CN111413917B - 可程式化逻辑控制器热插拔界面总成 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种可程式化逻辑控制器热插拔界面总成，其包括：一个组装机架、一个主控机壳、一个主控电路板总成、一个断路器模组、一个第一整流模、一个第二整流模组及一个讯号输出模组。本发明的主控机壳对已模组化的可程式化逻辑控制器进行包装并重设输出输入线路，利用其他元件对该可程式化逻辑控制器再模组化，并可利用组装机架将所有元件安装到伺服器机柜中。这样可解决维修时发生的线路混乱问题。同时，也让元件可以进行热插拔替换，运行设备的监控不会出现短时间的空窗期。

Description

可程式化逻辑控制器热插拔界面总成

技术领域

本发明是关于一种热插拔界面总成，特别是一种可用于可程式化逻辑控制器的热插拔界面总成。

背景技术

可程式化逻辑控制器(Programmable Logic Controller，PLC)是一种包含微处理器的电子装置，通常用于工业自动化控制并可将操作指令随时载入存储器内储存与执行。可程式化逻辑控制器的硬体架构类似一般计算机主机，主要由中央处理器(CentralProcessing Unit，CPU)单元(含资料存储器)、输入输出单元、电源单元、数位类比单元等所组合。可程式化逻辑控制器可接收及发送多种型态的电气或电子讯号，用以控制或监管几乎所有种类的运算。

由于可程式化逻辑控制器的架构是依照其管控的设备而设计，客制化程度相当高。实际上，可程式化逻辑控制器及其连接线路是依照设备的布局(如厂房内机台的安装位置)而设定。一旦这些设备变动了，无论是移除或更新，可程式化逻辑控制器就得重新调整其功能(修改控制程式)及调整线路架设，甚至需要替换可程式化逻辑控制器，十分不便。

因此，许多可程式化逻辑控制器的制作商家为了更有效地满足大量客制化的需求，将他们的商品“模组化”。像堆叠积木一般，可程式化逻辑控制器的要件，比如中央处理器单元、输入输出单元、电源单元等都可各自模组化而独立生产，再以每一家制造商特定的讯号连接规格相串接，最终出厂的产品就是客户需要的解决方案。这种做法的好处是产品设计简化、模组可大批量生产、遇有突发状况也可因事制宜，调整模组来处理。但因为制作商家过多，彼此没有工业标准可以依靠；一旦制造商倒闭或客户端更换供应商，现有可程式化逻辑控制器及其输出入线路极可能陷入无人维护的窘境。

另一方面，现有模组化的可程式化逻辑控制器架构若要进行元件更换，因为元件无法热插拔，往往必须先关机才能进行，运行设备的监控会出现短时间的空窗期。此外，现有可程式化逻辑控制器架构的讯号连接线连接因为没有统一规范，为了维修便宜行事，线路一般都外露，虽然插接方便，但极容易搞混乱。若能像伺服器机柜般统一装接界面，集中装储，线路问题便可以迎刃而解，但是目前尚无这种作法的可程式化逻辑控制器产品。

因此，本发明提供一种可用于可程式化逻辑控制器的热插拔界面总成，以解决上述问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种可程式化逻辑控制器热插拔界面总成，其包含：一个组装机架，由四个平行主梁与主梁两端部的两个侧板固定结合形成，上方两个主梁间与下方两个主梁间可拆卸地安装多个彼此平行的滑槽；一个主控机壳，用以固定容置一个可程式化逻辑控制器，前述可程式化逻辑控制器至少包括一个中央处理单元、多个可程式化逻辑控制器输入端子、多个个可程式化逻辑控制器输出端子及一个电力单元，该主控机壳包含至少一个转接板，用以将来自这些可程式化逻辑控制器输出端子的输出讯号全部或部分以一个第一内部端子组输出，并将一个工作电力通过该第一内部端子组的部分内部输出端子提供给该电力单元以运作该可程式化逻辑控制器；一个主控电路板总成，固定于该两个侧板间，包含：一个电路板，用以提供安装于其上的元件间的讯号与电力连接；一个外部电力传输连接器，安装于该电路板上，用以接收外部电力；至少两个第二内部端子组，安装于该电路板上，与第一内部端子组可插拔地结合，以传递来自第一内部端子组的讯号及输出工作电力；至少一个第三内部端子组，安装于该电路板上，用以输出来自该至少两个第二内部端子组的全部或部分讯号；及一个内部电力传输模组，安装于该电路板上，包含多个内部电力传输连接器，其中一个第一内部电力传输连接器与该外部电力传输连接器通过该电路板电连接；一个断路器模组，与包含该第一内部电力传输连接器在内的至少三个内部电力传输连接器可插拔地结合，用以连接及断开流经其中的回路；至少一个整流模组，通过至少两个第四内部电力传输连接器以对来自断路器模组的外部电力进行整流，进而提供前述的工作电力；及一个讯号输出模组，包含：一个第四内部端子组，与该第三内部端子组可插拔地结合；及一个讯号输出界面，包含多个外部输出端子，用以将来自该内部第三端子组的讯号，通过与这些外部输出端子连接的讯号线向外部传输。其中，所述主控机壳、该断路器模组、该至少一个整流模组与该讯号输出模组分别通过至少两个滑槽可拆卸地装设于该组装机架中。

依照本发明，该主控机壳可进一步包含：多个机壳侧板，其中至少两个机壳侧板上向外部设置至少一个滑轨，每一个滑轨可装设至一个对应滑槽中，以将该主控机壳可拆卸地装设于该组装机架中；及一个前板，具有一个开孔，该开孔可供多条外部讯号线通过，进而分别电连接这些可程式化逻辑控制器输入端子之对应的讯号输入端子。

依照本发明，其中该转接板可包含：一个讯号线路转换端子组，具有多个讯号线路转换端子，其中每一个讯号线路转换端子与一个内部输出端子电连接；该第一内部端子组；及一个转接电路板；用以将每一个讯号线路转换端子与该第一内部端子组上的特定内部输出端子电连接。

最好，该断路器模组、该至少一个整流模组与该讯号输出模组分别于其上侧与下侧设置至少一个滑轨，用以装设至对应滑槽中，进而可拆卸地装设于该组装机架中。

依照本发明，该断路器模组可进一步包含：一个主控断路器，与该第一内部电力传输连接器及一个第二内部电力传输连接器可插拔地结合，用以连接及断开流经其中的回路；至少一个子断路器，与第三内部电力传输连接器可插拔地结合，进而通过该电路板与该主控断路器的正电路结合，用以连接及断开流经其中的正电路；及一个电子式断路器，通过第四内部电力传输连接器与至少一个整流模组电连接，用以控制该可程式化逻辑控制器及该讯号输出模组的工作电力供应。

最好，该组装机架可拆卸地安装入伺服器机箱中。该组装机架可进一步包含至少一个手把，可供使用者至少一手把持，进而便利该组装机架安装入伺服器机架或自该伺服器机架中移出。

在一实施例中，可程式化逻辑控制器热插拔界面总成可进一步包含另一个主控机壳，其中该主控电路板总成的第二内部端子组的数量为至少3个。

在另一实施例中，可程式化逻辑控制器热插拔界面总成可进一步包含另一个讯号输出模组，其中该主控电路板总成的第三内部端子组的数量为至少2个。

最好，该第一内部端子组为DIN 41612 type D的公端子组或母端子组。

本发明的有益效果是：

本发明的主控机壳对已模组化的可程式化逻辑控制器进行包装并重设输出输入线路，利用其他元件对该可程式化逻辑控制器再模组化，并可利用组装机架将所有元件安装到伺服器机柜中。如此一来，可程式化逻辑控制器的输出输入界面可以统一定于一处，免于维修时发生的混乱问题。同时，主控机壳的设计可以包容大部分现有的可程式化逻辑控制器，通过统一的输出输入界面，要更新或淘汰替换可程式化逻辑控制器变得容易，不会受制于供应商的服务困扰。最重要的，其中一些元件可以有冗余/备用单元，这让该元件可进行热插拔替换，运行设备的监控不会出现短时间的空窗期。

附图说明

图1为依照本发明的一个实施例的一种可程式化逻辑控制器热插拔界面总成1的外观图；

图2为组装机架的细节设计；

图3为主控机壳；

图4为主控机壳内部包含的一个可程式化逻辑控制器：

图5为一转接板的细节设计；

图6为除去组装机架的可程式化逻辑控制器热插拔界面总成；

图7为主控电路板总成的背部。

附图标记说明

1、可程式化逻辑控制器热插拔界面总成，10、组装机架，101、主梁，102、主梁，103、主梁，104、主梁，105、侧板，106、侧板，107、滑槽，108、卡具，109、卡制点，110、手把，20、主控机壳，21、可程式化逻辑控制器，211、可程式化逻辑控制器输入端子，212、可程式化逻辑控制器输出端子，213、电力单元，22、转接板，221、讯号线路转换端子组，2211、讯号线路转换端子，222、第一内部端子组，2221、内部输出端子，223、转接电路板，23、机壳侧板，231、滑轨，24、前板，241、开孔，30、主控电路板总成，301、电路板，302、外部电力传输连接器，303、第二内部端子组，304、第三内部端子组，305、内部电力传输模组，3051、第一内部电力传输连接器，3052、第二内部电力传输连接器，3053、第三内部电力传输连接器，3054、第四内部电力传输连接器，306、第五内部端子组，40、断路器模组，41、主控断路器，42、子断路器，43、电子式断路器，51、第一整流模组，52、第二整流模组，60、讯号输出模组，601、第四内部端子组，602、讯号输出界面，6022、外部输出端子，70、网路通讯模组。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

请见图1，该图为依照本发明的一个实施例的一种可程式化逻辑控制器热插拔界面总成1的外观图。该可程式化逻辑控制器热插拔界面总成1包含了组装机架10、主控机壳20、主控电路板总成30、断路器模组40、第一整流模组51、第二整流模组52和讯号输出模组60。以下分别介绍这些元件的功能、配置以及互动运作方式。

组装机架10类似机架式伺服器每一层的机壳。前者是用来将可程式化逻辑控制器热插拔界面总成1的其它要件整合于其中，进而可以像机架式伺服器一般将不同功能的可程式化逻辑控制器热插拔界面总成1分层布设，或是利用不同分层放置同一可程式化逻辑控制器热插拔界面总成1的不同元件，可拆卸地安装入伺服器机箱(未绘示)中。关于组装机架10的细节设计，请参阅图2。组装机架10由四个平行主梁101、102、103、104与各主梁101、102、103、104两端部的两个侧板105与106固定结合形成。上方两个主梁101与102间，及下方两个主梁103与104间可拆卸地安装多个彼此平行的滑槽107。滑槽107是用来暂时性固定组装机架10内部其它元件的工具，依照本发明，每一个安装在上方两个主梁101与102间的滑槽107，必定有一个安装在下方两个主梁103与104间的滑槽107与之在垂直方向上对应。也就是说，前述的两个滑槽107如图2所标注，在下方的滑槽107位于在上方的滑槽107的垂直投影位置，且二者实质平行。滑槽107之所以可拆卸地安装是使用了其两端的卡具108，暂时性地卡住上方两个主梁101与102(或下方两个主梁103与104)的一个以上的卡制点109。就材质来说，主梁101、102、103、104、侧板105与106及滑槽107应选择便于散热、质轻且坚硬的材料。举例来说，可以是各种工业用金属或其合金，最好是铝合金。滑槽107上的卡具108除了金属或合金外，也可以使用塑胶为材料，以便利用塑胶的较大弹性。此外，组装机架10还包含至少一个手把110，可供使用者以至少一手把持，进而便利组装机架10安装入伺服器机架或自该伺服器机架中移出。在本实施例中，手把110有两个，可分别由使用者的双手把持操作。

主控机壳20是用来固定容置一可程式化逻辑控制器的元件。请见图3和图4，图3为主控机壳，图4为主控机壳内部包含的一个可程式化逻辑控制器21。虽然可程式化逻辑控制器可能来自不同的制造商，有不同的型号及外观，但本发明的一个创新的作法是利用主控机壳20将不同的可程式化逻辑控制器包覆其中，并妥善安置其输出输入讯号线，以便可程式化逻辑控制器可以再被模组化(把已经模组化的可程式化逻辑控制器再次模组化)，赋予可程式化逻辑控制器可热插拔及易维修的功能。所以，前述可程式化逻辑控制器21在应用上至少应包括一个中央处理单元(包覆于可程式化逻辑控制器21中，未显示)、多个可程式化逻辑控制器输入端子211、多个可程式化逻辑控制器输出端子212及一个电力单元213。其中电力单元213是可程式化逻辑控制器21用来接收工作电力的端子(组)。可程式化逻辑控制器输入端子211是与可程式化逻辑控制器21的外部讯号线可拆卸地连接，可程式化逻辑控制器输出端子212是与可程式化逻辑控制器21的讯号输出线可拆卸地连接。就设计而言，每款可程式化逻辑控制器21除了外观可能不同，其外部讯号线、讯号输出线的数量及连接端子也不一样。

主控机壳20包含至少一个转接板22(本实施例中使用两个转接板201)。关于转接板22的细节设计，请见图5。转接板22包含了一个讯号线路转换端子组221、一个第一内部端子组222与一个转接电路板223。讯号线路转换端子组221具有多个讯号线路转换端子2211，每一讯号线路转换端子2211与第一内部端子组222上的一个内部输出端子2221通过转接电路板223电连接。因此转接电路板223的电路设计就是要满足每一讯号线路转换端子2211与第一内部端子组222上的特定的内部输出端子2221电连接，不限使用何种工业规范。因此，转接板22可将来自这些可程式化逻辑控制器输出端子212的输出讯号全部或部分以第一内部端子组222输出。这里，如果使用一个第一内部端子组222，表示可程式化逻辑控制器21的输出线路少于第一内部端子组222的端子数量，全部输出讯号靠一个转接板22便能处理。相对地，如果使用一个以上第一内部端子组222，比如两个，表示可程式化逻辑控制器21的输出线路多于第一内部端子组222的端子数量，一个转接板22无法处理那么多的讯号，仅能处理部分的输出讯号。此外，转接板22还可以将工作电力通过第一内部端子组222的部分内部输出端子2221提供给电力单元213来运作该可程式化逻辑控制器21。实际上，第一内部端子组222可使用DIN 41612 type D的公端子组或母端子组。

此外，主控机壳20还包含多个机壳侧板23。在本实施例中，机壳侧板23的数量为4个(即上机壳侧板、下机壳侧板、左机壳侧板与右机壳侧板)。在其它实施例中，机壳侧板23的数量还可为3个(即下机壳侧板、左机壳侧板与右机壳侧板)，甚至是2个(即上机壳侧板与下机壳侧板)。其中，至少两个机壳侧板23上向外部设置至少一个滑轨231，每一滑轨231可装设至一个对应滑槽107中，以将主控机壳20可拆卸地装设于组装机架10中。主控机壳20的一个前板24具有一个开孔241。开孔241可供多条外部讯号线通过，进而分别电连接该些可程式化逻辑控制器输入端子211对应的讯号输入端子。就材质而言，主控机壳20的机壳侧板23、滑轨231与前板24也可以使用各种工业用金属或其合金，且最好是铝合金。

主控电路板总成30固定于两个侧板105与106之间，包含：一个电路板301、一个外部电力传输连接器302、3个第二内部端子组303、一个第三内部端子组304及一个内部电力传输模组305。为了对主控电路板总成30的架构及说明有更进一步的理解，请见图6及图7。图6所示除去组装机架10的可程式化逻辑控制器热插拔界面总成1，图7绘示主控电路板总成30的背部，包含了外部电力传输连接器302。电路板301是用来提供安装在其上的元件间的讯号与电力连接，有前后两侧。在电路板301的后侧，安装了外部电力传输连接器302，可用以接收外部电力。依照可程式化逻辑控制器的设计不同，外部电力可以是来自电源座的交流电，也可以是来自变压器的直流电。外部电力传输连接器302的型态不变，只要是能够符合设计时的需求即可，比如使用WAGO公司型号770-213的连接器。由图6可以看出，3个第二内部端子组303安装于电路板301上，其中两个可与两个第一内部端子组222可插拔地结合，以传递来自该两个第一内部端子组222的讯号，并输出工作电力给该两个第一内部端子组222。另一个第二内部端子组303则是用来可插拔地连接断路器模组40中的一个第一内部端子组222。这点会于之后说明书内容中陈述。由于第一内部端子组222可能是DIN 41612type D的公端子组或母端子组，第二内部端子组303可以是对应的DIN 41612 type D的母端子组或公端子组。因此实际上第二内部端子组303的数量最少为两个(连接一个转接板22与断路器模组40上的第一内部端子组222)，数量可依实际的需求而增加。第三内部端子组304安装于电路板301上，用以输出来自这些第二内部端子组303的全部或部分讯号，到讯号输出模组60。依照本发明，第三内部端子组304的数量至少为一个。如果使用两个以上的第三内部端子组304，表示输出讯号的数量大于第三内部端子组304的端子数，因而需要两个以上的第三内部端子组304来完成讯号输出。内部电力传输模组305安装于电路板301上，包含于一椭圆虚线框内，包含多个内部电力传输连接器。在本实施例中，一个第一内部电力传输连接器3051与外部电力传输连接器303通过电路板301电连接，以将外部电力传给与之相连接的元件。内部电力传输连接器可以使用，但不限于WAGO公司型号770-213、750-455/040-000、750-1405/040-000及750-1515/040-000的连接器，依照传输讯号数量而选择。

断路器模组40与包含第一内部电力传输连接器3051在内的至少三个内部电力传输连接器可插拔地结合，用以连接及断开流经其中的回路。在本实施例中，该断路器模组40进一步包含：一个主控断路器41、两个子断路器42及一个电子式断路器43。主控断路器41与第一内部电力传输连接器3051及一个第二内部电力传输连接器3052可插拔地结合，用以连接(on)及断开(off)流经其中的回路。也就是说，如果主控断路器41连接了回路，外部电力会由第一内部电力传输连接器3051流向第二内部电力传输连接器3052。两个子断路器42分别与两个第三内部电力传输连接器3053可插拔地结合，进而通过电路板301与主控断路器41的正电路结合，用以连接及断开流经其中的正电路。1个主控断路器41与两个子断路器42的结合，对可程式化逻辑控制器热插拔界面总成1来说好比是1个总电源连接2个分项电源，可以同时开关系统或选择性地开关不同项目。当然，实际上，子断路器42的数量也可以是1个或超过2个，依照实际需求而设定。电子式断路器43可通过第四内部电力传输连接器3054与电路板301，和至少1个整流模组电连接。电子式断路器43因为可以同时针对许多电流回路进行开关，故用来控制可程式化逻辑控制器21及讯号输出模组60的工作电力供应。

在本实施例中，第一整流模组51与第二整流模组52中每一个可通过连接两个第四内部电力传输连接器3054以对来自断路器模组40的外部电力进行整流，进而提供前述的工作电力给子断路器42、可程式化逻辑控制器21、讯号输出模组60等需要工作电力的元件。整流模组的数量可以配合子断路器42的数量设置，也就是一个整流模组为来自一个子断路器的电力进行调整。因而，整流模组的数量也可以是至少1个。要注意的是，每一个整流模组需要通过两个第四内部电力传输连接器3054来接收并传输电力，所以第四内部电力传输连接器3054的数量也至少是2个，每多1个整流模组就多1个第四内部电力传输连接器3054。

讯号输出模组60就是将可程式化逻辑控制器21再度对外输出的元件，包含了一个第四内部端子组601及一个讯号输出界面602。第四内部端子组601可与该第三内部端子组304可插拔地结合，从而得到全部输出讯号。讯号输出界面602，包含多个外部输出端子6022，用以将来自该内部第三端子组304的讯号，通过与这些外部输出端子6022连接的讯号线向外部传输。至此，可程式化逻辑控制器热插拔界面总成1已将可程式化逻辑控制器21完整包覆，并提供相关的输出输入线路，整合置于组装机架10中，并可进一步安装于一台伺服器机架中。

值得注意的是，除了前述的元件外，在本实施例中，可程式化逻辑控制器热插拔界面总成1还可以包含其它的原件，比如一个网路通讯模组70。网路通讯模组70可通过与可程式化逻辑控制器21的连接，让操作者可以从远方调控可程式化逻辑控制器21的运作。网路通讯模组70可通过与电路板301上的一个第五内部端子组306可插拔地接合，来达成对可程式化逻辑控制器21的操控。第五内部端子组306可以是任何合适的端子组，比如但不限于WAGO公司型号231-603连接器。

关于安装元件，如前所述，主控机壳20、断路器模组40、第一整流模组51、第二整流模组52与网路通讯模组70可分别通过至少两个滑槽107，可拆卸地装设于该组装机架10中。其中，断路器模组40、第一整流模组51、第二整流模组52与网路通讯模组70可分别于其上侧与下侧设置至少一滑轨231，用以装设至对应滑槽107中，进而可拆卸地装设于该组装机架10中。

在本实施例中，整流器模组有两个，所以可以在短时间内通过功能调整，进行热插拔。比如当第一整流模组51坏了，可以在短时间内插拔替换成另一个整流模组，而第二整流模组52同时可以调整以短时间内接手第一整流模组51的工作。同样的道理，在其它实施例中，可程式化逻辑控制器热插拔界面总成1可进一步包含另一个主控机壳，且主控电路板总成30的第二内部端子组303的数量为至少3个。这样的设计，可以使可程式化逻辑控制器热插拔界面总成1包含两个以上的可程式化逻辑控制器，进而这两个可程式化逻辑控制器彼此可分工或为备援，在热插拔替换时不会影响系统运作。而在又一个实施例中，可程式化逻辑控制器热插拔界面总成1可进一步包含另一讯号输出模组，而主控电路板总成30的第三内部端子组304的数量为至少2个。因此，可热插拔的对象成了讯号输出模组。

虽然本发明已以实施方式说明如上，然其并非用以限定本发明，任何所属技术领域中普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可以作些许的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种可程式化逻辑控制器热插拔界面总成，其特征在于，包含：一个组装机架，由四个平行主梁与主梁两端部的两个侧板固定结合形成，上方两个主梁间与下方两个主梁间可拆卸地安装多个彼此平行的滑槽；一个主控机壳，用以固定容置一个可程式化逻辑控制器，所述可程式化逻辑控制器至少包括一个中央处理单元、多个可程式化逻辑控制器输入端子、多个可程式化逻辑控制器输出端子及一个电力单元，该主控机壳包含至少一个转接板，用以将来自这些可程式化逻辑控制器输出端子的输出讯号全部或部分以一个第一内部端子组输出，并将一个工作电力通过该第一内部端子组的部分内部输出端子提供给该电力单元以运作该可程式化逻辑控制器；一个主控电路板总成，固定于该两个侧板间，包含：一个电路板，用以提供安装于其上的元件间的讯号与电力连接；一个外部电力传输连接器，安装于该电路板上，用以接收外部电力；至少两个第二内部端子组，安装于该电路板上，与第一内部端子组可插拔地结合，以传递来自第一内部端子组的讯号及输出工作电力；至少一个第三内部端子组，安装于该电路板上，用以输出来自该至少两个第二内部端子组的全部或部分讯号；及一个内部电力传输模组，安装于该电路板上，包含多个内部电力传输连接器，其中一个第一内部电力传输连接器与该外部电力传输连接器通过该电路板电连接；一个断路器模组，与包含该第一内部电力传输连接器在内的至少三个内部电力传输连接器可插拔地结合，用以连接及断开流经其中的回路；至少一个整流模组，通过至少两个第四内部电力传输连接器以对来自断路器模组的外部电力进行整流，进而提供前述的工作电力；及一个讯号输出模组，包含：一个第四内部端子组，与该第三内部端子组可插拔地结合；及一个讯号输出界面，包含多个外部输出端子，用以将来自该内部第三端子组的讯号，通过与这些外部输出端子连接的讯号线向外部传输，其中，该主控机壳、该断路器模组、该至少一个整流模组与该讯号输出模组分别通过至少两个滑槽可拆卸地装设于该组装机架中。

2.如权利要求1所述的可程式化逻辑控制器热插拔界面总成，其特征在于，该主控机壳进一步包含：多个机壳侧板，其中至少两个机壳侧板上向外部设置至少一个滑轨，每一个滑轨可装设至一个对应滑槽中，以将该主控机壳可拆卸地装设于该组装机架中；及一个前板，具有一个开孔，该开孔供多条外部讯号线通过，进而分别电连接这些可程式化逻辑控制器输入端子的对应的讯号输入端子。

3.如权利要求1所述的可程式化逻辑控制器热插拔界面总成，其特征在于，该转接板包含：一个讯号线路转换端子组，具有多个讯号线路转换端子，其中每一个讯号线路转换端子与一个内部输出端子电连接；该第一内部端子组；及一个转接电路板；用以将每一讯号线路转换端子与该第一内部端子组上的特定内部输出端子电连接。

4.如权利要求1所述的可程式化逻辑控制器热插拔界面总成，其特征在于，该断路器模组、该至少一个整流模组与该讯号输出模组分别于其上侧与下侧设置至少一个滑轨，用以装设至对应滑槽中，进而可拆卸地装设于该组装机架中。

5.如权利要求1所述的可程式化逻辑控制器热插拔界面总成，其特征在于，该断路器模组进一步包含：一个主控断路器，与该第一内部电力传输连接器及一个第二内部电力传输连接器可插拔地结合，用以连接及断开流经其中的回路；至少一个子断路器，与第三内部电力传输连接器可插拔地结合，进而通过该电路板与该主控断路器的正电路结合，用以连接及断开流经其中的正电路；及一个电子式断路器，通过第四内部电力传输连接器与至少一个整流模组电连接，用以控制该可程式化逻辑控制器及该讯号输出模组的工作电力供应。

6.如权利要求1所述的可程式化逻辑控制器热插拔界面总成，其特征在于：该组装机架可拆卸地安装入伺服器机箱中。

7.如权利要求6所述的可程式化逻辑控制器热插拔界面总成，其特征在于：该组装机架进一步包含至少一个手把，可供使用者至少一手把持，进而便利该组装机架安装入伺服器机架或自该伺服器机架中移出。

8.如权利要求1所述的可程式化逻辑控制器热插拔界面总成，其特征在于：进一步包含另一个主控机壳，其中该主控电路板总成的第二内部端子组的数量为至少3个。

9.如权利要求1所述的可程式化逻辑控制器热插拔界面总成，其特征在于：进一步包含另一个讯号输出模组，该主控电路板总成的第三内部端子组的数量为至少两个。

10.如权利要求1所述的可程式化逻辑控制器热插拔界面总成，其特征在于：该第一内部端子组为DIN 41612 type D的公端子组或母端子组。

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