CN111415887A - 一种晶圆加热装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种晶圆加热装置,涉及半导体技术领域,包括控制模块和多分区热盘,多分区热盘包括第一分区和第二分区;第一分区包括第一加热模块和第一温度检测模块,第一温度检测模块用于检测第一分区的温度值,并将检测到的第一分区温度值发送给控制模块,第一加热模块用于加热第一分区;第二分区包括第二加热模块和第二温度检测模块,第二温度检测模块用于检测第二分区的温度值,并将检测到的第二分区温度值发送给控制模块,第二加热模块用于加热第二分区;与现有技术相比,本发明使得各个分区之间的温度差一直处在合理范围内,使得热盘温度均匀,满足了高精度晶圆的加工需求。

Description

一种晶圆加热装置
技术领域
本发明涉及半导体技术领域,尤其涉及一种晶圆加热装置。
背景技术
随着科技进步,晶片的加工工艺越来越复杂,要求在单位晶圆面积内制作的器件更多,致使晶圆内线路的宽度变得更窄,晶圆在热盘上加热时,对热盘温度的均匀性要求更高。
晶圆加热中使用的热盘都是由上盘和压片中夹一块加热片,或是在上盘中埋入几个加热管构成,通过一个温度传感器和一个控制器控制热盘的温度。使得热盘表面温度并不均匀,不能满足高精度晶圆的加工需求。
再如中国实用新型208093521U所公开的一种电控晶圆加热盘,包括硅橡胶电热圈、热导金属板、晶圆托盘、电子显示盒和屏蔽罩。所述硅橡胶电热圈与热导金属板连接;所述热导金属板与电子显示盒连接;所述晶圆托盘放置在热导金属板上方,并与电子显示盒相连;所述的屏蔽罩与电子显示盒相连,该实用新型只使用一个电热圈,会出现加热不均匀的情况。
发明内容
一、要解决的技术问题
针对现有技术所存在的上述缺陷,现有的晶圆加热方法存在的均匀性不佳的问题。
二、技术方案
为解决上述问题,特提供一种晶圆加热装置,晶圆加热装置包括控制模块和多分区热盘,多分区热盘包括第一分区和第二分区;
第一分区包括第一加热模块和第一温度检测模块,第一温度检测模块用于检测第一分区的温度值,并将检测到的第一分区温度值发送给控制模块,第一加热模块用于加热第一分区;
第二分区包括第二加热模块和第二温度检测模块,第二温度检测模块用于检测第二分区的温度值,并将检测到的第二分区温度值发送给控制模块,第二加热模块用于加热第二分区;
控制模块接收到第一分区温度值和第二分区温度值后,控制模块计算第一分区温度值和第二分区温度值的差值,若差值大于预设的精度值,则控制模块调整第一加热模块或者第二加热模块的输出功率,直到差值小于精度值。
其中,第一温度检测模块和第二温度检测模块为热敏电阻。
其中,第一温度检测模块和第二温度检测模块为铂热电阻。
其中,第一加热模块包括第一功率继电器和第一加热丝,控制模块通过调整第一功率继电器的输出功率,调整第一加热丝的功率。
其中,第二加热模块包括第二功率继电器和第二加热丝,控制模块通过调整第二功率继电器的输出功率,调整第二加热丝的功率。
其中,第一温度检测模块和第二温度检测模块采用型号为PT1000的铂热电阻。
其中,控制模块在加热升温阶段和冷却降温阶段的精度值大于温度稳定阶段的精度值。
其中,控制模块在加热升温阶段精度值为0.5℃。
其中,控制模块在温度稳定阶段的精度值为0.2℃。
其中,控制模块在冷却降温阶段精度值为0.4℃。
本发明的有益效果
与现有技术相比,本发明使得各个分区之间的温度差一直处在合理范围内,使得热盘温度均匀,满足了高精度晶圆的加工需求。
还可以提高升温速率,不用担心热盘温度不均匀而损坏晶圆,最终达到了缩短晶圆加工时间,提高产量的目的。
附图说明
图1是本发明的实施例1的模块图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不能用来限制本发明的范围。
实施例1:
如图1所示,晶圆加热装置包括控制模块和多分区热盘,本领域普通技术人员可根据实际需求,将热盘分成若干个分区,为了方便说明,本实施例将多分区热盘分为第一分区和第二分区。
第一分区包括第一加热模块和第一温度检测模块,第一温度检测模块用于检测第一分区的温度值,并将检测到的第一分区温度值发送给控制模块,第一加热模块用于加热第一分区;
第二分区包括第二加热模块和第二温度检测模块,第二温度检测模块用于检测第二分区的温度值,并将检测到的第二分区温度值发送给控制模块,第二加热模块用于加热第二分区;
在本实施例中,第一温度检测模块和第二检测模块均采用型号为PT1000的铂热电阻;
第一加热模块包括第一功率继电器和第一加热丝;
第二加热模块包括第二功率继电器和第二加热丝;
在本实施中,晶圆加热处于温度稳定阶段,并且将控制模块的温度稳定阶段的精度值设置为0.2℃,本领域普通技术人员可根据实际需求设置该阶段的精度值。
为了更好地解释本发明,假设第一温度检测模块检测到的温度值为180.3℃,第二温度检测模块检测到的温度值为179.9℃,控制模块接收到上述两个温度值后,通过下述公式得到差值:
差值=|180.3℃-179.9℃|=0.4℃
控制模块将上述计算得到的差值与精度值进行比较,在本实施中,差值为0.4℃,大于精度值0.2℃;
控制模块通过增大第二功率继电器的输出功率,提高第二加热丝的工作功率,直到第一温度检测模块检测到的温度值和第二温度检测模块检测到的温度值之间的差值小于0.2℃;
当然本领域普通技术人员也可以通过减小第一加热丝的工作功率,使得第一温度检测模块检测到的温度值和第二温度检测模块检测到的温度值之间的差值小于0.2℃。
通过对热盘进行分区化的温度管理,使得热盘温度均匀,满足了高精度晶圆的加工需求。
实施例2:
本实施与实施例1的不同点是晶圆加热处于加热升温阶段,在该阶段控制模块的精度值设置为0.5℃,当第一分区和第二分区之间的温度值差值超过0.5℃时,控制模块降低温度较高的分区的功率继电器的输出功率,或者控制模块提高温度降低的分区的功率继电器的输出功率。
本领域普通技术人员可根据实际需求设置该阶段的精度值。
通过对热盘进行分区化的温度管理,使得各个分区之间的温度差一直处在合理范围内,进而可以提高升温速率,不用担心热盘温度不均匀而损坏晶圆,最终达到了缩短晶圆加工时间,提高产量的目的。
实施例3:
本实施与实施例1的不同点是晶圆加热处于冷却降温阶段,在该阶段控制模块的精度值设置为0.4℃,当第一分区和第二分区之间的温度值差值超过0.4℃时,控制模块降低温度较高的分区的功率继电器的输出功率,或者控制模块提高温度降低的分区的功率继电器的输出功率。
本领域普通技术人员可根据实际需求设置该阶段的精度值。
以上实施方式仅用于说明本发明,而并非对本发明的限制,有关技术领域的普通技术人员,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,还可以做出各种变化和变型,因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴,本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (10)

1.一种晶圆加热装置,其特征在于,所述晶圆加热装置包括控制模块和多分区热盘,所述多分区热盘包括第一分区和第二分区;
所述第一分区包括第一加热模块和第一温度检测模块,所述第一温度检测模块用于检测所述第一分区的温度值,并将检测到的第一分区温度值发送给所述控制模块,所述第一加热模块用于加热所述第一分区;
所述第二分区包括第二加热模块和第二温度检测模块,所述第二温度检测模块用于检测所述第二分区的温度值,并将检测到的第二分区温度值发送给所述控制模块,所述第二加热模块用于加热所述第二分区;
所述控制模块接收到第一分区温度值和第二分区温度值后,所述控制模块计算第一分区温度值和第二分区温度值的差值,若差值大于预设的精度值,则所述控制模块调整第一加热模块或者第二加热模块的输出功率,直到差值小于精度值。
2.如权利要求1所述的一种晶圆加热装置,其特征在于,所述第一温度检测模块和第二温度检测模块为热敏电阻。
3.如权利要求2所述的一种晶圆加热装置,其特征在于,所述第一温度检测模块和第二温度检测模块为铂热电阻。
4.如权利要求1所述的一种晶圆加热装置,其特征在于,所述第一加热模块包括第一功率继电器和第一加热丝,所述控制模块通过调整所述第一功率继电器的输出功率,调整所述第一加热丝的功率。
5.如权利要求1所述的一种晶圆加热装置,其特征在于,所述第二加热模块包括第二功率继电器和第二加热丝,所述控制模块通过调整所述第二功率继电器的输出功率,调整所述第二加热丝的功率。
6.如权利要求3所述的一种晶圆加热装置,其特征在于,所述第一温度检测模块和第二温度检测模块采用型号为PT1000的铂热电阻。
7.如权利要求1所述的一种晶圆加热装置,其特征在于,所述控制模块在加热升温阶段和冷却降温阶段的精度值大于温度稳定阶段的精度值。
8.如权利要求7所述的一种晶圆加热装置,其特征在于,所述控制模块在加热升温阶段精度值为0.5℃。
9.如权利要求7所述的一种晶圆加热装置,其特征在于,所述控制模块在温度稳定阶段的精度值为0.2℃。
10.如权利要求7所述的一种晶圆加热装置,其特征在于,所述控制模块在冷却降温阶段精度值为0.4℃。
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