CN111412551B - 一种水接触式充能的无线移动空调机组 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种水接触式充能的无线移动空调机组，包括可移动空调末端和分体式充能站，分体式充能站包括分体式充能站外机和分体式充能站内机；可移动空调末端包括可移动空调末端壳体、内机风机、蓄能模块，内机风机鼓出的气流将蓄能模块中的热量/冷量带出；分体式充能站外机和分体式充能站内机连接时，第一水流路和第二水流路连接构成水路换热循环，通过第二水流路向所述的蓄能模块接触式充能。与现有技术相比，本发明中的分体式充能站外机采用高效的蒸汽压缩制冷剂循环，内机设置冷/热水槽，利用伸缩桁架方便地将蓄能模块浸没至水槽中以及取出，内机采用冷/热水和蓄能模块换热，换热能力强，大大提升了蓄能模块充冷/充热的速度。

Description

一种水接触式充能的无线移动空调机组

技术领域

本发明涉及一种无线移动空调系统，尤其是涉及一种水接触式充能的无线移动空调机组。

背景技术

移动空调作为一种可移动的小型空调器，将制冷系统与送排风系统紧凑地安装在一个箱体内，可以根据需要滑动底部的万向轮灵活摆放，能满足个性化的空调需求(参见CN203364278U)。

传统移动空调在实际应用中主要存在以下不足：1.需要连接电源线和外排风管，可移动的范围有限；2.压缩机置于机体内，室内噪声污染大；3.需要通过排风风管向室外强制排风，造成室内冷量/热量的浪费，制冷/制热效果不及分体式空调；4.设备结构紧凑，换热器空间受限，设备能效较低。

针对上述导致移动空调市场规模受限的不足之处，目前公开有一类基于蓄能技术的分体式无线移动空调机组(CN110285513A、CN110285514A)，技术方案采用高效的蒸气压缩式空气源热泵为蓄能材料充能，充能系统的换热器设计不受空调末端限制，系统能效较传统移动空调大幅提升。

但现有的充能系统设计都存在充能速度慢的问题，难以保证持续的制冷/制热需求：CN110285513A利用空气和蓄能材料模块对流换热，空气的对流换热系数很小，即使采取增大风速、强化换热表面等措施，效果也有限；CN110285514A设计了一种插拔的接触式充能方式，在实际应用中很难获取可长期持续使用的压紧装置，导致接触不严密，空气接触热阻很大，阻碍了向蓄能模块的充能。

其次，上述两类系统均未设置有单独的除湿模块，充能站也不具备同时给蓄能模块充能和除湿模块再生的功能。其中，CN110285513A采用了整体式蓄能模块，同时承担制冷和除湿的作用，导致需要更低相变温度的蓄能材料，降低了充能能效。CN110285514A对蓄能模块采取了分块式设计，但仍未涉及除湿模块和蓄能模块的分离。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种水接触式充能的无线移动空调机组，包括可移动空调末端和分体式充能站两部分，分体式充能站采取外机和内机的分体式设计，外机采用高效的蒸汽压缩制冷剂循环，内机设置冷/热水槽，利用伸缩桁架方便地将蓄能模块浸没至水槽中以及取出，内机采用冷/热水和蓄能模块换热，换热能力强，大大提升了蓄能模块充冷/充热的速度。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

本发明中的水接触式充能的无线移动空调机组，包括可移动空调末端和分体式充能站；

所述的分体式充能站包括分体式充能站外机和分体式充能站内机；

所述的可移动空调末端包括可移动空调末端壳体、设于可移动空调末端壳体内部的内机风机、可拆卸地设于可移动空调末端壳体内部的蓄能模块，内机风机鼓出的气流将蓄能模块中的热量/冷量带出；

所述的分体式充能站外机包括依次换热式连接的第一空气流路、制冷剂循环流路和第一水流路；

所述的分体式充能站内机包括换热式连接的第二空气流路和第二水流路，分体式充能站外机和分体式充能站内机连接时，第一水流路和第二水流路连接构成水路换热循环，通过第二水流路向所述的蓄能模块接触式充能。

进一步地，所述的制冷剂循环流路包括通过管路依次连接的：

制冷剂-水换热器的第一换热通道、四通换向阀、压缩机、制冷剂-空气换热器的制冷剂流道、节流阀；

所述的四通换向阀的四个接口分别与压缩机的吸气口、压缩机的排气口、制冷剂-空气换热器的制冷剂流道、制冷剂-水换热器的第一换热通道连通；

通过四通换向阀的切换，实现分体式充能站制冷状态和制热状态的切换。

进一步地，所述的第一空气流路包括制冷剂-空气换热器的空气流道和分体式充能站外机风机。

进一步地，所述的第一水流路包括通过管路依次连接的：

第一连接水管、水泵、制冷剂-水换热器的第二换热通道、第二连接水管。

进一步地，所述的可移动空调末端还包括可拆卸设于可移动空调末端壳体内部的除湿模块；

除湿模块用于对内机风机吸入的空气进行除湿。

进一步地，所述的第二水流路包括通过管路依次连接的水盘管、三通阀、水槽；

所述的水盘管与第二连接水管连接，所述的水槽与第一连接水管连接；

所述的水槽用于放置蓄能模块，实现对蓄能模块的充能；

所述的水盘管的一侧能够放置除湿模块，实现对除湿模块的再生；

所述的三通阀的三个接口分别与第一连接水管、水槽、水盘管连接；

通过三通阀的切换，实现分体式充能站充能-除湿再生模式和除湿再生模式的切换。

进一步地，所述的第二空气流路包括由支撑板、分体式充能站内机风机、顶板、水盘管和电加热片构成的闭式风道。

进一步地，所述电加热片也可以由分体式充能站外机的制冷剂-空气换热器引入部分管路代替，视节能需求或便利性选用。

进一步地，所述的顶板上固定有能够在垂直方向上升降的伸缩桁架，所述的伸缩桁架上悬挂有除湿模块和/或蓄能模块；

所述的伸缩桁架有伸展状态和压缩状态；

伸缩桁架悬挂除湿模块时，伸缩桁架处于压缩状态；

伸缩桁架悬挂蓄能模块时，伸缩桁架能够处于垂直方向上任意位置；

蓄能模块充能完毕后由伸缩桁架抬升到除湿模块同一水平高度，借用除湿的热空气快速干燥表面残留的水渍。

进一步地，所述的除湿模块为封装有固体吸附材料的过滤块体；

所述的蓄能模块为封装有相变蓄能材料的金属外壳块体。

进一步地，所述的可移动空调末端壳体上设有送风口、回风口和显示控制屏，所述的显示控制屏上连接有微处理器，所述的送风口处设有温湿度传感器，所述的回风口处设有温湿度传感器和PM2.5传感器；

所述的微处理器分别与送风口、回风口和显示控制屏电连接。

所述的显示控制屏上显示室内空气质量和温湿度。

进一步地，可移动空调末端主要结构包括外壳，万向轮，滤芯保护壳及回风口，滤芯，除湿模块，蓄能模块，内机风机，蓄电池，显示控制屏和出风口。滤芯包含空气过滤器、活性炭、防霉除菌层等多层结构。除湿模块采用固体吸附材料，为多孔介质结构。蓄能模块采用相变蓄能材料，包括相变材料填充层、空气层和把手。蓄电池与内机风机、显示控制屏、万向轮的电机连接。可移动空调末端外壳的底部设有万向轮，外壳上设有送风口和回风口。可移动空调末端外壳上设置有前门，打开后方便放入/取出除湿模块和蓄能模块。

进一步地，所述三通阀用于分体式充能站内机的水路控制。当分体式充能站内机同时用于充能和除湿再生时，三通阀中水盘管流路和水槽流路联通。当分体式充能站内机只用于除湿再生时，三通阀中水盘管流路直接和第一连接水管流路联通。

进一步地，所述分体式充能站内机的顶板上固定有可在垂直方向上升降的伸缩桁架，伸缩桁架上悬挂有除湿模块和/或蓄能模块。伸缩桁架有伸展和压缩多种状态，伸缩桁架悬挂除湿模块时始终处于压缩状态，伸缩桁架悬挂蓄能模块时可处于垂直方向上任意位置，用于将蓄能模块放置到水槽中充能以及充能完毕后取出。分体式充能站内机中预留足够空间用于蓄能模块在垂直方向的升降。蓄能模块充能完毕后由伸缩桁架抬升到除湿模块同一水平高度，借用除湿的热空气快速干燥表面残留的水渍。水槽中设置振荡装置，增强水和蓄能模块间的换热。

进一步地，分体式充能站有充能-除湿再生模式和除湿再生模式，通过三通阀进行切换。所述分体式充能站的充能-除湿再生模式有制冷状态和制热状态两种，通过四通换向阀切换。四通换向阀四个端口分别与压缩机吸气口、压缩机排气口、外机换热器、充能换热器连接。

分体式充能站在充能-除湿再生模式的制冷状态下：分体式充能站外机的四通换向阀中，制冷剂-水换热器和压缩机的吸气口连通，制冷剂-空气换热器和压缩机的排气口连通。低温低压的制冷剂进入压缩机中被压缩成高温高压的制冷剂气体，进入制冷剂-空气换热器向风机驱动的空气放热，再经过节流阀节流后进入制冷剂-水换热器中，从制冷剂-水换热器中流经的水中蒸发取热，重新变成低温低压的制冷剂气体，完成制冷剂制冷循环。高温热水通过水泵经过第一连接水管泵入，进入制冷剂-水换热器中被制冷剂冷却成低温冷水，低温冷水再从第二连接水管流出，完成水流路的冷却。分体式充能站内机的三通阀中，水盘管和水槽的流路连通，伸缩桁架处于伸展状态，使蓄能模块浸没在水槽中。通过第二连接水管引入分体式充能站内机的低温冷水，依次流经水盘管和水槽，分别给流经水盘管的空气降温减湿和水槽中的蓄能模块降温充能，从水槽中流出的高温热水再通过第一连接水管流出，送回分体式充能外机中，完成水流路的循环。分体式充能站内机的风机开启，驱动内部闭式风道空气的流动，在蓄能模块充能时，热空气直接流经除湿模块带出水蒸气，再流经水盘管降温减湿，除去的水蒸气冷凝成水后汇入水槽中，从水盘管出来的低温低湿的空气经过电加热片的再热重新变为高温热空气，完成内部空气循环。当充能完毕后，伸缩桁架垂直上升为压缩状态，抬升蓄能模块和除湿模块位于同一水平高度，此时热空气先流经蓄能模块，快速吹干表明残留的水渍，再经过除湿模块，继续内部空气循环。

分体式充能站在充能-除湿再生模式的制热状态下：分体式充能站外机的四通换向阀中，制冷剂-水换热器和压缩机的排气口连通，制冷剂-空气换热器和压缩机的吸气口连通。低温低压的制冷剂进入压缩机中被压缩成高温高压的制冷剂气体，进入制冷剂-水换热器向流经的水冷凝放热，再经过节流阀节流后进入制冷剂-空气换热器中，从风机驱动的空气中取热，重新成为低温低压的制冷剂气体，完成制冷剂制热循环。低温冷水通过水泵经过第一连接水管泵入，进入制冷剂-水换热器中被制冷剂加热成高温热水，高温热水再从第二连接水管流出，完成水流路的加热。分体式充能站内机的三通阀中，水盘管和水槽的流路连通，伸缩桁架处于伸展状态，使蓄能模块浸没在水槽中。通过第二连接水管引入分体式充能站外机的高温热水，依次流经水盘管和水槽，分别给流经水盘管的空气升温和水槽中的蓄能模块升温充能，从水槽中流出的低温冷水再通过第一连接水管流出，送回分体式充能外机中，完成水流路的循环。制热状态常在冬季运行，系统没有除湿需求，充能时内机风机关闭。当充能完毕后，分体式充能站内机的风机开启，驱动内部闭式风道空气的流动，同时伸缩桁架垂直抬升蓄能模块，内部空气被水盘管和电加热片加热后，流经蓄能模块，快速吹干表明残留的水渍，完成内部空气循环。

分体式充能站在除湿再生模式下：分体式充能站外机的四通换向阀连通状态、制冷剂循环以及水流路的冷却都和充能-除湿再生模式的制冷状态下一致。分体式充能站内机中，伸缩桁架都处于压缩状态，在充能-除湿再生模式下悬挂蓄能模块的伸缩桁架也用来悬挂除湿模块。分体式充能站内机的三通阀中，水盘管流路和第一连接水管直接连通，由分体式充能站外机送入的冷水流经水盘管使空气降温减湿，水盘管出来的热水直接从第一连接水管回到分体式充能外机，完成水流路的循环。分体式充能站内机的风机开启，驱动内部闭式风道空气的流动，热空气直接流经除湿模块带出水蒸气，再流经水盘管降温减湿，除去的水蒸气冷凝成水后进入水槽中，从水盘管出来的低温低湿的空气经过电加热片的再热重新变为高温热空气，完成内部空气循环。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.和传统壁挂式空调及传统移动空调相比，本发明采用蓄能模块储能，采用蓄电池供电，不连接排风管和电源线，实现了真正意义上的无线移动。

2.本发明中的分体式充能站具备充能-除湿再生模式，可以同时给蓄能模块充能和除湿模块再生，实现快速再生，确保了无线移动空调机组使用的连续性。

3.本发明中的分体式充能站具备除湿再生模式且除湿能力强、再生快，增加了无线移动空调机组使用的灵活性与广泛性。

4.本发明中的分体式充能站内机设置冷/热水槽，使得水和蓄能模块直接接触换热，大大加快了蓄能模块充能的速度，在同样的制冷/制热需求下，可以配置更小的充能外机，可显著地减少制造成本，经济性好。

5.本发明中的分体式充能站内机伸缩桁架的设置，使得蓄能模块充能结束后的干燥与除湿模块的再生可以同时进行，并预留出蓄能模块取出/放入的空间，使得机组紧凑，节约成本，减小占地面积。

6.本发明中的分体式充能站外机采用高效节能的蒸汽压缩系统，制冷剂与蓄能模块之间仅有一层水的换热温差，换热效率高，提升了系统能效。

附图说明

图1为本发明的可移动空调末端外观示意图(正面)。

图2为本发明的可移动空调末端内部结构示意图(无前面板)。

图3为本发明的分体式充能站的原理示意图。

图4为本发明的分体式充能站-外机内部结构示意图(无前面板和右面板)。

图5为本发明的分体式充能站-内机在充能-除湿再生模式的内部结构示意图(无前面板，充能中)。

图6为本发明的分体式充能站-内机在充能-除湿再生模式的内部结构示意图(无前面板，充能完毕)。

图7为本发明的分体式充能站-内机在除湿再生模式的内部结构示意图(无前面板)。

图8为本发明的蓄能模块及其悬挂桁架(伸展状态)的结构示意图。

图9为本发明的除湿模块及其悬挂桁架(压缩状态)的结构示意图。

图中：0、可移动空调末端，1、可移动空调末端的前面板，2、可移动空调末端的左面板，5、万向轮，6、滤芯保护壳，7、滤芯，8、可移动空调末端的前门，9、除湿模块，10、蓄能模块，11、可移动空调末端风机，12、蓄电池，14、显示控制屏，15、出风口，16、蓄能模块的把手，17、蓄能模块的相变材料填充层，18、蓄能模块的空气层，20、分体式充能站外机，21、第一连接水管，22、水泵，24、制冷剂-水换热器，25、第二连接水管，27、四通换向阀，29、压缩机，32、制冷剂-空气换热器，33、分体式充能站外机风机，40、分体式充能站内机，41、顶板，42、伸缩桁架，43、水槽，44、水盘管，45、电加热片，46、分体式充能站内机风机，47、支撑板，48、第一连接水管截止阀，49、第二连接水管截止阀，50、三通阀，51、节流阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

本实施例中水接触式充能的无线移动空调机组，包括可移动空调末端0和分体式充能站。在一种水接触式充能的无线移动空调机组中，可移动空调末端0和分体式充能站的数量都是非限制的。

本实施例中的水接触式充能的无线移动空调机组，包括可移动空调末端0和分体式充能站；分体式充能站包括分体式充能站外机20和分体式充能站内机40；所述的可移动空调末端0包括可移动空调末端壳体、设于可移动空调末端壳体内部的内机风机11、可拆卸地设于可移动空调末端壳体内部的蓄能模块10，内机风机11鼓出的气流将蓄能模块10中的热量/冷量带出；所述的分体式充能站外机20包括依次换热式连接的第一空气流路、制冷剂循环流路和第一水流路；所述的分体式充能站内机40包括换热式连接的第二空气流路和第二水流路，分体式充能站外机20和分体式充能站内机40连接时，第一水流路和第二水流路连接构成水路换热循环，通过第二水流路向所述的蓄能模块10接触式充能。

制冷剂循环流路包括通过管路依次连接的：制冷剂-水换热器24的第一换热通道、四通换向阀27、压缩机29、制冷剂-空气换热器32的制冷剂流道、节流阀51。四通换向阀27的四个接口分别与压缩机29的吸气口、压缩机29的排气口、制冷剂-空气换热器32的制冷剂流道、制冷剂-水换热器24的第一换热通道连通；通过四通换向阀27的切换，实现分体式充能站制冷状态和制热状态的切换。

第一空气流路包括制冷剂-空气换热器32的空气流道和分体式充能站外机风机33。第一水流路包括通过管路依次连接的：第一连接水管21、水泵22、制冷剂-水换热器24的第二换热通道、第二连接水管25。

可移动空调末端0还包括可拆卸设于可移动空调末端壳体内部的除湿模块9。除湿模块9用于对内机风机11吸入的空气进行除湿。第二水流路包括通过管路依次连接的水盘管44、三通阀50、水槽43。水盘管44与第二连接水管25连接，所述的水槽43与第一连接水管21连接。水槽43用于放置蓄能模块10，实现对蓄能模块10的充能。盘管44的一侧能够放置除湿模块9，实现对除湿模块9的再生。三通阀50的三个接口分别与第一连接水管21、水槽43、水盘管44连接。通过三通阀50的切换，实现分体式充能站充能-除湿再生模式和除湿再生模式的切换。

本实施例中的可移动空调末端0主要结构包括外壳，万向轮5，滤芯保护壳及回风口6，滤芯7，前门8，除湿模块9，蓄能模块10，内机风机11，蓄电池12，显示控制屏14，出风口15。参见图1和图2。

可移动空调末端0的外壳，其内壁贴有保温材料。在可移动空调末端0的外壳内，有足够的空间容纳除湿模块9和蓄能模块10。可移动空调末端0的造型是非限制的，可根据产品需要设计为任意形状。滤芯7为多层空气净化结构，包括空气高效过滤层、活性炭层、抗菌除霉层等。滤芯7的结构组成是非限制的，可根据产品需要附加。除湿模块9封装有固体吸附材料，空气中的水蒸气流经除湿模块9时，经由分子间物理作用被吸湿材料捕捉，从而降低了空气的湿度。

蓄能模块10封装有蓄能材料，流过蓄能模块的空气被蓄能材料吸热降温，或吸收蓄能材料释放的热量升温。

具体实施时，蓄能模块10的外壳结构材料为金属。供冷季和供热季内部封装不同的相变材料，以获得更大的能量密度。

送风口15位于外壳顶板上，回风口6位于滤芯保护壳6上。回风口6设置有温湿度传感器和PM2.5传感器，用于感知可移动末端所处环境空气状态和空气质量。送风口15设置有温湿度传感器。万向轮5安装在外壳的底板下。万向轮5由电机驱动。显示控制屏14安装在外壳顶板上，用户通过显示控制屏14能够设定可移动空调末端0的风量、室内温湿度等空调参数。蓄电池12位于可移动空调末端0的外壳内，为可移动空调末端风机11、显示控制屏14和万向轮5的电机等电气设备供电。

分体式充能站包括外机20和内机40，分体式充能站外机20和内机40之间通过第一连接水管21和第二连接水管25连接，外机制取的冷水/热水输送到内机的水盘管44和水槽43中，用于加热除湿空气和蓄能模块10，参见图3。所述分体式充能站的内机和外机采取分体式设计，便于设备的布置。实施中优选的，分体式充能站外机20吊装在外墙或放置在阳台，分体式充能站内机40放置在室内。

分体式充能站外机20包括制冷剂循环流路、空气流路和水流路，所述制冷剂循环流路由制冷剂-水换热器24的第一换热通道、四通换向阀27、压缩机29、制冷剂-空气换热器32的制冷剂流道、节流阀51通过制冷剂铜管依次连接构成。四通换向阀27的四个接口分别与压缩机29的吸气口，压缩机29的排气口，制冷剂-空气换热器32的制冷剂流道和制冷剂-水换热器24的第一换热通道联通。所述空气流路包括制冷剂-空气换热器32的空气流道和分体式充能站外机风机33。所述水流路包括第一连接水管21、水泵22、制冷剂-水换热器24、第二连接水管25以及其余连接用PVC水管。参见图4。

分体式充能站内机40包括水流路和空气流路，所述水流路由第二连接水管25及其截止阀49、水盘管44、三通阀50、水槽43、第一连接水管21及其截止阀48依次连接构成。所述空气流路为支撑板47、分体式充能站内机风机46、顶板41、水盘管44和电加热片45所构成的闭式风道。参见图5至图7。具体实施时，电加热片45也可以由分体式充能站外机20的制冷剂-空气换热器32引入部分管路代替，视节能需求或便利性选用。

分体式充能站有充能-除湿再生模式和除湿再生模式，通过三通阀50进行切换。所述分体式充能站的充能-除湿再生模式有制冷状态和制热状态两种，通过四通换向阀27切换。

三通阀50用于分体式充能站内机40的水路控制，当分体式充能站内机40同时用于充能和除湿再生时，三通阀50中水盘管44流路和水槽43流路联通，分体式充能站外机20送入的冷/热水经过第二连接水管25流经水盘管44后再进入水槽43，最后从第一连接水管21流出。当分体式充能站内机40只用于除湿再生时，三通阀50中水盘管44流路直接和第一连接水管21流路联通，分体式充能站外机20送入的冷水经过第二连接水管25流经水盘管44后直接从第一连接水管21排出。

分体式充能站内机40的顶板41上固定有可在垂直方向上升降的伸缩桁架42，伸缩桁架42上悬挂有除湿模块9和/或蓄能模块10。伸缩桁架42有伸展和压缩多种状态，伸缩桁架42悬挂除湿模块9时始终处于压缩状态，伸缩桁架42悬挂蓄能模块10时可处于垂直方向上任意位置，用于将蓄能模块10放置到水槽43中充能以及充能完毕后取出。参见图8和图9。蓄能模块10充能完毕后由伸缩桁架42抬升到除湿模块9同一水平高度，借用除湿的热空气快速干燥表面残留的水渍。实施中优选的，水槽43中设置振荡装置，增强水和蓄能模块10间的换热。

分体式充能站在充能-除湿再生模式的制冷状态下，参见图5和图6：分体式充能站外机20的四通换向阀27中，制冷剂-水换热器24和压缩机29的吸气口连通，制冷剂-空气换热器32和压缩机29的排气口连通。低温低压的制冷剂进入压缩机29中被压缩成高温高压的制冷剂气体，进入制冷剂-空气换热器32向风机33驱动的空气放热，变成低温高压的制冷剂液体，再经过节流阀的节流作用后进入制冷剂-水换热器24中，从制冷剂-水换热器24中流经的水中蒸发取热，重新变成低温低压的制冷剂气体，完成制冷剂制冷循环。高温热水通过水泵22经过第一连接水管21泵入，进入制冷剂-水换热器24中被制冷剂冷却成低温冷水，低温冷水再从第二连接水管25流出，完成水流路的冷却。分体式充能站内机40的三通阀50中，水盘管44和水槽43的流路连通，伸缩桁架42处于伸展状态，使蓄能模块10浸没在水槽43中。通过第二连接水管25引入分体式充能站内机40的低温冷水，依次流经水盘管44和水槽43，分别给流经水盘管44的空气降温减湿和水槽43中的蓄能模块10降温充能，从水槽43中流出的高温热水再通过第一连接水管21流出，送回分体式充能外机20中，完成水流路的循环。分体式充能站内机40的风机46开启，驱动内部闭式风道空气的流动，在蓄能模块10充能时，热空气直接流经除湿模块9带出水蒸气，再流经水盘管44降温减湿，除去的水蒸气冷凝成水后汇入水槽43中，从水盘管44出来的低温低湿的空气经过电加热片45的再热重新变为高温热空气，完成内部空气循环。当充能完毕后，伸缩桁架42垂直上升为压缩状态，抬升蓄能模块10和除湿模块9位于同一水平高度，此时热空气先流经蓄能模块10，快速吹干表明残留的水渍，再经过除湿模块9，继续内部空气循环。

分体式充能站在充能-除湿再生模式的制热状态下，参见图5和图6：分体式充能站外机20的四通换向阀27中，制冷剂-水换热器24和压缩机29的排气口连通，制冷剂-空气换热器32和压缩机29的吸气口连通。低温低压的制冷剂进入压缩机29中被压缩成高温高压的制冷剂气体，进入制冷剂-水换热器24向流经的水冷凝放热，变成低温高压的制冷剂液体，再经过节流阀的节流作用后进入制冷剂-空气换热器32中，从风机33驱动的空气中取热，重新成为低温低压的制冷剂气体，完成制冷剂制热循环。低温冷水通过水泵22经过第一连接水管21泵入，进入制冷剂-水换热器24中被制冷剂加热成高温热水，高温热水再从第二连接水管25流出，完成水流路的加热。分体式充能站内机40的三通阀50中，水盘管44和水槽43的流路连通，伸缩桁架42处于伸展状态，使蓄能模块10浸没在水槽43中。通过第二连接水管25引入分体式充能站外机20的高温热水，依次流经水盘管44和水槽43，分别给流经水盘管44的空气升温和水槽43中的蓄能模块10升温充能，从水槽43中流出的低温冷水再通过第一连接水管21流出，送回分体式充能外机20中，完成水流路的循环。制热状态常在冬季运行，系统没有除湿需求，充能时内机风机46关闭。当充能完毕后，分体式充能站内机40的风机46开启，驱动内部闭式风道空气的流动，同时伸缩桁架42垂直抬升蓄能模块10，内部空气被水盘管44和电加热片45加热后，流经蓄能模块10，快速吹干表明残留的水渍，完成内部空气循环。

分体式充能站在除湿再生模式下，参见图7：分体式充能站外机20的四通换向阀27连通状态、制冷剂循环以及水流路的冷却都和充能-除湿再生模式的制冷状态下一致。分体式充能站内机40中，伸缩桁架42都处于压缩状态，在充能-除湿再生模式下悬挂蓄能模块10的伸缩桁架也用来悬挂除湿模块9。分体式充能站内机40的三通阀50中，水盘管44流路和第一连接水管21直接连通，由分体式充能站外机20送入的冷水流经水盘管44使空气降温减湿，水盘管44出来的热水直接从第一连接水管21回到分体式充能外机20，完成水流路的循环。分体式充能站内机40的风机46开启，驱动内部闭式风道空气的流动，热空气直接流经除湿模块9带出水蒸气，再流经水盘管44降温减湿，除去的水蒸气冷凝成水后进入水槽43中，从水盘管44出来的低温低湿的空气经过电加热片45的再热重新变为高温热空气，完成内部空气循环。

本实施例中水接触式充能的无线移动空调机组，工作流程为：

第一步：开启分体式充能站外机20，运行在制冷/制热模式以制取冷水/热水，输送至分体式充能站内机40。

第二步：按照充能-除湿再生模式和除湿再生模式切换三通阀50的流路，相应地在伸缩桁架42下悬挂蓄能模块10和或除湿模块9，并将伸缩桁架42调整至合适的位置。分体式充能内机40完成对蓄能模块10的充能和/或除湿模块9的除湿再生。

第三步：从分体式充能内机40中取出蓄能模块10和/或除湿模块9，按实际需要的数量和类别放置到可移动空调末端0中。

第四步：开启可移动空调末端0，放置在任意需要的位置，营造适宜的空调环境。

上述实施例中未完整展示制冷剂循环和风道的所有部件，实施过程中，在制冷剂回路设置高压储液器、气液分离器、油分离、过滤器、干燥器等常见制冷辅件，在可移动空调末端的风道设置消声器，加湿器，加热器，杀菌装置等空气处理附件，选用不同的送风喷口和回风格栅，改变风机位置，或不脱离本发明技术方案的精神增加热交换器，风机和风阀等，均不能视为对本发明进行了实质性改进，应属于本发明保护范围。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水接触式充能的无线移动空调机组，其特征在于，包括可移动空调末端（0）和分体式充能站；

所述的分体式充能站包括分体式充能站外机（20）和分体式充能站内机（40）；

所述的可移动空调末端（0）包括可移动空调末端壳体、设于可移动空调末端壳体内部的内机风机（11）、可拆卸地设于可移动空调末端壳体内部的蓄能模块（10），内机风机（11）鼓出的气流将蓄能模块（10）中的热量/冷量带出；

所述的分体式充能站外机（20）包括依次换热式连接的第一空气流路、制冷剂循环流路和第一水流路；

所述的分体式充能站内机（40）包括换热式连接的第二空气流路和第二水流路，分体式充能站外机（20）和分体式充能站内机（40）连接时，第一水流路和第二水流路连接构成水路换热循环，通过第二水流路向所述的蓄能模块（10）接触式充能；

所述的第二空气流路包括由支撑板（47）、分体式充能站内机风机（46）、顶板（41）、水盘管（44）和电加热片（45）构成的闭式风道；

所述的顶板（41）上固定有能够在垂直方向上升降的伸缩桁架（42），所述的伸缩桁架（42）上悬挂有除湿模块（9）和/或蓄能模块（10）；

所述的伸缩桁架（42）有伸展状态和压缩状态；

伸缩桁架（42）悬挂除湿模块（9）时，伸缩桁架（42）处于压缩状态；

伸缩桁架（42）悬挂蓄能模块（10）时，伸缩桁架（42）能够处于垂直方向上任意位置；

蓄能模块（10）充能完毕后由伸缩桁架（42）抬升到除湿模块（9）同一水平高度，借用除湿的热空气快速干燥表面残留的水渍。

2.根据权利要求1所述的一种水接触式充能的无线移动空调机组，其特征在于，所述的制冷剂循环流路包括通过管路依次连接的：

制冷剂-水换热器（24）的第一换热通道、四通换向阀（27）、压缩机（29）、制冷剂-空气换热器（32）的制冷剂流道、节流阀（51）；

所述的四通换向阀（27）的四个接口分别与压缩机（29）的吸气口、压缩机（29）的排气口、制冷剂-空气换热器（32）的制冷剂流道、制冷剂-水换热器（24）的第一换热通道连通；

通过四通换向阀（27）的切换，实现分体式充能站制冷状态和制热状态的切换。

3.根据权利要求2所述的一种水接触式充能的无线移动空调机组，其特征在于，所述的第一空气流路包括制冷剂-空气换热器（32）的空气流道和分体式充能站外机风机（33）。

4.根据权利要求3所述的一种水接触式充能的无线移动空调机组，其特征在于，所述的第一水流路包括通过管路依次连接的：

第一连接水管（21）、水泵（22）、制冷剂-水换热器（24）的第二换热通道、第二连接水管（25）。

5.根据权利要求4所述的一种水接触式充能的无线移动空调机组，其特征在于，所述的可移动空调末端（0）还包括可拆卸设于可移动空调末端壳体内部的除湿模块（9）；

除湿模块（9）用于对内机风机（11）吸入的空气进行除湿。

6.根据权利要求5所述的一种水接触式充能的无线移动空调机组，其特征在于，所述的第二水流路包括通过管路依次连接的水盘管（44）、三通阀（50）、水槽（43）；

所述的水盘管（44）与第二连接水管（25）连接，所述的水槽（43）与第一连接水管（21）连接；

所述的水槽（43）用于放置蓄能模块（10），实现对蓄能模块（10）的充能；

所述的水盘管（44）的一侧能够放置除湿模块（9），实现对除湿模块（9）的再生；

所述的三通阀（50）的三个接口分别与第一连接水管（21）、水槽（43）、水盘管（44）连接；

通过三通阀（50）的切换，实现分体式充能站充能-除湿再生模式和除湿再生模式的切换。

7.根据权利要求5所述的一种水接触式充能的无线移动空调机组，其特征在于，所述的除湿模块（9）为封装有固体吸附材料的过滤块体；

所述的蓄能模块（10）为封装有相变蓄能材料的金属外壳块体。

8.根据权利要求1所述的一种水接触式充能的无线移动空调机组，其特征在于，所述的可移动空调末端壳体上设有送风口（15）、回风口（6）和显示控制屏（14），所述的显示控制屏（14）上连接有微处理器，所述的送风口（15）处设有温湿度传感器，所述的回风口（6）处设有温湿度传感器和PM2.5传感器；

所述的微处理器分别与送风口（15）、回风口（6）和显示控制屏（14）电连接。

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