CN111411872B - 一种木质防火门及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种木质防火门及其制作方法,包括门框、门板以及闭门器;门框由实木框以及包覆于实木框上的突出部构成,突出部由内向外依次分为第一阻燃层、防火板层以及第二阻燃层;门板由两块平行设置的面板、两根纵向设置并将两面板的两侧端进行连接的第一骨架以及四根横向设置并将两面板进行连接的第二骨架,门板的侧端中部安装有防火锁,门板远离防火锁的一侧有上中下设置的三个防火铰链,三个防火铰链的另一端连接于门框上;上述木质防火门的制作方法,具体如下,1)门框的制作;2)门板的制作;3)防火铰链的制作:4)安装;5)检测。本发明所生产的防火门具有优异的防火性能,其生产流程细致明了,有效的提高了生产效率和品质管控。

Description

一种木质防火门及其制作方法
技术领域
本发明属于防火门技术领域,尤其涉及一种木质防火门及其制作方法。
背景技术
防火门是指在一定时间内能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门。它是设在防火分区间、疏散楼梯间以及垂直竖井等位置且具有一定耐火性的防火分隔物。防火门除具有普通门的作用外,更具有阻止火势蔓延和烟气扩散的作用,可在一定时间内阻止火势的蔓延,确保人员疏散。
防火门其实有很多种类的。按材料分主要有木质防火门、钢质防火门、钢木防火门、其他防火门等。木质防火门指用难燃木材或难燃木材制品作门框、门扇骨架、门扇面板。钢质防火门指用钢质材料制作门框、门扇骨架和门扇面板,门扇内若填充材料,则填充对人体无毒无害的防火隔 热材料,并配以防火五金配件所组成的具有一定耐火性能的门。钢木质防火门指用钢质和难燃木质材料或难燃木材制品制作门框、门扇骨架、门扇面板。其他材质防火门指采用除钢质、难燃木材或难燃木材制品之外的无机不燃材料或部分采用钢质、难燃木材、难燃木材 制品制作门框、门扇骨架、门扇面板,门扇内若填充材料,则填充对人体无毒无害的防火隔热材料,并 配以防火五金配件所组成的具有一定耐火性能的门。
木质防火门作为防火墙的组成部分,除耐火极限外,其本身也应为难燃材料。而《木质防火门通用技术条件》对门的饰面材料没有任何要求。《钢质、木质防火门产品型式认可补充细则》第三条规定,木质防火门生产企业必须配备木材阻燃处理设备。但由于部分生产企业在工厂认证和型式检验认证时提交的技术文件中称木材未进行阻燃处理,因此形成了一种认识,即使用阔叶树材生产防火门时,木材不需要进行阻燃处理。该提法对木质防火门的质量监督和公平的市场竞争危害极大。可以肯定地说,木材不进行阻燃处理,又不用防火涂料或不燃材料进行保护,防火门的耐火极限肯定达不到甲级防火门的要求。依据如下:欧洲在木结构强度计算中采用的木材平均燃烧速度为结构木材0.7mm/min、室内装饰材用阔叶材0.5mm/min,针叶材0.6mm/min(受火面是垂直状态),日本建筑设计采用的木材燃烧炭化速度为0.6mm/min。防火门门扇骨架料的厚度通常为35mm左右,以0.6mm/min的燃烧炭化速度计算,60min便全部烧毁。防火门检测时有正压的作用,同时承受自重,当木材的厚度小于10mm时,防火门就会失去完整性和绝热性。日本的资料表明,当门的结构和厚度与国内木质防火门相同时,用未处理木材制作的防火门耐火极限符合0.5h的要求,用阻燃处理集成材制作的防火门耐火极限符合1.0h的要求。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术的不足,提供一种满足防火要求的木质防火门及其制作方法。
本发明是通过如下技术方案来实现的:一种木质防火门,包括门框、门板以及闭门器,所述闭门器的固定端设置于所述门框顶部,活动端设置于所述门板顶部,其中,所述门框为“L”型结构,且由实木框以及包覆于实木框上的突出部构成,所述突出部由内向外依次分为第一阻燃层、防火板层以及第二阻燃层,所述实木框迎门的一侧设置有防烟条,所述突出部迎门的一侧设置有防撞胶条;所述门板由两块平行设置的面板、两根纵向设置的并将两面板的两侧端进行连接的第一骨架以及四根横向设置的并将两面板进行连接的第二骨架,所述面板包括前面板和后面板,所述前面板和所述后面板之间填充有防火珍珠岩,所述前面板和后面板均为两层,且从外向内分别为阻燃胶合板和防火板,所述门板的侧端中部安装有防火锁,所述门板远离防火锁的一侧有上中下设置的三个防火铰链,三个所述防火铰链的另一端连接于所述门框上。
本发明进一步设置为,所述防火铰链包括通过螺栓固定于所述门板上的第一合页板以及通过螺栓固定于所述门框上的第二合页板,装配后所述第一合页板位于所述第二合页板的上方,所述第一合页板的侧端和所述第二合页板的侧端均焊接有圆柱形承接部,且两所述承接部均为中空结构,所述防火铰链还包括嵌设于两所述承接部内的以将所述第一合页板和所述第二合页板转动连接的圆轴,所述圆轴的两端伸出所述承接部后设置有防脱帽,所述圆轴上还套设有位于所述第一合页和所述第二合页之间的活动套环。
本发明进一步设置为,所述第一阻燃层和第二阻燃层均由厚度为8mm柳桉木制成;所述防火板层由三层厚度为5mm的中密度纤维板粘接构成。
本发明进一步设置为,所述阻燃胶合板的厚度为3mm,其表面还涂覆有PVC涂层;所述防火板为厚度为5mm的加强型防火板。
本发明进一步设置为,所述第一骨架的长度和宽度分别为60mm和36mm,所述第二骨架的长度和宽度分别为36mm和30mm。
本发明进一步设置为,所述防烟条为插入式防烟密封条。
与现有的木质防火门相比,本发明采用柳桉木作为骨架和门框的主要材料,符合国家标准的规定;采用经过PVC涂层处理的阻燃胶合板作为面板,防火性能更好;采用插入式防烟密封条,使用和更换更加方便,安全性更高。本发明的防火门还具有门板封边平整、无缝、无倒角的特点,满足防火门的安全规范。
一种用于上述木质防火门的制作方法,其中,制作方法具体如下,
1)门框的制作:①选用合格木材制成实木框,选用柳桉木制成厚度为8mm的第一阻燃层和8mm的第二阻燃层,选用中密度纤维板制成三块厚度为5mm的防火板层;②将第一阻燃层、防火板层以及第二阻燃层依次复合;③在实木框迎门的一侧安装防烟条,突出部迎门的一侧安装防撞胶条;
2)门板的制作:④采用木板分别制成厚度为3mm的阻燃胶合板以及厚度为5mm的加强型防火板,采用高硬度的木材分别制作规格为60mm×36mm的第一骨架、36mm×30mm的第二骨架,以膨胀的珍珠岩颗粒为原材料制成填充料防火珍珠岩板材,⑤以其中一块阻燃胶合板为基材,在其上复合一块防火板,接着在防火板上安装第一骨架、第二骨架,随后将多块珍珠岩板材填充于第一骨架与第二骨架之间的空隙中,最后再在第一骨架和第二骨架上依次复合一块防火板和一块阻燃胶合板;
3)防火铰链的制作:⑥采用不锈钢板制作第一合页板、第二合页板,不锈钢棒材制作承接部、圆轴以及防脱帽;⑦将活动套环套设于圆轴上,并将两个承接部、两个防脱帽分别套设在圆轴的两端,随后将防脱帽进行焊接,并将第一合页板和第二合页板分别焊接于两个承接部上;
4)安装:⑧将门框嵌入到墙体内;⑨将第一合页板安装于门板的第一骨架上,第二合页板安装于门框的实木板上;⑩在门板的另一第一骨架上开孔,进行安装防火锁,将闭门器的固定端固定于门框的顶部,活动端固定于门板的顶部,即完成安装;
5)检测:⑩采用试验炉对进行耐火试验,以检测其耐火性、完整性以及隔热性是否达标;⑪采用试验机对安装完成的防火门的转动寿命进行检测,以检测其可转动次数。
本发明进一步设置为,所述步骤3)中还包括对所述承接部和圆轴的原材料不锈钢棒材进行矫直的矫正步骤以及对加工后的承接部和圆轴进行矫直检测的装配检测步骤,所述矫正步骤采用矫正器对所述不锈钢棒材进行矫直,所述装配检测步骤采用装配检测器进行检测。
本发明进一步设置为,所述矫正器包括横向矫正装置、纵向矫正装置以及牵引装置;所述横向矫正装置包括第一安装座以及竖向设置于第一安装座上的两个上辊轮和三个下辊轮,且两所述上辊轮的排列方向与三个所述下辊轮的排列方向一致,所述第一安装座上还设置有沿一定角度方向滑动以靠近或远离所述下辊轮的第一滑动座,所述上辊轮设置于所述第一滑动座上,所述横向矫正装置还包括驱动所述第一滑动座移动的第一液压驱动装置;
所述纵向矫正装置包括第二安装座以及水平方向设置于第二安装座上的两个前辊轮和三个后辊轮,且两所述前辊轮的排列方向与三个所述后辊轮的排列方向一致,所述第二安装座上还设置有沿一定角度方向滑动以靠近或远离所述后辊轮的第二滑动座,所述前辊轮设置于所述第二滑动座上,所述纵向矫正装置还包括驱动所述第二滑动座移动的第二液压驱动装置;
所述牵引装置包括上下设置的主动辊轮和从动辊轮以及带动主动辊轮转动的动力装置;
所述矫正器还包括矫正检测装置,所述矫正检测装置包括竖直方向对不锈钢棒材进行检测的第一检测装置、水平方向对不锈钢棒材进行检测的第二检测装置以及用于接收信息并分别控制第一液压驱动装置、第二液压驱动装置的运行状态的第一PLC中控单元,其中,在第一液压驱动装置上还设置有用于检测其行程的第一位置传感器,第二液压驱动装置上设置有用于检测其行程的第二位置传感器;第一PLC中控单元通过接收到第一位置传感器的行程信号后可得到横向矫正装置的上辊轮的下压量Y1,接收到第二位置传感器的行程信号后可得到纵向矫正装置的前辊轮的下压量Y2,通过调节下压量Y1以及下压量Y2以对不锈钢棒材进行矫正,使其弯曲曲线控制在允许范围内。
本发明进一步设置为,所述装配检测器包括工作台、中空的套管模具以及用于夹紧承接部或圆轴并将承接部或圆轴沿水平方向进行驱动使其嵌入到套管模具内的电动夹具,所述套管模具的内径与所述承接部的内径相同,所述套管模具通过支架座水平固定于工作台上,所述电动夹具包括水平方向设置于工作台上的两条滑轨、设置于两滑轨之间的滚珠丝杠、连接于滚珠丝杠一端的电机、底部固定于滚珠丝杠螺母座上且滑移设置于两滑轨上的滑座、位于滑座侧端且正对于所述套管模具的夹头以及控制器,所述控制器具有电流检测装置、距离检测装置以及第二PLC中控单元,所述电流检测装置用于实时测量所述电机运行时的电流,所述距离检测装置用于检测所述滑座的移动距离,所述第二PLC中控单元通过所述电机的电流信号以及所述滑座的位移信号来控制所述电机的运行状态。
与现有的木质防火门的制作方法相比,本发明具有生产流程细致明了,提高了生产效率和品质管控;采用试验炉对防火门进行耐火试验,保障了成品的门板的耐火性、完整性以及隔热性,采用试验机对安装完成的防火门的转动寿命进行检测,以检测其可转动次数。
本技术人员知晓防火铰链组装完后,其第一合页板上的承接部、第二合页板上的承接部以及圆轴三者的轴心在同一直线上,公差控制在为正负3-5个丝之间,且第一合页板能够绕着圆轴做同心转动,因此圆轴的质量将决定整副防火铰链的质量,为提高承接部以及圆轴的合格率,因此本发明对其在原材料上进行有效的检测与加工以及生产完毕后做出的进一步的检测。
附图说明
图1是本发明防火门的结构示意图;
图2是图1中A-A处的剖视图;
图3是图1中B-B处的剖视图;
图4是本发明防火铰链的结构示意图;
图5是本发明矫正器的俯视结构示意图;
图6是本发明矫正器的主视结构示意图;
图7是本发明不锈钢棒材的矫正曲线图;
图8是本发明横向矫正装置对不锈钢棒材的矫正示意图;
图9是本发明矫正检测装置的结构原理示意图;
图10是本发明矫正器的控制流程示意图;
图11是本发明装配检测器的结构示意图;
图12-14是本发明电机负载电流的监测曲线图;
图中附图标记为:1、门框;11、实木框;12、突出部;121、第一阻燃层;122、防火板层;123、第二阻燃层;13、防烟条;14、防撞胶条;2、门板;21、面板;211、阻燃胶合板;212、防火板;22、第一骨架;23、第二骨架;24、防火珍珠岩;3、闭门器;4、防火锁;5、防火铰链;51、第一合页板;52、第二合页板;53、承接部;54、圆轴;55、防脱帽;56、活动套环;6、矫正器;601、第一检测装置;602、第二检测装置;603、第一PLC中控单元;604、第一位置传感器;605、第二位置传感器;61、横向矫正装置;611、第一安装座;612、上辊轮;613、下辊轮;614、第一滑动座;615、第一液压驱动装置;62、纵向矫正装置;621、第二安装座;622、前辊轮;623、后辊轮;624、第二滑动座;625、第二液压驱动装置;63、牵引装置;631、主动辊轮;632、从动辊轮;633、动力装置;7、装配检测器;71、工作台;72、套管模具;73、电动夹具;731、滑轨;732、滚珠丝杠;733、电机;734、滑座;735、夹头;74、支架。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明中的技术方案,下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述:
一种木质防火门,如图1、图2以及图3所示,包括门框1、门板2以及闭门器3,闭门器3的固定端设置于门框1顶部,活动端设置于门板2顶部,其中,门框1为“L”型结构,且由实木框11以及包覆于实木框11上的突出部12构成,突出部12由内向外依次分为第一阻燃层121、防火板层122以及第二阻燃层123,实木框11迎门的一侧设置有防烟条13,突出部12迎门的一侧设置有防撞胶条14;
门板2由两块平行设置的面板21、两根纵向设置的并将两面板21的两侧端进行连接的第一骨架22以及四根横向设置的并将两面板21进行连接的第二骨架23,面板21包括前面板和后面板,前面板和后面板之间填充有防火珍珠岩24,前面板和后面板均为两层,且从外向内分别为阻燃胶合板211和防火板212,门板2的侧端中部安装有防火锁4,门板2远离防火锁4的一侧有上中下设置的三个防火铰链5,三个防火铰链5的另一端连接于门框1上。
如图4所示,防火铰链5包括通过螺栓固定于门板2上的第一合页板51以及通过螺栓固定于门框1上的第二合页板52,装配后第一合页板51位于第二合页板52的上方,第一合页板51的侧端和第二合页板52的侧端均焊接有圆柱形承接部53,且两承接部53均为中空结构,防火铰链5还包括嵌设于两承接部53内的以将第一合页和第二合页转动连接的圆轴54,圆轴54的两端伸出承接部53后设置有防脱帽55,圆轴54上还套设有位于第一合页和第二合页之间的活动套环56,通过活动套环56来带动第一合页板51转动。
优化的,第一阻燃层121和第二阻燃层123均由厚度为8mm柳桉木制成;防火板层122由三层厚度为5mm的中密度纤维板粘接构成。
优化的,阻燃胶合板211的厚度为3mm,其表面还涂覆有PVC涂层;防火板212为厚度为5mm的加强型防火板212。
优化的,第一骨架22的长度和宽度分别为60mm和36mm,第二骨架23的长度和宽度分别为36mm和30mm。
优化的,防烟条13为插入式防烟密封条。
本发明采用柳桉木作为骨架和门框1的主要材料,符合国家标准的规定;采用经过PVC涂层处理的阻燃胶合板211作为面板21,防火性能更好;采用插入式防烟密封条,使用和更换更加方便,安全性更高。本发明的防火门还具有门板2封边平整、无缝、无倒角的特点,满足防火门的安全规范。
一种用于上述木质防火门的制作方法,其中,制作方法具体如下,
1)门框的制作:①选用合格木材制成实木框,选用柳桉木制成厚度为8mm的第一阻燃层和8mm的第二阻燃层,选用中密度纤维板制成三块厚度为5mm的防火板层;②将第一阻燃层、防火板层以及第二阻燃层依次复合;③在实木框迎门的一侧安装防烟条,突出部迎门的一侧安装防撞胶条;
2)门板的制作:④采用木板分别制成厚度为3mm的阻燃胶合板以及厚度为5mm的加强型防火板,采用高硬度的木材分别制作规格为60mm×36mm的第一骨架、36mm×30mm的第二骨架,以膨胀的珍珠岩颗粒为原材料制成填充料防火珍珠岩板材,⑤以其中一块阻燃胶合板为基材,在其上复合一块防火板,接着在防火板上安装第一骨架、第二骨架,随后将多块珍珠岩板材填充于第一骨架与第二骨架之间的空隙中,最后再在第一骨架和第二骨架上依次复合一块防火板和一块阻燃胶合板;
3)防火铰链的制作:⑥采用不锈钢板制作第一合页板、第二合页板,不锈钢棒材制作承接部、圆轴以及防脱帽;⑦将活动套环套设于圆轴上,并将两个承接部、两个防脱帽分别套设在圆轴的两端,随后将防脱帽进行焊接,并将第一合页板和第二合页板分别焊接于两个承接部上;
4)安装:⑧将门框嵌入到墙体内;⑨将第一合页板安装于门板的第一骨架上,第二合页板安装于门框的实木板上;⑩在门板的另一第一骨架上开孔,进行安装防火锁,将闭门器的固定端固定于门框的顶部,活动端固定于门板的顶部,即完成安装。
5)检测:⑩采用试验炉对进行耐火试验,以检测其耐火性、完整性以及隔热性是否达标;⑪采用试验机对安装完成的防火门的转动寿命进行检测,以检测其可转动次数。
与现有的木质防火门的制作方法相比,本发明具有生产流程细致明了,提高了生产效率和品质管控;采用试验炉对防火门进行耐火试验,保障了成品的门板的耐火性、完整性以及隔热性,采用试验机对安装完成的防火门的转动寿命进行检测,以检测其可转动次数。
优化的,步骤3)中还包括对承接部和圆轴的原材料不锈钢棒材进行矫直的矫正步骤以及对加工后的承接部和圆轴进行矫直检测的装配检测步骤,矫正步骤采用矫正器对不锈钢棒材进行矫直,装配检测步骤采用装配检测器进行检测。
本技术人员知晓防火铰链5组装完后,其第一合页板51上的承接部53、第二合页板52上的承接部53以及圆轴54三者的轴心在同一直线上,公差控制在为正负3-5个丝之间,且第一合页板51能够绕着圆轴54做同心转动,因此圆轴54的质量将决定整副防火铰链5的质量,为提高承接部53以及圆轴54的合格率,因此本发明对其在原材料上进行有效的检测与加工以及生产完毕后做出的进一步的检测。
如图5和图6所示,上述的矫正器6包括横向矫正装置61、纵向矫正装置62以及牵引装置63;横向矫正装置61包括第一安装座611以及竖直方向设置于第一安装座611上的两个上辊轮612和三个下辊轮613,且两上辊轮612的排列方向与三个下辊轮613的排列方向一致,第一安装座611上还设置有沿一定角度方向滑动以靠近或远离下辊轮613的第一滑动座614,上辊轮612设置于第一滑动座614上,横向矫正装置61还包括驱动第一滑动座614移动的第一液压驱动装置615;
纵向矫正装置62包括第二安装座621以及水平方向设置于第二安装座621上的两个前辊轮622和三个后辊轮623,且两前辊轮622的排列方向与三个后辊轮623的排列方向一致,第二安装座621上还设置有沿一定角度方向滑动以靠近或远离后辊轮623的第二滑动座624,前辊轮622设置于第二滑动座624上,纵向矫正装置62还包括驱动第二滑动座624移动的第二液压驱动装置625;
牵引装置63包括上下设置的主动辊轮631和从动辊轮632以及带动主动辊轮631转动的动力装置633。
由于不锈钢棒材较细,在运输过程中会造成被压弯的情况,对此本发明采用矫正器6对其进行矫直以及检测,以便于后续的切割加工。
如图7所示,矫直原理:将不锈钢棒材通过进行反复弯曲与弹复,使其弹复曲率逐渐减小并趋于零值,从而实现矫正。
矫直方法:先通过横向矫正装置61对不锈钢棒材进行横向矫正,然后再采用纵向矫正装置62对不锈钢棒材进行竖向矫正,从而保障后续在切割时不锈钢棒材为拉直状态;通过第一液压驱动装置615来调节两个上辊轮612与三个下辊轮613之间的间距,以竖向挤压不锈钢棒材,随后再通过第二液压驱动装置625来调节两个前辊轮622和三个后辊轮623之间的间距,以横向挤压不锈钢棒材,从而达到挤压矫正的目的。
矫正时,不锈钢棒材在横向矫正装置61以及纵向矫正装置62上顺时走过最大反弯点,瞬间会产生最大反弯力,并发生最大变形,但由于金属存在一定弹性,因此最大应力与最大变形存在时间差,也就是存在变形延迟,为解决该问题,则需要延长不锈钢棒材的变形时间,即增大挤压时的包角。传统的平行辊式矫直机,通常是采用增大垂直下压量的方式来增大包角,但受到结构的限制,下压量有限,并且包角增大的也不明显;对此本发明为进一步提高不锈钢棒材的矫正精度,可采用斜向拉弯矫直的方式来进行矫正,从而增大包角,提高矫正精度。
如图8所示,将第一滑动座614的滑移角度设置为35°,第二滑动座624的滑移角度也设置为35°,即可使不锈钢棒材的变形更为充分,矫正也更为精准,对于斜向拉弯矫直而言,若下压量过小,则起不到矫正的作用;若下压量过大,则又会使被弯曲的不锈钢棒材不能完全弹复,导致残余曲率较大,因此需要调试以达到最佳的下压量,根据资料,最大下压量为:
其中,D为后辊轮623或下辊轮613的直径;L为相邻后辊轮623或相邻下辊轮613之间的间距。
如图9所示,矫正器6还包括矫正检测装置,矫正检测装置包括竖直方向对不锈钢棒材进行检测的第一检测装置601、水平方向对不锈钢棒材进行检测的第二检测装置602以及用于接收信息并分别控制第一液压驱动装置615、第二液压驱动装置625的运行状态的第一PLC中控单元603,其中,在第一液压驱动装置615上还设置有用于检测其行程的第一位置传感器604,第二液压驱动装置625上设置有用于检测其行程的第二位置传感器605;第一PLC中控单元通过接收到第一位置传感器604的行程信号后可得到横向矫正装置61的上辊轮612的下压量Y1,接收到第二位置传感器605的行程信号后可得到纵向矫正装置62的前辊轮622的下压量Y2,通过调节下压量Y1以及下压量Y2以对不锈钢棒材进行矫正,使其弯曲曲线控制在允许范围内。
通过矫正检测装置能够检测出不锈钢棒材的矫正的具体情况,若矫正不符合要求,则第一PLC中控单元603会控制第一液压驱动装置615或第二液压驱动装置625运动,以逐渐调整矫正状态,从而使后续不锈钢棒材达到矫正目的。
矫正器6的控制方法如下,如图10所示,设定不锈钢棒材实际横向弯曲值为ΔR1,纵向弯曲值为ΔR2;不锈钢棒材横向允许弯曲范围为Δ1,纵向允许弯曲范围为Δ2;
当第一检测装置601检测出ΔR1≥Δ1,第二检测器检测装置检测出ΔR2≥Δ2时,第一PLC中控单元603分别控制第一液压驱动装置615以及第二液压驱动装置625运动,进而对不锈钢棒材进行横向矫正和纵向矫正,直至ΔR1<Δ1并且ΔR2<Δ2;
当第一检测装置601检测出ΔR1≥Δ1,第二检测器检测装置检测出ΔR2<Δ2时,第一PLC中控单元603控制第一液压驱动装置615运动,第二液压驱动装置625保持静止,进而对不锈钢棒材进行横向矫正,直至ΔR1<Δ1;
当第一检测装置601检测出ΔR1<Δ1,第二检测装置602检测出ΔR2≥Δ2时,第一PLC中控单元603控制第二液压驱动装置625运动,第一液压驱动装置615保持静止,进而对不锈钢棒材进行纵向矫正,直至ΔR2<Δ2。
当第一检测装置601检测出ΔR1<Δ1,第二检测装置602检测出ΔR2<Δ2时,第一PLC中控单元控制第一液压驱动装置615以及第二液压驱动装置625均保持静止。
上述中,下压量Y1以及Y2的调节方式是,
S1、若Y1≥Ymax,则第一液压驱动装置615驱动第一滑动座614上的两个上辊轮612逐渐远离三个下辊轮613,使Y1逐渐减小,直至Y1达到最佳值时,结束;
S2、若Y1<Ymax,则第一液压驱动装置615驱动第一滑动座614上的两个上辊轮612逐渐靠近三个下辊轮613,使Y1逐渐增大,其中在Y1逐渐增大到最佳值时,结束;在Y1逐渐增大到≥Ymax后,还未到达最佳值时,返回S1,直至Y1达到最佳值时,结束;
S3、若Y2≥Ymax,则第二液压驱动装置625驱动第二滑动座624上的两个前辊轮622逐渐远离三个后辊轮623,使Y2逐渐减小,直至Y2达到最佳;结束;
S4、若Y2<Ymax,则第二液压驱动装置625驱动第二滑动座624上的两个前辊轮622逐渐靠近三个后辊轮623,使Y1逐渐增大,其中在Y1逐渐增大到最佳值时,结束;在Y1逐渐增大到≥Ymax后,还未到达最佳值时,返回S3,直至Y2达到最佳值时,结束。
关于Y1以及Y2的最佳值表示的是ΔR1<Δ1和ΔR2<Δ2时的一个取值范围。
如图11所示,上述的装配检测器7包括工作台71、中空的套管模具72以及用于夹紧承接部53或圆轴54并将承接部53或圆轴54沿水平方向进行驱动使其嵌入到套管模具72内的电动夹具73,套管模具72的内径与所述承接部53的内径相同,套管模具72通过支架74座水平固定于工作台71上,电动夹具73包括水平方向设置于工作台71上的两条滑轨731、设置于两滑轨731之间的滚珠丝杠732、连接于滚珠丝杠732一端的电机733、底部固定于滚珠丝杠732螺母座上且滑移设置于两滑轨731上的滑座734、位于滑座734侧端且正对于套管模具72的夹头735以及控制器,所述控制器具有电流检测装置、距离检测装置以及第二PLC中控单元,所述电流检测装置用于实时测量所述电机733运行时的电流,所述距离检测装置用于检测所述滑座的移动距离,所述第二PLC中控单元通过所述电机733的电流信号以及所述滑座734的位移信号来控制所述电机733的运行状态。
生产完毕后的圆轴54需要再进行装配检测,使其达到要求,以进一步提高圆轴的合格率。
检测方法:将圆轴54放置于滑座734的夹头735上,夹头735将其夹紧,随后启动电机733,电机733会带动滚珠丝杠732进行转动,进而使固定于滚珠丝杠732螺母座上的滑座734向套管模具72靠近,此过程中电流检测装置实时监测电机733的工作电流。由于合格的圆轴54可装嵌于套管模具72内,而不合格的圆轴54则无法完全嵌入到套管模具72内或者是完全嵌入后过于紧密,从而导致电机733的负载逐渐增大,进而使其负载电流增大,因此在检测过程中,通过观察电流检测装置上的电流变化从而可分辨出检测圆轴是否合格;该方法能够有效地提高检测效率。
当第二PLC中控单元控制电机733转动,使滑座734到达设定的位移处,随后控制电机733反向转动使滑座734复位,其中,圆轴54完全嵌入到套管模具72内,且电机733的工作电流I一直处于初始的正常值时,则表明检测的圆轴54符合要求;如图12所示,其中,T1时间段为电机正转,并带动滑座734向套管模具72靠近,T2时间段为电机反转,并带动滑座734远离套管模具72;
当第二PLC中控单元控制电机733转动,使滑座734到达设定的位移处,随后控制电机733反向转动使滑座734复位,其中,圆轴54完全嵌入到套管模具72内,但电机733的工作电流I大于初始的正常值且小于电机733的最大电流Imax时,则表明检测的圆轴54不符合要求,虽然该圆轴54不符合要求,但其误差范围较小,可以进行回收,重新加工再检测;如图13所示,其中,T1和T2时间段为电机733正转,并带动滑座734向套管模具72靠近,T3和T4时间段为电机733反转,并带动滑座734远离套管模具72;
当第二PLC中控单元控制电机733转动,滑座734还到未达设定的位移处时,电机733自动反向转动使滑座734复位,表明此过程中,圆轴54未完全嵌入到套管模具72内,而且电机733的工作电流已达到最大电流Imax值,表明检测的圆轴54不符合要求,其误差范围较大,作报废处理;如图14所示,其中,T1和T2时间段为电机733正转,并带动滑座734向套管模具72靠近,T3和T4时间段为电机733反转,并带动滑座734远离套管模具72。
经过上述检测之后,有效的提高了防火门的防火铰链的合格率,进而保障了安装后的防火门的转动寿命。
对于上述步骤5)中防火门的耐火试验检测具体如下:
将实施例的防火门放入抗火试验室中的抗火试验炉中进行检测,其中试验炉的尺寸为:4.5m*3.6m*3m,可以进行各类家具、构件的抗火实验。在实验时,炉内按ISO-834标准火灾升温曲线升温。实验采用恒载升温的方式,本发明的防火门在耐火试验1小时候后,试件背火面未出现火焰。通过对试件背火面温度进行检测可知,试件背火面平均温升为44℃,试件背火面最高温升为57℃,门框背火面最高温升为73℃。
与现有的木质防火门的制作方法相比,本发明具有生产流程细致明了,提高了生产效率和品质管控;采用试验炉对防火门进行耐火试验,保障了成品的门板的耐火性、完整性以及隔热性,采用试验机对安装完成的防火门的转动次数进行检测,进而保障了成品的门板的转动寿命。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例,而不是全部实施例,本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下,基于上述实施例而获得的其他实施例,都应当属于本发明保护的范围,故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种木质防火门的制作方法,其特征在于:制作方法具体如下,
1)门框的制作:①选用合格木材制成实木框,选用柳桉木制成厚度为8mm的第一阻燃层和8mm的第二阻燃层,选用中密度纤维板制成三块厚度为5mm的防火板层;②将第一阻燃层、防火板层以及第二阻燃层依次复合;③在实木框迎门的一侧安装防烟条,突出部迎门的一侧安装防撞胶条;
2):门板的制作:④采用木板分别制成厚度为3mm的阻燃胶合板以及厚度为5mm的加强型防火板,采用高硬度的木材分别制作规格为60mm×36mm的第一骨架、36mm×30mm的第二骨架,以膨胀的珍珠岩颗粒为原材料制成填充料防火珍珠岩板材,⑤以其中一块阻燃胶合板为基材,在其上复合一块防火板,接着在防火板上安装第一骨架、第二骨架,其中第一骨架有两根并纵向设置于防火板的两侧,第二骨架有四根并横向设置于防火板上,随后将多块珍珠岩板材填充于第一骨架与第二骨架之间的空隙中,最后再在第一骨架和第二骨架上依次复合一块防火板和一块阻燃胶合板;
3)防火铰链的制作:⑥采用不锈钢板制作第一合页板、第二合页板,不锈钢棒材制作承接部、圆轴以及防脱帽;⑦将活动套环套设于圆轴上,并将两个承接部、两个防脱帽分别套设在圆轴的两端,随后将防脱帽进行焊接,并将第一合页板和第二合页板分别焊接于两个承接部上;
4)安装:⑧将门框嵌入到墙体内;⑨将第一合页板安装于门板的第一骨架上,第二合页板安装于门框的实木板上;⑩在门板的另一第一骨架上开孔,进行安装防火锁,将闭门器的固定端固定于门框的顶部,活动端固定于门板的顶部,即完成安装;
5)检测:⑩采用试验炉对安装完成的防火门进行耐火试验,以检测其耐火性、完整性以及隔热性是否达标;⑪采用试验机对安装完成的防火门的转动寿命进行检测,以检测其可转动次数;
其中,所述步骤3)中还包括对所述承接部和圆轴的原材料不锈钢棒材进行矫直的矫正步骤以及对加工后的承接部和圆轴进行装配检测的装配检测步骤,所述矫正步骤采用矫正器对所述不锈钢棒材进行矫直,所述装配检测步骤采用装配检测器进行检测;
所述装配检测器(7)包括工作台(71)、中空的套管模具(72)以及用于夹紧承接部(53)或圆轴(54)并将承接部(53)或圆轴(54)沿水平方向进行驱动使其嵌入到套管模具(72)内的电动夹具(73),所述套管模具(72)的内径与所述承接部(53)的内径相同,所述套管模具(72)通过支架(74)座水平固定于工作台(71)上,所述电动夹具(73)包括水平方向设置于工作台(71)上的两条滑轨(731)、设置于两滑轨(731)之间的滚珠丝杠(732)、连接于滚珠丝杠(732)一端的电机(733)、底部固定于滚珠丝杠(732)螺母座上且滑移设置于两滑轨(731)上的滑座(734)、位于滑座(734)侧端且正对于所述套管模具(72)的夹头(735)以及控制器,所述控制器具有电流检测装置、距离检测装置以及第二PLC中控单元,所述电流检测装置用于实时测量所述电机(733)运行时的电流,所述距离检测装置用于检测所述滑座的移动距离,所述第二PLC中控单元通过所述电机(733)的电流信号以及所述滑座(734)的位移信号来控制所述电机(733)的运行状态。
2.根据权利要求1所述的木质防火门的制作方法,其特征在于:所述矫正器(6)包括依次相连的横向矫正装置(61)、纵向矫正装置(62)以及牵引装置(63);所述横向矫正装置(61)包括第一安装座(611)以及竖向设置于第一安装座(611)上的两个上辊轮(612)和三个下辊轮(613),且两所述上辊轮(612)的排列方向与三个所述下辊轮(613)的排列方向一致,所述第一安装座(611)上还设置有沿一定角度方向滑动以靠近或远离所述下辊轮(613)的第一滑动座(614),所述上辊轮(612)设置于所述第一滑动座(614)上,所述横向矫正装置(61)还包括驱动所述第一滑动座(614)移动的第一液压驱动装置(615);
所述纵向矫正装置(62)包括第二安装座(621)以及水平方向设置于第二安装座(621)上的两个前辊轮(622)和三个后辊轮(623),且两所述前辊轮(622)的排列方向与三个所述后辊轮(623)的排列方向一致,所述第二安装座(621)上还设置有沿一定角度方向滑动以靠近或远离所述后辊轮(623)的第二滑动座(624),所述前辊轮(622)设置于所述第二滑动座(624)上,所述纵向矫正装置(62)还包括驱动所述第二滑动座(624)移动的第二液压驱动装置(625);
所述牵引装置(63)包括上下设置的主动辊轮(631)和从动辊轮(632)以及带动主动辊轮(631)转动的动力装置(633);
所述矫正器(6)还包括矫正检测装置,所述矫正检测装置包括竖直方向对不锈钢棒材进行检测的第一检测装置(601)、水平方向对不锈钢棒材进行检测的第二检测装置(602)以及用于接收信息并分别控制第一液压驱动装置(615)、第二液压驱动装置(625)的运行状态的第一PLC中控单元(603),其中,在第一液压驱动装置(615)上还设置有用于检测其行程的第一位置传感器(604),第二液压驱动装置(625)上设置有用于检测其行程的第二位置传感器(605);第一PLC中控单元(603)通过接收到第一位置传感器(604)的行程信号后可得到横向矫正装置(61)的上辊轮(612)的下压量Y1,接收到第二位置传感器(605)的行程信号后可得到纵向矫正装置(62)的前辊轮(622)的下压量Y2,通过调节下压量Y1以及下压量Y2以对不锈钢棒材进行矫正,使其弯曲曲线控制在允许范围内。
3.一种采用权利要求1或2所述的制作方法所制作的木质防火门,其特征在于:包括门框(1)、门板(2)以及闭门器(3),所述闭门器(3)的固定端设置于所述门框(1)顶部,活动端设置于所述门板(2)顶部,所述门框(1)为“L”型结构,且由实木框(11)以及包覆于实木框(11)上的突出部(12)构成,所述突出部(12)由内向外依次分为第一阻燃层(121)、防火板层(122)以及第二阻燃层(123),所述实木框(11)迎门的一侧设置有防烟条(13),所述突出部(12)迎门的一侧设置有防撞胶条(14);所述门板(2)由两块平行设置的面板(21)、两根纵向设置的并将两面板(21)的两侧端进行连接的第一骨架(22)以及四根横向设置的并将两面板(21)进行连接的第二骨架(23),所述面板(21)包括前面板和后面板,所述前面板和所述后面板之间填充有防火珍珠岩(24),所述前面板和后面板均为两层,且从外向内分别为阻燃胶合板(211)和防火板(212),所述门板(2)的侧端中部安装有防火锁(4),所述门板(2)远离所述防火锁(4)的一侧有上中下设置的三个防火铰链(5),三个所述防火铰链(5)的另一端连接于所述门框(1)上。
4.根据权利要求3所述的一种木质防火门,其特征在于:所述防火铰链(5)包括通过螺栓固定于所述门板(2)上的第一合页板(51)以及通过螺栓固定于所述门框(1)上的第二合页板(52),装配后所述第一合页板(51)位于所述第二合页板(52)的上方,所述第一合页板(51)的侧端和所述第二合页板(52)的侧端均焊接有圆柱形承接部(53),且两所述承接部(53)均为中空结构,所述防火铰链(5)还包括嵌设于两所述承接部(53)内的以将所述第一合页板(51)和所述第二合页板(52)转动连接的圆轴(54),所述圆轴(54)的两端伸出所述承接部(53)后设置有防脱帽(55),所述圆轴(54)上还套设有位于所述第一合页板和所述第二合页板之间的活动套环(56)。
5.根据权利要求3所述的一种木质防火门,其特征在于:所述第一阻燃层(121)和第二阻燃层(123)均由厚度为8mm柳桉木制成;所述防火板层(122)由三层厚度为5mm的中密度纤维板粘接构成。
6.根据权利要求3所述的一种木质防火门,其特征在于:所述阻燃胶合板(211)的厚度为3mm,其表面还涂覆有PVC涂层;所述防火板(212)为厚度为5mm的加强型防火板(212)。
7.根据权利要求3所述的一种木质防火门,其特征在于:所述第一骨架(22)的长度和宽度分别为60mm和36mm,所述第二骨架(23)的长度和宽度分别为36mm和30mm。
8.根据权利要求3所述的一种木质防火门,其特征在于:所述防烟条(13)为插入式防烟密封条。
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