CN111403103A - 超导带材 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种超导带材，所述超导带材上具有多个划痕组，所有划痕组沿所述超导带材的长度方向分布，每个划痕组中具有多根相互平行且均将超导带材的超导面分割的划痕，且相邻划痕组间具有间隔，相邻划痕组中的各划痕相互错位。本发明在确保超导带材的导通性前提下降低了交流损耗。
Description
技术领域
本发明涉及超导材料技术领域，特别是涉及一种低交流损耗的超导带材。
背景技术
超导带材具有载流能力强、热损低或无热损等诸多优点，可广泛应用于电力传输、大型磁体和超导电机等领域。目前市场上主要有离子束辅助沉积IBAD、金属有机物化学气相沉积MOCVD、金属有机化合物热分解MOD和电泳沉积EPD等涂层工艺，具有较为优良的交流损耗性能。
现有涂层工艺均为完整表面涂层，其涂层为单一完整的超导通道，可通过将超导通道分切，使其变为多超导通道，从而可进一步降低其交流损耗性能，但是由于超导临界电流密度宽度方向分布问题，多超导通道容易出现不通的问题，致使超导带材无法正常使用。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种超导带材，用于解决现有技术中超导带材中的超导通道易出现不通的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种超导带材，所述超导带材上具有多个划痕组，所有划痕组沿所述超导带材的长度方向分布，每个划痕组中具有多根相互平行且均将超导带材的超导面分割的划痕，且相邻划痕组间具有间隔，相邻划痕组中的各划痕相互错位。
优选的，每个所述划痕组中，所有所述划痕等间距分布，间距小于1mm。
优选的，每个所述划痕组中的所有划痕长度为1cm-10m。
优选的，所述相邻划痕组间的间隔长度为小于1cm。
优选的，所述超导带材的形成方式为：在形成所述超导带材的基材上划切形成所述划痕组，再在带所述划痕组的基材表面上通过涂层工艺形成涂层。
优选的，所述超导带材的形成方式为：在基材通过涂层工艺形成涂层，再在带涂层的表面切割破坏所述涂层形成所述划痕组。
优选的，所述划痕通过激光切割或雕刻形式制作。
如上所述，本发明的超导带材，具有以下有益效果：通过在超导带材上设置多个划痕组，以此使超导带材上的划痕为断开状态，且相邻划痕组中的各划痕相互错位，以此使超导带材上形成多种组合方式的超导通道，即当前组内划痕形成的超导通道，在进入下一区域时，经间隔处合拢，再进入下一组内划痕形成的超导通道，由于划痕的错位，则当前组的超导通道在进入下一组的超导通道时可正对两个超导通道，即使其中一个超导通道不通，也不影响传输，因此其在降低交流损耗的同时确保了超导带材的导通性。
附图说明
图1显示为本发明的超导带材示意图。
元件标号说明
1 超导带材
11 划痕
12 超导通道
101 划痕组一
102 划痕组二
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
请参阅图1。须知，本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
如图1所示，本发明提供一种超导带材，所述超导带材1上具有多个划痕组(如划痕组一101和划痕组二102)，所有划痕组沿所述超导带材1的长度方向分布，每个划痕组中具有多根相互平行且均将超导带材1的超导面分割(即使该处的超导面失去超导性)的划痕11，且相邻划痕组间具有间隔103，相邻划痕组中的各划痕11相互错位。本发明通过在超导带材1上设置多个划痕组，以此使超导带材1上的划痕11为断开状态，且相邻划痕组中的各划痕11相互错位，以此使超导带材1上形成多种组合方式的超导通道12，本说明书中超导通道12指相邻划痕11间的超导带材，即被分割形成的超导传输的通道，即当前组(如划痕组一101)内划痕11形成的超导通道12，在进入下一区域时，所有超导通道12经间隔102处合拢，再进入下一组(如划痕组二102)内划痕形成的超导通道12，由于相邻组内各划痕11的错位，则当前组的超导通道12在进入下一组的超导通道12时可正对两个(或更多个)超导通道12，即使下一组内其中一个超导通道12不通，也不影响传输，因此其在降低交流损耗的同时确保了超导带材的导通性。
本实施例中超导带材1为长度较长的原材料，其长度可达1KM，甚至更长。
为更好的提供超导性，本实施例中相邻划痕组中的划痕数量不同，本实施例中划痕组二102内具有4根划痕11，而划痕组一101中划痕个数为3根，通过相邻组内数量不同增加超导通道的组合方式，提高超导带材在其宽度方向上的导通性。相邻划痕组中的划痕数量也可相同，只需错位设置即可。
为便于实施，每个所述划痕组中的所有划痕长度为1cm-10m。相邻划痕组间的间隔长度一般小于1cm。每个所述划痕组中的所有划痕等间距分布，所有组中各划痕间的间距也相同。每个所述划痕组中，所有所述划痕等间距分布，间距小于1mm。
为便于形成上述超导带材，下面给出两种不同的加工工艺：
1)在形成所述超导带材的基材上划切形成所述划痕组，再在带所述划痕组的基材表面上通过涂层工艺形成涂层。本实施例通过先加工划痕后涂层的工艺，由于划痕的存在则涂层时在划痕处不会形成超导面。
2)在基材通过涂层工艺形成涂层，再在带涂层的表面切割破坏所述涂层形成所述划痕组。本实施例在带涂层的超导带材基础上，将涂层表面沿长度方向，切出多道划痕，使得划痕位置失去超导能力。无论采用上述何种加工工艺，其旨在使得划痕位置处的超导带材失去超导能力，从而将超导带材的整体超导通道分切成多条超导通道，且每条超导通道的路径可变，在有效降低交流损耗的同时，提高超导带材的质量。上述划痕可通过激光切割或雕刻形式制作而成。
综上所述，本发明的超导带材，其在降低交流损耗的同时确保了超导带材的导通性。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (7)
1.一种超导带材，其特征在于，所述超导带材上具有多个划痕组，所有划痕组沿所述超导带材的长度方向分布，每个划痕组中具有多根相互平行且均将超导带材的超导面分割的划痕，且相邻划痕组间具有间隔，相邻划痕组中的各划痕相互错位。
2.根据权利要求1所述的超导带材，其特征在于：每个所述划痕组中，所有所述划痕等间距分布，间距小于1mm。
3.根据权利要求1所述的超导带材，其特征在于：每个所述划痕组中的所有划痕长度为1cm-10m。
4.根据权利要求1所述的超导带材，其特征在于：所述相邻划痕组间的间隔长度为小于1cm。
5.根据权利要求1所述的超导带材，其特征在于：所述超导带材的形成方式为：在形成所述超导带材的基材上划切形成所述划痕组，再在带所述划痕组的基材表面上通过涂层工艺形成涂层。
6.根据权利要求1所述的超导带材，其特征在于：所述超导带材的形成方式为：在基材通过涂层工艺形成涂层，再在带涂层的表面切割破坏所述涂层形成所述划痕组。
7.根据权利要求1所述的超导带材，其特征在于：所述划痕通过激光切割或雕刻形式制作。
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