CN111413097A - 发电机组主轴弯曲故障预测方法 - Google Patents

发电机组主轴弯曲故障预测方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111413097A
CN111413097A CN202010337254.8A CN202010337254A CN111413097A CN 111413097 A CN111413097 A CN 111413097A CN 202010337254 A CN202010337254 A CN 202010337254A CN 111413097 A CN111413097 A CN 111413097A
Authority
CN
China
Prior art keywords
main shaft
bending
generator
characteristic value
value
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010337254.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111413097B (zh
Inventor
李太斌
于长琦
张冲
延帅
颜天成
杜俊邑
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Orientge Technology Research Institute Co ltd
Huaneng Sichuan Hydropower Co ltd
China Huaneng Group Co Ltd
Original Assignee
Beijing Orientge Technology Research Institute Co ltd
Huaneng Sichuan Hydropower Co ltd
China Huaneng Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Orientge Technology Research Institute Co ltd, Huaneng Sichuan Hydropower Co ltd, China Huaneng Group Co Ltd filed Critical Beijing Orientge Technology Research Institute Co ltd
Priority to CN202010337254.8A priority Critical patent/CN111413097B/zh
Publication of CN111413097A publication Critical patent/CN111413097A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111413097B publication Critical patent/CN111413097B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01MTESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M15/00Testing of engines
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03BMACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS
    • F03B11/00Parts or details not provided for in, or of interest apart from, the preceding groups, e.g. wear-protection couplings, between turbine and generator
    • F03B11/008Measuring or testing arrangements
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B7/00Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B7/00Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques
    • G01B7/28Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring contours or curvatures
    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06QINFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q10/00Administration; Management
    • G06Q10/04Forecasting or optimisation specially adapted for administrative or management purposes, e.g. linear programming or "cutting stock problem"
    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06QINFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q10/00Administration; Management
    • G06Q10/20Administration of product repair or maintenance
    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06QINFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q50/00Information and communication technology [ICT] specially adapted for implementation of business processes of specific business sectors, e.g. utilities or tourism
    • G06Q50/06Energy or water supply
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/20Hydro energy
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y04INFORMATION OR COMMUNICATION TECHNOLOGIES HAVING AN IMPACT ON OTHER TECHNOLOGY AREAS
    • Y04SSYSTEMS INTEGRATING TECHNOLOGIES RELATED TO POWER NETWORK OPERATION, COMMUNICATION OR INFORMATION TECHNOLOGIES FOR IMPROVING THE ELECTRICAL POWER GENERATION, TRANSMISSION, DISTRIBUTION, MANAGEMENT OR USAGE, i.e. SMART GRIDS
    • Y04S10/00Systems supporting electrical power generation, transmission or distribution
    • Y04S10/50Systems or methods supporting the power network operation or management, involving a certain degree of interaction with the load-side end user applications

Landscapes

  • Business, Economics & Management (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Human Resources & Organizations (AREA)
  • Economics (AREA)
  • Strategic Management (AREA)
  • Tourism & Hospitality (AREA)
  • Marketing (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • General Business, Economics & Management (AREA)
  • Entrepreneurship & Innovation (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Operations Research (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Primary Health Care (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Development Economics (AREA)
  • Game Theory and Decision Science (AREA)
  • Hydraulic Turbines (AREA)
  • Control Of Water Turbines (AREA)

Abstract

本发明公开了发电机组主轴弯曲故障预测方法,涉及故障预测领域,包括以下步骤:S1建立数据库;S2提取数据库的数据得到主轴的弯曲特征值,结合导叶开度和工作水头运行工况量,进行三维组态建模得到主轴弯曲模型;S3提取主轴弯曲特征值并计算主轴弯曲缓变率;S4根据弯曲特征值和弯曲缓变率得到主轴的趋势预测值,对比报警限制M,得到主轴弯曲的故障发展趋势进行预警;引入导叶开度和工作水头运行工况量后建立的主轴弯曲模型后,提高主轴弯曲特征值的提取准确度对于缓变率趋势的预判,可满足水电机组监测特征量的定量趋势,对早期预警机组潜在异常,具有很好的实用性和应用前景,更有助于科学合理地制定状态检修计划,进而提升电站综合经济效益。

Description

发电机组主轴弯曲故障预测方法
技术领域
本发明涉及故障预测领域,尤其涉及一种发电机组主轴弯曲故障预测方法。
背景技术
随着我国经济高速发展,无论在民用电还是工业用电方面,我国的电力使用量日益增加,风电和光伏发电等非稳定性新能源也在逐步推进,水力发电事业除了满足电力生产需求的同时,越来越多的国家电网中承担着调峰、调频任务。随着水轮发电机组的容量和尺寸不断增加,大家对水轮发电机组的运行稳定性倍受关注。
水轮机主轴是将水轮发电机组转轮与发电子转子连接,传递扭矩的轴是整个水轮发电机组中的重要设备。主轴弯曲是主轴运行状态的重要指标,弯曲量变大会引起上导、水导和下导的摆度增大,机组振动加大,发电子转子不圆度增大,严重时发生定转子“扫膛”,轴瓦磨损等众多事故,因此对水轮机主轴弯曲故障诊断提出了更高的要求。需要更准确的对主轴弯曲进行诊断和预测。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题设计了一种发电机组主轴弯曲故障预测方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的:
发电机组主轴弯曲故障预测方法,包括以下步骤:
S1、建立数据库,通过六个电涡流传感器采集发电机主轴在不同工作状态过程中的摆度变化和不同工作状态的参数并导入数据库;
S2、提取数据库内摆度变化数据得到发电机主轴的弯曲特征值,结合导叶开度和工作水头运行工况量,进行三维组态建模得到主轴弯曲模型;
S3、提取主轴弯曲模型的主轴弯曲特征值,并通过小波算法得到主轴弯曲缓变率;
S4、根据主轴弯曲特征值和主轴弯曲缓变率得到主轴的趋势预测值,对比主轴的趋势预测值与报警限制M,得到主轴弯曲的故障发展趋势并进行预警。
本发明的有益效果在于:本发明引入导叶开度和工作水头运行工况量后建立的主轴弯曲模型后,提高了主轴弯曲特征值的提取准确度对于缓变率趋势的预判,可满足水电机组监测特征量的定量趋势,对早期预警机组潜在异常,具有很好的实用性和应用前景,更有助于科学合理地制定状态检修计划,进而提升电站综合经济效益。
附图说明
图1是本发明发电机组主轴弯曲故障预测方法的流程图;
图2是本发明发电机组主轴弯曲故障预测方法的主轴弯曲模型图;
图3是本发明发电机组主轴弯曲故障预测方法的磁不平衡矢量图;
图4是本发明发电机组主轴弯曲故障预测方法的磁不平衡示意图;
图5是本发明发电机组主轴弯曲故障预测方法中主轴上导在空转工况下涡流传感器与主轴间隙图;
图6是本发明发电机组主轴弯曲故障预测方法中主轴弯曲缓变率趋势图;
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,“设置”、“连接”等术语应做广义理解,例如,“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接连接,也可以通过中间媒介间接连接,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图,对本发明的具体实施方式进行详细说明。
实施例一,如图1、图2、图3、图4所示,发电机组主轴弯曲故障预测方法,包括以下步骤:
S1、建立数据库,通过六个电涡流传感器采集发电机主轴在不同工作状态过程中的摆度变化和不同工作状态的参数并导入数据库,发电机主轴的工作状态根据电磁拉力影响分为包括空转、空励和满负荷,其中只有空转时发电机主轴不受电磁拉力影响,同一位置空转和空励的摆度向量差代表空励磁电流下的磁不平衡,磁满的计算公式为:磁满=磁空*(满负荷时的额定励磁电流/空励时的励磁电流),设置满负荷时的额定励磁电流/空励时的励磁电流=N(N可看做各种工况下的比例因子),电涡流传感器采集的数据为发电机主轴运转时和电涡流传感器之间的间隙,六个电涡流传感器分别采集发电机主轴上导、下导和水导的X轴方向和Y轴方向的摆渡波形变化;
S2、建立主轴弯曲模型,包括以下步骤:
S21、通过数据库提取在不同工作状态、不同位置、不同方向下电涡流传感器与发电机主轴之间的间隙最大值Rmax和间隙最小值Rmin,并计算同种工作状态、同一位置、同一方向的发电机主轴最大偏移量,计算公式为:最大偏移量=(Rmax-Rmin);
S22、根据发电机主轴的X轴方向最大偏移与Y轴方向最大偏移得到发电机主轴在同一位置同一工作状态下的弯曲值B,计算公式
为:
Figure BDA0002466992950000041
B1表示发电机主轴处于空转状态,B2表示发电机主轴处于空励或满负荷状态;
S23、根据发电机主轴的弯曲值Bi分别得到在发电机主轴在上导、下导和水导的弯曲值Wa、Wb、Wc,计算公式为:
Figure BDA0002466992950000042
S24、根据发电机主轴的弯曲值Wa、Wb、Wc得到发电机主轴的弯曲特征值,计算公式为W=MAX(Wa、Wb、Wc);
S25、将弯曲特征值与导叶开度和工作水头运行工况量结合经过模型算法得到主轴弯曲模型;以主轴上导在空转工况下为例,如图5所示,X向主轴最大偏移量a1x=(Rmax-Rmin),同理算出上导Y向主轴最大偏移量a1y,求a1x与a1y平方和再开方,得到主轴在空转工况量下的上导处所测得主轴弯曲B1,在空励工况下,以上方式,得到主轴在空励工况量下的上导处所测得主轴弯曲B2,由此可以算出在工况运行下的上导处主轴弯曲值Wa,Wa=(B1与B2矢量和)*N,由此类推,工况运行下的水导处主轴弯曲值Wb以及下导处主轴弯曲值Wc,结合主轴弯曲度应为主轴各点弯曲度的最大值,在各种工况量下的主轴弯曲度W=MAX(Wa、Wb、Wc),W即是用于主轴弯曲阀值报警的主轴弯曲特征值。
S3、提取主轴弯曲模型的主轴弯曲特征值与主轴弯曲缓变率,包括:
S31、提取主轴弯曲主轴弯曲模型的主轴弯曲特征值Wi,i表示第i天主轴的平均弯曲特征值;
S32、根据主轴弯曲特征值Wi得到主轴弯曲缓变率L,计算公式为:Li+1=Wi+1-Wi,如图6所示,随着时间的推移,在24小时时间里,会计算出很多个主轴弯曲特征值,第i天主轴弯曲特征值平均值为当天所有特征值的算术平均值Wi,同理i+1天,主轴弯曲平均值为Wi+1,其主轴弯曲缓变率Li+1=Wi+1-Wi,缓变率是个动态值,随着主轴弯曲特征值变化而在时域上动态变化;
S4、根据主轴弯曲特征值和主轴弯曲缓变率判断主轴的趋势预测值,趋势预测值=Wi+(Li*T),其中T表示要求提前发出预警信息的天数,对比主轴的趋势预测值与报警限制M,得到主轴弯曲的故障发展趋势并进行预警信息发布,当趋势预测值=Wi+(Li*T)>M,发出劣化预警信息。
本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制,凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形,均落入本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.发电机组主轴弯曲故障预测方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、建立数据库,通过六个电涡流传感器采集发电机主轴在不同工作状态过程中的摆度变化和不同工作状态的参数并导入数据库;
S2、提取数据库内摆度变化数据得到发电机主轴的弯曲特征值,结合导叶开度和工作水头运行工况量,进行三维组态建模得到主轴弯曲模型;
S3、提取主轴弯曲模型的主轴弯曲特征值,并通过小波算法得到主轴弯曲缓变率;
S4、根据主轴弯曲特征值和主轴弯曲缓变率得到主轴的趋势预测值,对比主轴的趋势预测值与报警限制M,得到主轴弯曲的故障发展趋势并进行预警。
2.根据权利要求1所述的发电机组主轴弯曲故障预测方法,其特征在于,在S1中,发电机主轴的工作状态根据电磁拉力影响分为包括空转、空励和满负荷,其中只有空转时发电机主轴不受电磁拉力影响,同一位置空转和空励的摆度向量差代表空励磁电流下的磁不平衡,磁满的计算公式为:磁满=磁空*(满负荷时的额定励磁电流/空励时的励磁电流),其中设置满负荷时的额定励磁电流/空励时的励磁电流。
3.根据权利要求2所述的发电机组主轴弯曲故障预测方法,其特征在于,在S1中,电涡流传感器采集的数据为发电机主轴运转时和电涡流传感器之间的间隙,六个电涡流传感器分别采集发电机主轴上导、下导和水导的X轴方向和Y轴方向的摆渡波形变化。
4.根据权利要求3所述的发电机组主轴弯曲故障预测方法,其特征在于,在S2包括以下步骤:
S21、通过数据库提取在不同工作状态、不同位置、不同方向下电涡流传感器与发电机主轴之间的间隙最大值Rmax和间隙最小值Rmin,并计算同种工作状态、同一位置、同一方向的发电机主轴最大偏移量,计算公式为:最大偏移量=(Rmax-Rmin);
S22、根据发电机主轴的X轴方向最大偏移与Y轴方向最大偏移得到发电机主轴在同一位置同一工作状态下的弯曲值B,计算公式为:
Figure FDA0002466992940000021
B1表示发电机主轴处于空转状态,B2表示发电机主轴处于空励或满负荷状态;
S23、根据发电机主轴的弯曲值Bi分别得到在发电机主轴在上导、水导和下导的弯曲值Wa、Wb、Wc,计算公式为:
Figure FDA0002466992940000022
S24、根据发电机主轴的弯曲值Wa、Wb、Wc得到发电机主轴的弯曲特征值,计算公式为W=MAX(Wa、Wb、Wc);
S25、将弯曲特征值与导叶开度和工作水头运行工况量结合得到主轴弯曲模型。
5.根据权利要求4所述的发电机组主轴弯曲故障预测方法,其特征在于,在S3中包括以下步骤:
S31、提取主轴弯曲主轴弯曲模型的主轴弯曲特征值Wi,i表示第i天主轴的平均弯曲特征值;
S32、根据主轴弯曲特征值Wi得到主轴弯曲缓变率L,计算公式为:Li+1=Wi+1-Wi
6.根据权利要求5所述的发电机组主轴弯曲故障预测方法,其特征在于,在S4中,趋势预测值=Wi+(Li*T),其中T表示要求提前发出预警信息的天数。
CN202010337254.8A 2020-04-26 2020-04-26 发电机组主轴弯曲故障预测方法 Active CN111413097B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010337254.8A CN111413097B (zh) 2020-04-26 2020-04-26 发电机组主轴弯曲故障预测方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010337254.8A CN111413097B (zh) 2020-04-26 2020-04-26 发电机组主轴弯曲故障预测方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111413097A true CN111413097A (zh) 2020-07-14
CN111413097B CN111413097B (zh) 2022-02-01

Family

ID=71492123

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010337254.8A Active CN111413097B (zh) 2020-04-26 2020-04-26 发电机组主轴弯曲故障预测方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111413097B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113947256A (zh) * 2021-10-29 2022-01-18 四川华能嘉陵江水电有限责任公司 基于工业互联网的水电状态检修方法
CN114856900A (zh) * 2022-04-22 2022-08-05 吉林农业科技学院 一种水轮发电机组的轴线调整辅助装置和方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10332732A (ja) * 1997-06-04 1998-12-18 Harmonic Drive Syst Ind Co Ltd レゾルバ内蔵型角加速度検出装置
CN105160489A (zh) * 2015-09-28 2015-12-16 国家电网公司 一种水电机组变权劣化评估系统及评估方法
CN106525337A (zh) * 2016-11-30 2017-03-22 北京中元瑞讯科技有限公司 基于在线数据的水轮发电机组磁拉力不平衡故障分析方法
CN107015484A (zh) * 2017-01-04 2017-08-04 北京中元瑞讯科技有限公司 基于在线数据的水轮发电机组轴线弯曲的评价方法
CN108412660A (zh) * 2018-02-24 2018-08-17 南方电网调峰调频发电有限公司 一种通过轴心轨迹分析水轮发电机组轴瓦状态的方法
CN108932531A (zh) * 2018-07-09 2018-12-04 朱卫列 基于模型特征值的设备状态在线检测算法
CN109002026A (zh) * 2018-08-28 2018-12-14 云南电网有限责任公司电力科学研究院 一种水电机组全工况综合参数退化趋势分析方法
CN110502000A (zh) * 2019-09-19 2019-11-26 贵州电网有限责任公司 一种小水电关键设备安全预警及故障诊断系统及方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10332732A (ja) * 1997-06-04 1998-12-18 Harmonic Drive Syst Ind Co Ltd レゾルバ内蔵型角加速度検出装置
CN105160489A (zh) * 2015-09-28 2015-12-16 国家电网公司 一种水电机组变权劣化评估系统及评估方法
CN106525337A (zh) * 2016-11-30 2017-03-22 北京中元瑞讯科技有限公司 基于在线数据的水轮发电机组磁拉力不平衡故障分析方法
CN107015484A (zh) * 2017-01-04 2017-08-04 北京中元瑞讯科技有限公司 基于在线数据的水轮发电机组轴线弯曲的评价方法
CN108412660A (zh) * 2018-02-24 2018-08-17 南方电网调峰调频发电有限公司 一种通过轴心轨迹分析水轮发电机组轴瓦状态的方法
CN108932531A (zh) * 2018-07-09 2018-12-04 朱卫列 基于模型特征值的设备状态在线检测算法
CN109002026A (zh) * 2018-08-28 2018-12-14 云南电网有限责任公司电力科学研究院 一种水电机组全工况综合参数退化趋势分析方法
CN110502000A (zh) * 2019-09-19 2019-11-26 贵州电网有限责任公司 一种小水电关键设备安全预警及故障诊断系统及方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
崔亚芹 等: "基于COMTRADE录波的水电机组轴心轨迹动态分析", 《水利水电技术》 *
苏建立 等: "基于转子轴承系统的水轮机主轴的分析计算", 《水电站机电技术》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113947256A (zh) * 2021-10-29 2022-01-18 四川华能嘉陵江水电有限责任公司 基于工业互联网的水电状态检修方法
CN114856900A (zh) * 2022-04-22 2022-08-05 吉林农业科技学院 一种水轮发电机组的轴线调整辅助装置和方法
CN114856900B (zh) * 2022-04-22 2024-04-09 吉林农业科技学院 一种水轮发电机组的轴线调整辅助装置和方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111413097B (zh) 2022-02-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Singh Induction machine drive condition monitoring and diagnostic research—a survey
CN111413097B (zh) 发电机组主轴弯曲故障预测方法
CN101672723A (zh) 一种风电机组振动分析故障诊断方法和系统
CN103926506B (zh) 基于构建函数的汽轮发电机转子绕组短路故障诊断方法
CN113624334B (zh) 一种基于物联网技术的机组振动监测装置及方法
CN110927442B (zh) 一种基于边缘计算的多模态振荡在线监测预警系统
CN103792463B (zh) 基于虚功率原理的汽轮发电机转子绕组短路故障诊断方法
CN109861258B (zh) 一种虚拟同步机一次调频性能在线评价方法
CN103925155A (zh) 一种风电机组输出功率异常的自适应检测方法
Izadi et al. Identification and Diagnosis of Dynamic and Static Misalignment in Induction Motor Using Unscented Kalman Filter
CN104391220B (zh) 一种改进的汽轮发电机励磁绕组短路故障在线检测方法
CN106501665B (zh) 基于检测线圈的水轮发电机转子绕组匝间短路诊断方法
CN109002026A (zh) 一种水电机组全工况综合参数退化趋势分析方法
Corradini et al. Fault-tolerant sensorless control of wind turbines achieving efficiency maximization in the presence of electrical faults
Santelo et al. Wind turbine failures review and trends
CN116976191A (zh) 一种水轮发电机组轴系稳定性劣化趋势预测方法
Korolev et al. Problems of diagnostics of asynchronous motor powered by an autonomous voltage inverter
CN113740764A (zh) 一种发电机转子绕组匝间短路缺陷在线检测方法和装置
Liu et al. Converter-Based Advanced Diagnostic and Monitoring Technologies for Offshore Wind Turbines
Li et al. Energy management for induction motors based on nonintrusive efficiency estimation
Cao et al. Equivalence method for wind farm based on clustering of output power time series data
Haji et al. Rotor eccentricity fault detection of a DC motor
Liu et al. Condition monitoring system for hydro turbines based on LabVIEW
Endo et al. Multipurpose Deployment of Highly Efficient and Reliable Industrial Electric Motors
Ravet et al. Wireless Sensor Network Powered with Data Analytics for Small Hydro Reliability Enhancement

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: Huaneng building, No.47, section 4, Renmin South Road, Wuhou District, Chengdu, Sichuan 610000

Applicant after: Huaneng Sichuan Energy Development Co.,Ltd.

Applicant after: CHINA HUANENG GROUP Co.,Ltd.

Applicant after: BEIJING ORIENTGE TECHNOLOGY RESEARCH INSTITUTE Co.,Ltd.

Address before: Huaneng building, No.47, section 4, Renmin South Road, Wuhou District, Chengdu, Sichuan 610000

Applicant before: Huaneng Sichuan Hydropower Co.,Ltd.

Applicant before: CHINA HUANENG GROUP Co.,Ltd.

Applicant before: BEIJING ORIENTGE TECHNOLOGY RESEARCH INSTITUTE Co.,Ltd.

CB02 Change of applicant information
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant