CN111403445A - 一种显示面板及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种显示面板及其制作方法，其中，所述显示面板包括：衬底基板，间隔设置在所述衬底基板上的多个发光器件，设置在相邻两所述发光器件之间的储能部件，以及与所述储能部件电连接的充放电电路，所述储能部件包括层叠设置的两层高分子膜层；其中，所述储能部件被配置为在所述显示面板被触控时，所述两层高分子膜层之间接触并进行相对运动产生电能且传送至所述充放电电路存储，为所述显示面板供电。在节约空间的同时，提高显示面板的续航能力。

Description

一种显示面板及其制作方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种显示面板及其制作方法。

背景技术

有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)显示面板具有结构简单、响应速度快、主动发光、低功耗等优点，在手机、平板、电视等显示领域已经有了广泛的应用。

为了延长OLED显示装置的工作时间，目前主要采用移动电源、太阳能电池板等独立外设方式来对相应显示装置进行充电，整个充电过程必须通过连接线与显示装置相连，占用空间大且携带不方便。

发明内容

本发明提供了一种显示面板及其制作方法，用于在节约空间的同时，提高显示面板的续航能力。

第一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，包括：

衬底基板，间隔设置在所述衬底基板上的多个发光器件，设置在相邻两所述发光器件之间的储能部件，以及与所述储能部件电连接的充放电电路，所述储能部件包括层叠设置的两层高分子膜层；

其中，所述储能部件被配置为在所述显示面板被触控时，所述两层高分子膜层之间接触并进行相对运动产生电能且传送至所述充放电电路存储，为所述显示面板供电。

在一种可能的实现方式中，所述两层高分子膜层之间相对设置的表面均具有微纳结构。

在一种可能的实现方式中，所述储能部件包括相对设置的第一极和第二极，所述第一极与所述发光器件的阴极同层且整层设置，所述第二极与所述发光器件的阳极同层且间隔设置。

在一种可能的实现方式中，所述两层高分子膜层的材料不同，且分别选自聚二甲基硅氧烷、聚酰亚胺和聚对苯二甲酸乙二醇酯。

在一种可能的实现方式中，所述充放电电路包括绝缘栅双极型晶体管，与所述绝缘栅双极型晶体管串联连接的电感和超级电容，以及与所述绝缘栅双极型晶体管并联连接的滤波电容，其中，所述超级电容与第一电阻并联连接，所述电感与第二电阻串联连接。

在一种可能的实现方式中，所述绝缘栅双极型晶体管包括第一开关单元和与所述第一开关单元电连接的第二开关单元，所述第一开关单元包括并联连接的第一薄膜晶体管和第一发光二极管，所述第二开关单元包括并联连接的第二薄膜晶体管和第二发光二极管，其中，所述第一发光二极管的正极与所述第一薄膜晶体管的源极电连接，所述第一发光二极管的负极与所述第一薄膜晶体管的漏极电连接，所述第二发光二极管的正极与所述第二薄膜晶体管的源极电连接，所述第二发光二极管的负极与所述第二薄膜晶体管的漏极电连接，且所述第一薄膜晶体管的源极和所述第二薄膜晶体管的漏极电连接。

在一种可能的实现方式中，在所述显示面板的当前电量大于预设阈值时，所述第二薄膜晶体管截止，所述第一薄膜晶体管在一个周期内导通第一预设时长，截止第二预设时长，所述第一预设时长与所述第二预设时长之和为一个周期，其中，在所述第一薄膜晶体管导通或截止时，所述电感用于对所述超级电容进行充电。

在一种可能的实现方式中，在所述显示面板的当前电量小于或等于所述预设阈值时，所述第一薄膜晶体管截止，所述第二薄膜晶体管在一个周期内导通第三预设时长，截止第四预设时长，所述第三预设时长与所述第四预设时长之和为一个周期，其中，在所述第二薄膜晶体管导通时，所述超级电容和所述电感构成回路，所述超级电容用于将能量储存于所述电感中，在所述第二薄膜晶体管截止时，所述超级电容通过所述电感和所述绝缘栅双极型晶体管向负载供电。

第二方面，本发明实施例还提供了一种如上面所述的显示面板的制作方法，包括：

在所述衬底基板上形成包括所述两层高分子膜层的所述储能部件的图案；

在所述衬底基板上除所述储能部件之外的区域形成间隔设置的所述发光器件，其中，所述储能部件位于相邻两所述发光器件之间；在所述显示面板的驱动芯片上绑定与所述储能部件电连接的所述充放电电路。

在一种可能的实现方式中，在所述衬底基板上形成包括所述两层高分子膜层的所述储能部件的图案之后，所述方法还包括：

通过激光对所述储能部件的所述两层高分子膜层相对设置的表面进行照射，在所述两层高分子膜层相对设置的表面形成微纳结构。

第三方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括如上面所述的显示面板。

本发明的有益效果如下：

本发明实施例提供的一种显示面板及其制作方法，该显示面板包括在衬底基板上间隔设置的多个发光器件，以及设置在相邻两发光器件之间的储能部件，以及与该储能部件电连接的充放电电路，其中，该储能部件被配置为在显示面板被触控时，储能部件所包括的层叠设置的两层高分子膜层之间接触并进行相对运动产生电能，且传送至充放电电路存储，为显示面板供电。也就是说，通过在显示面板内设置储能部件和充放电电路，在显示面板被触控时，储能部件的两层高分子膜层之间接触并进行相对运动从而产生电能，同时该储能部件将产生的电能传送至充放电电路存储，整个电能存储过程无需接入外设电源便可以实现对显示面板的供电，从而在节约空间的同时，提高了显示面板的续航能力。

附图说明

图1为本发明实施例提供的显示面板的其中一种结构示意图；

图2为图1中充放电电路与储能部件电连接的电路结构示意图；

图3为本发明实施例提供的显示面板的其中一种结构示意图；

图4为本发明实施例提供的显示面板的其中一种结构示意图；

图5为本发明实施例提供的显示面板的其中一种结构示意图；

图6为本发明实施例提供的显示面板的其中一种俯视结构示意图；

图7为本发明实施例提供的显示面板的其中一种俯视结构示意图；

图8为本发明实施例提供的显示面板中仅设置两个储能部件的其中一种俯视结构示意图；

图9为本发明实施例提供的显示面板中充放电电路的其中一种结构示意图；

图10为本发明实施例提供的显示面板中充放电电路的其中一种结构示意图；

图11为本发明实施例提供的显示面板中充放电电路的其中一种结构示意图；

图12为本发明实施例提供的显示面板的其中一种电路结构示意图；

图13为本发明实施例提供的显示面板的制作方法流程图；

图14为本发明实施例提供的显示装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。并且在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

需要注意的是，附图中各图形的尺寸和形状不反映真实比例，目的只是示意说明本发明内容。并且自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在现有技术中，用户在使用固定电池容量的OLED显示装置时，在装置电量不足时，往往通过连接线与外设电源相连，由外设电源对装置进行充电，以此来提高OLED显示装置的工作时长。然而，外设电源的连接难免占用较大的空间，且用户携带不方便。

鉴于此，本发明实施例提供了一种显示面板，如图1所示，该显示面板包括：

衬底基板10，间隔设置在衬底基板10上的多个发光器件20，设置在相邻两发光器件20之间的储能部件30，以及与储能部件30电连接的充放电电路40，储能部件30包括层叠设置的两层高分子膜层；

其中，储能部件30被配置为在显示面板被触控时，两层高分子膜层之间接触并进行相对运动产生电能且传送至充放电电路40存储，为显示面板供电。

在具体实施过程中，图1示意出了两个发光器件20间设置储能部件30的情况，但在实际应用中显示面板并不局限于图1所示的情况。图2为充放电电路40与图1中储能部件30电连接的电路结构示意图，其中，充放电电路40绑定在驱动芯片上，通过走线与储能部件30电连接。此外，衬底基板10具体为用于支撑其上功能层的衬底，衬底基板10可以是硅基板，还可以是玻璃基板，本领域技术人员可以根据实际需要来选择相应材质的衬底基板10，在此不做限定。

在具体实施过程中，发光器件20可以包括：有机发光二极管(Organic LightEmitting Diode，OLED)、量子点发光二极管(Quantum Dot Light Emitting Diodes，QLED)中的至少一种。任一发光器件20包括阳极、阴极以及设置在阳极和阴极之间的发光功能层，发光功能层包括空穴注入层(Hole Injection HIL，HIL)、空穴传输层(Hole TransportLayer，HTL)、电子传输层(Electron Transport Layer，ETL))和发光层(Emission Layer，EML)等有机层。

在具体实施过程中，储能部件30所有膜层的厚度之和与发光器件20所有膜层的厚度之和相等，从而保证了显示面板的平整性。此外，储能部件30的两层高分子膜层的厚度，可以是相等，还可以是不相等，比如，储能部件30中背离衬底基板10的高分子膜层的厚度大于靠近衬底基板10的高分子膜层的厚度，其中，这里的“相等”并非绝对的“相等”，而是在工艺误差范围内的“相等”。如图1所示，标号“1”为储能部件30中背离衬底基板10的高分子膜层，标号“2”为储能部件30中靠近衬底基板10的高分子膜层。

在实际应用中，用户手指或触控笔等操作体按压或者滑动显示面板的触控屏，相应地显示面板被触控，此时，储能部件30中的两层高分子膜层之间接触并进行相对运动，从而在两层高分子膜层相互摩擦的同时产生电荷，即产生电能。在具体实施过程中，两层高分子膜层将产生的电能传递给充放电电路40，从而通过该充放电电路40实现了对电能的存储。也就是说，在用户使用显示面板的过程便可以实现对电荷的有效利用。此外，在具体实施过程中，操作体作用在触控屏上的作用力大小，以及作用在触控屏上的触控频率，与两层高分子膜层所产生的电能成正比，比如，用户手指按压触控屏的力度越大，在触控屏上滑动的越快，相应地，两层高分子膜层之间的接触面板越大，两者间的摩擦力越大，进而两者间所产生的电荷越多，从而使得两层高分子膜层所产生的电能越大，进而保证了充放电电路40存储较多的电能。

在具体实施过程中，储能部件30被配置为在显示面板被触控时，储能部件30所包括的层叠设置的两层高分子膜层之间接触并进行相对运动产生电能，且传送至充放电电路40存储，为显示面板供电。也就是说，通过在显示面板内设置储能部件30和充放电电路40，在显示面板被触控时，储能部件30的两层高分子膜层之间接触并进行相对运动从而产生电能，同时该储能部件30将产生的电能传送至充放电电路40存储，整个电能存储过程无需接入外设电源便可以实现对显示面板的供电，从而在节约空间的同时，提高了显示面板的续航能力。

在本发明实施例中，如图3所示为本发明实施例提供的显示面板的另外一种结构示意图，具体来讲，储能部件30中的两层高分子膜层之间相对设置的表面均具有微纳结构50，从而增大了两层高分子膜层之间相对设置的表面接触时的接触面积，进而增大了两层高分子膜层之间的摩擦力，进一步提高了储能部件30产生电能的能力，保证了充放电电路40存储较多的电能，进而提高了显示面板的续航能力。在具体实施过程中，在显示面板未被触控时，储能部件30中的两层高分子膜层之间还可以是未接触状态，即储能部件30中的两层高分子膜层之间间隔一预设距离d，相应地，如图4所示为本发明实施例提供的显示面板的另外一种结构示意图。该预设距离d具体为根据用户的实际使用习惯所设定的距离，一旦显示面板被触控，储能部件30中的两层高分子膜层将接触，从而二者间摩擦产生电能。

在本发明实施例中，如图5所示为本发明实施例提供的显示面板的另外一种结构示意图，具体来讲，储能部件30包括相对设置的第一极301和第二极302，第一极301与发光器件的阴极同层且整层设置，也就是说，发光器件20与储能部件30共用阴极60，此外，储能部件30的第二极302与发光器件的阳极70同层且间隔设置。在具体实施过程中，阴极60材料可以是铝Al、银(Ag)、钙(Ca)、铟(In)、镁(Mg)和锂(Li)中的至少一种。发光器件20的阳极70与储能部件30的第二极302同层设置，在阳极70和第二极302为同种材料时，能够简化显示面板的制作工艺，具体二者可以是氧化铟锡(ITO)、氧化铟锌(IZO)和石墨烯中的至少一种，在此不做限定。此外，阳极70和第二极302的材料还可以是不相同的，具体可以根据实际应用来选择，在此不再赘述。

在本发明实施例中，储能部件30可以是图1所示的一个的情况，还可以是多个情况，每个储能部件30设置在相邻两发光器件20之间，多个储能部件30可以是彼此等距离设置在衬底基板10上，每个储能部件30均与充放电电路40电连接，从而保证了显示面板对任一位置处的电能的存储，同时保证显示面板的显示均匀性。如图6和图7所示分别为储能部件30彼此等距离设置在衬底基板1上时显示面板的其中一种俯视结构示意图。如图8所示为仅设置两个储能部件30时显示面板的其中一种俯视结构示意图。当然，还可以根据实际应用需要来设置储能部件30的放置个数及放置位置，在此不做限定。

在具体实施过程中，可以是在每相邻两发光器件20之间设置一个储能部件30，储能部件30复用触控基板的功能，这样的话，通过对储能部件30储能位置的检测，可以用来对触控位置进行检测，从而在保证显示面板兼具显示和触控的同时，实现了显示面板的轻薄化设计。

在本发明实施例中，储能部件30的两层高分子膜层的材料不同，分别选自聚二甲基硅氧烷、聚酰亚胺和聚对苯二甲酸乙二醇酯。在具体实施过程中，储能部件30中背离衬底基板10的高分子膜层可以是为聚二甲基硅氧烷，由于其在固态状态下为透明弹性体，这样的话，在不影响显示面板显示效果的同时，当用户按压或者滑动触控屏时，聚二甲基硅氧烷形成的高分子膜层更容易受作用力的作用发生较大的形变，从而增大储能部件30的两层高分子膜层间的接触面积，进而增大两者间的摩擦力，从而提高储能部件30产生电能的能力，进一步地，提高了充放电电路40对电能的存储能力，从而提高显示面板的续航能力。

在本发明实施例中，如图9所示为显示面板中充放电电路40的其中一种结构示意图，具体来讲，该充放电电路40包括：绝缘栅双极型晶体管80，与绝缘栅双极型晶体管80串联连接的电感L和超级电容C_sc，以及与绝缘栅双极型晶体管80并联连接的滤波电容C，其中，超级电容C_sc与第一电阻R₁并联连接，电感L与第二电阻R₂串联连接。在具体实施过程中，由于超级电容C_sc可以反复充放电数十万次，从而保证了充放电电路40的充电性能，提高了显示面板的使用性能。

在具体实施过程中，与超级电容C_sc并联连接的第一电阻R₁用于调整输入超级电容C_sc的电流，具体可以根据实际应用需要选择合适阻值范围的第一电阻R₁，有效避免了超级电容C_sc因输入电流过大，致使超级电容C_sc发热严重而损坏，从而提高了超级电容C_sc的使用寿命。

在具体实施过程中，与电感L串联连接的第二电阻R₂用于调整输入绝缘栅双极型晶体管80的电流，具体可以根据实际应用需要选择合适阻值范围的第二电阻R₂，有效避免了因绝缘栅双极型晶体管80的电流过大，致使绝缘栅双极型晶体管80发热严重而损坏，从而提高了绝缘栅双极型晶体管80的使用寿命。

在具体实施过程中，与绝缘栅双极型晶体管80并联连接的滤波电容C，具体可以是根据实际应用需要选择合适电容范围的滤波电容C，从而保证充放电电路40的稳定性，提高充放电电路40的充放电性能。

在本发明实施例中，如图10所示为显示面板中充放电电路40的其中一种结构示意图，具体来讲，绝缘栅双极型晶体管80包括第一开关单元801和与第一开关单元801电连接的第二开关单元802，第一开关单元801包括并联连接的第一薄膜晶体管VT1和第一发光二极管D1，第二开关单元802包括并联连接的第二薄膜晶体管VT2和第二发光二极管D2，其中，第一发光二极管D1的正极与第一薄膜晶体管VT1的源极电连接，第一发光二极管D1的负极与第一薄膜晶体管VT1的漏极电连接，第二发光二极管D2的正极与第二薄膜晶体管VT2的源极电连接，第二发光二极管D2的负极与第二薄膜晶体管VT2的漏极电连接，且第一薄膜晶体管VT1的源极和第二薄膜晶体管VT2的漏极电连接。

在具体实施过程中，本发明申请人在采用图10所示的充放电电路40存储与释放电能的研究中发现，超级电容C_sc的电容值C_sc、充电电流i_sc、超级电容C_sc两端的压降v_sc、超级电容C_sc的内阻R_sc、电感L、滤波电容C两端的压降v_c、以及第二薄膜晶体管VT2的导通占空比d之间的关系式为：

具体到本发明实施例，显示面板还包括分别与充放电电路40和储能部件30电连接的第三发光二极管D3，其中，第三发光二极管D3的正极与阳极70电连接，此时对应的充放电电路40的电路结构如图11所示。在具体实施过程中，在显示面板的当前电量大于预设阈值时，第三发光二极管D3导通，第二薄膜晶体管VT2截止，第一薄膜晶体管VT1在一个周期内导通第一预设时长，截止第二预设时长，第一预设时长与第二预设时长之和为一个周期，其中，在第一薄膜晶体管VT1导通或截止时，电感L用于对超级电容Csc进行充电。

在具体实施过程中，第一薄膜晶体管VT1的栅极，以及第二薄膜晶体管VT2可以与驱动芯片中的控制器电连接，通过控制器对显示面板的当前电量进行检测，具体来讲，当显示面板的当前电量大于预设阈值时，第三发光二极管D3单向导通，充放电电路40处于储能模式，除了特殊说明外，显示面板的当前电量都指的是用于保证显示面板工作的电量。具体来讲，第二薄膜晶体管VT2始终处于截止状态，第一薄膜晶体管VT1周期性的导通与截止。具体地，第一薄膜晶体管VT1在一个周期T₁内导通第一预设时长t_on1，截止第二预设时长t_off1，第一预设时长t_on1与第二预设时长t_off1之和为一个周期T₁。在具体实施过程中，当第一薄膜晶体管VT1导通时，电感L两端电压v_L等于滤波电容C两端电压V_c减去超级电容C_sc两端的压降v_sc，结合公式(1)和公式(2)可知，充电电流i_sc增大，相应地，通过电感L对超级电容C_sc进行充电。当第一薄膜晶体管VT1截止时，电感L和超级电容C_sc组成回路，电感L所储存的能量流向超级电容C_sc，并向超级电容C_sc充电。此外，可以通过与薄膜晶体管电连接的控制器来对PWM波形占空比进行调整，从而实现对相应薄膜晶体管的工作占空比的调整，进而实现对超级电容C_sc的充电电流i_sc的控制，进而控制超级电容C_sc两端的电压。在实际应用中，若第一薄膜晶体管VT1在一个开关周期T₁内导通时长和截止时长分别为t_on1和t_off1，则超级电容C_sc两端的电压和滤波电容C两端的电压关系为：

由公式3可知，在第一薄膜晶体管VT1开断的一个周期内，在滤波电容C两端的电压V_c为一定值时，第一薄膜晶体管VT1在一个周期内导通的时长越长，相应地，超级电容C_sc两端的电压越大。在具体实施过程中，可以根据对充放电电路40的实际应用需要，来调整第一薄膜晶体管VT1在一个周期内的导通时长，在此不再详述。

在具体实施过程中，在显示面板的当前电量小于或等于预设阈值时，第三发光二极管D3截止，第一薄膜晶体管VT1截止，第二薄膜晶体管VT2在一个周期内导通第三预设时长，截止第四预设时长，第三预设时长与第四预设时长之和为一个周期，其中，在第二薄膜晶体管VT2导通时，超级电容C_sc和电感L构成回路，超级电容C_sc用于将能量存储于电感L中，在第二薄膜晶体管VT2截止时，超级电容C_sc通过电感L和绝缘栅双极型晶体管80向负载供电。在具体实施过程中，该负载可以是用于保证显示面板正常工作的供电电池，从而实现了在供电电池电量不足时，通过显示面板内部设置的充放电电路40对供电电池进行供电，从而提高了显示面板的续航能力。

在具体实施过程中，当显示面板的当前电量小于或者等于预设阈值时，充放电电路40处于释能模式，具体来讲，第三发光二极管D3处于截止状态，第一薄膜晶体管VT1始终处于截止状态，第二薄膜晶体管VT2周期性的导通与截止，具体地，第二薄膜晶体管VT2在一个周期T₂内导通第三预设时长t_on2，截止第四预设时长t_off2，第三预设时长t_on2与第四预设时长t_off2之和为一个周期T₂，其中，在第二薄膜晶体管VT2导通时，超级电容C_sc和电感L构成回路，超级电容C_sc用于将能量储存于电感L中，在第二薄膜晶体管VT2截止时，超级电容C_sc通过电感L和绝缘栅双极型晶体管80向负载供电。相应地，超级电容C_sc两端的电压v_sc和滤波电容C两端的电压v_c之间的关系为：

由公式4可知，在第二薄膜晶体管VT2开断的一个周期内，在滤波电容C两端的电压v_c为一定值时，第二薄膜晶体管VT2在一个周期内导通的时长越长，相应地，超级电容C_sc两端的电压v_sc越大。在具体实施过程中，可以根据对充放电电路40的实际应用需要，来调整第二薄膜晶体管VT2在一个周期内的导通时长，在此不再详述。

在具体实施过程中，显示面板还包括分别与充放电电路40和供电电池电连接的第三薄膜晶体管VT3，此时对应的显示面板的电路结构示意图如图12所示。在具体实施过程中，在显示面板的当前电量大于预设阈值时，第三薄膜晶体管VT3截止，在显示面板的当前电量小于或者等于该预设阈值时，第三薄膜晶体管VT3导通，通过第三薄膜晶体管VT3的导通与截止，保证了充放电电路40既能存储电能，又能向负载释放电能，从而提高了显示面板使用性能。此外，在具体实施过程中，该第一薄膜晶体管VT1、第二薄膜晶体管VT2和第三薄膜晶体管VT3可以是PNP型晶体管，还可以是NPN型薄膜晶体管，在此不做限定。

基于同样的发明构思，如图13所示，本发明实施例还提供了一种显示面板的制作方法，包括：

S101：在所述衬底基板上形成包括所述两层高分子膜层的所述储能部件的图案；

S102：在所述衬底基板上除所述储能部件之外的区域形成间隔设置的所述发光器件，其中，所述储能部件位于相邻两所述发光器件之间；

S103：在所述显示面板的驱动芯片上绑定与所述储能部件电连接的所述充放电电路。

在具体实施过程中，步骤S101至步骤S103的执行先后顺序可以是如图13所示先执行步骤S101和步骤S102再执行步骤S103，还可以是先执行步骤S103再执行步骤S101和步骤S102，还可以是先执行步骤S102再执行步骤S101，然后再执行步骤S103，在此不做限定。

以图13所示方法流程图为例，步骤S101至步骤S103的具体实现过程如下：

首先，在衬底基板上涂覆一整层高分子膜层，然后，对该高分子膜层进行图案化处理，比如，在该高分子膜层上涂布光刻胶，然后，利用掩膜板对该光刻胶进行曝光、显影，形成该光刻胶的图案，然后，根据该光刻胶的图案，对该高分子膜层进行刻蚀，形成高分子膜层的图案。然后，剥离光刻胶，在该高分子膜层上涂覆另一高分子膜层，并对该另一高分子膜层进行图案化处理，从而在衬底基板上形成层叠设置的两层高分子膜层的图案，即形成储能部件的图案。此外，在具体实施过程中，还可以根据实际应用需要采用其它制作工艺在衬底基板上形成包括两层高分子膜层的储能部件的图案，在此不做限定。然后，衬底基板上除储能部件之外的区域依次涂布发光器件的相关膜层，并依次对相关膜层进行图案化，从而形成间隔设置的发光器件。其中，对膜层进行图案化处理的相关工艺同现有技术，在此不做限定了。

在具体实施过程中，在衬底基板上形成储能部件的图案和发光器件之后，在显示面板的驱动芯片上绑定与储能部件电连接的充放电电路，然后，将绑定在显示面板的驱动芯片上的充放电电路与储能部件电连接起来，具体可以是将储能部件的两层高分子膜层分别与充放电电路连接起来能够形成闭合回路。

在本发明实施例，在所述衬底基板上形成包括所述两层高分子膜层的所述储能部件的图案之后，所述方法还包括：

通过激光对所述储能部件的所述两层高分子膜层相对设置的表面进行照射，在所述两层高分子膜层相对设置的表面形成微纳结构。

在具体实施过程中，在衬底基板上形成包括两层高分子膜层的储能部件的图案之后，通过激光侧面照射两层高分子膜层接触面所在的位置，从而实现对两层高分子膜层接触面的粗化处理，在两层高分子膜层相对设置的表面分别形成微纳结构，从而增大两层高分子膜层在接触时的接触面积。当然，本领域技术人员还可以根据实际应用采用其它工艺手段来对两层高分子膜层的接触面进行粗化处理，在此不做限定。

在本发明实施过程中，发光器件的阳极与储能部件的第二极同层且间隔设置，在具体制备过程中，具体可以是在衬底基板上沉积一整层ITO层，然后，对该ITO层进行图案化处理，从而实现了发光器件的阳极与储能部件的第二极的间隔设置，这样的话，在保证发光器件的阳极与储能部件的第二极为同种材质的同时，简化了显示面板的制作工艺，降低了显示面板的制作成本。此外，在具体实施过程中，在形成发光器件和储能部件之后，在发光器件与储能部件上蒸镀一整层金属层作为阴极，从而实现了发光器件与储能部件共用阴极，进一步地简化了制作工艺。

基于同样的发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置，如图14所示为显示装置的其中一种结构示意图，该显示装置包括如本发明实施例提供的上述显示面板100。

在具体实施过程中，该显示装置可以为：手机(如图14所示)、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪、手表等任何具有显示功能的产品或部件。该显示装置的实施可以参见上述显示面板的实施例，重复之处不再赘述。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

衬底基板，间隔设置在所述衬底基板上的多个发光器件，设置在相邻两所述发光器件之间的储能部件，以及与所述储能部件电连接的充放电电路，所述储能部件包括层叠设置的两层高分子膜层；

其中，所述储能部件被配置为在所述显示面板被触控时，所述两层高分子膜层之间接触并进行相对运动产生电能且传送至所述充放电电路存储，为所述显示面板供电。

2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述两层高分子膜层之间相对设置的表面均具有微纳结构。

3.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述储能部件包括相对设置的第一极和第二极，所述第一极与所述发光器件的阴极同层且整层设置，所述第二极与所述发光器件的阳极同层且间隔设置。

4.如权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述两层高分子膜层的材料不同，且分别选自聚二甲基硅氧烷、聚酰亚胺和聚对苯二甲酸乙二醇酯。

5.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述充放电电路包括绝缘栅双极型晶体管，与所述绝缘栅双极型晶体管串联连接的电感和超级电容，以及与所述绝缘栅双极型晶体管并联连接的滤波电容，其中，所述超级电容与第一电阻并联连接，所述电感与第二电阻串联连接。

6.如权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述绝缘栅双极型晶体管包括第一开关单元和与所述第一开关单元电连接的第二开关单元，所述第一开关单元包括并联连接的第一薄膜晶体管和第一发光二极管，所述第二开关单元包括并联连接的第二薄膜晶体管和第二发光二极管，其中，所述第一发光二极管的正极与所述第一薄膜晶体管的源极电连接，所述第一发光二极管的负极与所述第一薄膜晶体管的漏极电连接，所述第二发光二极管的正极与所述第二薄膜晶体管的源极电连接，所述第二发光二极管的负极与所述第二薄膜晶体管的漏极电连接，且所述第一薄膜晶体管的源极和所述第二薄膜晶体管的漏极电连接。

7.如权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括分别与所述充放电电路和所述储能部件电连接的第三发光二极管，在所述显示面板的当前电量大于预设阈值时，所述第三发光二极管导通，所述第二薄膜晶体管截止，所述第一薄膜晶体管在一个周期内导通第一预设时长，截止第二预设时长，所述第一预设时长与所述第二预设时长之和为一个周期，其中，在所述第一薄膜晶体管导通或截止时，所述电感用于对所述超级电容进行充电。

8.如权利要求7所述的显示面板，其特征在于，在所述显示面板的当前电量小于或等于所述预设阈值时，所述第三发光二极管截止，所述第一薄膜晶体管截止，所述第二薄膜晶体管在一个周期内导通第三预设时长，截止第四预设时长，所述第三预设时长与所述第四预设时长之和为一个周期，其中，在所述第二薄膜晶体管导通时，所述超级电容和所述电感构成回路，所述超级电容用于将能量储存于所述电感中，在所述第二薄膜晶体管截止时，所述超级电容通过所述电感和所述绝缘栅双极型晶体管向负载供电。

9.一种如权利要求1-8任一项所述的显示面板的制作方法，其特征在于，包括：

在所述衬底基板上形成包括所述两层高分子膜层的所述储能部件的图案；

在所述衬底基板上除所述储能部件之外的区域形成间隔设置的所述发光器件，其中，所述储能部件位于相邻两所述发光器件之间；

在所述显示面板的驱动芯片上绑定与所述储能部件电连接的所述充放电电路。

10.如权利要求9所述的制作方法，其特征在于，在所述衬底基板上形成包括所述两层高分子膜层的所述储能部件的图案之后，所述方法还包括：

通过激光对所述储能部件的所述两层高分子膜层相对设置的表面进行照射，在所述两层高分子膜层相对设置的表面形成微纳结构。

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