CN111417796A - 包括定子和用于限制定子的径向运动的涡轮组件的变矩器 - Google Patents

包括定子和用于限制定子的径向运动的涡轮组件的变矩器 Download PDF

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CN111417796A CN201880077114.2A CN201880077114A CN111417796A CN 111417796 A CN111417796 A CN 111417796A CN 201880077114 A CN201880077114 A CN 201880077114A CN 111417796 A CN111417796 A CN 111417796A
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Abstract

变矩器包括涡轮，该涡轮包括多个涡轮叶片和从涡轮叶片径向向内的内部径向延伸部。该变矩器还包括定子，该定子包括多个定子叶片和支承定子叶片的定子本体。内部径向延伸部和定子本体中的至少一者设置有定子保持组件用以限制定子相对于涡轮的径向运动。

Description

包括定子和用于限制定子的径向运动的涡轮组件的变矩器
技术领域
本公开总体上涉及变矩器并且更具体地涉及变矩器的定子和涡轮。
背景技术
已知一种包括轴向可移动式涡轮的其中涡轮形成活塞的变矩器、即iTC变矩器。美国公开2015/0027110示出了这种iTC变矩器。
美国公开2017/0254397公开了一种挤出的用于定子的径向对准的叶轮。
发明内容
提供了一种变矩器，该变矩器包括涡轮，该涡轮包括多个涡轮叶片和从涡轮叶片径向向内的内部径向延伸部。该变矩器还包括定子，该定子包括多个定子叶片和支承定子叶片的定子本体。内部径向延伸部和定子本体中的至少一者设置有定子保持组件以限制定子相对于涡轮的径向运动。
根据变矩器的实施方式，定子保持组件可以包括轴向突出部，该轴向突出部延伸到形成在定子本体的涡轮面向径向延伸表面与内部径向延伸部的定子面向径向表面之间的间隙中。定子本体可以包括，该轴向延伸表面从定子本体的涡轮面向径向延伸表面延伸的轴向延伸表面。轴向突出部的轴向延伸表面可以从定子本体的轴向延伸表面径向向外布置，以通过接触定子本体的轴向延伸表面来限制定子的径向运动。内部径向延伸部可以固定有弯曲板，该弯曲板包括轴向突出部。轴向突出部可以与内部径向延伸部一体地形成。轴向突出部可以包括从内部径向延伸部的材料刺穿而来的多个周向间隔开的突部。内部径向延伸部可以包括从内部径向延伸部的定子面向径向延伸表面延伸的轴向延伸表面。轴向突出部的轴向延伸表面可以从内部径向延伸部的轴向延伸表面径向向外布置，以通过接触内部径向延伸部的轴向延伸表面来限制定子的径向运动。轴向突出部可以与定子本体一体地形成。变矩器可以包括叶轮，并且定子可以包括位于定子叶片的外径上的帽檐状部。定子保持组件可以构造成限制定子相对于涡轮的径向运动，以防止帽檐状部接触涡轮和叶轮。叶轮包括叶轮叶片和固定至叶轮叶片的叶轮芯环。涡轮可以包括固定至涡轮叶片的涡轮芯环。定子保持组件可以构造成限制定子相对于涡轮的径向运动，以防止帽檐状部被夹在叶轮芯环与涡轮芯环之间。叶轮可以包括叶轮叶片和固定至叶轮叶片的叶轮芯环。涡轮可以包括固定至涡轮叶片的涡轮芯环。定子保持组件可以构造成限制定子相对于涡轮的径向运动，以防止帽檐状部接触涡轮芯环和叶轮芯环。
还提供了一种构造方法。该方法包括：设置涡轮，该涡轮包括多个涡轮叶片和从涡轮叶片径向向内的内部径向延伸部；设置定子，该定子包括多个定子叶片和支承定子叶片的定子本体；以及为内部径向延伸部和定子本体中的至少一者设置定子保持组件以限制定子相对于涡轮的径向运动。
根据该方法的实施方式，定子保持组件可以包括轴向突出部，该轴向突出部延伸到形成在定子本体的涡轮面向径向延伸表面与内部径向延伸的定子面向径向表面之间的间隙中。定子本体可以包括从定子本体的涡轮面向径向延伸表面延伸的轴向延伸表面。轴向突出部的轴向延伸表面可以从定子本体的轴向延伸表面径向向外布置，以通过接触定子本体的轴向延伸表面来限制定子的径向运动。为内部径向延伸部和定子本体中的至少一者设置定子保持组件可以包括在内部径向延伸部上形成轴向突出部。在内部径向延伸部上形成轴向突出部可以包括将弯曲板固定至内部径向延伸部，该弯曲板包括轴向突出部。在内部径向延伸部上形成轴向突出部可以包括对内部径向延伸部进行刺穿或挤出，以将轴向突出部形成为多个刺穿而来的周向间隔开的突部。为内部径向延伸部和定子本体中的至少一者设置定子保持组件可以包括在定子本体上形成轴向突出部。该方法可以包括设置叶轮，该叶轮包括叶轮叶片和固定至叶轮叶片的叶轮芯环。涡轮可以包括固定至涡轮叶片的涡轮芯环。定子可以包括位于定子叶片的外径上的帽檐状部。定子保持组件可以设置成限制定子相对于涡轮的径向运动，以防止帽檐状部接触涡轮芯环和叶轮芯环。
附图说明
下面参照以下附图来描述本公开，在附图中：
图1a示出了根据本公开的第一实施方式的包括定子保持组件的变矩器；
图1b示出了图1a中所示的定子保持组件的放大图；
图2示出了根据本公开的第二实施方式的定子保持组件的放大图；
图3示出了根据本公开的第三实施方式的定子保持组件的放大图；
图4a示出了根据本公开的第四实施方式的定子保持组件的放大图；以及
图4b示意性地示出了图4a中所示的定子保持组件延伸部的经挤出的内部径向延伸部的环形截面的平面图。
具体实施方式
本公开提供了具有定子保持组件的iTC变矩器的实施方式，该定子保持组件构造成限制定子的径向运动。iTC设计在定子与涡轮之间不具有轴承，而是在这两个部件之间留出用于离合器应用期间的涡轮偏转的间隙。该间隙允许定子在变矩器经组装之后并且在变矩器安装在变速器上之前搁置于涡轮上。由于该间隙，一些定子在运输期间可能会被径向移位并夹在涡轮与叶轮芯环之间。定子无法组装至变速器，于是零件必须得报废。本公开提供了用于限制定子的径向运动的定子保持组件的不同实施方式。定子保持组件在非iTC应用中(即，在锁止离合器与涡轮区分开的应用中)同样也可以是有益的。对于具有较高端部游隙(endplay)的非iTC，各部件之间存在可以允许定子径向向外移动的额外间隙。
图1a示出了根据本公开的第一实施方式的包括定子保持组件的变矩器10。变矩器10能够围绕中心轴线CA旋转，并且变矩器10包括前盖12和后盖14，前盖12用于连接至内燃发动机的曲轴，后盖14形成叶轮或泵18的壳16。本文中所使用的术语“轴向地”、“径向地”和“周向地”是相对于中心轴线11来使用的。变矩器10还包括涡轮20，涡轮20构造成限定活塞，该活塞能够朝向叶轮18以及远离叶轮18轴向地移动，使得涡轮20的接合部段与叶轮18的接合部段选择性地接合以及断开接合从而形成锁止离合器。涡轮20包括涡轮壳22和芯环24，在涡轮壳22与芯环24之间支承有多个涡轮叶片26。叶轮18还包括多个叶轮叶片28，所述多个叶轮叶片28保持在叶轮壳16与芯环30之间。
涡轮壳22包括圆化叶片支承部分32，圆化叶片支承部分32成形为环形碗状部，并且用于接触涡轮叶片26的发动机侧边缘。涡轮壳22在叶片支承部分32的径向内侧包括环形内部径向延伸部34，环形内部径向延伸部34在环形内部径向延伸部34的内部径向端部处联接轴向延伸的内周部段36，内周部段36的内周表面36a接触具有L形横截面的毂衬套38的外周表面，毂衬套38接触变速器输入轴的外周表面，使得涡轮20能够相对于变速器输入轴旋转。
涡轮20在叶片支承部分32和涡轮叶片26的径向外侧包括外部径向延伸部40，外部径向延伸部40从叶片支承部分32的外周径向向外地突出以限定一环形突出部，该环形突出部具有平坦环形的径向延伸叶轮面向表面40a并且具有限定涡轮20的最靠外周向表面40b的最靠外圆周。因此，活塞和涡轮壳22形成为单件。
摩擦材料41结合到外部径向延伸部40的径向延伸的叶轮面向表面上，摩擦材料41形成涡轮20的接合部段以用于接合叶轮壳16的径向延伸的环形壁44。径向延伸壁44呈截头锥形形状并且形成叶轮壳16的接合部段。在其他实施方式中，代替结合至外部径向延伸部40或附加于结合至外部径向延伸部40，摩擦材料41可以结合至径向延伸壁44的径向延伸的涡轮面向表面或者结合至位于径向延伸部40与壁44之间的一个或更多个附加盘。无论摩擦材料41是结合至外部径向延伸部40、结合至径向延伸壁44还是结合至一个或更多个附加盘，摩擦材料41都轴向地设置在延伸部40与壁44之间以将涡轮20的接合部段与叶轮壳16的接合部段在旋转方面选择性地接合。叶轮18在锁止离合器断开接合时经由从叶轮叶片28流动至涡轮叶片26的流体来驱动涡轮或者在锁止离合器接合时经由摩擦材料41来驱动涡轮。然后，涡轮20驱动阻尼器组件46，阻尼器组件46又驱动变速器输入轴。
阻尼器组件46通过紧固件42固定至涡轮壳22，在优选实施方式中，紧固件42是穿过涡轮20的铆钉。更具体地，阻尼器组件46包括供紧固件42穿过的第一盖板48和通过多个紧固件52固定至第一盖板48的第二盖板50，所述多个紧固件52使盖板48、50彼此轴向地间隔开。盖板48、50各自包括接纳周向地间隔开的弹簧54的窗，其中，轴向间隔开的弹簧54构造成允许盖板48、50接触每个弹簧54的一个周向端部。弹簧54中的每个弹簧54的另一周向端部接触凸缘56，凸缘56轴向地设置在盖板48之间，使得盖板48、50构造成经由弹簧54驱动凸缘56。凸缘56固定至具有内周表面的驱动毂58，该内周表面构造成用于以不可旋转的方式连接至变速器输入轴的外周表面。
阻尼器组件46还包括定心套筒60和偏置弹簧64，其中，定心套筒60经由L形衬套62支承在驱动毂58的外周表面上，偏置弹簧64支承在衬套38上以限制涡轮20轴向远离定子66的运动。定心套筒60轴向抵接前盖12的内表面并经由衬套62轴向抵接驱动毂58。偏置弹簧64轴向抵接凸缘56和涡轮20。
定子66轴向地定位在涡轮20与叶轮18之间以在流体到达叶轮叶片28之前对流自涡轮叶片26的流体进行重新定向，以提高变矩器10的效率。定子66包括定子铸件，该定子铸件包括用于对流体进行重新定向的多个叶片68以及定子本体70。定子66还包括通过定心板74保持在定子本体70内的单向离合器72。定子66构造成用于经由围绕中心轴线11沿一个旋转方向旋转的单向离合器72连接至定子轴。轴向地位于定子66与叶轮18之间的轴向止推垫圈76在定心板74的外周处固定至定子66。单向离合器72包括内座圈72a、外座圈72b和中间部段72c，其中，内座圈72a构造成用于连接至定子轴，中间部段72c由径向地位于内座圈72a与外座圈72b之间的滚子和弹簧形成。定子本体70在旋转方面固定至外座圈72b，并且根据变矩器10的操作状况，内座圈72a和外座圈72b在旋转方面固定至彼此或者能够相对于彼此旋转。
定子本体70包括环形凹部78，环形凹部78形成在定子本体70的叶轮侧中并接纳单向离合器72。环形凹部78由下述两个阶梯部分限定：接纳内座圈72a的径向内阶梯部分79以及接纳外座圈72b和中间部段72c的径向外阶梯部分80。径向内阶梯部分79包括从定子本体70的最靠内周向表面70a径向向外延伸的径向延伸表面79a和从径向延伸表面79a的径向外边缘延伸的轴向延伸周向表面79b。径向外阶梯部分80包括从阶梯部分79的轴向延伸周向表面79b径向向外延伸的径向延伸表面80a和从径向延伸表面80a的径向外边缘延伸的轴向延伸周向表面80b。轴向延伸周向表面80b设置有从轴向延伸周向表面80b延伸的多个周向间隔开的径向延伸凹口82，其中，凹口82中的每个凹口接纳止推垫圈76的多个臂部76a中的相应的一个臂部76a。
定子本体70在定子本体70的涡轮侧上设置有阶梯部分83、84。径向内阶梯部分83包括从定子本体70的最靠内周向表面70a径向向外延伸的径向延伸表面83a和从径向延伸表面83a的径向外边缘延伸的轴向延伸周向表面83b。径向外阶梯部分84包括从阶梯部分83的轴向延伸周向表面83b径向向外延伸的径向延伸表面84a和从径向延伸表面84a的径向外边缘延伸的轴向延伸周向表面84b。定子本体70的涡轮侧还包括径向延伸表面70b，径向延伸表面70b从轴向延伸周向表面84b径向向外延伸至定子本体70的最靠外周向表面70c。
叶片68被径向支承在定子本体70的最靠外周向表面70c与帽檐状部86的内周表面86a之间，使得帽檐状部86位于叶片68的外径上。定子66在帽檐状部86的外周表面86b上包括帽状部88，帽状部88从帽檐状部86径向向外突出以限定定子66的径向最靠外边缘。叶轮芯环30的内边沿30a直接径向定位于帽檐状部86的外部，使得定子66的径向运动将导致帽檐状部86与边沿30a之间的接触，致使定子66和芯环30中的一者或两者损坏且不适于使用。例如，帽檐状部86与内边沿30a之间的接触会导致定子66被夹在芯环24、30之间，从而造成这些部分的报废。
在涡轮20与定子66之间没有设置轴承或衬套，而是在涡轮壳22的内部径向延伸部34的定子面向的径向延伸表面34a与定子本体70的涡轮面向的径向延伸表面83a之间留出间隙G，该间隙G具有最大轴向距离X。
为了限制定子66的径向运动，呈保持板90的形式的定子保持组件固定至涡轮20。保持板90包括基部90a和轴向突出部90b，其中，基部90a用于将板90固定至涡轮20，轴向突出部90b用于通过径向抵接定子本体70来限制定子66相对于涡轮20的径向运动。轴向突出部90b远离内部径向延伸部34的径向延伸表面34a延伸了比间隙G的最大轴向距离X大的距离。保持板90形成为单个连续的环或围绕中心轴线11周向间隔开的多个部段。保持板90可以由0.2mm至3mm厚的薄板形成，其中，轴向突出部90b相对于基部90a成角度地弯曲。保持板90通过穿过基部90a中的孔的紧固件42固定至涡轮20。
图1b示出了图1a中所示的定子保持组件的放大图。更具体地，紧固件42各自包括柄部42a、第一头部42b和第二头部42c，其中，柄部42a穿过盖板48中的多个孔中的一个孔、内部径向延伸部34中的多个孔中的一个孔以及基部90a中的多个孔中的一个孔，第一头部42b用于接触基部90a，第二头部42c用于接触盖板48，使得内部径向延伸部34被夹置在盖板48与基部90a之间。基部90a齐平地抵靠内部径向延伸部的径向延伸表面34a，并且基部90a连同紧固件42布置在径向内阶梯部分83的径向外部。
轴向突出部90b布置成形成阻碍部，以通过接触定子66的轴向延伸周向表面83b来限制定子66的径向运动。轴向突出部90b的径向内部轴向延伸表面90c与轴向延伸周向表面83b径向向外间隔开，使得突出部90b在变矩器10的操作期间不接触定子66的表面83b，但是防止定子66径向移动，以防止定子66、特别是帽檐状部86在变矩器10组装之后并且在变矩器10安装在变速器上之前接触芯环24、30。类似地，轴向突出部90b的形成轴向突出部90b的自由端部的最靠后表面90d与定子本体70的径向延伸表面84a间隔开，使得突出部90b在变矩器10的操作期间不接触定子66的表面84a。
图2示出了根据本公开的第二实施方式的定子保持组件的放大图，该定子保持组件用于以与图1a中所示的变矩器10相同的方式设计的变矩器。在该实施方式中，定子本体70由定子本体170代替，并且内部径向延伸部34由内部径向延伸部134代替。定子本体170以与定子本体70相同的方式构造，不同之处在于在定子本体170上形成有从径向延伸表面83a朝向涡轮20轴向向前突出的轴向突出部192。内部径向延伸部134以与内部径向延伸部34相同的方式构造，不同之处在于在内部径向延伸部134中形成有用于接纳轴向突出部192的凹槽194。
轴向突出部192可以呈连续的环或多个周向间隔的区段的形式。在图2中所示的实施方式中，轴向突出部192由定子本体170的材料与定子本体170一体地形成为单件。突出部192轴向突出超过径向延伸表面83a以形成定子66的最靠前部分。突出部192包括径向内部轴向延伸表面192a、径向外部轴向延伸表面192b和从表面192a径向向外延伸至表面192b的径向延伸表面192c。
凹槽194以用以接纳轴向突出部192的相对应的形状形成，并且可以成形为连续的环或多个周向间隔的区段。凹槽194包括远离径向延伸表面134a轴向延伸的轴向延伸表面194a和从轴向延伸表面194a径向向内延伸的径向延伸表面194b。在一个优选实施方式中，凹槽194通过对表面134a进行机加工来形成。
突出部192和凹槽194在径向上布置在紧固件42的内部，其中，突出部192设置在凹槽194中，使得轴向延伸表面194a定位在轴向延伸表面192a的径向外侧。凹槽194和突出部192允许涡轮壳22接触定子66，以限制定子66相对于涡轮20径向向外移动并防止定子66的帽檐状部86(图1a)接触芯环24、30。更具体地，凹槽194和突出部192构造成使得凹槽194的轴向延伸表面194a接触突出部192的轴向延伸表面192a以形成阻碍部，以限制定子66相对于涡轮20径向向外移动。轴向突出部192远离径向延伸表面83a延伸了比间隙G(图1a)的最大轴向距离X大的距离，使得涡轮20和定子66不能处于间隔布置状态，其中，突出部192可以径向向外移动，而不在轴向延伸表面194a处接触涡轮20的径向内部延伸部134。
凹槽194的轴向延伸表面194a与径向外部轴向延伸表面192b径向向外间隔开，使得突出部192在变矩器10的操作期间不接触表面194a、但是防止定子66径向移动以防止定子66、特别是帽檐状部86在变矩器10组装之后并且在变矩器10安装在变速器上之前接触芯环24、30。类似地，轴向突出部192的形成轴向突出部192的自由端部的径向延伸表面192c与内部径向延伸部134的径向延伸表面194b间隔开，使得突出部192在变矩器10的操作期间不接触表面194b。
图3示出了根据本公开的第三实施方式的定子保持组件的放大图，该定子保持组件用于以与图1a中所示的变矩器10相同的方式设计的变矩器。在该实施方式中，定子本体70以与第一实施方式相同的方式构造，并且内部径向延伸部34由内部径向延伸部234代替。内部径向延伸部234以与内部径向延伸部34相同的方式构造，不同之处在于内部径向延伸部234包括直接从内部径向延伸部234的材料刺穿而来的轴向突出部290。因此，轴向突出部290由内部径向延伸部234的材料与内部径向延伸部234一体地形成为单件。
轴向突出部290可以呈多个周向间隔开的突部的形式，所述多个周向间隔开的突部通过利用刺穿工具来接触内部径向延伸部234的前径向延伸表面234b以将突部的边缘与表面234a、234b分离而形成，这又使突出部290延伸超过内部径向延伸部234的后径向延伸表面234a。突部形成为在内部径向延伸部234的前径向延伸表面234b处开始并延伸超过后径向延伸表面234a。突出部290轴向突出超过后径向延伸表面234a以形成内部径向延伸部234的最靠前部分。突出部290包括径向内部轴向延伸表面290a、径向外部轴向延伸表面290b和从表面290a径向向外延伸至表面290b的径向延伸表面290c。
轴向突出部290构造成用于通过径向抵接定子本体70来限制定子66相对于涡轮20的径向运动。轴向突出部290远离内部径向延伸部234的径向延伸表面234a延伸了比间隙G(图1a)的最大轴向距离X大的距离，并且轴向突出部290布置成通过接触定子66的轴向延伸周向表面83b来形成阻碍部以限制定子66的径向运动。轴向突出部290的径向内部轴向延伸表面290a与轴向延伸周向表面83b径向向外间隔开，使得突出部290在变矩器10的操作期间不接触定子66的表面83b、但是防止定子66径向移动以防止定子66、特别是帽檐状部86在变矩器10组装之后并且在变矩器10安装在变速器上之前接触芯环24、30。类似地，轴向突出部290的形成轴向突出部290的自由端部的径向延伸表面290c与定子本体70的径向延伸表面84a间隔开，使得突出部290在变矩器10的操作期间不接触定子66的表面84a。
图4a示出了根据本公开的第四实施方式的定子保持组件的放大图，该定子保持组件用于以与图1a中所示的变矩器10相同的方式设计的变矩器。在该实施方式中，定子本体70以与第一实施方式相同的方式构造，并且内部径向延伸部34由内部径向延伸部334代替。内部径向延伸部334以与内部径向延伸部34相同的方式构造，不同之处在于内部径向延伸部334包括直接从内部径向延伸部334的材料挤出的轴向突出部390。因此，轴向突出部390由内部径向延伸部334的材料与内部径向延伸部334一体地形成为单件。
轴向突出部390可以呈多个周向间隔开的突部的形式，所述多个周向间隔开的突部通过利用挤出工具来接触内部径向延伸部334的前径向延伸表面334b以在表面34b中形成凹入部336来形成，这又使突出部390延伸超过内部径向延伸部334的后径向延伸表面334a。突出部390以突出部390形成内部径向延伸部334的最靠前部分的方式轴向突出超过径向延伸表面334a。突出部390包括径向内部轴向延伸表面390a、径向外部轴向延伸表面390b和从表面390a径向向外延伸至表面390b的径向延伸表面390c。
轴向突出部390构造成用于通过径向抵接定子本体70来限制定子66相对于涡轮20的径向运动。轴向突出部390远离内部径向延伸部334的径向延伸表面334a延伸了比间隙G(图1a)的最大轴向距离X大的距离，并且轴向突出部390布置成通过接触定子66的轴向延伸周向表面83b来形成阻碍部以限制定子66的径向运动。轴向突出部390的径向内部轴向延伸表面390a从轴向延伸周向表面83b径向向外间隔开，使得突出部390在变矩器10的操作期间不接触定子66的表面83b、但是防止定子66径向移动以防止定子66、特别是帽檐状部86在变矩器10组装之后并且在变矩器10安装在变速器上之前接触芯环24、30。类似地，轴向突出部390的形成轴向突出部390的自由端部的径向延伸表面390c与定子本体70的径向延伸表面84a间隔开，使得突出部390在变矩器10的操作期间不接触定子66的表面84a。
图4b示意性地示出了挤出的内部径向延伸部234的环形截面，如图4b中所示，突出部390彼此周向间隔开，以便利用将盖板48和内部径向延伸部334固定在一起的紧固件42来限定交替的图案。因此，突出部390与紧固件42至少部分地径向重叠。
在前述说明书中，已经参考具体示例性实施方式及其示例描述了本公开。然而，将明显的是，在不脱离所附权利要求书中所阐述的本公开的更广泛的精神和范围的情况下，可以对本公开做出各种修改和改变。因此，应以说明性方式而非限制性意义来看待说明书和附图。
附图标记列表
10 变矩器
11 中心轴线
12 前盖
14 后盖
16 叶轮壳
18 叶轮
20 涡轮
22 涡轮壳
24 涡轮芯环
26 涡轮叶片
28 叶轮叶片
30 叶轮芯环
30a 内边沿
32 圆化叶片支承部分
34 环形内部径向延伸部
36 内周部段
36a 内周表面
38 毂衬套
40 外部径向延伸部
40a 平坦环形的径向延伸叶轮面向表面
40b 最靠外周向表面
41 摩擦材料
42 紧固件
42a 柄部
42b 第一头部
42c 第二头部
44 径向延伸环形壁
46 阻尼器组件
48 第一盖板
50 第二盖板
52 紧固件
54 弹簧
56 驱动凸缘
58 驱动毂
60 定心套筒
62 L形衬套
64 偏置弹簧
66 定子
68 定子叶片
70 定子本体
70a 最靠内周向表面
70b 径向延伸表面
70c 最靠外周向表面
72 单向离合器
72a 内座圈
72b 外座圈
72c 中间部段
74 定心板
76 轴向止推垫圈
76a 臂部
78 环形凹部
79 后部径向内阶梯部分
79a 径向延伸表面
79b 轴向延伸周向表面
80 后部径向外阶梯部分
80a 径向延伸表面
80b 轴向延伸周向表面
82 凹口
83 前部径向内阶梯部分
83a 径向延伸表面
83b 轴向延伸周向表面
84 前部径向外阶梯部分
84a 径向延伸表面
84b 轴向延伸周向表面
86 帽檐状部
86a 内周表面
86b 外周表面
88 帽状部
90 保持板
90a 基部
90b 轴向突出部
90c 径向内部轴向延伸表面
90d 最靠后表面
134 内部径向延伸部
134a 定子侧径向延伸表面
170 定子本体
192 轴向突出部
192a 径向内部轴向延伸表面
192b 径向外部轴向延伸表面
192c 径向延伸表面
194 凹槽
194a 轴向延伸表面
194b 径向延伸表面
234 内部径向延伸部
234a 后径向延伸表面
234b 前径向延伸表面
290 轴向突出部
290a 径向内部轴向延伸表面
290b 径向外部轴向延伸表面
290c 径向延伸表面
334 内部径向延伸部
334a 后径向延伸表面
334b 前径向延伸表面
336 凹入部
390 轴向突出部
390a 径向内部轴向延伸表面
390b 径向外部轴向延伸表面
390c 径向延伸表面
X 距离
G 间隙

Claims (10)

1.一种变矩器，包括：
涡轮，所述涡轮包括多个涡轮叶片和从所述涡轮叶片径向向内的内部径向延伸部；以及
定子，所述定子包括多个定子叶片和支承所述定子叶片的定子本体，所述内部径向延伸部和所述定子本体中的至少一者设置有定子保持组件以限制所述定子相对于所述涡轮的径向运动。
2.根据权利要求1所述的变矩器，其中，所述定子保持组件包括轴向突出部，所述轴向突出部延伸到形成在所述定子本体的涡轮面向径向延伸表面与所述内部径向延伸部的定子面向径向延伸表面之间的间隙中。
3.根据权利要求2所述的变矩器，其中，所述定子本体包括从所述定子本体的所述涡轮面向径向延伸表面延伸的轴向延伸表面，所述轴向突出部的轴向延伸表面从所述定子本体的轴向延伸表面径向向外布置，以通过接触所述定子本体的轴向延伸表面来限制所述定子的径向运动。
4.根据权利要求3所述的变矩器，还包括固定至所述内部径向延伸部的弯曲板，所述弯曲板包括所述轴向突出部，所述轴向突出部与所述内部径向延伸部一体地形成。
5.根据权利要求2所述的变矩器，其中，所述内部径向延伸部包括从所述内部径向延伸部的所述定子面向径向延伸表面延伸的轴向延伸表面，所述轴向突出部的轴向延伸表面从所述内部径向延伸部的轴向延伸表面径向向外布置，以通过接触所述内部径向延伸部的轴向延伸表面来限制所述定子的径向运动。
6.根据权利要求1所述的变矩器，还包括叶轮，所述定子包括位于所述定子叶片的外径上的帽檐状部，所述定子保持组件构造成限制所述定子相对于所述涡轮的径向运动以防止所述帽檐状部接触所述涡轮和所述叶轮，所述叶轮包括叶轮叶片和固定至所述叶轮叶片的叶轮芯环，所述涡轮包括固定至所述涡轮叶片的涡轮芯环，所述定子保持组件构造成限制所述定子相对于所述涡轮的径向运动以防止所述帽檐状部接触所述涡轮芯环和所述叶轮芯环。
7.一种构造变矩器的方法，所述方法包括：
设置涡轮，所述涡轮包括多个涡轮叶片和从所述涡轮叶片径向向内的内部径向延伸部；
设置定子，所述定子包括多个定子叶片和支承所述定子叶片的定子本体；以及
为所述内部径向延伸部和所述定子本体中的至少一者设置定子保持组件，以限制所述定子相对于所述涡轮的径向运动。
8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述定子保持组件包括轴向突出部，所述轴向突出部延伸到形成在所述定子本体的涡轮面向径向延伸表面与所述内部径向延伸部的定子面向径向延伸表面之间的间隙中。
9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述定子本体包括从所述定子本体的所述涡轮面向径向延伸表面延伸的轴向延伸表面，所述轴向突出部的轴向延伸表面从所述定子本体的轴向延伸表面径向向外布置，以通过接触所述定子本体的轴向延伸表面来限制所述定子的径向运动。
10.根据权利要求8所述的方法，其中，所述为所述内部径向延伸部和所述定子本体中的至少一者设置所述定子保持组件包括在所述内部径向延伸部上形成所述轴向突出部。
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