸料装置100在集装箱内所占的空间较小，结构简单，涉及零部件的数量较少，方便安装与拆卸，不容易出现故障。

进一步地，螺旋辊120在进行卸料的旋转运动中，其活动范围在空间上大致为圆柱形，其能够卸载进入该圆柱形范围内的散货，本实施方式中，第一斜面111和第二斜面112的连接处还设置有用于容纳螺旋辊120的圆形辊道113。其中，圆形辊道113大致构造为半圆形的辊道，并且，圆形辊道113的半径略大于螺旋辊120的半径，以使得螺旋辊120与圆形辊道113之间的缝隙较小，以避免散货堆积在缝隙中无法被卸载，使得螺旋辊120在旋转的过程中能够驱动更多的散货移动。

优选地，卸料装置100还包括轴承座130和固定支架140。其中，如图2所示，轴承座130设置在螺旋辊120的两个端部，轴承座130中具有轴承，固定支架140固定地连接至基座110，以用于固定轴承座130，由此，螺旋辊120可在轴承座130上旋转。

为了便于驱动螺旋辊120进行旋转，如图1所示，螺旋辊120的端部还设置有用于外接旋转驱动力的动力接头123。示例性地，当需要转动螺旋辊120时，可通过动力接头123连接摇把，工作人员可以转动摇把以驱动螺旋辊120进行旋转，从而有效地清除集装箱内残留的散货。当然，也可以通过动力接头123外接电机来驱动螺旋辊120进行旋转。作为一种实现方式，动力接头123可以构造为设置在螺旋辊120的端部的方形凸起，相对应地，摇把的端部具有与该方形凸起相对应地方形凹槽。当需要转动螺旋辊120时，可使得摇把端部的方形凹槽与动力接头123接合，转动摇把即可转动螺旋辊120。

优选地，在螺旋辊120的两端均设置有动力接头123，由此，可以在两端分别旋转螺旋辊120。在实际使用时，既可以在集装箱10的一侧旋转螺旋辊120，也可以在集装箱10的另一侧改变旋转方向来旋转螺旋辊120，以便于根据需求在集装箱10的两侧分别进行卸料。

进一步地，由于集装箱10所运输散货的形状和规格不同，因此可以根据散货的流动性，调整第一斜面111和第二斜面112与水平面之间的角度。示例性地，第一斜面111与水平面之间的夹角至少为5°。优选地，该夹角可以在5°至20°的范围内选定；第二斜面112与水平面之间的夹角也至少为5°。优选地，该夹角可以在5°至20°的范围内选定。

根据本发明的第二方面，还提供了一种集装箱10，该集装箱10内沿集装箱10的宽度方向设置有根据本发明的第一方面的卸料装置100。

进一步地，卸料装置100可拆卸地设置至集装箱10。当不需要装载散货时，可将卸料装置100拆除，以便于装载其他类型的货物。作为一种实现方式，在基座110的底部设置有法兰，可以通过螺栓将集装箱10的底盘12与法兰固定连接，由此将卸料装置100固定在集装箱10内。

当然，卸料装置100也可以以例如焊接的方式固定地设置在集装箱10内。

具体地，如图3至图7所示，在又一个实施方式中，提供了一种集装箱10，该集装箱10大致构造为长方体形状，包括底盘12、侧壁11和端壁13，底盘12大致构造为平板结构，侧壁11沿高度方向与底盘12间隔设置，而且在侧壁11的底部设置有与卸料装置100相对的卸料口。

如图3和图4所示，集装箱10内设置有3个卸料装置100，这3个卸料装置100沿集装箱10宽度方向设置，即螺旋辊120的轴向方向与集装箱10的宽度方向平行。优选地，这3个卸料装置100在水平面内完全覆盖集装箱10的底盘12，以便于充分地承载集装箱10内的散货。当然，在其他实施方式中，还可以设置2个、4个等其他数量的卸料装置100。此外，在集装箱10的侧壁11的底部也可以仅设置一个卸料口，该卸料口沿集装箱10的长度方向设置，以在集装箱10的侧壁11下方形成一个通长的开口。

为了便于运输和卸载集装箱10内的散货，集装箱10上还设置有盖板，盖板连接至侧壁11或者底盘12，并能够在打开卸料口的打开位置和关闭卸料口的关闭位置之间枢转。示例性地，盖板可以以向上翻转、向下翻转或者从侧面翻转的方式连接至侧壁11或者底盘12。

在本实施方式中，盖板构造成连接至侧壁11并能够向上翻转的上翻板200，当然在其他未示出的实施方式中盖板还可以具有其他的构造，例如连接至底盘12的下翻板。

进一步地，端壁13设置在集装箱10沿长度方向的两端，侧壁11设置在集装箱10沿宽度方向的两侧，端壁13的两侧与侧壁11的两端相互连接，上翻板200设置在侧壁11的底部，由此，当上翻板200位于关闭位置时，端壁13、侧壁11和上翻板200，以及卸料装置100构成的容纳空间能够容置散货。

本实施方式中，卸料口与基座110上的第一斜面111和第二斜面112，以及螺旋辊120的位置相对应，以便于卸载散货，当需要卸料时，只需要打开卸料口的上翻板200使其处于打开状态，大部分的散货会经由卸料口从集装箱10自动地流出，但仍然会有一部分散货残留在集装箱10内，之后，可通过摇把等装置转动螺旋辊120，从而卸载残留在集装箱10内的散货。

优选地，集装箱10还具有设置在侧壁11和端壁13顶部的顶板，顶板上设置有进料入口，散货可通过该进料入口进入集装箱10内。

进一步地，为了防止散货落入卸料装置100和集装箱10之间的缝隙内，在卸料装置100和集装箱10之间设置有发泡和/或密封胶条。示例性地，可以在侧壁11和基座110之间设置有发泡和密封胶条，还可以在集装箱10的端壁13和基座110之间设置有发泡和密封胶条。优选地，在卸料装置100和卸料口之间可以设置密封胶条。在基座110和盖板(例如，上翻板200)之间也可以设置密封胶条，以进一步提高密封效果。

可以理解的是，为了实现对上翻板200的锁定，在上翻板200的外壁设置有锁杆，在侧壁11的外表面设置有与该锁杆相适配的锁座。

本发明已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本发明并不局限于上述实施例，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。本发明的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

Claims (10)

1.一种用于集装箱的卸料装置，其特征在于，所述卸料装置能够沿集装箱的宽度方向设置至所述集装箱，所述卸料装置包括：

基座，所述基座用于安装至所述集装箱的底盘，所述基座的顶部包括倾斜于水平方向设置的第一斜面和第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面大致构造成V型；以及

螺旋辊，所述螺旋辊沿水平方向设置在所述第一斜面和所述第二斜面的连接处，所述螺旋辊包括轴杆和输料板，所述输料板沿所述轴杆的轴向方向环绕设置在所述轴杆上。

2.根据权利要求1所述的卸料装置，其特征在于，所述第一斜面和所述第二斜面的连接处还设置有用于容纳所述螺旋辊的圆形辊道，所述圆形辊道的半径大于所述螺旋辊的半径。

3.根据权利要求1所述的卸料装置，其特征在于，所述卸料装置包括：

轴承座，所述轴承座设置在所述螺旋辊的端部；以及

固定支架，所述固定支架连接至所述基座，以用于固定所述轴承座。

4.根据权利要求1所述的卸料装置，其特征在于，所述螺旋辊的端部设置有用于外接旋转驱动力的动力接头。

5.根据权利要求1所述的卸料装置，其特征在于，

所述第一斜面与水平面之间的夹角为至少5°；并且/或者

所述第二斜面与水平面之间的夹角为至少5°。

6.一种集装箱，其特征在于，所述集装箱内沿所述集装箱的宽度方向设置有如权利要求1至5中任一项所述的卸料装置。

7.根据权利要求6所述的集装箱，其特征在于，所述集装箱包括底盘和沿高度方向与所述底盘间隔开的侧壁，所述侧壁的底部设置有与所述卸料装置相对的卸料口。

8.根据权利要求7所述的集装箱，其特征在于，

所述集装箱内设置有至少2个所述卸料装置；并且/或者

所述集装箱的相对的侧壁分别设置有与所述卸料装置相对应的所述卸料口。

9.根据权利要求7所述的集装箱，其特征在于，所述卸料装置和所述集装箱的侧壁之间设置有发泡和/或密封胶条；并且/或者

所述卸料装置和所述卸料口之间设置有密封胶条。

10.根据权利要求7所述的集装箱，其特征在于，还包括盖板，所述盖板在打开所述卸料口的打开位置和关闭所述卸料口的关闭位置之间可枢转地连接至所述侧壁或所述底盘。

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