CN111411906A - 一种抽油机多功能悬绳器及应用方法 - Google Patents

一种抽油机多功能悬绳器及应用方法 Download PDF

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Abstract

一种抽油机多功能悬绳器及应用方法是一种抽油机悬绳技术，它解决了目前其它技术存在的问题，它包括安装座、调整器、防掉器、锁紧螺帽、平式轴承、销栓、调整杆，所述安装座两端设置有两个安装孔，抽油机驴头上两根毛辫子分别连接在安装孔内，光杆安装在安装座、调整器、防掉器中央的光杆穿孔内，光杆上安装有方卡子，方卡子分别位于安装座、防掉器的上侧，可起到本装置与与抽油机、光杆的固定作用；安装座上侧的方卡子座在平式轴承上；当光杆在交变载荷急剧增加或减少出现转动时，负载卡子随轴承一起转动从而防止毛辫子打扭；当光杆断脱时，防掉器的上侧方卡子座在防掉器上继续带动光杆工作。

Description

一种抽油机多功能悬绳器及应用方法
技术领域
本发明涉及一种抽油机悬绳技术，尤其是一种抽油机多功能悬绳器及应用方法。
背景技术
抽油机是一种机采设备，悬绳器是抽油机的一个重要组成部分，其基础功能是将抽油机驴头上的毛辫子(钢丝绳)与抽油光杆稳定连接(毛辫子承受向上的拉力载荷，抽油光杆承受向下的拉力载荷)。现有技术中，悬绳器对日常工作中出现的毛辫子打扭、防冲距调整操作、光杆断脱等起不到任何帮助，特别是抽油机出现毛辫子打扭、光杆断脱时，容易给抽油机设备带来损伤，处理起来费工费时且存在较大安全隐患，给一线员工带来了大量劳动工作量并增加了人身伤害的风险。
另外，现有技术中，悬绳器只起到连接驴头与光杆的作用。在调整防冲距时，无法消除调整防冲距操作过程中的安全隐患并达到精准调整防冲距的目的。
发明内容
本发明的目的是提供集旋转、调节、防断于一体的一种油机多功能悬绳器及应用方法，它解决了目前其它技术存在的问题，本发明的目的是这样实现的，它包括安装座、调整器、防掉器、锁紧螺帽、平式轴承、销栓、调整杆，所述安装座两端设置有两个安装孔，抽油机驴头上两根毛辫子分别连接在安装孔内，光杆安装在安装座、调整器、防掉器中央的光杆穿孔内，光杆上安装有方卡子，方卡子分别位于安装座、防掉器的上侧，可起到本装置与与抽油机、光杆的固定作用；安装座上侧的方卡子座在平式轴承上；当光杆在交变载荷急剧增加或减少出现转动时，负载卡子随轴承一起转动从而防止毛辫子打扭；当光杆断脱时，防掉器的上侧方卡子座在防掉器上继续带动光杆工作。
所述安装座为圆柱体，顶部两端有两个安装孔并与防掉器呈一整体，两个安装孔分别与抽油机驴头上两根毛辫子进行连接；安装座内部为桶型结构，安装座内部与调整器由螺纹连接，安装座设置有内螺纹，其内螺纹直径与调整器外径相适应，安装座底部中心位置设置有安装座光杆穿孔。
所述安装孔为上下两个平行U型开口，上U型开口宽度和毛辫子直径大小相同，下U型开口宽度大于上U型开口，其下U型开口宽度与毛辫子铅头直径大小相同；两个U型开口前端中心位置设置有圆孔，其U型开口后端垂直于圆孔位置设置有螺孔，当两根毛辫子装入安装孔后，再用销栓穿过圆孔、螺孔进行固定，以防止毛辫子从安装孔内脱出。
所述防掉器与安装座为一体，防掉器与安装座两端的安装孔呈600夹角，防掉器两侧承载板向下垂直平行于安装座，并延伸于安装座底部200mm处形成封闭，防掉器底部承载板中心位置设置有防掉器光杆穿孔，其防掉器光杆穿孔与安装座光杆穿孔垂直呈一条直线。
所述调整器为圆柱体，其高度为400mm，调整器的内部为空桶状，调整器顶部有凹槽，其凹槽内安装有平式轴承，其调整器中心位置设置有调整器光杆穿孔，调整器上端的外径上均布有六个圆孔。
所述锁紧螺帽设置有内螺纹，其锁紧螺帽内径与调整器外径相适应，通过螺纹与调整器连接；锁紧螺帽外径中间位置上均布有六个圆孔，可对调整杆起到调节上紧作用。
所述销栓为单头螺栓，销栓安装在安装座两侧的安装孔上，可防止毛辫子脱出。
所述调整杆为圆柱体，调整杆一侧设置有纹理，可起防滑作用；两个调整杆可起到调节调整器与锁紧螺帽的作用。
本发明的应用方法是，将光杆安装在安装座、调整器、防掉器中央的光杆穿孔内，光杆上安装有方卡子，方卡子分别位于安装座及防掉器的上侧，可起到本装置与与抽油机、光杆的固定作用；安装座上侧的方卡子座在平式轴承上；当光杆在交变载荷急剧增加或减少出现转动时，负载卡子随轴承一起转动从而防止毛辫子打扭；当光杆断脱时，防掉器的上侧方卡子座在防掉器上继续带动光杆工作；在调整防冲距时，卸掉负荷后，松开锁紧螺帽及防掉器上侧的方卡子，旋转调整器升高或降低至合适位置后，用调整杆紧固锁紧螺帽及防掉器上侧的方卡子，吃上负荷即完成调整。
本发明的优点：1、本发明实现了多个功能的融合；2、对悬绳器进行了全新设计，集旋转、调节、防断脱功能于一体；3、实现了通过悬绳器对防冲距进行500mm以内精准调整；4、起到防止抽油杆断脱功能，保障抽油机正常生产，提高了生产效率。
附图说明
图1为抽油机多功能悬绳器的结构示意图。
图2为抽油机多功能悬绳器俯视图。
图3为防掉器结构示意图。
图4为图3一个方向的剖视图。
图5为销栓的结构示意图。
图6为调整杆结构示意图。
以上图中1、调整器光杆穿孔 2、平式轴承 3、调整器 4、调整器调整圆孔 5、锁紧螺帽 6、锁紧螺帽调整圆孔 7、安装孔 8、销栓通孔 9、螺孔 10、安装座 11、安装座光杆穿孔 12、防掉器 13、防掉器光杆穿孔 14、销栓 15、调整杆。
具体实施方式
实施例1、本发明包括安装座10、调整器3、防掉器12、锁紧螺帽5、平式轴承2、销栓14、调整杆15，所述安装座10两端设置有两个安装孔7，抽油机驴头上两根毛辫子分别连接在安装孔7内，光杆安装在安装座10、调整器3、防掉器12中央的光杆穿孔内，光杆上安装有方卡子，方卡子分别位于安装座10、防掉器12的上侧，可起到本装置与与抽油机、光杆的固定作用；安装座10上侧的方卡子座在平式轴承2上；当光杆在交变载荷急剧增加或减少出现转动时，负载卡子随轴承一起转动从而防止毛辫子打扭；当光杆断脱时，防掉器12的上侧方卡子座在防掉器12上继续带动光杆工作。
实施例2、所述安装座10为圆柱体，顶部两端有两个安装孔7并与防掉器12呈一整体，两个安装孔7分别与抽油机驴头上两根毛辫子进行连接；安装座10内部为桶型结构，安装座10内部与调整器3由螺纹连接，安装座10设置有内螺纹，其内螺纹直径与调整器3外径相适应，安装座10底部中心位置设置有安装座光杆穿孔11。
实施例3、所述安装孔7呈U型，为上下两个平行U型开口，上U型开口宽度和毛辫子直径大小相同，下U型开口宽度大于上U型开口，其下U型开口宽度与毛辫子铅头直径大小相同；两个U型开口前端中心位置设置有圆孔8，其U型开口后端垂直于圆孔8位置设置有螺孔9，当两根毛辫子装入安装孔后，再用销栓14穿过圆孔8、螺孔9进行固定，以防止毛辫子从安装孔内脱出。
实施例4、所述防掉器12与安装座10为一体，防掉器12与安装座10两端的安装孔7呈600夹角，防掉器12两侧承载板向下垂直平行于安装座10，并延伸于安装座10底部200mm处形成封闭，防掉器12底部承载板中心位置设置有防掉器光杆穿孔13，其防掉器光杆穿孔13与安装座光杆穿孔11垂直呈一条直线。
实施例5、所述调整器3为圆柱体，其高度为400mm，调整器3的内部为空桶状，调整器3顶部有凹槽，其凹槽内安装有平式轴承2，其调整器3中心位置设置有调整器光杆穿孔1，调整器3上端的外径上均布有六个圆孔4。
实施例6、所述锁紧螺帽5设置有内螺纹，其锁紧螺帽5内径与调整器3外径相适应，通过螺纹与调整器3连接；锁紧螺帽5外径中间位置上均布有六个圆孔6，可对调整杆15起到调节上紧作用。
实施例7、所述销栓14为单头螺栓，销栓14安装在安装座10两侧的安装孔7上，可防止毛辫子脱出。
实施例8、所述调整杆15为圆柱体，调整杆15一侧设置有纹理，可起防滑作用；两个调整杆15可起到调节调整器10与锁紧螺帽5的作用。
实施例9、本发明的应用方法是，将光杆安装在安装座10、调整器3、防掉器12中央的光杆穿孔内，光杆上安装有方卡子，方卡子分别位于安装座10及防掉器12的上侧，可起到本装置与与抽油机、光杆的固定作用；安装座10上侧的方卡子座在平式轴承2上；当光杆在交变载荷急剧增加或减少出现转动时，负载卡子随轴承一起转动从而防止毛辫子打扭；当光杆断脱时，防掉器12的上侧方卡子座在防掉器12上继续带动光杆工作；在调整防冲距时，卸掉负荷后，松开锁紧螺帽5及防掉器上侧的方卡子，旋转调整器12升高或降低至合适位置后，用调整杆15紧固锁紧螺帽及防掉器12上侧的方卡子，吃上负荷即完成调整。

Claims (9)

1.抽油机多功能悬绳器，它包括平式轴承（2）、调整器（3）、锁紧螺帽（5）、安装座（10）、防掉器（12)、销栓(14)、调整杆(15)，其特征是：所述安装座(10)两端设置有两个安装孔(7)，抽油机驴头上两根毛辫子分别连接在安装孔(7)内，光杆安装在安装座(10)、调整器(3)、防掉器(12)中央的光杆穿孔内，光杆上安装有方卡子，方卡子分别位于安装座(10)、防掉器(12)的上侧，可起到本装置与与抽油机、光杆的固定作用；安装座(10)上侧的方卡子座在平式轴承(2)上；当光杆在交变载荷急剧增加或减少出现转动时，负载卡子随轴承一起转动从而防止毛辫子打扭；当光杆断脱时，防掉器(12)的上侧方卡子座在防掉器(12)上继续带动光杆工作。
2.根据权利要求1所述的抽油机多功能悬绳器，其特征是：所述安装座(10)为圆柱体，顶部两端有两个安装孔(7)并与防掉器(12)呈一整体，两个安装孔(7)分别与抽油机驴头上两根毛辫子进行连接；安装座(10)内部为桶型结构，安装座(10)内部与调整器(3)由螺纹连接，安装座(10)设置有内螺纹，其内螺纹直径与调整器(3)外径相适应，安装座(10)底部中心位置设置有安装座光杆穿孔(11)。
3.根据权利要求1所述的抽油机多功能悬绳器，其特征是：所述安装孔(7)呈U型，为上下两个平行U型开口，上U型开口宽度和毛辫子直径大小相同，下U型开口宽度大于上U型开口，其下U型开口宽度与毛辫子铅头直径大小相同；两个U型开口前端中心位置设置有圆孔(8)，其U型开口后端垂直于圆孔(8)位置设置有螺孔(9)，当两根毛辫子装入安装孔后，再用销栓(14)穿过圆孔(8)、螺孔(9)进行固定，以防止毛辫子从安装孔内脱出。
4.根据权利要求1所述的抽油机多功能悬绳器，其特征是：所述防掉器(12)与安装座(10)为一体，防掉器(12)与安装座(10)两端的安装孔(7)呈600夹角，防掉器(12)两侧承载板向下垂直平行于安装座(10)，并延伸于安装座(10)底部200mm处形成封闭，防掉器(12）底部承载板中心位置设置有防掉器光杆穿孔（13），其防掉器光杆穿孔（13）与安装座光杆穿孔（11）垂直呈一条直线。
5.根据权利要求1所述的抽油机多功能悬绳器，其特征是：所述调整器（3）为圆柱体，其高度为400mm，调整器（3）的内部为空桶状，调整器（3）顶部有凹槽，其凹槽内安装有平式轴承（2），其调整器（3）中心位置设置有调整器光杆穿孔（1），调整器（3）上端的外径上均布有六个圆孔（4）。
6.根据权利要求1所述的抽油机多功能悬绳器，其特征是：所述锁紧螺帽（5）设置有内螺纹，其锁紧螺帽（5）内径与调整器（3）外径相适应，通过螺纹与调整器（3)连接；锁紧螺帽(5)外径中间位置上均布有六个圆孔(6)，可对调整杆(15)起到调节上紧作用。
7.根据权利要求1所述的抽油机多功能悬绳器，其特征是：所述销栓(14)为单头螺栓，销栓(14)安装在安装座(10)两侧的安装孔(7)上，可防止毛辫子脱出。
8.根据权利要求1所述的抽油机多功能悬绳器，其特征是：所述调整杆(15)为圆柱体，调整杆(15)一侧设置有纹理，可起防滑作用；两个调整杆(15)可起到调节调整器(10)与锁紧螺帽(5)的作用。
9.权利要求1所述抽油机多功能悬绳器的应用方法，其特征是：将光杆安装在安装座（10）、调整器（3）、防掉器（12）中央的光杆穿孔内，光杆上安装有方卡子，方卡子分别位于安装座（10）及防掉器（12）的上侧，可起到本装置与与抽油机、光杆的固定作用；安装座（10）上侧的方卡子座在平式轴承（2）上；当光杆在交变载荷急剧增加或减少出现转动时，负载卡子随轴承一起转动从而防止毛辫子打扭；当光杆断脱时，防掉器（12）的上侧方卡子座在防掉器（12）上继续带动光杆工作；在调整防冲距时，卸掉负荷后，松开锁紧螺帽（5）及防掉器上侧的方卡子，旋转调整器（12）升高或降低至合适位置后，用调整杆（15）紧固锁紧螺帽及防掉器（12）上侧的方卡子，吃上负荷即完成调整。
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