CN111413234A - 一种浮动支撑摩擦片磨损试验机及其试验方法 - Google Patents
一种浮动支撑摩擦片磨损试验机及其试验方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111413234A CN111413234A CN202010236445.5A CN202010236445A CN111413234A CN 111413234 A CN111413234 A CN 111413234A CN 202010236445 A CN202010236445 A CN 202010236445A CN 111413234 A CN111413234 A CN 111413234A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sample
- pin
- disc
- disk
- sample fixing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000012360 testing method Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000010998 test method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 4
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims description 4
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims description 3
- 238000011160 research Methods 0.000 claims description 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 9
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 5
- 238000012216 screening Methods 0.000 abstract description 5
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 8
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000002783 friction material Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000012876 topography Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/56—Investigating resistance to wear or abrasion
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/02—Details
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开了一种浮动支撑摩擦片磨损试验机及其试验方法，能够准确模拟浮动支撑摩擦片工作时的摩擦状态，以较高的效率和较低的成本完成重复样本量为两个以上摩擦片的摩擦磨损特性试验，也能够在相同的工况条件下，同时进行两种以上沟槽形式或两种以上材质的摩擦片的对比试验，从而有利于完成高效筛选；试验机，包括：气缸、销试样固定盘、销试样安装座、盘试样固定盘、主轴箱和电机；试验方法灵活有序。
Description
技术领域
本发明涉及车辆传动系统磨损试验技术领域，具体涉及一种浮动支撑摩擦片磨损试验机及其试验方法。
背景技术
浮动支撑摩擦片(以下简称摩擦片)是实现湿式换挡离合器档位切换和功率传递的关键部件，具有相对转速高、结构紧凑、传递功率大等特点，在汽车以及工程车辆上广泛使用。如图1所示，为湿式换挡离合器的结构图，其由多片相间布置的对偶钢片和摩擦片组成(其中，对偶钢片简称对偶片，如图2-3所示，对偶片和摩擦片均为环状结构)，两者均可作为主动片或被动片，一般将摩擦片作为主动片，则对偶片为被动片；主动片通过内花键与内毂上的花键浮动支撑连接，被动片通过外花键与离合器的油缸内花键周向固定。主、被动片封闭在壳体内的冷却润滑油中，离合器工作时，内毂和连在其上的主动片旋转，通过油压压紧活塞使主、被动片相互压紧，产生摩擦转矩，传递动力。摩擦片的制备一般是在钢芯板上烧结摩擦层，并且在摩擦层上预制冷却的沟槽，通过改变摩擦层材料成分、沟槽形貌及分布是不断提升车辆功率传递效率的有效途径之一。因此，需要对摩擦片的摩擦磨损特性进行快速、有效的评价。
现有的摩擦片试验台是以整片摩擦片的摩擦磨损性能作为考核目标，因此，运行周期长，试验结果分散系数比较大，可比性较差，数据可靠性较低，如要提高数据的置信度，需要进行大批量整片摩擦片的试验，总体成本太高且效率低。如果需要进行不同沟槽形式或者摩擦材料的摩擦片的摩擦磨损性能对比试验，则试验时间更长，同时也无法直接对比，不适于对摩擦片的摩擦磨损特性进行快速、有效的综合评价。
而现有技术中的材料摩擦磨损试验机也不适于评价浮动支撑摩擦片摩擦磨损特性。这是因为浮动支撑摩擦片摩擦磨损特性与摩擦副(由摩擦片和对偶片组成)的材料、表面形貌及接触状态密切相关。而一般摩擦磨损试验机主要问题在于：(1)速度较低，摩擦件直径较小，即使转速达到10000转/分，线速度也达不到浮动支撑摩擦片工作时的高线速度状态(约 66m/s)；(2)没有考虑接触形貌的影响，一般都是：点-平面接触摩擦，或者平面-平面接触摩擦；(3)一次只能进行一个样本的试验，无法进行实时对比分析。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种浮动支撑摩擦片磨损试验机及其试验方法，能够准确模拟浮动支撑摩擦片工作时的摩擦状态，以较高的效率和较低的成本完成重复样本量为两个以上摩擦片的摩擦磨损特性试验，也能够在相同的工况条件下，同时进行两种以上沟槽形式或两种以上材质的摩擦片的对比试验，从而有利于完成高效筛选。
本发明的技术方案为：一种浮动支撑摩擦片磨损试验机，包括：气缸、销试样固定盘、销试样安装座、盘试样固定盘、主轴箱和电机；
所述销试样固定盘和盘试样固定盘均为圆盘形；盘试样同轴安装在盘试样固定盘上；两个以上销试样通过销试样安装座沿周向安装在销试样固定盘的盘面上；令盘试样所在端为盘试样固定盘的正面，销试样所在端为销试样固定盘的正面；
所述气缸同轴安装在销试样固定盘的背面，气缸的活塞端朝向销试样固定盘，用于轴向推动销试样固定盘；所述电机、主轴箱和盘试样固定盘依次同轴连接，电机通过主轴箱驱动盘试样固定盘以设定的速度转动；其中，电机与主轴箱的一端通过联轴器连接，主轴箱的另一端通过轴承支撑在盘试样固定盘的背面；
所述销试样固定盘的正面和盘试样固定盘的正面同轴相对。
优选地，两个以上所述销试样均匀设置在销试样固定盘上。
优选地，每个所述销试样安装座一端固定在销试样固定盘上，另一端开有安装孔，该安装孔的轴线与销试样固定盘的轴线平行，安装孔的周向开有销孔，销孔的轴向与安装孔的径向一致，所述销试样安装在安装孔中，并通过销钉穿过销孔将销试样锁紧，所述销试样的摩擦层朝外。
优选地，还包括：滑轨；所述气缸与销试样固定盘之间设有滑轨，滑轨上设有与其滑动配合的滑块，所述气缸的活塞端端部固定在滑块的一端，滑块的另一端固定在销试样固定盘的背面，所述气缸通过滑块推动销试样固定盘轴向运动。
一种浮动支撑摩擦片磨损试验方法，包括以下步骤：
步骤一：启动电机，使盘试样在设定时间内加载到设定转速后，启动气缸，使气缸按照设定压力推进销试样固定盘，从而使销试样固定盘上的销试样以所述设定压力与盘试样接触，并通过气缸的推动作用对销试样固定盘轴向限位；
步骤二：在销试样和盘试样接触时，使电机终止使能，盘试样呈惯性转动状态，销试样和盘试样之间接触摩擦；
步骤三：销试样和盘试样的接触摩擦时间达到预设时间后，驱动气缸使销试样与盘试样脱离接触；
步骤四：令步骤一至步骤三为一个操作循环，重复设定个操作循环后，取下销试样和盘试样，通过观察、分析销试样的摩擦表面的磨损状态，判定失效形式；或截取盘试样的设定特征区域进行设定分析研究；或测量销试样的厚度，从而计算其磨损寿命；或测量销试样的重量，从而计算其磨损寿命。
优选地，步骤一中所述设定时间为20～60秒。
优选地，步骤一中所述设定转速为1000～3000转/分。
优选地，步骤一中所述设定压力为0～1000N。
优选地，步骤一中所述销试样和盘试样接触前在其接触面上喷润滑油或涂润滑脂。
优选地，步骤三中所述预设时间为0.2～2秒。
有益效果：
(1)本发明的磨损试验机能够准确模拟浮动支撑摩擦片工作时的摩擦状态，一次可进行两个以上重复样本量的试验，具有较高的试验效率，有利于显著增加数据可靠性和降低成本消耗；同时，在相同的工况条件下，也能够进行两个以上不同表面沟槽形式或者摩擦层材质的对比试验，从而实效高效筛选。
(2)本发明的磨损试验机中两个以上销试样均匀设置在销试样固定盘上，有利于销试样和盘试样受力均匀和加载稳定。
(3)本发明的磨损试验机中销试样安装座的具体设置，更换和固定销试样，有利于增加磨损试验机的利用率。
(4)本发明的磨损试验机在气缸和销试样固定盘之间设置滑轨和滑块，通过滑块与滑轨的滑动配合，辅助气缸推动销试样固定盘，能够避免气缸活塞端直接作用于销试样固定盘而对气缸及销试样固定盘的损伤，有利于保护气缸和销试样固定盘。
(5)本发明的磨损试验方法灵活有序，能够准确模拟浮动支撑摩擦片工作时的摩擦状态，以较高的效率和较低的成本完成重复样本量为两个以上摩擦片的摩擦磨损特性试验，也能够在相同的工况条件下，同时进行两种以上沟槽形式或两种以上材质的摩擦片的对比试验，从而有利于完成高效筛选。
附图说明
图1为现有技术中的湿式换挡离合器的结构示意图。
图2为现有技术中浮动支撑摩擦片的局部结构示意图。
图3为现有技术中对偶片的结构示意图。
图4为本发明中销试样片及其固定盘。
图5为图4的局部放大图。
图6为本发明浮动支撑摩擦片磨损试验机工作原理示意图。
其中，1-气缸，2-滑块，3-销试样固定盘，4-销试样安装座，5-销试样，6-盘试样，7-盘试样固定盘，8-轴承，9-主轴箱，10-联轴器，11-电机，12-销钉。
具体实施方式
下面结合附图并举实施例，对本发明进行详细描述。
本实施例提供了一种浮动支撑摩擦片磨损试验机及其试验方法，能够准确模拟浮动支撑摩擦片工作时的摩擦状态，以较高的效率和较低的成本完成重复样本量为两个以上摩擦片的摩擦磨损特性试验，也能够在相同的工况条件下，同时进行两种以上沟槽形式或两种以上材质的摩擦片的对比试验，从而有利于完成高效筛选。
如图3-6所示，该磨损试验机包括：气缸1、滑轨、销试样固定盘3、销试样安装座4、盘试样固定盘7、主轴箱9和电机11。
该试验机的连接关系为：以实际车辆上换挡离合器中的浮动支撑摩擦片和对偶片作为摩擦副，从浮动支撑摩擦片上截取具有典型沟槽形貌的试样作为销试样5(该销试样5的形状为方形或圆形等)，对偶片作为盘试样6，从而保证试验中摩擦副的材料、表面状态与车辆上的一致；
销试样固定盘3和盘试样固定盘7均为圆盘形；盘试样6同轴安装在盘试样固定盘7上 (令盘试样6所在端为盘试样固定盘7的正面)；
两个以上销试样5(可以是取自同一个浮动支撑摩擦片上的重复样本，也可以是取自不同浮动支撑摩擦片上的对比样本)通过销试样安装座4沿周向均匀安装在销试样固定盘3的盘面上(令销试样5所在端为销试样固定盘3的正面)；其中，每个销试样安装座4一端固定在销试样固定盘3上，另一端开有安装孔，该安装孔的轴线与销试样固定盘3的轴线平行，安装孔的周向开有销孔，销孔的轴向与安装孔的径向一致，销试样5安装在安装孔中，并通过销钉12从销孔将销试样5锁紧固定于安装孔中，销试样5的摩擦层朝外。
气缸1同轴安装在销试样固定盘3的背面，气缸1的活塞端朝向销试样固定盘3，用于轴向推动销试样固定盘3；电机11、主轴箱9和盘试样固定盘7依次同轴连接，电机11通过主轴箱9驱动盘试样固定盘7以设定的速度转动；其中，电机11与主轴箱9的一端通过联轴器10连接，主轴箱9的另一端通过轴承8支撑在盘试样固定盘7的背面；
销试样固定盘3的正面和盘试样固定盘7的正面同轴相对；
进一步地，气缸1与销试样固定盘3之间设有滑轨，滑轨上设有滑块2(滑块2与滑轨滑动配合)，气缸1的活塞端端部固定在滑块2的一端，滑块2的另一端固定在销试样固定盘3的背面，气缸1通过滑块2推动销试样固定盘3轴向运动，能够避免气缸活塞端直接作用于销试样固定盘3，有利于保护气缸1和销试样固定盘3。
该磨损试验方法采用上述磨损试验机，包括以下步骤：
步骤一：启动电机11，使盘试样6逐渐加速，在设定时间内(设定时间为20～60秒)达到设定转速(设定速度为1000～3000转/分)后，启动气缸1，使气缸1按照设定压力(设定压力为0～1000N)推进销试样固定盘3，从而使销试样固定盘3上的销试样5以该设定压力与盘试样6接触，并利用气缸1的推动作用对销试样固定盘3轴向限位；其中，二者接触前可在接触面上喷润滑油或涂润滑脂；
步骤二：在销试样5和盘试样6接触的瞬间，使电机11终止使能，盘试样6呈惯性转动状态，销试样5和盘试样6之间呈接触摩擦状态；
步骤三：销试样5和盘试样6的接触摩擦时间达到预设时间(预设时间为0.2～2秒)后，盘试样6减速到设定速度或停止转动，驱动气缸1使销试样5与盘试样6脱离接触；其中，由于销试样5和盘试样6之间的摩擦作用，盘试样6可能逐渐减速到设定速度，也可能最终静止，这主要取决于销试样5和盘试样6之间设定的接触压力大小和电机11的额定转速；
步骤四：令步骤一至步骤三为一个操作循环，重复设定个操作循环后，取下销试样5和盘试样6，通过观察、分析销试样5的摩擦表面的磨损状态，判定失效形式，也可截取盘试样6的设定特征区域进行设定分析研究，也可测量销试样5的厚度或者重量、计算其磨损寿命；最终得到，不同循环次数下的失效形式以及循环次数和磨损量的关系曲线等；
需要说明的是：本实施例中试验机的转速、加载方式、载荷大小以及销试样5和盘试样 6之间的润滑条件、接触时间、接触次数等参数均与浮动支撑摩擦片实际工作状态对应一致。
综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种浮动支撑摩擦片磨损试验机，其特征在于，包括：气缸(1)、销试样固定盘(3)、销试样安装座(4)、盘试样固定盘(7)、主轴箱(9)和电机(11)；
所述销试样固定盘(3)和盘试样固定盘(7)均为圆盘形；盘试样(6)同轴安装在盘试样固定盘(7)上；两个以上销试样(5)通过销试样安装座(4)沿周向安装在销试样固定盘(3)的盘面上；令盘试样(6)所在端为盘试样固定盘(7)的正面，销试样(5)所在端为销试样固定盘(3)的正面；
所述气缸(1)同轴安装在销试样固定盘(3)的背面，气缸(1)的活塞端朝向销试样固定盘(3)，用于轴向推动销试样固定盘(3)；所述电机(11)、主轴箱(9)和盘试样固定盘(7)依次同轴连接，电机(11)通过主轴箱(9)驱动盘试样固定盘(7)以设定的速度转动；其中，电机(11)与主轴箱(9)的一端通过联轴器(10)连接，主轴箱(9)的另一端通过轴承(8)支撑在盘试样固定盘(7)的背面；
所述销试样固定盘(3)的正面和盘试样固定盘(7)的正面同轴相对。
2.如权利要求1所述的浮动支撑摩擦片磨损试验机，其特征在于，两个以上所述销试样(5)均匀设置在销试样固定盘(3)上。
3.如权利要求1所述的浮动支撑摩擦片磨损试验机，其特征在于，每个所述销试样安装座(4)一端固定在销试样固定盘(3)上，另一端开有安装孔，该安装孔的轴线与销试样固定盘(3)的轴线平行，安装孔的周向开有销孔，销孔的轴向与安装孔的径向一致，所述销试样(5)安装在安装孔中，并通过销钉(12)穿过销孔将销试样(5)锁紧，所述销试样(5)的摩擦层朝外。
4.如权利要求1所述的浮动支撑摩擦片磨损试验机，其特征在于，还包括：滑轨；所述气缸(1)与销试样固定盘(3)之间设有滑轨，滑轨上设有与其滑动配合的滑块(2)，所述气缸(1)的活塞端端部固定在滑块(2)的一端，滑块(2)的另一端固定在销试样固定盘(3)的背面，所述气缸(1)通过滑块(2)推动销试样固定盘(3)轴向运动。
5.一种浮动支撑摩擦片磨损试验方法，其特征在于，它使用如权利要求1所述的磨损试验机，包括以下步骤：
步骤一：启动电机(11)，使盘试样(6)在设定时间内加载到设定转速后，启动气缸(1)，使气缸(1)按照设定压力推进销试样固定盘(3)，从而使销试样固定盘(3)上的销试样(5)以所述设定压力与盘试样(6)接触，并通过气缸(1)的推动作用对销试样固定盘(3)轴向限位；
步骤二：在销试样(5)和盘试样(6)接触时，使电机(11)终止使能，盘试样(6)呈惯性转动状态，销试样(5)和盘试样(6)之间接触摩擦；
步骤三：销试样(5)和盘试样(6)的接触摩擦时间达到预设时间后，驱动气缸(1)使销试样(5)与盘试样(6)脱离接触；
步骤四：令步骤一至步骤三为一个操作循环，重复设定个操作循环后，取下销试样(5)和盘试样(6)，通过观察、分析销试样(5)的摩擦表面的磨损状态，判定失效形式；或截取盘试样(6)的设定特征区域进行设定分析研究；或测量销试样(5)的厚度，从而计算其磨损寿命；或测量销试样(5)的重量，从而计算其磨损寿命。
6.如权利要求5所述的浮动支撑摩擦片磨损试验方法，其特征在于，步骤一中所述设定时间为20～60秒。
7.如权利要求5所述的浮动支撑摩擦片磨损试验方法，其特征在于，步骤一中所述设定转速为1000～3000转/分。
8.如权利要求5所述的浮动支撑摩擦片磨损试验方法，其特征在于，步骤一中所述设定压力为0～1000N。
9.如权利要求5所述的浮动支撑摩擦片磨损试验方法，其特征在于，步骤一中所述销试样(5)和盘试样(6)接触前在其接触面上喷润滑油或涂润滑脂。
10.如权利要求5所述的浮动支撑摩擦片磨损试验方法，其特征在于，步骤三中所述预设时间为0.2～2秒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010236445.5A CN111413234A (zh) | 2020-03-30 | 2020-03-30 | 一种浮动支撑摩擦片磨损试验机及其试验方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010236445.5A CN111413234A (zh) | 2020-03-30 | 2020-03-30 | 一种浮动支撑摩擦片磨损试验机及其试验方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111413234A true CN111413234A (zh) | 2020-07-14 |
Family
ID=71489492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010236445.5A Pending CN111413234A (zh) | 2020-03-30 | 2020-03-30 | 一种浮动支撑摩擦片磨损试验机及其试验方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111413234A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116659851A (zh) * | 2023-04-18 | 2023-08-29 | 中国北方车辆研究所 | 一种浮动支撑摩擦片扭转刚度试验系统 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001108608A (ja) * | 1999-10-08 | 2001-04-20 | Takachiho Seiki Kk | 摩擦試験機 |
| CN201945502U (zh) * | 2011-03-09 | 2011-08-24 | 西华大学 | 一种载流摩擦磨损试验夹具 |
| CN104132858A (zh) * | 2014-07-10 | 2014-11-05 | 上海大学 | 高温原位聚合固体润滑膜摩擦磨损试验机 |
| CN108896425A (zh) * | 2018-05-14 | 2018-11-27 | 吉林大学 | 一种高速重载摩擦磨损测试装置及其测试方法 |
| CN108982273A (zh) * | 2018-08-08 | 2018-12-11 | 湖北工程学院 | 载流摩擦磨损试验机及载流摩擦磨损试验系统 |
| CN109975017A (zh) * | 2019-04-12 | 2019-07-05 | 沈阳工业大学 | 摩擦副性能综合测试仪 |
| CN110308063A (zh) * | 2019-08-16 | 2019-10-08 | 贵州大学 | 一种模块化摩擦磨损试验机及其试验方法 |
-
2020
- 2020-03-30 CN CN202010236445.5A patent/CN111413234A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001108608A (ja) * | 1999-10-08 | 2001-04-20 | Takachiho Seiki Kk | 摩擦試験機 |
| CN201945502U (zh) * | 2011-03-09 | 2011-08-24 | 西华大学 | 一种载流摩擦磨损试验夹具 |
| CN104132858A (zh) * | 2014-07-10 | 2014-11-05 | 上海大学 | 高温原位聚合固体润滑膜摩擦磨损试验机 |
| CN108896425A (zh) * | 2018-05-14 | 2018-11-27 | 吉林大学 | 一种高速重载摩擦磨损测试装置及其测试方法 |
| CN108982273A (zh) * | 2018-08-08 | 2018-12-11 | 湖北工程学院 | 载流摩擦磨损试验机及载流摩擦磨损试验系统 |
| CN109975017A (zh) * | 2019-04-12 | 2019-07-05 | 沈阳工业大学 | 摩擦副性能综合测试仪 |
| CN110308063A (zh) * | 2019-08-16 | 2019-10-08 | 贵州大学 | 一种模块化摩擦磨损试验机及其试验方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116659851A (zh) * | 2023-04-18 | 2023-08-29 | 中国北方车辆研究所 | 一种浮动支撑摩擦片扭转刚度试验系统 |
| CN116659851B (zh) * | 2023-04-18 | 2024-03-15 | 中国北方车辆研究所 | 一种浮动支撑摩擦片扭转刚度试验系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Ost et al. | The tribological behaviour of paper friction plates for wet clutch application investigated on SAE# II and pin-on-disk test rigs | |
| CN108398262B (zh) | 一种湿式摩擦副带排转矩试验台及试验方法 | |
| CN112051052B (zh) | 一种汽车离合器综合性能试验方法及试验台 | |
| US5078248A (en) | Clutch and brake components | |
| CN110530634B (zh) | 一种车用湿式双离合器自动变速器试验台架系统 | |
| CN108731937A (zh) | 干式双离合器总成综合性能测试设备 | |
| CN111122154A (zh) | 一种实现滑滚比工况的三线接触疲劳试验机 | |
| CN111413234A (zh) | 一种浮动支撑摩擦片磨损试验机及其试验方法 | |
| Ohtani et al. | Prediction of anti-shudder properties of automatic transmission fluids using a modified SAE No. 2 machine | |
| CN109975017B (zh) | 摩擦副性能综合测试仪 | |
| CN114166505B (zh) | 一种变速器摩擦片取力器性能试验装置及方法 | |
| CN105651513A (zh) | 用于立式水润滑可倾瓦推力轴承液膜润滑特性测试系统 | |
| CN211553269U (zh) | 一种盘式刹车片的制动耐温检测装置 | |
| CN109030269B (zh) | 一种宽温可控气氛原位球盘摩擦磨损试验机 | |
| CN207675447U (zh) | 一种汽车刹车性能检测装置 | |
| CN109297706B (zh) | 界面形貌对湿式离合器滑摩特性影响的试验装置及方法 | |
| CN101957242A (zh) | 履带车辆变速机构摩擦副动态温度场测试方法及其压板 | |
| JP5001625B2 (ja) | 摩擦試験装置 | |
| US5038601A (en) | Apparatus for testing friction torque transmitting devices | |
| Al-Zubaidi et al. | INVESTIGATION OF THERMAL INFLUENCE ON THE FRICTIONAL CHARACTERISTICS OF FRICTION MATERIALS. | |
| CN110057278A (zh) | 一种发动机曲轴轴颈表面接触面积检验方法 | |
| CN213749890U (zh) | 一种润滑剂的抗磨节能自修复性能评价装置 | |
| CN109780062B (zh) | 一种发动机曲轴轴颈表面接触面积检验瓦 | |
| CN118190685A (zh) | 离合器摩擦元件摩擦磨损性能评价方法 | |
| JP3572334B2 (ja) | 熱間ロール摩耗試験装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200714 |