CN111399250A - 一种具有薄膜微结构的镜片以及微结构镀膜制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种具有薄膜微结构的镜片以及微结构镀膜制备方法，包括主体镜片，所述的主体镜片表面设有加硬层，形成加硬后待镀膜的镜片，并在其外表面覆盖金属薄片，所述的金属薄片上设有多个圆孔，并在金属薄片上镀制多层膜，多层膜透过金属薄片的圆孔与镜片表面接触，其余无圆孔的位置隔绝薄膜材料与镜片接触，镀制后的金属薄片圆孔内形成微结构，镀制完成后，取下金属薄片，并在镜片上镀制光学薄膜，形成具有薄膜微结构的镜片。本发明薄膜微结构所在区域与主体镜片的屈光度不同，增强人眼的适应度，培养良好用眼习惯，可在常规模具制作的任意镜片上制作微结构，提供不同屈光度，而且其中的金属薄片可重复使用，大大减少制作成本。

Description

一种具有薄膜微结构的镜片以及微结构镀膜制备方法
技术领域
本发明涉及功能眼镜制备方法，尤其涉及一种具有薄膜微结构的镜片以及微结构镀膜制备方法。
背景技术
由于用眼时间过长或距离过近使眼睛负担过重，眼内外肌肉长时间处于紧张状态而得不到休息，久而久之，当看远处时，眼睛的肌肉不能放松而呈痉挛状态，这样看远处就感到模糊而形成近视，增加眼镜度数。现在市场上已有具有抑制人眼近视和远视屈光度不正的功能镜片，但这些功能镜片都需要定制具有微结构或不同屈光度的镜片模具，由于度数种类很多，致使需要大量模具，大大增加制作成本。
现有专利“眼镜片”，申请号：201310628174.8，该专利提出一种眼镜片，其通过第二屈光力在视网膜前方某一位置处成像来抑制近视眼的发展，第二屈光度由该专利中岛型区域提供，为制备这种岛型结构需预先在镜片模具上刻蚀相应的形状，这也就需要定制特殊模具，镜片的度数有很多，也就需要定制很多模具，大大增加加工成本。
发明内容
发明目的：本发明目的是提供一种增强人眼适应度且减少制作成本的具有薄膜微结构的镜片以及微结构镀膜制备方法。
技术方案：本发明包括主体镜片，所述的主体镜片表面设有加硬层，形成加硬后待镀膜的镜片，并在其外表面覆盖金属薄片，所述的金属薄片上设有多个圆孔，并在金属薄片上镀制多层膜，多层膜透过金属薄片的圆孔与镜片表面接触，其余无圆孔的位置隔绝薄膜材料与镜片接触，镀制后的金属薄片圆孔内形成薄膜微结构，镀制完成后，取下金属薄片，并在镜片上镀制光学薄膜，形成具有薄膜微结构的镜片。
所述的多层膜与主体镜片的折射率相差在±0.1之间。
所述薄膜微结构与主体镜片的屈光度之间的偏差在1～5D之间。
所述金属薄片的厚度为10～500um。
所述的圆孔在金属薄片内部的形状为半球缺。
所述圆孔的直径在0.1～2mm之间，相邻圆孔的圆心距离为圆孔直径的1～2倍。
所述圆孔距离金属薄片中心的分布距离在0.2R～0.8R之间，其中R为金属薄片的半径。
一种微结构镀膜制备方法，包括以下步骤：
(1)在加硬后待镀膜的镜片外表面覆盖金属薄片，使金属薄片与镜片紧密贴合；
(2)将贴合好后的镜片放置在真空镀膜机内，镀制与主体镜片折射率接近的多层膜，薄膜材料会透过金属薄片的圆孔与镜片表面接触，其余无圆孔的位置隔绝薄膜材料与镜片接触，镀制后金属薄片圆孔内会形成微结构，镀制完成后，取下金属薄片，镜片表面会有凸起的微结构；
(3)将取下金属薄片的镜片再次放入真空镀膜机内，在镜片上镀制所需光学薄膜；
(4)镀制完成后获得具有薄膜微结构的镜片。
有益效果：本发明薄膜微结构所在区域与主体镜片的屈光度不同，增强人眼的适应度，培养良好用眼习惯，同时，不需要定制特殊形状模具，可在常规模具制作的任意镜片上通过本发明的薄膜微结构制备方法制作微结构，提供不同屈光度，而且其中的金属薄片可重复使用，大大减少制作成本。
附图说明
图1为本发明的制备流程；
图2为本发明金属薄片中的圆孔形状示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1所示，本发明包括主体镜片1、加硬层2、金属薄片3、多层膜4和光学薄膜6，薄膜微结构镜片5由高低折射率材料组合形成多层膜，其折射率与主体镜片1折射率接近。薄膜微结构镜片5是在加硬后的主体镜片1上紧密贴合可塑性好的金属薄片3，将设计好的与主体镜片1折射率接近的多层膜4镀制在覆盖金属薄片3的镜片上，其中，多层膜4与主体镜片1的折射率相差在±0.1之间。金属薄片3上分布有多个圆孔7，金属薄片3的厚度在10～500um之间，圆孔7的直径在0.1～2mm之间，圆孔7在金属薄片3内部的形状是半球缺，如图2所示。相邻圆孔7的圆心距离为圆孔7直径的1～2倍，圆孔7以金属薄片3的中心对称分布，圆孔7距离金属薄片3中心的分布距离在0.2R～0.8R之间，其中R为金属薄片3的半径。薄膜微结构的形状受金属薄片3的限制，薄膜微结构的高度由金属薄片3的厚度决定；形状由金属薄片3内部的圆孔7决定。凸起的薄膜微结构镜片5在镀制完光学薄膜6后，薄膜微结构所在区域的屈光度与主体镜片1的屈光度之间的偏差在1～5D之间。
本发明的薄膜微结构由特殊镀膜方法镀制，且其折射率可通过调节膜层厚度和膜层材料，使组合后的折射率与主体镜片1折射率接近。通过本发明的镀制薄膜微结构的方法，可在主体镜片指定位置上形成凸起部分，使该区域屈光度与主体镜片1不同。
本发明的微结构镀膜制备方法如图1所示，包括以下步骤：
(1)在加硬后待镀膜的主体镜片1外表面覆盖金属薄片3，使金属薄片3与主体镜片1紧密贴合；
(2)将贴合好后的镜片放置在真空镀膜机内，镀制与主体镜片1折射率接近的多层膜4，多层膜材料会透过金属薄片3的圆孔7与镜片表面接触，其余无圆孔的位置隔绝多层膜材料与镜片接触，镀制后金属薄片3的圆孔7内会形成微结构，镀制完成后，取下金属薄片3，镜片表面圆孔7所在位置会有凸起的微结构；
(3)将取下金属薄片3的镜片再次放入真空镀膜机内，在镜片上镀制所需光学薄膜6；
(4)镀制完成后形成具有与主体镜片1屈光度不同的薄膜微结构镜片5。
本发明薄膜微结构所在区域与主体镜片的屈光度不同，增强人眼的适应度，培养良好用眼习惯。同时，不需要定制特殊形状模具，利用金属薄片在镀膜阶段制备微结构，可在常规模具制作的任意镜片上通过本发明薄膜微结构制备方法制作微结构，提供不同屈光度，而且其中的金属薄片可重复使用，大大减少制作成本。

Claims (8)

1.一种具有薄膜微结构的镜片，其特征在于，包括主体镜片(1)，所述的主体镜片(1)表面设有加硬层(2)，形成加硬后待镀膜的镜片，并在其外表面覆盖金属薄片(3)，所述的金属薄片(3)上设有多个圆孔(7)，并在金属薄片(3)上镀制多层膜(4)，多层膜(4)透过金属薄片(3)的圆孔(7)与镜片表面接触，其余无圆孔(7)的位置隔绝薄膜材料与镜片接触，镀制后的金属薄片圆孔(7)内形成薄膜微结构，镀制完成后，取下金属薄片(3)，并在镜片上镀制光学薄膜(6)，形成具有薄膜微结构的镜片。
2.根据权利要求1所述的一种具有薄膜微结构的镜片，其特征在于，所述的多层膜(4)与主体镜片(1)的折射率相差在±0.1之间。
3.根据权利要求1所述的一种具有薄膜微结构的镜片，其特征在于，所述的薄膜微结构与主体镜片(1)的屈光度之间的偏差在1～5D之间。
4.根据权利要求1所述的一种具有薄膜微结构的镜片，其特征在于，所述金属薄片(3)的厚度为10～500um。
5.根据权利要求1所述的一种具有薄膜微结构的镜片，其特征在于，所述的圆孔(7)在金属薄片(3)内部的形状为半球缺。
6.根据权利要求1所述的一种具有薄膜微结构的镜片，其特征在于，所述圆孔(7)的直径在0.1～2mm之间，相邻圆孔(7)的圆心距离为圆孔(7)直径的1～2倍。
7.根据权利要求1所述的一种具有薄膜微结构的镜片，其特征在于，所述圆孔(7)距离金属薄片(3)中心的分布距离在0.2R～0.8R之间，其中R为金属薄片(3)的半径。
8.一种微结构镀膜制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)在加硬后待镀膜的镜片外表面覆盖金属薄片，使金属薄片与镜片紧密贴合；
(2)将贴合好后的镜片放置在真空镀膜机内，镀制与主体镜片折射率接近的多层膜，薄膜材料会透过金属薄片的圆孔与镜片表面接触，其余无圆孔的位置隔绝薄膜材料与镜片接触，镀制后金属薄片圆孔内会形成微结构，镀制完成后，取下金属薄片，镜片表面会有凸起的微结构；
(3)将取下金属薄片的镜片再次放入真空镀膜机内，在镜片上镀制所需光学薄膜；
(4)镀制完成后获得具有薄膜微结构的镜片。
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