CN111412148A - 低温罐内潜液泵系统 - Google Patents

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CN111412148A CN202010132064.2A CN202010132064A CN111412148A CN 111412148 A CN111412148 A CN 111412148A CN 202010132064 A CN202010132064 A CN 202010132064A CN 111412148 A CN111412148 A CN 111412148A
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Abstract

本发明涉及一种低温罐内潜液泵系统，属于低温液体输送技术领域。本发明解决了现有潜液泵存在的安装不便，使用效果不佳的问题。本发明包括低温罐，潜液泵；还包括：设置在低温罐内，用于将所述低温罐和所述潜液泵隔离的泵井；设在所述泵井上部，用于安装泵井的泵井上安装座；设在所述泵井上安装座上的顶板；所述泵井的下部设有阀体，所述阀体的下部通过弹性组件与阀板连接；所述低温罐的上部设有气相管路，所述气相管路上设有气相阀门，所述气相管路通过气相阀门后穿过泵井上安装座后与泵井连通，所述气相管路上部的进气管路上设有氮气阀门。

Description

低温罐内潜液泵系统
技术领域
本发明涉及一种低温罐内潜液泵系统，属于低温易气化液体输送技术领域。
背景技术
液化天然气等低温液体具有低温(大气压下，液化天然气为-172℃)、危险、易气化等特征，此类液体输送时，通常需要在低温储罐下部连接管路，将低温液体引出至潜液泵泵池，再使用潜液泵增压输送。为避免液体在泵内气化，潜液泵运行时需要一定的倒灌液位；由于储罐和潜液泵之间的管路存在阻力损失和一定冷损，储罐内必须有较高液位才能保证潜液泵正常运行。即使储罐液位足够，如遇阀门误操作(开度不够)或泵池内液体气化、压力升高等情况，潜液泵仍会因供液不足导致空运转进而发生损坏。
发明内容
本发明的目的在于克服现有潜液泵安装时存在的上述缺陷，提出了一种低温储罐内潜液泵系统，通过将潜液泵设置在低温罐内侧底部，既可以省去低温罐和潜液泵之间的管件，同时可以很好的避免液体气化，减少了传输时的冷损，同时潜液泵的安装也更方便，潜液泵安装在低温罐底部，便于将低温罐内的液体更多的转移出去。
本发明是采用以下的技术方案实现的：
一种低温罐内潜液泵系统，包括低温罐，潜液泵，潜液泵电机线，还包括：
设置在低温罐内，用于将所述低温罐和所述潜液泵隔离的泵井；
设在所述泵井上部，用于安装泵井的泵井上安装座；
设在所述泵井上安装座上的顶板；
所述泵井的下部设有阀体，所述阀体的下部通过弹性组件与阀板连接；
所述低温罐的上部设有气相管路，所述气相管路上设有气相阀门，所述气相管路通过气相阀门后穿过泵井上安装座后与泵井连通，所述气相管路上部的进气管路上设有氮气阀门；
所述潜液泵的顶部设有出液管，所述出液管伸出所述顶板，所述出液管伸出所述顶板的外侧套设有出液管定位块，所述出液管定位块固定在顶板上；
所述的潜液泵的电机线通过电气馈通与所述低温罐外侧线路连通，所述的电气馈通固定在顶板上并与其密封。
优选的，所述的弹性组件包括连接在阀体和阀板之间的连接杆，所述的连接杆对应阀体上部的外侧套设有压紧弹簧。
优选的，所述的出液管和所述顶板之间设有密封件。
优选的，所述的低温罐底部对应潜液泵的位置设有弧形沉降包，便于内侧液体在重力作用下更容易进入到潜液泵内。
优选的，所述的阀板上设有导流片，所述导流片为十字导流片。
优选的，所述的潜液泵为低汽蚀量潜液泵；
所述的潜液泵包括潜液泵主体，设在潜液泵主体下部的吸入端，所述吸入端包括外侧的吸入端基座，所述吸入端基座的中间设有中心轴，对应所述吸入端的所述中心轴外侧从上往下依次套设有叶轮、导流体和诱导轮；
所述的导流体通过导流通道连通吸入端的诱导轮和叶轮，并将待传输的液体从诱导轮处传输到叶轮处；
所述导流体通过多组导流通道传输液体，所述导流体的导流通道内设有导流叶片，所述导流叶片下部与所述诱导轮的螺旋方向相反，所述导流叶片自下而上延伸到垂直向上。
优选的，所述的诱导轮的螺旋叶片为变螺距螺旋型结构，内侧的诱导轴自下而上变粗，为带传输的液体提供增压；
所述的中心轴的外侧和所述叶轮、导流体以及诱导轮中间还套设有轴套。
优选的，所述的电气馈通包括用于电路连通的馈通导线，所述馈通导线的前侧为介质侧，所述馈通导线的后侧为大气侧；
馈通导线的外侧前端套设有用于安装的介质侧法兰，所述的介质侧法兰的后端依次设有馈通盖和馈通体，所述的馈通盖和馈通体与馈通导线之间均设有与其锥形连接的密封压紧块，所述的介质侧法兰和馈通盖之间设有第一密封垫，所述的馈通盖和所述馈通体连接处设有第二密封垫；
所述的馈通体对应馈通盖的一侧中间设有缓冲腔。
优选的，所述的馈通导线为三层结构，包括中间的馈通导体，套设在馈通导体外侧的绝缘体和外侧的保护套；
所的绝缘体注塑在馈通导体上，所述绝缘体和所述保护套通过锥面结构配合密封，绝缘体面积大的一侧靠近介质侧。
本发明的有益效果是：
(1)本发明所述的低温罐内潜液泵系统，设置有泵井，泵井通过阀体和阀板将潜液泵安装在低温罐内，再通过出液管定位块将出液管定位，使得阀体和阀板保持在打开状态，潜液泵装在低温罐内，无需管路连接，减少了冷损。
(2)本发明所述的低温罐内潜液泵系统，设置有弹性组件，通过连接杆配合压紧弹簧可以很好的在未安装和拆卸时闭合阀体和阀板，维修方便，不会出现漏液，拆卸时，出液管松开后，在压缩弹簧作用下将阀体阀板闭合，隔离低温罐和潜液泵，安装和拆卸方便。
(3)本发明所述的低温罐内潜液泵系统，设置有气相阀门，氮气阀门，通过氮气阀门可以在拆卸时便于将潜液泵内的液体通过气压作用下转移到低温罐内，减少浪费。
(4)本发明所述的低温罐内潜液泵系统，设置有介质侧法兰、馈通盖和馈通体，通过三者紧密配合密封，配合密封压紧块将馈通导线完全密封，防止大气侧和介质侧连通，很好的实现导线连接的同时完全密封；馈通导体上的绝缘体注塑成型为锥形，并与保护套锥形密封，使得两者之间在介质侧的压力作用下密封更紧密，密封性更好；设置有缓冲腔，通过缓冲腔使得介质直接泄漏至大气侧的可能性大大降低。
(5)本发明所述的低温罐内潜液泵系统，潜液泵引入端设置有导流体，通过导流体消除传输液体的旋转力并将其转换成压力，为叶轮给液体的继续输送提供更低的汽蚀量，提高传送效率；诱导轮通过变螺距结构为输送液体增压，吸入性能好、扬程高，与同等型号的等螺距诱导轮小臂液体可以在很小的倒灌液位下进入诱导轮并获得较多的能量；导流体通过导流通道的导流叶片将输送液体的旋转力转化为垂直压力，便于降低汽蚀量。
附图说明
图1是本发明实施例的主视图；
图2是本发明实施例的局部视图；
图3是图2的A-A剖视图；
图4是本发明实施例电气馈通的主视图；
图5是图4的A局部放大图；
图6是本发明实施例潜液泵的主视图；
图中：1、低温罐；2、泵井；3、潜液泵；3-1、吸入端基座；3-2、诱导轮；3-3、导流体；3-4、轴套；3-5、叶轮；3-6、中心轴；3-7、导流叶片；4、气相管路；5、泵井上安装座；6、阀体；7、阀板；8、出液管；9、出液管定位块；10、密封件；11、顶板；12、气相阀门；13、氮气阀门；14、潜液泵电机线；15、电气馈通；15-1、介质侧；15-2、介质侧法兰；15-3、密封压紧块；15-4、第一密封垫；15-5、馈通盖；15-6、第二密封垫；15-7、缓冲腔；15-8、馈通体；15-9、馈通导线；15-10、馈通导体；15-11、绝缘体；15-12、保护套；16、沉降包；17、导流片；18、连接杆；19、压紧弹簧。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1-3所示，本发明所述的一种低温罐内潜液泵系统，包括低温罐1，还包括：
设置在低温罐1内，用于将所述低温罐1和所述潜液泵3隔离的泵井2；
设在所述泵井2上部，用于安装泵井2的泵井上安装座5；
设在所述泵井上安装座5上的顶板11；
所述泵井2的下部设有阀体6，所述阀体6的下部通过弹性组件与阀板7连接；
所述低温罐1的上部设有气相管路4，所述气相管路4上设有气相阀门12，所述气相管路4通过气相阀门12后穿过泵井上安装座5后与泵井2连通，所述气相管路4上部的进气管路上设有氮气阀门13；
所述潜液泵3的顶部设有出液管8，所述出液管8伸出所述顶板11，所述出液管8伸出所述顶板11的外侧套设有出液管定位块9，所述出液管定位块9固定在顶板11上；
所述的潜液泵电机线14通过电气馈通15与所述低温罐1外侧线路连通，所述的电气馈通15固定在顶板11上并与其密封。
所述的弹性组件包括连接在阀体6和阀板7之间的连接杆18，所述的连接杆18对应阀体6上部的外侧套设有压紧弹簧19。
所述的出液管8和所述顶板11之间设有密封件10。
所述的低温罐1底部对应潜液泵3的位置设有弧形沉降包16，便于内侧液体在重力作用下更容易进入到潜液泵3内。
所述的阀板7上设有导流片17，所述导流片17为十字导流片。
所述的潜液泵3为低汽蚀量潜液泵；
所述的潜液泵3包括潜液泵主体，设在潜液泵主体下部的吸入端，所述吸入端包括外侧的吸入端基座3-1，所述吸入端基座3-1的中间设有中心轴3-6，对应所述吸入端的所述中心轴3-6外侧从上往下依次套设有叶轮3-5、导流体3-3和诱导轮3-2；
所述的导流体3-3通过导流通道连通吸入端的诱导轮3-2和叶轮3-5，并将待传输的液体从诱导轮3-2处传输到叶轮3-5处；
所述导流体3-3通过多组导流通道传输液体，所述导流体3-3的导流通道内设有导流叶片3-7，所述导流叶片3-7下部与所述诱导轮3-2的螺旋方向相反，所述导流叶片3-7自下而上延伸到垂直向上。
所述的诱导轮3-2的螺旋叶片为变螺距螺旋型结构，内侧的诱导轴自下而上变粗，为带传输的液体提供增压；
所述的中心轴3-6的外侧和所述叶轮3-5、导流体3-3以及诱导轮3-2中间还套设有轴套3-4。
所述的电气馈通15包括用于电路连通的馈通导线15-9，所述馈通导线15-9的前侧为介质侧15-1，所述馈通导线15-9的后侧为大气侧；
馈通导线15-9的外侧前端套设有用于安装的介质侧法兰15-2，所述的介质侧法兰15-2的后端依次设有馈通盖15-5和馈通体15-8，所述的馈通盖15-5和馈通体15-8与馈通导线15-9之间均设有与其锥形连接的密封压紧块15-3，所述的介质侧法兰15-2和馈通盖15-5之间设有第一密封垫15-4，所述的馈通盖15-5和所述馈通体15-8连接处设有第二密封垫15-6；
所述的馈通体15-8对应馈通盖15-5的一侧中间设有缓冲腔15-7。
所述的馈通导线15-9为三层结构，包括中间的馈通导体15-10，套设在馈通导体15-10外侧的绝缘体15-11和外侧的保护套15-12；
所的绝缘体15-11注塑在馈通导体15-10上，所述绝缘体15-11和所述保护套15-12通过锥面结构配合密封，绝缘体15-11面积大的一侧靠近介质侧15-1。
本发明的使用过程如下所述：
安装时，可以先将泵井2、阀体6、阀板7、顶板11、潜液泵3组装后，装入低温罐1中，也可以先安装泵井2、阀体6、阀板7到低温罐1内，再安装顶板11、潜液泵3。
未装潜液泵3时，阀体6和阀板7上的压紧弹簧19被预紧压缩，在弹力和低温液体静压力作用下，阀板7和阀体6闭合，隔断低温罐1和泵井2；装入潜液泵3后，弹簧被进一步压缩，阀板7向下开启，连通低温罐1和泵井2。
潜液泵3运行时，将氮气阀门13关闭、气相阀门12开启，低温罐1与泵井2气相连通，保证压力相同，便于液体顺畅进入泵井2内进入到从而通过潜液泵3抽出。
潜液泵3移出检修时，先松开出液管定位块9，仅提起出液管8和潜液泵3，直至潜液泵3与阀板7脱离，此时阀板7和阀体6在压紧弹簧19作用下处于闭合状态；然后将气相阀门12关闭、氮气阀门13开启，向泵井2内注入压力氮气，将泵井2内的低温液体通过底阀压回低温罐1；待泵井2和阀板7内完全没有低温液体后，即可以安全地将顶板11和潜液泵3吊出检修。
潜液泵3的工作时吸入端基座3-1内固定安装有导流体3-3，导流体3-3内有导流叶片3-7。从诱导轮3-2流出的液体流经导流体3-3时，由于导流叶片3-7的引导，液体的旋转逐渐被消除，该部分动能转化为压能，可以进一步增加叶轮3-5入口压力，大幅降低潜液泵的汽蚀余量。
馈通导线15-9贯穿馈通盖15-5、馈通体15-8，其两端可分别连接来自介质侧15-1和大气侧的导线，使二者形成通路。在每根密馈通导线15-9外周设置两处密封压紧块15-3，以固定馈通导线，并进行密封，阻止低温液体向缓冲腔15-7，并进一步向大气侧泄漏。缓冲腔15-7的设置，使得介质直接泄漏至大气侧的可能性大大降低。
本发明主要运用于低温液体进行输送的场所。
当然，上述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定对本发明的实施例范围本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本发明的专利涵盖范围内。

Claims (9)

1.一种低温罐内潜液泵系统，包括低温罐(1)、潜液泵(3)和潜液泵电机线(14)，其特征在于，还包括：
设置在低温罐(1)内，用于将所述低温罐(1)和潜液泵(3)隔离的泵井(2)；
设在所述泵井(2)上部，用于安装泵井(2)的泵井上安装座(5)；
设在所述泵井上安装座(5)上的顶板(11)；
所述泵井(2)的下部设有阀体(6)，所述阀体(6)的下部通过弹性组件与阀板(7)连接；
所述低温罐(1)的上部设有气相管路(4)，所述气相管路(4)上设有气相阀门(12)，所述气相管路(4)通过气相阀门(12)后穿过泵井上安装座(5)后与泵井(2)连通，所述气相管路(4)上部的进气管路上设有氮气阀门(13)；
所述潜液泵(3)的顶部设有出液管(8)，所述出液管(8)伸出所述顶板(11)，所述出液管(8)伸出所述顶板(11)的外侧套设有出液管定位块(9)，所述出液管定位块(9)固定在顶板(11)上；
所述的潜液泵电机线(14)通过电气馈通(15)与所述低温罐(1)外侧线路连通，所述的电气馈通(15)固定在顶板(11)上并与其密封。
2.根据权利要求1所述的低温罐内潜液泵系统，其特征在于：所述的弹性组件包括连接在阀体(6)和阀板(7)之间的连接杆(18)，所述的连接杆(18)对应阀体(6)上部的外侧套设有压紧弹簧(19)。
3.根据权利要求2所述的低温罐内潜液泵系统，其特征在于：所述的出液管(8)和所述顶板(11)之间设有密封件(10)。
4.根据权利要求3所述的低温罐内潜液泵系统，其特征在于：所述的低温罐(1)底部对应潜液泵(3)的位置设有弧形沉降包(16)，便于内侧液体在重力作用下更容易进入到潜液泵内。
5.根据权利要求4所述的低温罐内潜液泵系统，其特征在于：所述的阀板(7)上设有导流片(17)，所述导流片(17)为十字导流片。
6.根据权利要求1所述的低温罐内潜液泵系统，其特征在于：所述的潜液泵(3)为低汽蚀量潜液泵；
所述的潜液泵(3)包括潜液泵主体，设在潜液泵主体下部的吸入端，所述吸入端包括外侧的吸入端基座(3-1)，所述吸入端基座(3-1)的中间设有中心轴(3-6)，对应所述吸入端的所述中心轴(3-6)外侧从上往下依次套设有叶轮(3-5)、导流体(3-3)和诱导轮(3-2)；
所述的导流体(3-3)通过导流通道连通吸入端的诱导轮(3-2)和叶轮(3-5)，并将待传输的液体从诱导轮(3-2)处传输到叶轮(3-5)处；
所述导流体(3-3)通过多组导流通道传输液体，所述导流体(3-3)的导流通道内设有导流叶片(3-7)，所述导流叶片(3-7)下部与所述诱导轮(3-2)的螺旋方向相反，所述导流叶片(3-7)自下而上延伸到垂直向上。
7.根据权利要求6所述的低温罐内潜液泵系统，其特征在于：所述的诱导轮(3-2)的螺旋叶片为变螺距螺旋型结构，内侧的诱导轴自下而上变粗，为带传输的液体提供增压；
所述的中心轴(3-6)的外侧和所述叶轮(3-5)、导流体(3-3)以及诱导轮(3-2)中间还套设有轴套(3-4)。
8.根据权利要求1-7任一所述的低温罐内潜液泵系统，其特征在于：所述的电气馈通(15)包括用于电路连通的馈通导线(15-9)，所述馈通导线(15-9)的前侧为介质侧(15-1)，所述馈通导线(15-9)的后侧为大气侧；
馈通导线(15-9)的外侧前端套设有用于安装的介质侧法兰(15-2)，所述的介质侧法兰(15-2)的后端依次设有馈通盖(15-5)和馈通体(15-8)，所述的馈通盖(15-5)和馈通体(15-8)与馈通导线(15-9)之间均设有与其锥形连接的密封压紧块(15-3)，所述的介质侧法兰(15-2)和馈通盖(15-5)之间设有第一密封垫(15-4)，所述的馈通盖(15-5)和所述馈通体(15-8)连接处设有第二密封垫(15-6)；
所述的馈通体(15-8)对应馈通盖(15-5)的一侧中间设有缓冲腔(15-7)。
9.根据权利要求8所述的低温罐内潜液泵系统，其特征在于：所述的馈通导线(15-9)为三层结构，包括中间的馈通导体(15-10)，套设在馈通导体(15-10)外侧的绝缘体(15-11)和外侧的保护套(15-12)；
所的绝缘体(15-11)注塑在馈通导体(15-10)上，所述绝缘体(15-11)和所述保护套(15-12)通过锥面结构配合密封，绝缘体(15-11)面积大的一侧靠近介质侧(15-1)。
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