CN111417842A - 以简化的方式启动现场设备的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种使用操作单元(BE)启动自动化现场设备(FG)的方法，该自动化现场设备被附接到测量位置(MS)的部件(KO)，特别是容器，所述操作单元(BE)具有显示单元(AE)和相机(KA)，其中，该方法具有以下步骤：使用操作单元(BE)识别现场设备(FG)；借助于显示单元(AE)可视化至少一个待设置的参数，所述至少一个待设置的参数是使用现场设备(FG)的识别而确定的；其中，操作者(BD)的视场被显示在显示单元(AE)上，并且参数被显示为至少一个虚拟符号(SMax、SMin、SM1、SM2、SM3)，所述至少一个虚拟符号(SMax、SMin、SM1、SM2、SM3)至少部分与被显示在显示单元(AE)上的视场重叠；选择至少一个指定参数值或输入至少一个参数值；确认所选择的或输入的参数值；以及将经确认的参数值发送到现场设备(FG)，并将该参数值存储在现场设备(FG)中。

Description

以简化的方式启动现场设备的方法
技术领域
本发明涉及一种用于借助于服务单元启动自动化技术的现场设备的方法，该现场设备被安装在测量位置处的部件上，特别地是被安装在容器上，其中，该服务单元具有显示单元和相机。
背景技术
从现有技术中已知的是在工业工厂中使用的现场设备。现场设备通常应用于自动化技术以及制造自动化中。原则上，被称为现场设备的是在过程附近使用并且递送或处理过程相关信息的所有设备。因此，现场设备用于记录和/或影响过程变量。用于记录过程变量的是利用传感器的测量设备。例如，这些用于压力和温度测量、电导率测量、流量测量、pH测量、填充水平测量等，并记录相应的过程变量，压力、温度、电导率、pH值、填充水平、流量等。用于影响过程变量的是致动器。例如，这些例如是能够影响管中液体的流动或容器中的填充水平的泵或阀填充水平。除了上述测量设备和致动器外，被称为现场设备的还有远程I/O、无线电适配器以及通常被布置在现场级的设备。
对于容器中填充物质的填充水平测量，非接触式测量方法已被证明自身优势，因为它们稳健且需要较低维护。在这种情况下，在本发明范围内的“容器”还指敞开的容器，诸如，例如大桶、湖泊或海洋或流动的水体。非接触式测量方法的另一个优点是它们连续测量填充水平的能力。因此，在连续填充水平测量领域中，主要应用超声波或基于雷达的测量方法(在本发明的上下文中，术语超声波是指频率范围在14kHz到1GHz之间的声波，术语“雷达”是指频率在0.03GHz和300GHz之间的信号或电磁波)。
在超声波或基于雷达的填充水平测量的情况下，脉冲传播时间的测量原理是既定的测量原理。在这种情况下，超声波或微波脉冲作为测量信号在填充物质的方向上循环发送，并且测量了到接收到相应的回波脉冲的传播时间。基于该测量原理，可以以相对较低的电路复杂性来实现填充水平测量设备。例如在公开说明书DE 102012104858 A1中描述了一种基于雷达的填充水平测量设备，该填充水平测量设备根据脉冲传播时间方法工作。专利EP 1480021 B1中描述了基于超声波的伴随物。
当可以接受更复杂的电路技术时，也可以将FMCW(“调频连续波”)雷达用作基于雷达的填充水平测量的测量原理。公开说明书DE 102013108490 A1中示出了基于FMCW的填充水平测量设备的典型结构示例。
基于FMCW雷达的测距方法的测量原理在于，以调制频率连续发送基于雷达的测量信号。在这种情况下，测量信号的频率位于标准化中心频率的区域中的固定频带中。FMCW的特征在于，发送频率不是恒定的，而是在所限定的频带内周期性变化的。在这种情况下，根据标准，随时间的变化是线性的，并且具有锯齿形或三角形形状。然而，原则上也可以使用正弦变化。与脉冲传播时间方法形成对比，在实施FMCW方法的情况下，距离或填充水平基于当前接收到的反射的测量信号和瞬时发送的测量信号之间的瞬时频率差来确定。
在上述用于基于接收到的反射的测量信号确定填充水平的每种测量原理(超声波、脉冲雷达和FMCW)的情况下，记录相应的测量曲线。在应用超声波的情况下，测量曲线基本上直接对应于所反射的测量信号的幅度与时间的关系。相反，在基于脉冲雷达的方法的情况下，由于较高脉冲频率，通过对所反射的测量信号进行欠采样来创建测量曲线。这样，测量曲线是实际的所反射的测量信号的时间拉伸版本。在实施FMCW方法的情况下，通过将瞬时发送的测量信号与所反射的测量信号混合来创建测量曲线。但是，在所有情况下，测量曲线表示作为测量距离的函数的测量信号的幅度。
Endress+Hauser集团公司生产和销售大量此类现场设备。
放置在过程设备的新应用中的现场设备，或替换应用的老旧或有缺陷的现场设备的替换现场设备，在其启动时必须特别适配于现场设备的在测量位置处的特定应用。为此，这些现场设备在其生产期间或生产之后进被配置和被参数化。该配置一方面描述了硬件配置，例如流量计的法兰材料，另一方面也描述了软件配置。参数化是指定义和建立参数，借助这些参数，现场设备的操作被设置为应用的特定特征，例如，所测量的介质。
取决于现场设备类型，现场设备可以具有在启动时被分配参数值的数百个不同的参数。如今，借助于软件工具来执行现场设备的参数化。参数值的输入仅基于文本，并且假定操作者对此有技术上的了解。
在填充水平测量设备的情况下，强制使用所谓的包络曲线模块以用于填充水平测量设备的启动。在这种情况下，使用显示显示上述测量曲线的图形。然而，这样的测量曲线除了示出了在填充物质上反射的信号之外，还示出了干扰反射。操作者必须将实际反射信号与由干扰反射产生的信号区分开。同样，这需要操作者在此方面的技术理解。
发明内容
基于上述内容，本发明的目的是提供一种方法，该方法还使技术上没有经验的操作者能够执行现场设备的可靠启动。
该目的通过一种方法来实现，该方法用于借助于服务单元来启动自动化技术的现场设备，该现场设备被安装在测量位置处的部件上，特别地是被安装在容器上，其中，服务单元具有显示单元和相机，包括：
-借助于服务单元识别现场设备；
-借助于显示单元显示至少一个待设置的参数，其中，至少一个待设置的参数是基于现场设备的识别来确定的，其中，显示单元显示操作者的视场，以及其中，所述参数被显示为至少一个虚拟符号，该至少一个虚拟符号被至少部分地叠加在显示单元上所显示的视场上；
-选择至少一个预确定的参数值，或输入至少一个参数值；
-确认所选择的或输入的参数值，以及
-将经确认的参数值传送到现场设备中并将该参数值存储在现场设备中。
借助于本发明的方法，在启动现场设备时以简单的方式支持操作者。识别现场设备后，自动下载现场设备中的待设置的参数。为此，在服务单元中提供了数据库，该数据库包含要为多种现场设备类型设置的参数。可替选地，服务单元借助于互联网连接与外部数据库(特别是具有云能力的数据库)连接，该外部数据库存储要为多种现场设备类型设置的参数。
服务单元的显示单元显示操作者的当前视场。在最简单的情况下，显示单元是带有投影仪的组合式透明玻璃。操作者透过玻璃查看。玻璃所占据的环境称为视场。投影仪被实施为将投影投射到操作者可以看到的玻璃上。虚拟符号叠加在操作者的视场上。这些符号对应于待设置的参数。服务单元的相机同时记录周围环境，并与操作者“看到”相同的视场。以这种方式，可以确定符号在视场中的正确位置。规定符号在该位置处叠加在图像上，这与当前待设置的参数的功能/目的有关。例如，如果要设置填充物质或被测介质的类型，则相应的符号位于填充物质或被测介质的图像上。与先前的基于文本的输入相比，对于操作者而言，更容易理解参数的用途。这些符号包括输入屏幕，可以在其中输入参数的参数值。参数值输入到符号输入屏幕中的方式取决于服务单元的类型而进行。如果相机的位置相对于测量位置的部件变化，则显示单元上显示的图像相应的变化。但是，符号保留在部件的所指定的位置上，并取决于图像中部件的移位而相应地“迁移”。
在发生一个或所有待设置的参数的参数值的输入后，操作者输入输入。然后将输入参数值从服务单元以这种方式传送到现场设备，使得利用输入参数值对现场设备进行参数化。
现场设备的识别可以以不同的方式发生。在最简单的情况下，操作者从列表中选择现场设备的现场设备类型，该列表显示在服务单元的显示单元上。然后，从数据库下载待设置的参数。可替选地，特别是借助于现场设备与服务单元之间的无线电连接，尤其是蓝牙或Wi-Fi，从现场设备读出识别数据。另一个选项是光学地识别现场设备。为此，通过相机记录现场设备，并检查数据库中包含的所限定的几何形状。现场设备的光学识别还包括在现场设备上读出光学代码，例如条形码或QR码。
结合本发明的方法提到的现场设备，例如在本说明书的介绍部分已经被命名。本发明的方法适用于所有类型的现场设备，并且不限于例如填充水平测量设备。
在本发明的方法的有利实施例中，规定显示单元将由相机记录的连续更新的图像显示为操作者的视场，并且其中，虚拟符号至少部分地被叠加在由显示单元显示的图像上。服务单元的显示单元显示相机记录的实时图像。操作者应当以这样的方式将服务单元引导到测量位置，使得由相机记录测量位置的部件。虚拟符号被叠加在相机的当前实时图像上。该方法也适用于没有透明玻璃作为显示单元，而只具有常规显示器的服务单元。
在本发明的方法的有利实施例中，规定借助于相机记录参考几何形状，其中，参考几何形状在至少一个维度上具有限定的长度，其中，基于参考几何形状，创建三维多边形网络。从文献中已知SLAM问题(“同时定位和地图构建”)，其指机器人学的问题，在这种情况下，移动机器人必须同时创建其周围环境的地图并估计其在该地图中的位置。此问题的解决方案是借助参考几何形状来计算三维多边形网络。
为此，使相机围绕参考几何形状移动，或者借助于较小的移动使从相机到参考几何形状的视角略微变化。使用立体相机，可以省略此第一步。可替选地，可以使用独立地执行该步骤的深度相机。然后，以多边形网络的形式创建几何形状的三维图像。参考几何形状的尺寸的至少一个尺寸的限定长度被报告给服务单元，由此服务单元计算多边形网络的网格之间的限定距离。通过扩展或增加多边形网络，可以确定服务单元在三维空间中的空间大小和位置。
在本发明的方法的优选的进一步改进中，规定使用三维多边形网络，以便测量由相机记录的物体并且为由相机记录并且显示在视场中的物体定义标尺。由于服务单元知道三维多边形网络的网格大小，因此可以记录和测量任何几何形状。该方法具有很高的准确性。结合本发明的方法，特别是测量现场设备的尺寸和/或测量位置的部件。现在，例如，在显示器上的视场上，可以显示部件的大小和/或提供标尺长度，当操作者将相机朝向部件或远离部件移动相机或使用相机的变焦功能时，标尺长度动态变化。
在本发明的方法的有利的进一步的改进中，规定将容器用作测量位置的部件，其中，填充水平测量设备用作现场设备，该填充水平测量设备根据非接触式测量方法来工作，特别是根据超声测量原理，根据脉冲传播时间测量原理或根据FMCW测量原理来工作，以便确定容器中填充物质的填充水平。这些类型的现场设备已经在说明书的介绍部分中进行了描述。替代填充水平测量设备，可以使用任何其他类型的现场设备。但是，以下示例涉及填充水平测量设备和填充水平测量设备的典型参数。在应用其他现场设备类型的情况下，在给定情况下，这些参数不存在，并设置其他参数类型。
本发明方法的有利实施例规定待设置的参数包括容器中填充物质的填充水平的最大值、容器中填充物质的填充水平的最小值和/或容器中填充物质的填充水平的溢出保护值。在这种情况下，作为溢出保护值被提供的是可以存在于容器中的填充物质的填充水平，而不会在填充物质进一步增加之后呈现从容器中溢出的危险。填充水平的最小值和最大值不太重要，可以根据操作者的要求或根据测量位置的要求进行限定。
在本发明方法的特别优选的实施例中，规定在容器位于由相机记录的视场中的情况下，基于三维多边形网络对容器进行测量。确定容器在视场图像中的缩放，并且其中，参数的符号在视场中被布置在容器旁边。特别地，规定确定容器的纵向轴线。这些符号特别地与容器的纵向轴线平行地被布置。特别地，位于视场中的容器不与虚拟符号重叠。相机完全记录容器的几何形状，并确定容器的底板。在给定的情况下，要求操作者在视场内标记容器的底板。容器的底板被限定为填充水平为“零”。服务单元限定：在填充容器之后，填充物质的表面沿着容器的纵向轴线升高。
在本发明方法的有利的实施例中，规定参数的参数值是数字输入的，其中，参数的符号在视场中以这种方式被布置在容器旁边，使它位于容器旁边的填充水平处，该填充水平在每种情况下对应于参数的数值。由于限定了容器底板的位置，并借助于三维多边形网络测量了槽的几何形状，因此可以在每个输入填充水平上计算或模拟填充水平表面的位置。参数的特定符号(例如，填充物质的填充水平的最大高度)在视场中被相应地布置，以使其位于特定的输入填充水平处。对于操作者来说，由此也显而易见的是，输入参数值是否完全合理，或者输入参数值是否对应于操作者认为应该的值。
在本发明的方法的有利的替代实施例中，规定将符号手动地布置在视场中容器旁边，其中，确定对应于容器的缩放的符号的填充水平并且其中发生填充水平到参数的数值的转换。这与上述实施例相反：服务单元基于符号在视场中的放置，参考容器的底板，将与符号的位置相对应的填充水平计算为数值。然后向操作者显示数值。对于操作者来说，由此显而易见的是，输入参数值是否完全合理，或者输入参数值是否与操作者认为应该的相对应。
两种方法均使得容易输入填充水平测量的极限值。与先前已知的基于文本的输入相比，参数值的输入和验证对于操作者基本上是直观的。
在本发明的方法的有利的进一步改进中，规定记录填充水平测量设备的测量曲线，该测量曲线示出了作为所测量的距离的函数的所反射的测量信号的振幅，其中，测量曲线具有分别位于第一填充水平处和第二填充水平处的至少两个最大值。在说明书的介绍部分中详细地描述了这种测量曲线。在这种情况下，测量曲线的最大值对应于由填充水平测量设备发送的测量信号的反射。通常，测量信号从填充物质的表面和从容器的底板反射。但是，位于容器中的其他物体，例如搅拌器，也会导致测量信号的反射。
在本发明的方法的有利实施例中，规定在视场中将第一填充水平和第二填充水平显示为符号，其中，符号被布置在对应的第一填充水平和第二填充水平上，以在视场中所示的容器处缩放。。这直接向操作者示出最大值位于容器中的何处，或者罐测量信号的反射已经发生在槽中的何处。
在本发明方法的优选的实施例中，规定将测量曲线的填充物质最大值设置为参数，其中，选择两个填充水平中的一个填充水平作为填充物质最大值，其对应于填充物质的实际当前高度。在两个最大值的情况下，例如对于操作者来说容易显而易见的是，哪个最大值对应于填充物质的表面。因此，两个最大值中的一个最大值通常位于容器底板的高度处。第二个最大值位于容器底板上方。然而，为了便于正确选择最大值，操作者应例如借助于目视检查，来检查以这样的方式将填充物质较早地填充到了容器中，使得当前的填充水平充分地远离例如可以反射测量信号的搅拌器的物体。
在本发明的方法的第一变型中，用作服务单元的是智能眼镜。这种智能眼镜具有显示由相机记录的视场的屏幕。对于操作者而言，看起来好像由相机所记录的视场是由操作者的眼睛所记录的。可替选地，智能眼镜包括将图像投影到眼镜的屏幕或玻璃上的投影仪。操作者通过眼镜的屏幕看到周围环境。同时，眼镜的相机记录周围环境，使得操作者的眼睛记录周围环境。替代将由相机记录的周围环境的整个视场投影到屏幕上，仅将虚拟符号投影到屏幕上。适用于本发明方法的后一种类型的智能眼镜的示例是微软(Microsoft)的“全息透镜(HoloLens)”。
在本发明的方法的第一变型的优选的实施例中，规定选择或输入参数值和/或确认所选择的或输入的参数值的方法步骤借助于手势控制进行。操作者用其手例如指向某个符号，或触摸该符号。在这种情况下，相机记录手的位置。通过用手所限定的运动/手势，可以减小/增大参数值、确认参数值和/或使符号移位。
在本发明的方法的第二变型中，将移动终端设备用作服务单元。例如，具有网络相机的智能电话或平板电脑，甚至是膝上型电脑适合于此操作，该相机可以在与操作者相反的方向上记录周围环境。符号的选择、参数值的增加/减少、参数值的确认和/或符号的移位借助于移动终端设备的输入装置，例如借助于接触触摸屏，借助于键盘输入和/或借助于经由鼠标输入而发生。
在本发明的方法的有利实施例中，规定所确认的参数值借助于无线电连接，尤其是蓝牙而被传送到现场设备。作为蓝牙的替代，可以使用任何无线电连接，例如Wi-Fi或Zigbee。可替选地，参数值可以间接地被传送到现场设备中。为此，参数值不是在直接路径上被发送到现场设备，而是从服务单元被发送到现场设备以外的其他设备，例如，被发送到工厂的控制站、被发送到另一个现场设备、被发送到另一个服务单元等，然后参数值从那里被传送到现场设备中。
附图说明
现在将基于附图更详细地说明本发明，其唯一附图如下所示：
图1本发明的方法的实施例的示例。
具体实施方式
图1示出了过程自动化工厂的测量位置MS。测量位置MS由容器KO组成，填充物质FL被保持在容器KO中。填充物质FL是流体状介质或散装物品。为了监控容器KO中的填充物质FL的填充水平h，在容器KO上安装了非接触式填充水平测量设备形式的现场设备FG。填充物质FL的填充水平h由现场设备测量，该现场设备发送测量信号MS。测量信号MS在填充物质FL的表面上反射。所反射的信号RS被现场设备FG接收并被处理。基于所反射的信号RS的特征变量，例如，基于测量信号MS的发送与所反射的信号RS的接收之间的持续时间，可以确定填充物质FL的填充水平h。
为了启动，必须对现场设备FG进行参数化。常规地，现场设备FG的参数化，即针对特定参数的参数值的分配是借助于服务单元BE基于文本来完成的。但是，为此，操作者BD可能需要透彻的技术理解。
以下将更详细地说明的本发明的方法，特别是对于经验不足的用户/操作者BD，促进了现场设备FG的启动。
在将现场设备FG安装在容器KO上之后，操作者BD与其服务单元BE(这里是智能眼镜的形式)与现场设备FG连接。该连接例如经由蓝牙(LE)或Wi-Fi无线地发生。然后，服务单元BE读取现场设备FG的识别数据并与数据库进行协调。该数据库尤其可以经由互联网访问。为此，服务单元BE具有移动无线电模块，服务单元可以经由该模块与数据库联系。完成协调后，数据库将要为现场设备FG设置的参数传送到服务单元。然后，服务单元BE逐步引导操作者BD进行现场设备FG的参数化：
在第一步骤中，设置现场设备FG的极限值。为此，必须为参数“填充水平h的最大值”、“填充水平h的最小值”和/或“填充水平h的溢出保护值”分配测量位置特定的参数值。
在确定了这些待设置的参数之后，服务单元BE在服务单元BE的显示单元AE上将这些参数显示为符号SMax、SMin、
Figure BDA0002512938600000111
为此，服务单元BE借助于相机KA记录测量位置MS。相机KA的实时图像作为图像显示在显示单元AE上。服务单元能够借助于相机来测量测量位置的容器KO并显示容器KO的尺寸。在这种情况下，可以规定在图像上，特别是在容器KO旁边并与容器KO的纵向轴线平行地示出用于填充水平h的标尺。
为了显示符号SMax、SMin、
Figure BDA0002512938600000112
除了容器KO的填充水平h的标尺以外，这些符号实际上被放置在由相机KA记录的图像上。为了设置这些参数的参数值，操作者BD可以使用两种不同的方法：
在第一种情况下，操作者BD为每个手势控制选择三个符号SMax、SMin、
Figure BDA0002512938600000113
中的一个。在此之后，打开输入屏幕。然后，操作者BD输入所选择的参数的填充水平的值。然后，将特定符号SMax、SMin、
Figure BDA0002512938600000114
移至标尺上适合于已输入的值的高度。
在第二种情况下，操作者BD将符号SMax、SMin、
Figure BDA0002512938600000115
移至标尺上的所期望的填充水平h。在此之后，然后确定相应的数值。
在输入了所述参数的所有参数值之后，操作者BD确认输入。于是，参数值被传送到现场设备FG中。这将参数值存储在参数的相应寄存器中。
在参数化的下一步骤中，分析现场设备FG的测量曲线MK。为此，现场设备FG在第一步骤中创建测量曲线MK。测量曲线示出了所反射的信号SIGR相对于容器KO中的填充水平h的高度。如果物体反射了测量信号SIGM的一部分，则在测量曲线MK中将其显示为最大值M1、M2、M3。为了确定填充物质FL的正确的填充水平h，必须告知现场设备FG，最大值M1，M2，M3中的哪一个是测量信号SIGM在填充物质FL的表面上的反射。
在这方面，服务单元BE接收从现场设备FG传送的当前所测量的测量曲线MK，并针对最大值M1、M2、M3对其进行检查。这些最大值M1、M2、M3被示出为符号SM1、SM2、SM3，它们以这样的方式被叠加在显示单元AE的图像上，使得符号SM1、SM2、SM3沿着容KO在最大值M1、M2、M3出现的相应填充水平处处被布置。
特别地，规定测量曲线MK被连续更新，使得在最大值M1、M2、M3的当前位置处连续示出符号SM1、SM2、SM3。使用手势控制，操作者BD选择正确的最大值M2，该最大值示出了测量信号SIGM在填充物质FL的表面上的反射。为此，操作者BD必须大致知道当前存在于容器KO中的填充物质FL的填充水平h。
在目前情况下，最大值M1表示测量信号SIGM在容器KO中的管部件上的反射。最大值M3表示测量信号SIGM在容器KO的底板上的反射。最大值M2表示正确的参数值，现场设备FG需要该参数值来评估测量曲线，并由此正确确定填充物质的当前填充水平。
在确认所选择的最大值M1、M2、M3之后，该参数值被传送到现场设备FG中。这将参数值存储在参数的相应寄存器中。
然后，以类似的方式，可以借助服务单元BE对现场设备FG的其他不同参数进行参数化。
作为智能眼镜的替代，移动终端设备也可以用作服务单元BE。例如，适合于此的例如是智能电话或平板电脑，或甚至是带有网络相机的膝上型电脑。符号SMax、SMin、
Figure BDA0002512938600000131
SM1、SM2、SM3的选择、参数值的增加/减少、参数值的确认和/或符号SMax、SMin、
Figure BDA0002512938600000132
SM1、SM2、SM3的移位借助于移动终端设备的输入装置，例如借助于接触触摸屏、借助于键盘输入和/或借助于经由鼠标的输入而发生。
本发明的方法适用于所有现场设备类型，并且不限于例如填充水平测量设备。但是，图1所示的示例涉及填充水平测量设备，并存在待设置的参数，这些参数通常是填充水平测量设备的典型参数。在应用其他现场设备类型的情况下，在给定情况下，这些参数不存在，并设置其他参数类型。
参考标记列表
AE 显示单元
BD 操作者
BE 服务单元
FG 现场设备
FL 填充物质
h 填充物质的填充水平
KA 相机
KO 测量位置的部件
MK 测量曲线
MS 测量位置
SMax、SMin、
Figure BDA0002512938600000141
SM1、SM2、SM3 虚拟符号
SIGM 测量信号
SIGR 所反射的信号

Claims (16)

1.一种借助于服务单元(BE)启动自动化技术的现场设备(FG)的方法，所述现场设备被安装在测量位置(MS)处的部件(KO)上，特别是容器上，其中，所述服务单元(BE)具有显示单元(AE)和相机(KA)，所述方法包括：
-借助于所述服务单元(BE)识别所述现场设备(FG)；
-借助于所述显示单元(AE)显示至少一个待设置的参数，其中，基于所述现场设备(FG)的识别确定所述至少一个待设置的参数，其中，所述显示单元(AE)显示操作者(BD)的视场，并且其中，所述参数被示出为至少一个虚拟符号(SMax、SMin、SM1、SM2、SM3)，所述至少一个虚拟符号被至少部分地叠加在所述显示单元(AE)上显示的视场中；
-选择至少一个预确定的参数值，或输入至少一个参数值；
-确认所选择的或输入的参数值，以及
-将经确认的参数值传送到所述现场设备(FG)中，并将所述参数值存储在所述现场设备(FG)中。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述显示单元(BE)将由所述相机(KA)记录的连续更新的图像显示为所述操作者(BD)的视场，并且其中，所述虚拟符号(SMax、SMin、SM1、SM2、SM3)被至少部分地叠加在由所述显示单元(AE)所显示的所述图像上。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，借助于所述相机(KA)记录参考几何形状，其中，所述参考几何形状在至少一个维度上具有限定的长度，其中，基于所述参考几何形状，创建三维多边形网络。
4.根据权利要求3所述的方法，其中，使用所述三维多边形网络，以便测量由所述相机(KA)记录的物体(KO、FG)并为由所述相机(KA)记录并显示在所述图像中的所述物体(KO、FG)定义标尺。
5.根据权利要求3或4中至少一项所述的方法，其中，将容器用作所述测量位置(MS)的部件(KO)，其中，用作所述现场设备(FG)的是填充水平测量设备，所述填充水平测量设备根据非接触式测量方法来工作，特别是根据超声波测量原理，根据脉冲传播时间测量原理，或者根据FMCW测量原理，以确定所述容器(KO)中的填充物质(FL)的填充水平(h)。
6.根据权利要求5所述的方法，其中，待设置的参数包括所述容器(KO)中的所述填充物质(FL)的填充水平(h)的最大值、所述容器(KO)中的所述填充物质(FL)的填充水平(h)的最小值和/或所述容器(KO)中的所述填充物质(FL)的填充水平(h)的溢出保护值。
7.根据权利要求5或6所述的方法，其中，在所述容器(KO)位于所述操作者(BD)的所述视场中的情况下，基于所述三维多边形网络来测量所述容器(KO)，并确定容器(KO)在所述视场中的缩放，并且其中，所述参数的所述符号(
Figure FDA0002512938590000021
SMax、SMin)在所述视场中被布置所述容器(KO)旁边。
8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述参数的参数值是数字地输入的，其中，所述参数的符号(
Figure FDA0002512938590000022
SMax、SMin)以这种方式在所述视场中被布置在所述容器(KO)旁边，使得其位于所述容器(KO)旁边的填充水平(h)处，在每种情况下对应于所述参数的所述数值。
9.根据权利要求7所述的方法，其中，所述符号(
Figure FDA0002512938590000023
SMax、SMin)被手动地布置在所述视场中所述容器(KO)旁边，其中，确定对应于所述容器(KO)的所述缩放的所述符号(
Figure FDA0002512938590000024
SMax、SMin)的填充水平(h)，并且其中，发生所述填充水平(h)到所述参数的数值的转换。
10.根据权利要求4所述的方法，其中，记录所述填充水平测量设备的测量曲线(MK)，所述测量曲线(MK)示出了作为所测量的距离的函数的所反射的测量信号(SIGR)的幅度，其中，所述测量曲线(MK)具有至少两个最大值(M1，M2，M3)，所述至少两个最大值分别位于第一填充水平(h)和第二填充水平(h)处。
11.根据权利要求10所述的方法，其中，所述第一填充水平和所述第二填充水平在所述视场中被显示为符号(SM1、SM2、SM3)，其中，所述符号(SM1、SM2、SM3)被布置在相应的第一填充水平(h)处和第二填充水平(h)处，以在所述视场中所示的所述容器(KO)处缩放。
12.根据权利要求11所述的方法，其中，设置所述测量曲线(MK)的填充物质最大值作为参数，其中，选择两个填充水平(h)中的一个填充水平作为填充物质最大值，其对应于所述填充物质(FL)的实际当前高度(h)。
13.根据前述权利要求中的至少一项所述的方法，其中，用作服务单元(BE)的是智能眼镜。
14.根据权利要求13所述的方法，其中，所述选择或输入所述参数值和/或确认所选择的或输入的参数值的方法步骤借助于手势控制而发生。
15.根据前述权利要求中的至少一项所述的方法，其中，移动终端设备被用作服务单元(BE)。
16.根据前述权利要求中的至少一项所述的方法，其中，所确认的参数值借助于无线电连接，特别是蓝牙，被传送到所述现场设备(FG)。
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