CN111408979A - 最小量润滑刀具底涂方法 - Google Patents

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Abstract

本公开提供了“最小量润滑刀具底涂方法”。一种对最小量润滑(MQL)刀具进行底涂的方法，包括：确定所述刀具的类别；如果所述刀具是第一类别或者如果刀具既是第二类别又是在第一预定时间范围内被润滑，则供应短底涂MQL剂量，并且如果所述刀具是第二类别并且在预定时间范围内没有被润滑，则供应长底涂MQL剂量。所述类别基于所述刀具的内部通道的复杂性。

Description

最小量润滑刀具底涂方法
技术领域
本公开涉及高容积加工装备，并且更具体地涉及一种对最小量润滑刀具进行底涂(priming)的方法。
背景技术
这部分中的陈述仅提供与本公开相关的背景信息，并且可能不构成现有技术。
常规的加工在刀具的切削刃上使用大量的液体润滑剂。相比之下，最小量润滑(“MQL”)加工使用通过稀薄空气-油雾而不是通过常规加工中的高容积液体基乳液而供应到刀具的切削刃的润滑。MQL雾通常流过刀具的内部通道到达切削刃。刀具总成的内部通道的表面必须在周期之间保留残留的油，以使雾气具有足够的油以开始加工周期。否则，初始容积的油可能最终覆盖(例如“润湿”)内部通道表面，而不是在加工周期开始时被排出并润滑切削刃。润滑切削刃的这种滞后时间会导致尺寸误差和潜在的刀具破损。为了确保有足够的残油，通常在首次使用时以及在规定的不使用时间段后对刀具进行“浸洗”或底涂。
在典型的浸洗底涂过程中，在加工工件之前，油和空气在规定的时间段内吹过总成，以涂覆刀具内部通道的油保持表面。通常，通过以对于新刀具最少30秒至1分钟的操作流率和对于未使用8小时的刀具15秒至30秒的最小操作流率对刀具进行底涂来完成浸洗底涂过程。通常，无论刀具的尺寸或复杂性如何，加工装置中的所有MQL刀具都经受相同的底涂周期。然而，当执行包括许多刀具更换的加工过程时，这种典型的浸洗底涂过程需要相当长的停机时间(例如，高达生产时间的3.5％)。另外，长时间将油雾吹入加工空间会导致清洁问题，并且移除的油性材料屑会堵塞垫圈和其他系统。
本公开解决了与传统MQL刀具底涂相关的这些问题。
发明内容
这部分提供了本公开的总体概述，而不是对其全部范围或所有特征的全面公开。
在一种形式中，一种对最小量润滑(MQL)刀具进行底涂的方法，其包括：确定刀具的类别，如果刀具是第一类别或者如果刀具既是第二类别又是在第一预定时间范围内被润滑，则供应短底涂MQL剂量，并且如果刀具是第二类别并且在预定时间范围内没有被润滑，则供应长底涂MQL剂量。所述类别基于刀具内部通道的复杂性。在本公开的多种替代形式中：短底涂MQL剂量包括MQL流率，所述流率大于刀具的操作流率，并且在小于执行用于安装(即安置)刀具来进行操作的刀具更换程序所需的时间段内被施加到刀具；所述方法还包括在所述刀具更换过程期间供应所述短底涂MQL剂量；MQL流率在每小时50毫升和每小时200毫升之间，并且施加小于或等于2秒；长底涂MQL剂量包括MQL流率，所述流率大于刀具的操作流率，并且在大于执行用于安装(即安置)刀具来进行操作的刀具更换程序所需的时间段内被施加到刀具；MQL流率在每小时50毫升和每小时200毫升之间，并且施加大于2秒；如果所述刀具具有非复杂的内部通道，则所述刀具为第一类别，而如果所述刀具具有复杂的内部通道，则所述刀具为第二类别；如果所述刀具的所述流体阻力低于预定的阻力，则所述刀具为所述第一类别，其中如果所述刀具的所述流体阻力高于所述预定的阻力，则所述刀具为所述第二类别；所述刀具的类别是预定的，并且经由指示器提供在所述刀具上，所述方法还包括检测所述指示器，其中所述刀具基于检测到的指示器被底涂；所述预定时间范围是第一预定时间范围，并且所述方法还包括确定所述刀具是否已在短于所述第一预定时间范围的第二预定时间范围内使用，其中如果所述刀具是所述第一类别并且自所述刀具已经被润滑以来的时间段大于所述第二预定时间范围，则所述刀具以所述短底涂MQL剂量底涂，并且其中如果所述刀具已经被润滑以来的所述时间段小于所述第二预定时间范围，则不向所述刀具供应底涂MQL剂量；所述预定时间范围是第一预定时间范围，并且所述方法还包括确定所述刀具是否已在短于所述第一预定时间范围的第二预定时间范围内使用，其中如果所述刀具是所述第二类别并且自所述刀具已经被润滑以来的时间段小于所述第一预定时间范围并且大于所述第二预定时间范围，则所述刀具以所述短底涂MQL剂量底涂，并且其中如果自所述刀具已经被润滑以来的所述时间段小于所述第二预定时间范围，则不向所述刀具供应底涂MQL剂量。
在另一个形式中，一种对最小量润滑(MQL)刀具进行底涂的方法包括：根据每个刀具的流体阻力对多个刀具分进行分类别；确定要使用的下一个刀具；确定自下一个刀具被润滑以来的第一时间段；以及用MQL雾的剂量对下一个刀具的内部通道底涂，所述剂量基于下一个刀具的流体阻力和第一时间段。在本公开的各种替代形式中：如果下一个刀具的流体阻力低于预定的阻力，则剂量包括大于下一个刀具的操作流率的MQL流率，并且在下一个刀具被定位用于操作的同时被施加到下一个刀具，并且剂量被施加的时间间隔小于定位用于操作的下一个刀具的时间量；MQL流率在每小时50毫升和每小时200毫升之间，并且施加小于或等于2秒；如果下一个刀具的流体阻力高于预定的阻力并且下一个刀具在预定的第一时间间隔内没有被润滑，则所述剂量包括大于下一个刀具的操作流率的MQL流率，并且所述剂量被施加到下一个刀具的时间间隔大于定位用于操作的下一个刀具的时间量；MQL流率在每小时50毫升和每小时200毫升之间，并且施加大于2秒；如果下一个刀具的流体阻力高于预定的阻力并且下一个刀具在预定的第一时间间隔内已经被润滑，则所述剂量包括大于下一个刀具的操作流率的MQL流率，并且所述剂量被施加到下一个刀具的时间间隔小于定位用于操作的下一个刀具的时间量；MQL流率在每小时50毫升和每小时200毫升之间，并且施加小于或等于2秒；如果下一个刀具已经在比预定的第一时间间隔短的预定的第二时间间隔内被润滑，则所述剂量具有为零的MQL流率，并且下一个刀具在下一个刀具进行操作之前没有被底涂；多个刀具中的每一个刀具的类别经由指示器被提供在刀具上，所述方法还包括检测指示器，其中MQL雾的剂量基于检测到的指示器。
根据本文提供的描述，其他应用领域将变得显而易见。应理解，描述和具体示例仅用于说明的目的，并且不意图限制本公开的范围。
附图说明
为了能够很好地理解本公开，现在将参考附图以示例的方式描述本公开的各种形式，在附图中：
图1是根据本公开的教导的自动化最小量润滑加工装置的前视图；
图2是用于图1的加工装置中的第一构造的切削刀具的侧视图；
图3是用于图1的加工装置中的第二构造的切削刀具的侧视图；并且
图4是示出根据本公开的教导的操作图1的加工装置的方法的流程图。
本文所述的附图仅出于说明的目的，而不意图以任何方式限制本公开的范围。
具体实施方式
以下描述本质上仅仅是示例性的并且不意图限制本公开、应用或用途。应理解，贯穿附图，相对应的附图标记表示相同或相对应的零件和特征。提供示例是为了向本领域技术人员充分传达本公开的范围。阐述了许多具体细节，诸如具体部件、装置和方法的类型，以提供对本公开的变型的透彻理解。对于本领域技术人员将显而易见的是，不需要采用具体细节，并且本文所提供的示例可包括替代实施例，并且不意图限制本公开的范围。在一些示例中，没有详细描述众所周知的过程、众所周知的装置结构和众所周知的技术。
本公开提供了用于在高生产环境中控制零件的加工的多种方法，其减少了在对最小量润滑(MQL)刀具底进行涂期间所用的时间和油。通常，本公开的教导基于刀具的复杂性和其内部通道的流体阻力。如2018年5月7日提交的美国专利申请号15/972,624中所描述的，可以基于刀具内部通道的阻力来确定复杂性和阻力，所述申请的全部内容通过引用并入本文。
现在参考图1，示出了自动化的MQL装置10。在所提供的示例中，MQL装置是多轴线研磨机，但是可以使用配置有可更换刀具的其他类型的MQL装置(例如，车床或钻床)。MQL装置10包括驱动单元14、刀具库(tool magazine)18、控制模块22、润滑系统26、工件保持系统30和被配置为从工件50移除材料的多个刀具(例如，由附图标记34总体引用的刀具34a-34g)。在所提供的示例中，MQL装置还包括壳体54。驱动单元14、刀具库18和工件保持系统30设置在壳体54内，使得工件50可以在壳体54内加工。
在所提供的示例中，工件保持系统30包括工作台62和多个夹具或固定件62，夹具或固定件62被配置为将工件50支撑在工作台62上。在所提供的示例中，固定件62被配置为在驱动单元14移动时保持工件50静止，但是也可以使用其他配置。例如，当工件保持系统30移动工件50或移动工件50和驱动单元14的组合时，驱动单元14可以保持静止。
驱动单元14包括电动马达66和刀具保持器70。刀具保持器70被配置为保持刀具34中的一个以用于加工工件50。在所提供的示例中，马达66被配置为旋转刀具保持器70(例如，经由齿轮箱，未具体示出)，以加工工件50。驱动单元14还可以被配置为沿着多个轴线，诸如沿着X轴线、Y轴线和Z轴线，相对于工件50移动刀具保持器70。尽管示例MQL装置10被示出为驱动单元14竖直安装在工件50上方，但是应理解，驱动单元14对于加工装置可以以任何合适的取向安装，诸如例如水平地或者在机械臂(未示出)的端部上，并且还可以被配置为在一个或多个轴线上枢转或旋转以改变相对于工件50的取向。因此，所示驱动单元的特定取向和尺寸不应被视为将本公开的范围限制于加工装置的特定配置。控制模块22与驱动单元14通信，以控制刀具保持器70的取向和用于旋转刀具保持器70的马达66的操作。
润滑系统26联接到驱动单元14，用于与驱动单元14流体连通。润滑系统26被配置为将一定量的润滑剂流体和空气以一定比例输送到驱动单元14，使得空气和润滑剂流体的MQL雾被提供给刀具保持器70。在未具体示出的替代配置中，润滑系统26可联接到刀具库18，用于与其流体连通，以将一定量的MQL雾输送到刀具库18中的一个或多个刀具34，以便在安装到刀具保持器70之前对刀具34进行底涂。
另外参考图2，刀具保持器70驱动地联接到马达66，以由马达66围绕刀具保持器70的中心轴线旋转。刀具保持器70被配置为可移除地保持刀具34中的一个以围绕轴线旋转。刀具保持器70具有内部通道210，所述内部通道210与润滑系统26流体连通，并且被配置为从润滑系统26接收MQL雾。当刀具34中的一个(例如，图2所示的刀具34a)装载到刀具保持器70中时，刀具保持器70的内部通道210与刀具34内的内部通道流体连通。在所提供的示例中，内部通道210向刀具34a的中央主内部通道214提供润滑雾。刀具34a的主内部通道214与分支通道218和分支通道226流体连通，所述分支通道218被配置为向切削刃222提供润滑雾，所述分支通道226向刀具34a的端部提供润滑雾，但是可以使用其他配置。刀具34a是简单的低流体阻力刀具的示例，如下面更详细地描述的。在所提供的示例中，刀具34a具有两个切削刃222，所述两个切削刃222被定位成提供单个切削直径，但是也可以使用其他配置，诸如更多或更少的切削刃和/或更多或更少的切削直径。
参考图3，示出了第二构造的刀具34b。刀具34b是更复杂刀具的示例，刀具34b具有比刀具34a更多的内部通道和更高的总流体阻力。在所提供的示例中，刀具34b具有中央主内部通道310，所述中央主内部通道310被配置为从刀具保持器70的内部通道210接收润滑雾。主内部通道310与分支通道314、318、322流体连通，分支通道314、318、322被配置为向多个切削刃326、330、334提供润滑雾。在所提供的示例中，分支通道314向位于第一切削直径的切削刃326提供润滑雾，分支通道318向位于第二切削直径的切削刃330提供润滑雾，并且分支通道322向位于第三切削直径的切削刃334提供润滑雾，但是可以使用其他配置。在所提供的示例中，分支通道336也向刀具34b的端部提供润滑雾，但是可以使用其他配置。尽管刀具34b图示为具有三个切削直径和每个直径两个切削刃，但是可以使用更多或更少的切削刃和/或切削直径，并且可以使用不同的内部通道路径或几何形状。
参考图2和图3，每个刀具34还可以可选地包括刀具识别器350。刀具识别器350可以是任何合适的指示装置，其被配置为识别刀具或刀具的其他特征，诸如其是否被分类为例如简单或复杂刀具。在一个示例中，刀具识别器是射频识别(RFID)标签或条形码，但是可以使用其他配置。刀具识别器350被配置为由与控制模块22通信的扫描装置354扫描。
在图1所示的一个示例配置中，扫描装置354安装在壳体54内刀具库18附近，并定位成扫描刀具库18已经定位以准备安装(即，安置)在刀具保持器70上的刀具34。替代地，扫描装置354可以相对于刀具库18移动，以检测哪个刀具34位于刀具库18中的哪个位置。在另一个替代构造中，扫描装置(在图2和图3中以虚线示出并由附图标记354’指示)可以安装在刀具保持器70上。在未具体示出的另一个替代配置中，扫描装置或另外的扫描装置可以位于壳体54的外部，并且被配置为扫描要添加到刀具库18中或手动安置在刀具保持器70中的刀具34。
扫描装置354被配置为向控制模块22发送信号，所述信号指示哪个刀具34被扫描，诸如哪个刀具34被装载在刀具保持器70中或者哪个刀具34位于例如刀具库18中的特定位置中。
返回到图1，刀具库18被配置为当刀具34未在工件上使用时(例如，当刀具34未安装到刀具保持器70时)保持多个刀具34。每个刀具34可以被配置为用于不同的操作，诸如不同的切削直径或样式。刀具库18可以是静止的或可以移动。驱动单元14和刀具库18被配置为一起协作，以准许刀具保持器70自动从刀具保持器70弹出不再需要的刀具34，并将刀具34放置在刀具库18中的相对应位置。然后，驱动单元14和刀具库18可以协作以将下一次要使用的刀具34自动装载到刀具保持器70中。在所提供的示例中，刀具保持器70、驱动单元14和刀具库18被配置为在约两秒钟内将刀具34更换为下一个刀具34，但是可以使用其他配置或刀具更换时间。
控制模块22与润滑系统26通信，并且被配置为控制润滑系统26的操作，所述操作包括控制MQL雾的比例(例如，控制润滑剂流体的流率)。控制模块22还与驱动单元14通信，以相对于工件50移动刀具34。控制模块22还可以与刀具库18通信以控制驱动单元14和刀具库18的协调，以更换安装(即，安置)在刀具保持器70中的刀具34。控制模块22被配置为运行用于加工工件50的程序。控制模块22被配置为接收来自诸如扫描装置354和/或用于驱动单元14、刀具保持器70和/或刀具库18的位置传感器(未具体示出)等各种传感器的输入。控制模块22被配置为跟踪刀具34中的特定刀具最后被使用的时间。
参考图4，以流程图形式示出了操作MQL装置10的方法410。控制模块22被配置为根据方法410操作MQL装置10。在步骤414处，控制模块22接收用于刀具34中下一次装载到刀具保持器70上以用于加工工件50的特定刀具34的调用或指令。控制模块可以从对应于工件50运行的程序接收该指令。该指令可以包括刀具识别器350、刀具库18中的位置或对应于下一次要使用的特定刀具34的其他识别信息。所述方法继续到步骤418。
在步骤418处，控制模块22确定下一次要使用的特定刀具34是复杂刀具或简单刀具。在一种配置中，控制模块22可以包括或可以访问数据库，所述数据库将刀具库18中的每个可用刀具作为复杂刀具或者简单刀具来引用。在另一个配置中，刀具识别器350可以具体地将刀具识别为复杂刀具或简单刀具。换句话说，每个刀具的复杂或简单的实际确定或分类可以是预定的并存储在链接到刀具识别信息的查找表或其他可用形式中。可以基于刀具34的所有内部通道的总流体阻力(即，等效阻力)来确定刀具34是简单刀具或复杂刀具。如美国专利申请号15/972,624中更详细描述的，可由以下等式提供刀具的特定通道的流体阻力：
Figure BDA0002354583130000091
在上述等式中，R是通道的阻力值，ρ是通道的阻率值(例如，表面粗糙度)，L是通道的长度，A是通道的横截面面积，并且幂次n等于1或0.5。然后，使用美国专利申请号15/972,624中更详细描述的电路分析类比，可以将总流体阻力确定为刀具34的等效阻力。因此，刀具34的阻力可以取决于内部通道的表面积、容积和粗糙度。
总流体阻力高于阻力阈值的刀具可以被视为复杂刀具，而总流体阻力低于阻力阈值的刀具可以被视为简单刀具。通常，如果在更换刀具34所花费的时间内，可以通过高流率(例如，100mL/hr-200mL/h)对刀具34完全底涂(例如，完全润湿)，则刀具34被视为简单刀具。在一种配置中，如果进入刀具34的MQL雾的速率等于离开刀具34的MQL雾的速率，则刀具34可以被视为完全底涂的。
返回到方法410，如果下一次要使用的刀具34被分类为简单刀具，则所述方法继续到步骤422。
在步骤422处，控制模块22检查下一次要使用的刀具34的状态。在所提供的示例中，控制模块22检查下一次要使用的刀具34的上次使用时间。如果自上次使用以来的时间小于第一预定时限t1，则所述方法继续到步骤426。
在步骤426处，控制模块22操作驱动单元14和刀具库18，以将刀具34装载到刀具保持器70中，然后对工件50执行期望的加工操作，而无需在加工工件50之前用MQL润滑剂对刀具进行底涂。应理解，润滑系统26在工件的加工期间仍然向刀具34提供MQL润滑剂。然而，第一预定时限t1对应于刀具34的内部通道仍然从所述刀具34的先前使用开始被涂覆(例如，底涂)的最大时间段。在一个非限制性示例中，第一预定时限t1可以是约3小时，但是可以使用其他时间。在步骤426之后，所述方法可以结束，或者所述程序可以调用要从刀具库18装载的新刀具34并返回到步骤414。
返回到步骤422，如果在第一预定时限t1内没有使用下一次要使用的刀具34(即，自刀具34上次使用以来的时间大于t1)，则所述方法前进到步骤430。
在步骤430处，控制模块22操作润滑系统26，以根据预定的短底涂程序对刀具进行底涂。短底涂程序被配置为在将刀具34装载到刀具保持器70中所花费的时间内对刀具34底涂，使得当刀具34被底涂时工件50的加工不会延迟。在一个示例中，在刀具保持器70移动到适当位置以从刀具库18取回刀具34期间，当刀具34仍在刀具库18中时，短底涂程序可以对刀具34进行底涂。在另一个示例中，当刀具34被装载在刀具保持器70中时，但是在刀具保持器70从刀具库18移动并相对于工件50移动到适当位置的时间期间，短底涂程序可以对刀具34进行底涂。
通常，短底涂程序操作润滑系统26以在2秒或更短的时间内以每小时50毫升和每小时200毫升之间的速率提供MQL润滑剂流体剂量。在一个非限制性示例中，短底涂程序操作润滑系统26以在约2秒钟持续时间内以每小时100毫升的速率提供MQL润滑剂流体，但是可以使用其他配置。在所述示例中，装置需要2秒或更长时间来更换装载在刀具保持器70中的刀具34。在另一个非限制性示例中，在约1秒的持续时间内，流率可以是每小时200毫升。在短底涂程序期间，MQL润滑剂流体的流率显著地大于选定刀具34的标准操作流率。用于这些实施例的刀具34的MQL润滑剂流体的标准操作流率可以是约50毫升每小时或更小。在根据短底涂程序对刀具34底涂之后，方法410前进到步骤426以加工工件50。
在未具体示出的替代配置中，如果刀具34被确定为简单刀具，则可以省略步骤422，并且方法410可以直接从步骤418前进到步骤430。换句话说，所有简单刀具都可以在刀具更换期间接收短底涂。
返回到所提供示例的步骤418，如果控制模块22确定下一次要使用的刀具34被分类为复杂刀具(即，高流体阻力刀具)，则方法410前进到步骤434。
在步骤434处，控制模块22检查下一次要使用的刀具34的状态。在所提供的示例中，控制模块22检查下一次要使用的刀具34的上次使用时间。如果自上次使用以来的时间大于第二预定时限t2(即，刀具34至少在t2中没有被使用)，则所述方法继续到步骤438。第二预定时限t2长于第一预定时限t1。在所提供的示例中，第二预定时限t2约为8小时，但是可以使用其他时间。例如，第二预定时限t2可以总体上对应于大部分或全部润滑剂流体从刀具34排出所花费的时间，或者刀具34的内部通道以其他方式变干所花费的时间。
在步骤438处，控制模块22操作润滑系统26，以根据预定的长底涂程序对刀具进行底涂。长底涂程序被配置为底涂下一次要使用的复杂刀具34。在一个示例中，长底涂程序可以是特定于刀具34的MQL剂量，使得不同的复杂刀具34具有不同的长底涂MQL剂量程序，所述不同的长底涂MQL剂量程序对应于底涂特定复杂刀具34所需的流率和持续时间。在另一个示例中，长底涂程序对于刀具库18中可用的所有复杂刀具34可以是通用的。在一个示例中，长底涂程序可以在刀具34仍然在刀具库18中时对刀具34进行底涂。在另一个示例中，当刀具34被装载在刀具保持器70中时，短底涂程序可以对刀具34进行底涂。
在一个非限制性示例中，长底涂程序操作润滑系统26以按每小时100毫升的速率提供MQL润滑剂流体，持续时间基于刀具34的流体阻力，但是长于更换刀具34所需的时间。在另一个非限制性示例中，流率可以是每小时200毫升，持续时间基于刀具34的流体阻力，但是长于更换刀具34所需的时间。在长底涂程序期间的MQL润滑剂流体的流率显著地大于选定刀具34的标准操作流率，并且可以类似于短底涂程序的流率，但是施加更长的时间。在根据长底涂程序对刀具34进行底涂之后，方法410前进到步骤426以加工工件50。
返回到步骤434，如果自上次使用复杂刀具34以来的时间小于第二预定时限t2(即，刀具已经在t2内使用)，则方法410直接前进到如上所描述的步骤430。在所述特定示例中，方法410不包括虚线所示的可选步骤442。因此，在第二预定时限t2内已经被使用的复杂刀具34在刀具更换期间根据短底涂程序来底涂。
在替代配置中，如果自上次使用复杂刀具34以来的时间小于第二预定时限t2(即，刀具已经在t2内使用)，则方法410不直接前进到步骤430。相反，方法410前进到步骤442。
在步骤442处，控制模块22检查复杂刀具34是否在小于t2的第三预定时限t3内被使用。在一个示例中，t3等于t1。在另一个示例中，t3不同于t1。如果复杂刀具34在第三预定时限t3中没有被使用(即，自上次使用以来的时间大于t3)，则方法410前进到如上所描述的步骤430，以在刀具更换期间根据短底涂程序对复杂刀具34进行底涂。然而，如果复杂刀具34已经在第三预定时间t3内被使用(即，自上次使用以来的时间小于t3)，则所述方法前进到步骤426，以在不对刀具34进行底涂的情况下加工零件。
如本文中所使用的，短语A、B和C中的至少一者应被解释为使用非排他性逻辑或(OR)表示逻辑(A或B或C)，并且不应被解释为表示“A中的至少一者、B中的至少一者，以及C中的至少一者"。
除非另有明确说明，否则指示机械/热性质、组分百分比、尺寸和/或公差或者其他特性的所有数值都应理解为在描述本公开的范围时由词语“约”或“近似”修饰。出于包括工业实践、制造技术和测试能力的各种原因，需要这种修饰。
本文中使用的术语仅仅是为了描述特定示例性形式，并且不意图进行限制。除非上下文另有明确指示，否则单数形式“一个”、“一种”和“所述”也意图包括复数形式。术语“包括”和“具有”是包括性的，并且因此指定所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、部件和/或其群组的存在或添加。除非具体指明按顺序进行，否则本文所述的方法步骤、过程和操作不应理解为必定需要以所讨论或所示的特定顺序进行。还应理解，可以采用另外的或替代的步骤。
本公开的描述在本质上仅是示例性的，并且因此不脱离本公开的实质的示例意图落入本公开的范围内。这些示例不应被视为脱离本公开的精神和范围。本公开的广泛教导可以以各种形式来实现。因此，虽然本公开包括特定示例，但是本公开的真实范围不应受此限制，因为在研究附图、说明书和所附权利要求之后，其他修改将变得显而易见。
根据本发明，一种对最小量润滑(MQL)刀具进行底涂的方法包括：根据每个刀具的流体阻力对多个刀具分进行分类别；确定要使用的下一个刀具；确定自下一个刀具被润滑以来的第一时间段；用MQL雾的剂量对下一个刀具的内部通道底涂，所述剂量基于下一个刀具的流体阻力和第一时间段。
根据实施例，如果下一个刀具的流体阻力低于预定的阻力，则剂量包括大于下一个刀具的操作流率的MQL流率，并且在下一个刀具被定位用于操作的同时被施加到下一个刀具，并且剂量被施加的时间间隔小于定位用于操作的下一个刀具的时间量。
根据实施例，MQL流率在每小时50毫升和每小时200毫升之间，并且施加小于或等于2秒。
根据实施例，如果下一个刀具的流体阻力高于预定的阻力并且下一个刀具在预定的第一时间间隔内没有被润滑，则所述剂量包括大于下一个刀具的操作流率的MQL流率，并且所述剂量被施加到下一个刀具的时间间隔大于定位用于操作的下一个刀具的时间量。
根据实施例，MQL流率在每小时50毫升和每小时200毫升之间，并且施加时间大于2秒。
根据实施例，如果下一个刀具的流体阻力高于预定的阻力并且下一个刀具在预定的第一时间间隔内已经被润滑，则所述剂量包括大于下一个刀具的操作流率的MQL流率，并且所述剂量被施加到下一个刀具的时间间隔小于定位用于操作的下一个刀具的时间量。
根据实施例，MQL流率在每小时50毫升和每小时200毫升之间，并且施加小于或等于2秒。
根据实施例，如果下一个刀具已经在比预定的第一时间间隔短的预定的第二时间间隔内被润滑，则所述剂量具有为零的MQL流率，并且下一个刀具在下一个刀具进行操作之前没有被底涂。
根据实施例，多个刀具中的每一个刀具的类别经由指示器被提供在刀具上，所述方法还包括检测指示器，其中MQL雾的剂量基于检测到的指示器。

Claims (14)

1.一种对最小量润滑(MQL)刀具进行底涂的方法，其包括：
确定所述刀具的类别，所述类别基于所述刀具的内部通道的复杂性；
如果所述刀具是第一类别，或者如果所述刀具既是第二类别又是在第一预定时间范围内被润滑，则供应短底涂MQL剂量；和
如果所述刀具是所述第二类别并且在所述预定时间范围内没有被润滑，则供应长底涂MQL剂量。
2.如权利要求1所述的方法，其中所述短底涂MQL剂量包括MQL流率，所述MQL流率大于所述刀具的操作流率，并且在小于执行用于安装所述刀具来进行操作的刀具更换过程所需的时间段内被施加到所述刀具。
3.如权利要求2所述的方法，其还包括在所述刀具更换过程期间供应所述短底涂MQL剂量。
4.如权利要求2所述的方法，其中所述MQL流率在每小时50毫升和每小时200毫升之间，并且施加小于或等于2秒。
5.如权利要求1所述的方法，其中所述长底涂MQL剂量包括MQL流率，所述MQL流率大于所述刀具的操作流率，并且在大于执行用于安装所述刀具来进行操作的刀具更换过程所需的时间段内被施加到所述刀具。
6.如权利要求5所述的方法，其中所述MQL流率在每小时50毫升和每小时200毫升之间，并且施加大于2秒。
7.如权利要求1所述的方法，其中如果所述刀具具有非复杂的内部通道，则所述刀具为所述第一类别，而如果所述刀具具有复杂的内部通道，则所述刀具为所述第二类别。
8.如权利要求1所述的方法，其中如果所述刀具的流体阻力低于预定的阻力，则所述刀具为所述第一类别，其中如果所述刀具的所述流体阻力高于所述预定的阻力，则所述刀具为所述第二类别。
9.如权利要求1所述的方法，其中所述刀具的所述类别是预定的，并且经由指示器提供在所述刀具上，所述方法还包括检测所述指示器，其中所述刀具基于检测到的指示器被底涂。
10.如权利要求9所述的方法，其中所述指示器是RFID装置。
11.如权利要求1所述的方法，其中权利要求1所述的所述预定时间范围为第一预定时间范围，所述方法还包括：
确定所述刀具是否已在短于所述第一预定时间范围的第二预定时间范围内使用，
其中如果所述刀具是所述第一类别并且自所述刀具已经被润滑以来的时间段大于所述第二预定时间范围，则所述刀具以所述短底涂MQL剂量底涂，并且其中如果自所述刀具已经被润滑以来的所述时间段小于所述第二预定时间范围，则不向所述刀具供应底涂MQL剂量。
12.如权利要求1所述的方法，其中权利要求1所述的所述预定时间范围为第一预定时间范围，所述方法还包括：
确定所述刀具是否已在短于所述第一预定时间范围的第二预定时间范围内使用，
其中如果所述刀具是所述第二类别并且自所述刀具已经被润滑以来的时间段小于所述第一预定时间范围并且大于所述第二预定时间范围，则所述刀具以所述短底涂MQL剂量底涂，并且其中如果自所述刀具已经被润滑以来的所述时间段小于所述第二预定时间范围，则不向所述刀具供应底涂MQL剂量。
13.如权利要求1至12中任一项所述的方法，其中在所述刀具被安装用于操作的同时，向所述刀具供应所述短底涂MQL剂量和所述长底涂MQL剂量中的至少一者。
14.如权利要求1至12中任一项所述的方法，其中在将所述刀具安装到包含多个刀具的库的同时，向所述刀具供应所述短底涂MQL剂量和所述长底涂MQL剂量中的至少一者。
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