CN111408236A - 一种用于挥发性有机气体处理的废气吸收液 - Google Patents

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张凌翔
夏薇
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Abstract

一种用于挥发性有机气体处理的废气吸收液，本发明涉及工业废气污染治理技术领域，它由质量百分比为100%的大豆油甲酯制成。解决现有吸收液成本高昂、易引发二次污染、循环利用困难等问题，利用了物质的相似相溶原理，极大地提高了挥发性有机气体在吸收液中的溶解度。

Description

一种用于挥发性有机气体处理的废气吸收液
技术领域
本发明涉及工业废气污染治理技术领域，具体涉及一种用于挥发性有机气体处理的废气吸收液。
背景技术
近年来，随着石油化工、医药、农药、涂布涂装、包装印刷、制革等行业的迅速发展，越来越多的挥发性有机物被释放进入到环境大气中，包括：苯类、酚类、酯类等等。这些挥发性有机物的排放不仅造成了大气污染，且极大地影响了动植物的生长发育和人体健康。例如乙酸乙酯除了对眼、鼻、咽喉粘膜的刺激作用外，高浓度吸入可导致麻醉甚至呼吸麻痹，急性肺水肿，肝、肾损害等，长时间接触极大可能引发角膜混浊、继发性贫血、白细胞增多等。
目前，针对挥发性有机废气的处理方法包括吸收法、吸附法、催化氧化法、直接燃烧法以及生物法等，在此基础上，又可引申发展出更具针对性的或是相互组合的处理工艺技术。其中，直接燃烧法适用于处理高浓度有机废气，但在处理过程中一般需要持续引入辅助燃料维持燃烧，运行成本较高，燃烧条件的控制也较为严苛；催化氧化法极大地依赖催化剂以及运行温度，虽然随着研究的深入，催化剂的成本得以降低，但仍存在催化剂因中毒而失活的现象；吸附法运用的吸附剂的成本较为高昂，且因为吸附剂的饱和吸附量较低，导致需要频繁地更换吸附剂，虽然目前正在向吸附剂的简易再生方向深入，但效果并不是十分显著，加之吸附剂对目标污染物的吸附速率不高，较少应用于高浓度废气治理领域；生物法目前的局限在于适宜菌种的选育培养困难，开发的周期较长，现有菌种在处理低浓度有机废气上的表现也并不突出，亟待更进一步的研究。
吸收法，特别是其中的液体吸收法，具有设备简单、运维成本较低以及针对范围广等优点，发展潜力毋庸置疑。国内在这方面的起步时间较早，实际应用案例也较多，例如国内在上世纪70年代末已开始尝试以柴油作为液体吸收剂进行含苯废气的净化治理。但实际上，现阶段的液体吸收法在技术层面仍有待完善，包括节约成本、提高饱和吸收量、降低二次污染以及实现循环利用等等。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的用于挥发性有机气体处理的废气吸收液，解决现有吸收液成本高昂、易引发二次污染、循环利用困难等问题，利用了物质的相似相溶原理，极大地提高了挥发性有机气体在吸收液中的溶解度。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：它由质量百分比为100%的大豆油甲酯制成。
本发明的试验方法如下：将100g吸收液转移到鼓泡吸收器中，向废气发生器中加入适量液态目标污染物并置于45℃的恒温水浴中，采用小泵正压供入空气，气体流量约为2.5-5L/min，空气分为两条支路，其中一条作为稀释气，另一条进入废气发生器中并带出目标污染物，通过控制两条空气支路的流量配比，实现进入鼓泡吸收器的模拟废气的浓度在800-10000ppm，利用该废气吸收液对目标污染物进行吸收。
采用上述组分后，本发明的有益效果是：本发明提供了一种用于挥发性有机气体处理的废气吸收液，解决现有吸收液成本高昂、易引发二次污染、循环利用困难等问题，利用了物质的相似相溶原理，极大地提高了挥发性有机气体在吸收液中的溶解度。
具体实施方式：
本具体实施方式（实施例一）采用如下技术方案：它由质量百分比为100%的大豆油甲酯制成。将100g吸收液转移到鼓泡吸收器中，向废气发生器中加入适量乙酸乙酯并置于45℃的恒温水浴中，采用小泵正压供入空气，气体流量约为2.5L/min，空气分为两条支路，其中一条作为稀释气，另一条进入废气发生器中并带出乙酸乙酯气体，通过控制两条空气支路的流量配比，实现进入鼓泡吸收器的模拟废气中乙酸乙酯的浓度在3000ppm左右，模拟出的废气参数为：目标污染物为乙酸乙酯，其浓度约为3000ppm，模拟废气流量约为2.5L/min，模拟废气温度约为45℃。
吸收效果：利用该废气吸收液对乙酸乙酯进行吸收，其饱和吸收量约为0.29g。
本具体实施方式的工作原理：其利用了物质的相似相溶原理，极大地提高了挥发性有机气体在其中的溶解度。
采用上述组分后，本具体实施方式的有益效果如下：
1、其采用的组分价格低廉、来源广泛、饱和蒸汽压低、无毒、化学性质稳定、抗起泡性能优良、对设备腐蚀性小，人员操作安全性高；
2、其对于较高浓度的挥发性有机气体具有较高的饱和吸收量；
3、其在吸收挥发性有机气体后，不会导致结垢堵塞等问题，运行维护成本低；
4、其在吸收挥发性有机气体后，可通过简单的蒸馏实现吸收液的回收和循环利用。
实施例二：
本实施例由质量百分比为100%的大豆油甲酯制成。将100g吸收液转移到鼓泡吸收器中，向废气发生器中加入适量乙酸乙酯并置于45℃的恒温水浴中，采用小泵正压供入空气，气体流量约为2.5L/min，空气分为两条支路，其中一条作为稀释气，另一条进入废气发生器中并带出乙酸乙酯气体，通过控制两条空气支路的流量配比，实现进入鼓泡吸收器的模拟废气中乙酸乙酯的浓度在5800ppm左右，模拟出的废气参数为：目标污染物为乙酸乙酯，其浓度约为5800ppm，模拟废气流量约为2.5L/min，模拟废气温度约为45℃。
吸收效果：利用该废气吸收液对乙酸乙酯进行吸收，其饱和吸收量约为0.90g。
实施例三：
本实施例由质量百分比为100%的大豆油甲酯制成。将100g吸收液转移到鼓泡吸收器中，向废气发生器中加入适量乙酸乙酯并置于45℃的恒温水浴中，采用小泵正压供入空气，气体流量约为2.5L/min，空气分为两条支路，其中一条作为稀释气，另一条进入废气发生器中并带出乙酸乙酯气体，通过控制两条空气支路的流量配比，实现进入鼓泡吸收器的模拟废气中乙酸乙酯的浓度在10000ppm左右，模拟出的废气参数为：目标污染物为乙酸乙酯，其浓度约为10000ppm，模拟废气流量约为2.5L/min，模拟废气温度约为45℃。
吸收效果：利用该废气吸收液对乙酸乙酯进行吸收，其饱和吸收量约为1.27g。
实施例四：
本实施例由质量百分比为100%的大豆油甲酯制成。将100g吸收液转移到鼓泡吸收器中，向废气发生器中加入适量乙酸乙酯并置于45℃的恒温水浴中，采用小泵正压供入空气，气体流量约为5L/min，空气分为两条支路，其中一条作为稀释气，另一条进入废气发生器中并带出乙酸乙酯气体，通过控制两条空气支路的流量配比，实现进入鼓泡吸收器的模拟废气中乙酸乙酯的浓度在3000ppm左右，模拟出的废气参数为：目标污染物为乙酸乙酯，其浓度约为3000ppm，模拟废气流量约为5L/min，模拟废气温度约为45℃。
吸收效果：利用该废气吸收液对乙酸乙酯进行吸收，其饱和吸收量约为0.26g。
实施例五：
本实施例由质量百分比为100%的大豆油甲酯制成。将100g吸收液转移到鼓泡吸收器中，向废气发生器中加入适量汽油并置于45℃的恒温水浴中，采用小泵正压供入空气，气体流量约为2.5L/min，空气分为两条支路，其中一条作为稀释气，另一条进入废气发生器中并带出汽油气体，通过控制两条空气支路的流量配比，实现进入鼓泡吸收器的模拟废气中汽油的浓度在800ppm左右，模拟出的废气参数为：目标污染物为汽油，其浓度约为800ppm，模拟废气流量约为2.5L/min，模拟废气温度约为45℃。
吸收效果：利用该废气吸收液对汽油进行吸收，进口废气浓度约为800ppm，出口废气浓度约为12ppm，吸收率超过98%。
实施例六：
本实施例由质量百分比为100%的大豆油甲酯制成。将100g吸收液转移到鼓泡吸收器中，向废气发生器中加入适量二氯乙烷并置于45℃的恒温水浴中，采用小泵正压供入空气，气体流量约为2.5L/min，空气分为两条支路，其中一条作为稀释气，另一条进入废气发生器中并带出二氯乙烷气体，通过控制两条空气支路的流量配比，实现进入鼓泡吸收器的模拟废气中二氯乙烷的浓度在1000ppm左右，模拟出的废气参数为：目标污染物为二氯乙烷，其浓度约为1000ppm，模拟废气流量约为2.5L/min，模拟废气温度约为45℃。
吸收效果：利用该废气吸收液对二氯乙烷进行吸收，进口废气浓度约为1000ppm，出口废气浓度约为300ppm，吸收率超过70%。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种用于挥发性有机气体处理的废气吸收液，其特征在于：它由质量百分比为100%的大豆油甲酯制成。
2.一种用于挥发性有机气体处理的废气吸收液，其特征在于：它的试验方法如下：将100g吸收液转移到鼓泡吸收器中，向废气发生器中加入适量液态目标污染物并置于45℃的恒温水浴中，采用小泵正压供入空气，气体流量约为2.5-5L/min，空气分为两条支路，其中一条作为稀释气，另一条进入废气发生器中并带出目标污染物，通过控制两条空气支路的流量配比，实现进入鼓泡吸收器的模拟废气的浓度在800-10000ppm，利用该废气吸收液对目标污染物进行吸收。
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