CN111403443B - 显示背板及其制作方法、显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了显示背板及其制作方法、显示装置。该显示背板包括：基板；发光结构，设置在基板的一侧；薄膜封装层，设置在发光结构远离基板的表面；网格层，设置在薄膜封装层远离基板的表面，且包括多个开口；量子点彩膜，填充在所述中。本发明所提出的显示背板，将量子点彩膜制作在显示背板上，不仅避免了显示背板与彩膜基板对盒引起的不良，同时有利于显示装置的轻薄化，还可以用于柔性设计，从而使显示面板的制作良品率更高且不良风险更低。

Description

显示背板及其制作方法、显示装置
技术领域
本发明涉及显示设计技术领域，具体的，本发明涉及显示背板及其制作方法、显示装置。
背景技术
量子点(Quantum Dots，缩写为QDs)，又被称为纳米晶，是一种由II～VI族或III～V族元素组成的纳米颗粒。量子点材料的粒径一般介于1～20nm之间，当电子和空穴被量子限域，连续的能带结构就会变成具有分立的能级结构，从而使量子点材料在受激后可以发射荧光。
目前，量子点器件大多数是由两块用对盒的基板构成，这种方式的对盒精度要求很高且存在的盒间间距(cell gap)很大，还容易造成漏光等很多不良，并且，封装层(filler)不能固化而产生大量气泡还会伴随着更多的不良。所以，十分迫切需要开发出一种量子点设计在显示背板上(QD on EL)的器件。
发明内容
本发明是基于发明人的下列发现而完成的：
本发明人在研究过程中发现，可以将量子点彩膜制作在薄膜封装层(TFE)远离薄膜晶体管(TFT)和发光层(EL)的表面，只需要预先打印形成网格状的有机层限定出像素单元、再打印量子点墨水到网格层的开口中，如此，可以制作出EL+TFE+QD一体式的设计，从而可以使柔性显示背板的盒间间距更小且显示不良风险更低。
在本发明的第一方面，本发明提出了一种显示背板。
根据本发明的实施例，所述显示背板包括：基板；发光结构，所述发光结构设置在所述基板的一侧；薄膜封装层，所述薄膜封装层设置在所述发光结构远离所述基板的表面；网格层，所述网格层设置在所述薄膜封装层远离所述基板的表面，且包括多个开口；量子点彩膜，所述量子点彩膜填充在所述开口中。
发明人经过研究发现，本发明实施例的显示背板，将量子点彩膜制作在显示背板上，不仅避免了显示背板与彩膜基板对盒引起的不良，同时有利于显示装置的轻薄化，还可以用于柔性设计，从而使显示面板的制作良品率更高且不良风险更低。
另外，根据本发明上述实施例的显示背板，还可以具有如下附加的技术特征：
根据本发明的实施例，每个所述开口对应一个所述发光结构的像素单元。
根据本发明的实施例，所述像素单元包括红色子像素、绿色子像素和蓝色子像素，且所述发光结构发出蓝光，而且，所述绿色子像素的量子点彩膜在所述蓝光的激发下发出绿光，所述红色子像素的量子点彩膜在所述蓝光的激发下发出红光。
根据本发明的实施例，所述薄膜封装层靠近所述网格层的表面具有第一疏液层。
根据本发明的实施例，所述网格层的截面形状包括柱状。
根据本发明的实施例，所述网格层远离所述薄膜封装层的表面也具有第二疏液层。
根据本发明的实施例，形成所述网格层的材料包括光固化后的聚乙烯薄膜。
在本发明的第二方面，本发明提出了一种制作显示背板的方法。
根据本发明的实施例，所述方法包括：在基板的一侧，依次形成发光结构和薄膜封装层；在所述薄膜封装层远离所述基板的表面，形成具有多个开口的网格层；在所述网格层的所述开口中，形成量子点彩膜。
发明人经过研究发现，采用本发明实施例的制作方法，先在薄膜封装层远离发光结构的表面形成具有多个开口的网格层，再在开口中形成量子点彩膜，如此，将量子点彩膜直接制作在显示背板上，从而有利于显示背板的柔性设计，且显示背板的制作成本更低且良品率更高。
另外，根据本发明上述实施例的制作方法，还可以具有如下附加的技术特征：
根据本发明的实施例，所述薄膜封装层远离所述基板的表面通过表面疏液处理后，再通过喷墨打印方式形成所述网格层；所述网格层远离所述基板的表面通过表面疏液处理后，再通过喷墨打印方式形成所述量子点彩膜。
在本发明的第三方面，本发明提出了一种显示装置。
根据本发明的实施例，所述显示装置包括上述的显示背板。
发明人经过研究发现，本发明实施例的显示装置，其显示背板实现发光层和量子点彩膜设计在同一侧基板上，从而使单基板组成的显示装置更轻薄化、显示效果更佳且制作成本更低。本领域技术人员能够理解的是，前面针对显示背板所描述的特征和优点，仍适用于该显示装置，在此不再赘述。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述的方面结合下面附图对实施例的描述进行解释，其中：
图1是本发明一个实施例的显示背板的局部截面结构示意图；
图2是本发明一个实施例的网格层和量子点彩膜的俯视结构示意图；
图3本发明另一个实施例的显示背板的局部截面结构示意图；
图4是本发明一个实施例的制作显示背板的流程示意图。
附图标记
100 基板
200 发光结构
300 薄膜封装层
310 第一无机薄膜封装层
320 有机薄膜封装层
330 第二无机薄膜封装层
400 网格层
401 开口
500 量子点彩膜
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，本技术领域人员会理解，下面实施例旨在用于解释本发明，而不应视为对本发明的限制。除非特别说明，在下面实施例中没有明确描述具体技术或条件的，本领域技术人员可以按照本领域内的常用的技术或条件或按照产品说明书进行。
在本发明的一个方面，本发明提出了一种显示背板。
根据本发明的实施例，参考图1，显示背板包括基板100、发光结构200、薄膜封装层300、网格层400和量子点彩膜500；其中，发光结构200设置在基板100的一侧；薄膜封装层300设置在发光结构200远离基板100的表面；网格层400设置在薄膜封装层300远离基板100的表面，且参考图2，网格层400包括多个开口401；而量子点彩膜500填充在开口401中。
本发明的发明人发现，纳米级的量子点在有机溶剂中分散性不好，为避免量子点堆积产生淬灭的问题，需要量子点彩膜的厚度至少为5～15微米。特别是，喷墨打印制备高厚度的量子点彩膜时，需要更厚的像素界定层材料去限定量子点墨水的流动，但是过厚的像素界定层在制备时又会存在曝光不足的问题，从而导致像素内残留光刻胶，进而会影响量子点墨水在铺展，最终影响到量子点成膜的稳定性。
所以，发明人选择在薄膜封装层300远离基板100的表面，先形成具有多个开口401的网格层400，再在开口401中填充形成量子点彩膜500，如此，将QD直接形成在EL所在的显示背板上，从而更有利于显示背板的柔性设计，并且，避免了显示背板与彩膜基板的对盒精度问题，从而使量子点彩膜500与发光结构200的发光层的位置精度更高，进而使显示装置的不良风险更低且制作良品率更高。
在本发明的一些实施例中，参考图3，每个开口401可以对应一个发光结构200的像素单元。在一些具体事例中，参考图3，像素单元可以包括红色子像素R、绿色子像素G和蓝色子像素B，且发光结构200可以发出蓝光，而且，绿色子像素G的量子点彩膜500在蓝光的激发下可以发出绿光，红色子像素R的量子点彩膜500在蓝光的激发下可以发出红光。如此，蓝色子像素B中不设置量子点彩膜500而发出蓝光，红色子像素R和绿色子像素G通过量子点彩膜500分别发出红光和绿光，从而实现显示面板的彩色显示功能。
在本发明的一些实施例中，薄膜封装层300靠近网格层400的表面具有第一疏液层，如此，在薄膜封装层300的无机材料表面先进行表面输液处理之后，再喷墨打印出的有机单体墨水可以为柱状，待UV固化之后形成的网格层400的横截面形状保持柱状。
在一些具体示例中，参考图3，网格层400的截面形状可以包括柱状，如此，通过喷墨打印形成网格层400之前，预先对薄膜封装层表面进行疏液处理，从而可保证UV光固化后的网格层400截面形状保持柱状。
在一些具体事例中，网格层400的厚度可以为8～10微米。如此，通过喷墨打印后UV光固化形成的有机膜层，可以使网格层400所需厚度比现有设计中像素界定层的厚度更薄且宽度更窄，从而更有利于显示装置的轻薄化。
在本发明的一些实施例中，形成网格层400的材料包括光固化后的聚乙烯薄膜，如此，通过喷墨打印方式形成的网格层400，其墨水中包括的光引发剂，在UV光作用下引发聚合物单体聚合并固化形成的网格层400尺寸精度更好。
在本发明的一些实施例中，网格层400远离薄膜封装层300的表面也可以具有第二疏液层，如此，对网格层400的上表面也进行表面输液处理之后，再喷墨打印出的QD墨水不容易产生溢流等其他的不良。
综上所述，根据本发明的实施例，本发明提出了一种显示背板，将量子点彩膜制作在显示背板上，不仅避免了显示背板与彩膜基板对盒引起的不良，同时有利于显示装置的轻薄化，还可以用于柔性设计，从而使显示面板的制作良品率更高且不良风险更低。
在本发明的一个方面，本发明提出了一种制作显示背板的方法。根据本发明的实施例，参考图4，该制作方法包括：
S100：在基板的一侧，依次形成发光结构和薄膜封装层。
在该步骤中，在基板的一侧，依次形成发光结构和薄膜封装层。具体的，可以在基板的一侧依次形成薄膜晶体管(TFT)结构、阳极、发光层、阴极和薄膜封装层，其中，薄膜封装层可以包括第一无机封装层、有机封装层和第二无机封装层。
S200：在薄膜封装层远离基板的表面，形成具有多个开口的网格层。
在该步骤中，在薄膜封装层远离基板的表面，形成具有多个开口的网格层。
在本发明的一些实施例中，在形成网格层的步骤之前，可以先对薄膜封装层远离基板的表面进行表面疏液处理，具体例如选择四氟化碳(CF4)、氟化硅烷或氯化硅烷等，对薄膜封装层中最后一层无机薄膜封装层的外表面进行处理，如此，表面疏液处理之后与水接触角大于90°，从而使后续打印出的有机单体墨水为柱状，待UV固化之后形成的网格层的横截面形状保持柱状，且更有利于开口为矩形。
在本发明的一些实施例中，在形成网格层的步骤可以通过喷墨打印(IJP)的方式，如此，先将含有聚合物单体(例如乙烯)的墨水打印在薄膜封装层预设的区域内，再进行紫外光(UV)照射墨水中的光引发剂，并产生自由基引发单体的聚合等反应，从而固化形成网格状的有机膜层(例如聚乙烯薄膜)。
S300：在网格层的开口中，形成量子点彩膜。
在该步骤中，在网格层的开口中，形成量子点彩膜。具体的，每个开口可以对应一个发光结构的像素单元，像素单元可以包括红色子像素R、绿色子像素G和蓝色子像素B，且发光结构中的发光层可以发出蓝光，而且，绿色子像素G的量子点彩膜在蓝光的激发下可以发出绿光，红色子像素R的量子点彩膜在蓝光的激发下可以发出红光。
在本发明的一些实施例中，在形成量子点彩膜的步骤之前，可以先对网格层远离基板的表面进行局部的表面疏液处理，如此，对网格层的所有表面整体进行表面疏液处理之后，再使用掩模板(mask)结合黄光制程将开口中的液体显影掉，从而至保留网格层上表面的疏液功能。之后，再通过IJP方式打印QD墨水可以良好地舒展在开口中，同时，网格层上表面具有的疏液处理，不容易产生溢流等其他的不良，最后通过UV固化或者热固化即可完成QD on EL的工序。
综上所述，根据本发明的实施例，本发明提出了一种制作方法，先在薄膜封装层远离发光结构的表面形成具有多个开口的网格层，再在开口中形成量子点彩膜，如此，将量子点彩膜直接制作在显示背板上，从而有利于显示背板的柔性设计，且显示背板的制作成本更低且良品率更高。
在本发明的一个方面，本发明提出了一种显示装置。根据本发明的实施例，显示装置包括上述的显示背板。
根据本申请的实施例，该显示装置的具体类型不受特别的限制，具体例如显示屏、电视、手机、平板电脑或智能手表等，本领域技术人员可根据显示装置的实际使用要求进行相应地选择，在此不再赘述。需要说明的是，该显示装置中除了显示面板以外，还包括其他必要的组成和结构，以OLED显示屏为例，具体例如外壳、控制电路板或电源线，等等，本领域技术人员可根据该显示装置的功能进行相应地补充，在此不再赘述。
综上所述，根据本发明的实施例，本发明提出了一种显示装置，其显示背板实现发光层和量子点彩膜设计在同一侧基板上，从而使单基板组成的显示装置更轻薄化、显示效果更佳且制作成本更低。本领域技术人员能够理解的是，前面针对显示背板所描述的特征和优点，仍适用于该显示装置，在此不再赘述。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种显示背板，其特征在于，包括：
基板；
发光结构，所述发光结构设置在所述基板的一侧；
薄膜封装层，所述薄膜封装层设置在所述发光结构远离所述基板的表面；
网格层，所述网格层设置在所述薄膜封装层远离所述基板的表面，且包括多个开口；
量子点彩膜，所述量子点彩膜填充在所述开口中，
所述薄膜封装层靠近所述网格层的表面具有第一疏液层，所述网格层的截面形状包括柱状，形成所述网格层的材料包括光固化后的聚乙烯薄膜，
通过喷墨打印方式形成所述网格层，所述网格层的厚度为8~10微米，
所述第一疏液层为四氟化碳、氟化硅烷或氯化硅烷，
所述网格层远离所述薄膜封装层的表面也具有第二疏液层。
2.根据权利要求1所述的显示背板，其特征在于，每个所述开口对应一个所述发光结构的像素单元。
3.根据权利要求2所述的显示背板，其特征在于，所述像素单元包括红色子像素、绿色子像素和蓝色子像素，且所述发光结构发出蓝光，而且，所述绿色子像素的量子点彩膜在所述蓝光的激发下发出绿光，所述红色子像素的量子点彩膜在所述蓝光的激发下发出红光。
4.一种制作显示背板的方法，其特征在于，包括：
在基板的一侧，依次形成发光结构和薄膜封装层；
在所述薄膜封装层远离所述基板的表面，形成具有多个开口的网格层，所述薄膜封装层远离所述基板的表面通过采用四氟化碳、氟化硅烷或氯化硅烷进行表面疏液处理后，再通过喷墨打印方式形成所述网格层，形成所述网格层的材料包括光固化后的聚乙烯薄膜；
在所述网格层的所述开口中，形成量子点彩膜。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述网格层远离所述基板的表面通过表面疏液处理后，再通过喷墨打印方式形成所述量子点彩膜。
6.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1~3中任一项所述的显示背板。
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