CN111400827A - 依物料属性数据与插装规则产生插装提示的系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种依物料属性数据与插装规则产生插装提示的系统及方法，其通过在依据物料清单中的物料的属性数据与插装规则产生物料清单中的物料的装配位置数据，并依据物料的属性数据定义与物料清单中的物料对应的模板数据后，依据装配位置数据及模板数据产生物料的插装提示的技术手段，可以自动设定物料的装配位置数据，并达成减少操作人员工作量并提高安装正确性的技术功效。

Description

依物料属性数据与插装规则产生插装提示的系统及方法

技术领域

本发明涉及一种提示物料安装位置的系统及方法，特别指一种依物料属性数据与插装规则产生插装提示的系统及方法。

背景技术

目前对计算设备的安装作业，大多是针对每一个计算设备定义相对应的安装规则，由操作人员依据已定义的安装规则以及安装经验完成物料清单中每一个物料的安装。但这样的安装方式往往需要操作人员有足够的经验，同时需要仔细地确认过各个物料的规格以及安装规则，否则容易发生物料不符合安装规则或是安装在不正确位置的情况。

为了解决这样的问题，目前也有在操作人员安装物料的过程中给予安装提示的辅助软件。操作人员在安装物料时，可以扫描欲安装的物料的物料编号，辅助软件可以依据扫描得到的物料编号读取物料的位置信息，并显示所读取的位置信息，以给予操作人员相对应的安装提示，如此，辅助软件便可以在操作人员安装物料时给予直接且有效的帮助。

但实际上，在操作人员安装物料之前，需要先在辅助软件中设定物料清单中每一个物料的位置信息，否则要辅助软件便无法在操作人员安装物料时给予安装提示。因此，上述的辅助软件仍然需要靠有经验的操作人员仔细地确认过安装规则后，设定每一个物料的位置信息。一旦物料清单中的物料数量非常多时，将需要花费大量的时间设定物料的位置信息。

综上所述，可知现有技术中长期以来一直存在目前的物料安装辅助软件需要先设定物料的位置信息的问题，因此有必要提出改进的技术手段，来解决此问题。

发明内容

有鉴于现有技术存在目前的物料安装辅助软件需要先设定物料的位置信息的问题，本发明遂提供一种依物料属性数据与插装规则产生插装提示的系统及方法，其中：

本发明所公开的依物料属性数据与插装规则产生插装提示的系统，至少包含：数据取得模块，用以建立多个物料的属性数据及插装规则；清单定义模块，用以产生物料清单，物料清单包含表示物料的物料编号；位置判断模块，用以依据物料清单中的物料的属性数据及插装规则产生物料清单中的物料的装配位置数据；模板定义模块，用以依据属性数据定义与物料清单中的物料对应的模板数据；插装提示模块，用以依据装配位置数据及模板数据产生物料的插装提示。

本发明所公开的依物料属性数据与插装规则产生插装提示的方法，其步骤至少包括：建立多个物料的属性数据；建立各物料的插装规则；产生物料清单，物料清单包含表示物料的物料编号；依据物料清单中的物料的属性数据及插装规则产生物料清单中的物料的装配位置数据；依据属性数据定义与物料清单中的物料对应的模板数据；依据装配位置数据及模板数据产生物料的插装提示。

本发明所公开的系统与方法如上，与现有技术之间的差异在于本发明通过依据物料清单中的物料的属性数据与插装规则产生物料清单中的物料的装配位置数据，并依据物料的属性数据定义与物料清单中的物料对应的模板数据后，依据装配位置数据及模板数据产生物料的插装提示，以解决现有技术所存在的问题，并可以达成减少操作人员工作量并提高安装正确性的技术功效。

附图说明

图1为本发明所提的依物料属性数据与插装规则产生插装提示的系统架构图。

图2A为本发明所提的依物料属性数据与插装规则产生插装提示的方法流程图。

图2B为本发明所提的依物料属性数据与插装规则产生插装提示的附加方法流程图。

符号说明:

110 数据取得模块

120 清单定义模块

130 位置判断模块

150 模板定义模块

170 模板选择模块

190 插装提示模块

步骤201 建立物料的属性数据

步骤206 建立物料的插装规则

步骤210 产生物料清单

步骤230 依据物料清单中的物料的属性数据及插装规则产生物料的装配位置数据

步骤250 依据物料的属性数据定义与物料清单中的物料对应的模板数据

步骤260 依据物料清单中的物料的属性数据产生模板数据的识别数据

步骤270 选择与物料清单中的物料对应的模板数据

步骤280 依据模板数据载入相对应的底图

步骤290 依据装配位置数据及模板数据产生物料的插装提示

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本发明的特征与实施方式，内容足以使任何本领域技术人员能够轻易地充分理解本发明解决技术问题所应用的技术手段并据以实施，由此实现本发明可达成的功效。

本发明应用在计算设备中，可以产生安装于目标装置中的物料的装配位置数据以及相对应的模板数据，并可以依据装配位置数据与模板数据产生物料在目标装置中的插装提示，使得操作人员可以依据插装提示在目标装置上安装物料。

以下先以图1本发明所提的依物料属性数据与插装规则产生插装提示的系统架构图来说明本发明的系统运作。如图1所示，本发明的系统含有数据取得模块110、清单定义模块120、位置判断模块130、模板定义模块150、插装提示模块190，以及可附加的模板选择模块170。

数据取得模块110负责建立多个物料的属性数据。在本发明中，物料的属性数据为可以被用来描述物料的数据，包含但不限于物料编号、位置信息、形状信息、容量、类型、连接介面、数据存取速度、数据收送速度、转速等。其中，物料编号通常为唯一，用来识别相对应的物料，可以由任意数量的文字、字母、数字、符号任意排列而成；位置信息记录物料可以被安装到目标设备中的所有位置；形状信息用来表示物料的尺寸或形状，但本发明并不以此为限；类型用来表示物料的种类，例如储存介质、主机板、扩充卡、风扇、电池、背板等。

数据取得模块110也负责建立各个物料的插装规则。在本发明中，物料的插装规则可以表示目标装置具有各种不同零组件的情况下物料可以连接的插槽的插槽信息以及选择连接的优先次序，但本发明并不以此为限。

数据取得模块110可以通过执行本发明的计算设备的输入装置提供输入物料的属性数据及/或物料的插装规则，但本发明并不以此为限，其中，本发明所提的输入装置例如键盘、鼠标、触控板等。数据取得模块110可以提供相对应的输入介面提供输入物料的属性数据及/或物料的插装规则。数据取得模块110也可以提供选择或上传一个或多个档案，以载入被选择或被上传的档案所包含的物料的属性数据及/或物料的插装规则。

数据取得模块110也可以将被输入或由档案载入的物料的属性数据及/或物料的插装规则转换为预定的格式并储存。例如，数据取得模块110可以将物料的属性数据及/或物料的插装规则储存于数据库的不同数据表中，或是使用一个或多个档案储存物料的属性数据及/或物料的插装规则。

清单定义模块120负责产生物料清单。清单定义模块120所产生的物料清单包含将安装于目标装置中的各个物料的物料编号、数量、类型等，但本发明并不以此为限。

与数据取得模块110相似的，清单定义模块120可以通过执行本发明的计算设备的输入装置提供输入物料清单，但本发明并不以此为限。清单定义模块120可以提供相对应的输入介面提供输入物料清单，或可以提供选择或上传包含物料清单的档案。

位置判断模块130负责依据清单定义模块120产生的物料清单中的物料的属性数据以及插装规则产生该物料的装配位置数据。位置判断模块130所产生的装配位置数据可以表示被选择的物料安装在目标装置中的位置。

更详细的说，位置判断模块130可以读取物料清单中的所有物料的物料编号，并逐一由数据取得模块110所建立的物料的属性数据与插装规则中读取出与物料编号对应的物料的属性数据与插装规则，以及可以依据所读出的物料的属性数据以及插装规则产生与所读出的物料编号对应的物料的装配位置数据。例如，当物料为PCIE卡时，位置判断模块130可以先依据插装规则决定物料插装在哪一个连接PCIE卡的区域(例如：插装在主机板上、或插装在可与主机板连接的第一扩充卡或第二扩充卡上)，再依据物料的属性数据中所记录的传输速度(如X8或X16)决定物料在被决定的区域中所插装的槽位，如此便可以产生物料的装配位置数据。

模板定义模块150负责依据数据取得模块110所取得的物料的属性数据定义包含与清单定义模块120所产生的物料清单中的物料编号的模板数据。由于模板数据中包含物料的物料编号，因此，模板数据也与物料编号所表示的物料对应。

模板定义模块150所定义的模板数据包含识别数据、所对应的物料的物料编号、对应的底图、所对应的物料可以插装在目标装置上的所有位置等数据。其中，模板的识别数据可以由对应的物料的一个或多个属性数据以预定的规则排列而成，例如，依据物料的槽位数量、物料的形状信息、物料的位置信息、及物料的类型等属性数据排列出模板的识别数据。

在部分的实施例中，模板定义模块150可以将与数据取得模块110建立属性数据的所有物料中的一个或多个其他物料对应的其他模板数据加入与清单定义模块120所产生的物料清单中所包含的物料对应的模板数据中。也就是说，物料清单中的物料所对应的模板数据中可以包含与其他物料对应的其他模板数据的识别数据。

模板选择模块170可以由模板定义模块150所定义出的所有模板数据中，选择包含清单定义模块120所产生的物料清单中的物料编号的模板数据。更详细的说，模板选择模块170可以由数据取得模块110所建立的属性数据中读取出与物料清单中所包含的物料编号对应的属性数据，并依据所读出的属性数据搜寻与模板定义模块150所定义的各个模板数据中的识别数据相符的模板数据。

插装提示模块190负责依据位置判断模块130所产生的装配位置数据产生与模板定义模块150定义的模板数据对应的物料的插装提示。在部分的实施例中，与插装提示模块190产生的插装提示对应的模板数据是由模板选择模块170选择。其中，插装提示模块190所产生的插装提示可以通过图形的方式表示模板数据所对应的物料安装到目标装置上的位置。

插装提示模块190可以在输出所产生的插装提示时，依据位置判断模块130所产生的装配位置数据载入与模板定义模块150所定义的模板数据中的底图，使得所输出的插装提示包含所载入的底图。

插装提示模块190也可以通过执行本发明的计算设备的输出装置输出所产生的插装提示。例如，插装提示模块190可以通过计算设备的显示器或触控屏幕显示表示计算设备的图形介面中，并在表示计算设备的图形介面中标示出模块的安装位置；又如，插装提示模块190可以产生包含插装提示的打印数据，并通过与计算设备连接的打印机或事务机打印出插装提示，也就是打印出表示计算设备的图形介面以及模块在计算设备的图形介面中的安装位置。但本发明并不以此为限。

接着以一个实施例来解说本发明的运作系统与方法，并请参照图2A本发明所提的依物料属性数据与插装规则产生插装提示的方法流程图。

首先，数据取得模块110可以先建立物料的属性数据以及插装规则(步骤201、206)。在本实施例中，假设数据取得模块110可以提供上传预定格式的档案，并可以将被上传的档案的内容转换为物料的属性数据以及插装规则，例如，档案中包含硬盘、硬盘架、PCIE装置等物料的描述信息，数据取得模块110在转换档案内容后，可以得到硬盘的属性数据包含物料编号、介质类型、传输介面、储存容量、转速、形状信息等，且硬盘的插装规则包含储存容量越小越先安装与转数越低越先安装等；硬盘架的属性数据包含物料编号、位置信息、硬盘安装量、方向信息等；PCIE装置的属性数据包含物料编号、类型、传输速度、位置信息等，PCIE装置的插装数据包含单CPU时依据插槽编号顺序安装、双CPU且插槽数量为三个时依据插槽编号顺序安装、双CPU且插槽数量为五个时优先选择插槽编号为四或五的插着安装等。

在数据取得模块110建立物料的属性数据以及插装规则(步骤201、206)后，清单定义模块120可以产生目标装置所需的物料清单(步骤210)。在本实施例中，假设物料清单中包含硬盘的物料编号。

在清单定义模块120产生目标装置所需的物料清单(步骤210)后，位置判断模块130可以依据清单定义模块120所产生的物料清单中的物料的属性数据及插装规则产生物料清单中的物料的装配位置数据(步骤230)。在本实施例中，假设位置判断模块130可以由物料清单中读取出硬盘的物料编号，接着，位置判断模块130可以由数据取得模块110所建立的硬盘的属性数据与插装规则中读取出硬盘的属性数据与插装规则，并可以依据所读出的硬盘的属性数据以及插装规则产生硬盘的装配位置数据。

在位置判断模块130产生物料清单中的物料的装配位置数据后，模板定义模块150可以依据数据取得模块110所建立的物料的属性数据定义与物料清单中的物料编号所表示的物料对应的模板数据(步骤250)。在本实施例中，也就是定义与硬盘对应的模板数据。

在模板定义模块150定义与物料清单中的物料编号所表示的物料对应的模板数据(步骤250)后，插装提示模块190可以依据位置判断模块130所产生的装配位置数据产生模板定义模块150所定义的模板数据对应的物料的插装提示(步骤290)，并显示插装提示。在本实施例中，操作人员可以通过扫码的方式输入硬盘的识别数据，插装提示模块190可以在取得被输入的硬盘的识别数据取得硬盘的装配位置数据后，依据硬盘的装配位置数据以及与硬盘对应的模板数据产生硬盘的插装提示后，并通过显示器显示硬盘的插装提示。

如此，操作人员可以依据本发明所产生的插装提示，在目标装置上逐一安装物料清单中所表示的各个物料。

上述的实施例中，还可以如图2B的流程所示，在模板定义模块150依据位置判断模块130所产生的装配位置数据定义与物料清单中的物料编号所表示的物料对应的模板数据(步骤250)时，模板定义模块150可以由数据取得模块110所建立的物料的属性数据中，读取清单定义模块120产生的物料清单所表示的物料的属性数据，并依据所读出的物料的属性数据产生模板定义模块150所定义的模板数据的识别数据(步骤260)。假设模板数据的识别数据也被作为模板数据的名称。

接着，当模板选择模块170依据清单定义模块120产生的物料清单选择与物料清单中所表示的物料对应的模板数据(步骤270)时，插装提示模块190可以依据位置判断模块130所产生的装配位置数据产生与模板定义模块150所定义的模板数据对应的物料的插装提示(步骤290)。其中，插装提示模块190还可以在产生插装提示时，载入模板定义模块150所定义的模板数据中所记录的底图(步骤280)。如此，在插装提示模块190显示插装提示时，可以一并显示底图，使得操作人员更清楚模板数据所对应的物料的安装位置。

综上所述，可知本发明与现有技术之间的差异在于具有依据物料清单中的物料的属性数据与插装规则产生物料清单中的物料的装配位置数据，并依据物料的属性数据定义与物料清单中的物料对应的模板数据后，依据装配位置数据产生与模板数据对应的物料的插装提示的技术手段，由此技术手段可以来解决现有技术所存在目前的物料安装辅助软件需要先设定物料的位置信息的问题，进而达成减少操作人员工作量并提高安装正确性的技术功效。

再者，本发明的依物料属性数据与插装规则产生插装提示的方法，可实现于硬件、软件或硬件与软件的组合中，亦可在电脑系统中以集中方式实现或以不同元件散布于若干互连的电脑系统的分散方式实现。

虽然本发明所公开的实施方式如上，惟所述的内容并非用以直接限定本发明的专利保护范围。任何本发明所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，对本发明的实施的形式上及细节上作些许的更动润饰，均属于本发明的专利保护范围。本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种依物料属性数据与插装规则产生插装提示的方法，该方法至少包含下列步骤：

建立多个物料的属性数据；

建立各该物料的插装规则；

产生物料清单，该物料清单包含至少一物料；

依据该至少一物料的属性数据及该至少一物料的插装规则产生该至少一物料的装配位置数据；

依据该至少一物料的属性数据定义与该至少一物料对应的模板数据；及

依据该装配位置数据及该模板数据产生该至少一物料的插装提示。

2.如权利要求1所述的依物料属性数据与插装规则产生插装提示的方法，其特征在于，依据该装配位置数据及该模板数据产生该至少一物料的插装提示的步骤还包含依据该模板数据载入相对应的底图的步骤。

3.如权利要求1所述的依物料属性数据与插装规则产生插装提示的方法，其特征在于，该方法于依据该装配位置数据及该模板数据产生该至少一物料的插装提示的步骤前，还包含依据该物料清单选择与该至少一物料对应的该模板数据的步骤。

4.如权利要求1所述的依物料属性数据与插装规则产生插装提示的方法，其特征在于，依据该装配位置数据定义该至少一物料的该模板数据的步骤还包含依据该至少一物料的属性数据产生该模板数据的识别数据的步骤。

5.如权利要求1所述的依物料属性数据与插装规则产生插装提示的方法，其特征在于，依据该装配位置数据定义与该至少一物料对应的该模板数据的步骤还包含将与该些物料中至少一其他物料对应的其他模板数据的识别数据加入与该至少一物料对应的该模板数据中的步骤。

6.一种依物料属性数据与插装规则产生插装提示的系统，其特征在于，该系统至少包含：

数据取得模块，用以建立多个物料的属性数据及各该物料的插装规则；

清单定义模块，用以产生物料清单，该物料清单包含至少一物料；

位置判断模块，用以依据该至少一物料的属性数据及该至少一物料的插装规则产生该至少一物料的装配位置数据；

模板定义模块，用以依据该至少一物料的属性数据定义与该至少一物料对应的模板数据；及

插装提示模块，用以依据该装配位置数据及该模板数据产生该至少一物料的插装提示。

7.如权利要求6所述的依物料属性数据与插装规则产生插装提示的系统，其特征在于，该插装提示模块还用以依据该模板数据载入相对应的底图。

8.如权利要求6所述的依物料属性数据与插装规则产生插装提示的系统，其特征在于，该系统还包含模板选择模块，用以依据该物料清单选择与该至少一物料对应的该模板数据。

9.如权利要求6所述的依物料属性数据与插装规则产生插装提示的系统，其特征在于，该模板定义模块还用以依据该至少一物料的属性数据产生该模板数据的识别数据。

10.如权利要求6所述的依物料属性数据与插装规则产生插装提示的系统，其特征在于，该模板定义模块还用以将与该些物料中至少一其他物料对应的其他模板数据的识别数据加入与该至少一物料对应的该模板数据中。

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