CN111397447A - 一种精确制导灭火弹的子弹抛洒分离装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种精确制导灭火弹的子弹抛洒分离装置,本发明的装置通过在外壳能设置有气囊和灭火子弹组,并将多组灭火子弹组围绕气囊设置,使气囊连接气体发生器,通过气体发生器使气囊膨胀,气囊挤压灭火子弹穿破外壳避免射出,实现高空灭火的目的,本装置成本低、结构简单紧凑、装填系数高、抛撒过载低、易设计和操作。
Description
技术领域
本发明属于灭火弹的子母弹抛洒领域,具体涉及一种精确制导灭火弹的子弹抛洒分离装置及方法。
背景技术
精确制导的灭火弹具有效率高,打击准确,可广泛应用于油库火灾、化工厂火灾、高层火灾、森林火灾救援等。而精确制导灭火子母弹灭火效率更加高效,在实际应用中,它是以子弹的数量优势,进行大面积覆盖性灭火。而在这个过程中,灭火弹子弹的抛洒技术尤其关键。目前子弹药抛撒技术按抛撒动力源来分,可分为三种形式:惯性动能抛撒、机械力分离抛射和抛撒药燃气推动。这种抛撒方式由于没有附加动力源提供动力,在低空或超低空抛撒时不实用;机械力分离抛射是在子弹被抛出的过程中,通过子弹本身的重量、导向杆弹簧或拨簧等机构的作用,赋予子弹与母弹分离的分力,此种结构较复杂,成本较高,灭火子母弹性价比太低;抛撒药燃气推动方式则是依靠火药或炸药燃烧释放出的高温、高压气体推动子弹抛离母体它可以获得较高的子弹抛速和可控的抛撒散布,是目前子母弹较为广泛使用的一种抛撒方式。根据燃气作用的介质不同,抛撒药燃气推动方式又可分为中心爆管、活塞式、波纹管和燃气囊式等,抛洒方法较多,但是适合灭火子母弹抛洒的装置需进一步探索。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足,提供一种精确制导灭火弹的子弹抛洒分离装置及方法,能够使精确制导灭火子母弹的抛洒技术成本降低,并且本装置结构简单紧凑、装填系数高、抛撒过载低、易设计和操作。
为了达到上述目的,一种精确制导灭火弹的子弹抛洒分离装置,包括柱形的外壳,外壳的一端设置有固定法兰,外壳内设置有气囊和若干灭火子弹组,气囊连接气体发生器,气体发生器固定在固定法兰上,若干灭火子弹组围绕气囊设置,灭火子弹组为通过灭火子弹堆叠而成的柱形结构。
外壳包括顺次连接的第一外壳、第二外壳、第三外壳和第四外壳,第一外壳前部设置有前支撑板,第一外壳和第二外壳件设置有第一承力隔框,第二外壳和第三外壳间设置有第二承力隔框,第三外壳和第四外壳间设置有后支撑板,固定法兰设置在第四外壳的后部,前支撑板、第一承力隔框、第二承力隔框和后支撑板同轴设置。
前支撑板、第一承力隔框、第二承力隔框和后支撑板上均开设有若干用于固定灭火子弹组的通孔。
前支撑板、第一承力隔框、第二承力隔框和后支撑板上均开设有用于固定碳纤维管的固定孔,碳纤维管通过固定孔贯穿前支撑板、第一承力隔框、第二承力隔框和后支撑板,并固定在固定法兰上,使前支撑板、第一承力隔框、第二承力隔框和后支撑板保持同轴。
碳纤维管与前支撑板、第一承力隔框、第二承力隔框、后支撑板和固定法兰间通过环氧胶胶接。
外壳采用非金属外壳。
一种精确制导灭火弹的子弹抛洒分离装置的工作方法,激活气体发生器,气体发生器产生气体充入气囊中,气囊开始膨胀,并挤压四周的灭火子弹组,灭火子弹组将外部的外壳挤碎后,并分裂成若干灭火子弹进行抛洒。
与现有技术相比,本发明的装置通过在外壳能设置有气囊和灭火子弹组,并将多组灭火子弹组围绕气囊设置,使气囊连接气体发生器,通过气体发生器使气囊膨胀,气囊挤压灭火子弹穿破外壳避免射出,实现高空灭火的目的,本装置成本低、结构简单紧凑、装填系数高、抛撒过载低、易设计和操作。
本发明通过激活气体发生器,气体发生器产生气体充入气囊中,气囊开始膨胀,并挤压四周的灭火子弹组,灭火子弹组将外部的外壳挤碎后,并分裂成若干灭火子弹进行抛洒,能够从空中对起火点进行抛洒灭火剂,其覆盖范围较大,并且能兼顾树冠火和地表火。
附图说明
图1为发明的结构示意图;
图2为本发明的剖视图;
图3为本发明的气囊爆破受力示意图;
其中,1、灭火子弹;2、前支撑板;3、外壳;4、第一承力隔框;5、第二承力隔框;6、后支撑板;7、固定法兰;8、气囊;9、气体发生器;10、碳纤维管;3-1、第一外壳;3-2、第二外壳;3-3、第三外壳;3-4、第四外壳。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
参见图1、图2和图3,本发明一种精确制导灭火弹的子弹抛洒分离装置,包括柱形的外壳3,外壳3的一端设置有固定法兰7,外壳3内设置有气囊8和若干灭火子弹组,气囊8连接气体发生器9,气体发生器9固定在固定法兰7上,若干灭火子弹组围绕气囊8设置,灭火子弹组为通过灭火子弹1堆叠而成的柱形结构。外壳3包括顺次连接的第一外壳3-1、第二外壳3-2、第三外壳3-3和第四外壳3-4,第一外壳3-1前部设置有前支撑板2,第一外壳3-1和第二外壳3-2件设置有第一承力隔框4,第二外壳3-2和第三外壳3-3间设置有第二承力隔框5,第三外壳3-3和第四外壳3-4间设置有后支撑板6,固定法兰7设置在第四外壳3-4的后部,前支撑板2、第一承力隔框4、第二承力隔框5和后支撑板6同轴设置。前支撑板2、第一承力隔框4、第二承力隔框5和后支撑板6上均开设有若干用于固定灭火子弹组的通孔。前支撑板2、第一承力隔框4、第二承力隔框5和后支撑板6上均开设有用于固定碳纤维管10的固定孔,碳纤维管10通过固定孔贯穿前支撑板2、第一承力隔框4、第二承力隔框5和后支撑板6,并固定在固定法兰7上,使前支撑板2、第一承力隔框4、第二承力隔框5和后支撑板6保持同轴。碳纤维管10与前支撑板2、第一承力隔框4、第二承力隔框5、后支撑板6和固定法兰7间通过环氧胶胶接。外壳3采用非金属外壳。
参见图3,当飞机挂载灭火弹抵达火场附近,投放后,激活气体发生器9,气体发生器9产生气体充入气囊8中,气囊8开始膨胀,并挤压四周的灭火子弹组,灭火子弹组将外部的外壳3挤碎后,并分裂成若干灭火子弹1进行抛洒入火场,起到灭火作用。
Claims (7)
1.一种精确制导灭火弹的子弹抛洒分离装置,其特征在于,包括柱形的外壳(3),外壳(3)的一端设置有固定法兰(7),外壳(3)内设置有气囊(8)和若干灭火子弹组,气囊(8)连接气体发生器(9),气体发生器(9)固定在固定法兰(7)上,若干灭火子弹组围绕气囊(8)设置,灭火子弹组为通过灭火子弹(1)堆叠而成的柱形结构。
2.根据权利要求1所述的一种精确制导灭火弹的子弹抛洒分离装置,其特征在于,外壳(3)包括顺次连接的第一外壳(3-1)、第二外壳(3-2)、第三外壳(3-3)和第四外壳(3-4),第一外壳(3-1)前部设置有前支撑板(2),第一外壳(3-1)和第二外壳(3-2)件设置有第一承力隔框(4),第二外壳(3-2)和第三外壳(3-3)间设置有第二承力隔框(5),第三外壳(3-3)和第四外壳(3-4)间设置有后支撑板(6),固定法兰(7)设置在第四外壳(3-4)的后部,前支撑板(2)、第一承力隔框(4)、第二承力隔框(5)和后支撑板(6)同轴设置。
3.根据权利要求1所述的一种精确制导灭火弹的子弹抛洒分离装置,其特征在于,前支撑板(2)、第一承力隔框(4)、第二承力隔框(5)和后支撑板(6)上均开设有若干用于固定灭火子弹组的通孔。
4.根据权利要求1所述的一种精确制导灭火弹的子弹抛洒分离装置,其特征在于,前支撑板(2)、第一承力隔框(4)、第二承力隔框(5)和后支撑板(6)上均开设有用于固定碳纤维管(10)的固定孔,碳纤维管(10)通过固定孔贯穿前支撑板(2)、第一承力隔框(4)、第二承力隔框(5)和后支撑板(6),并固定在固定法兰(7)上,使前支撑板(2)、第一承力隔框(4)、第二承力隔框(5)和后支撑板(6)保持同轴。
5.根据权利要求1所述的一种精确制导灭火弹的子弹抛洒分离装置,其特征在于,碳纤维管(10)与前支撑板(2)、第一承力隔框(4)、第二承力隔框(5)、后支撑板(6)和固定法兰(7)间通过环氧胶胶接。
6.根据权利要求1所述的一种精确制导灭火弹的子弹抛洒分离装置,其特征在于,外壳(3)采用非金属外壳。
7.一种权利要求1所述的精确制导灭火弹的子弹抛洒分离装置的工作方法,其特征在于,激活气体发生器(9),气体发生器(9)产生气体充入气囊(8)中,气囊(8)开始膨胀,并挤压四周的灭火子弹组,灭火子弹组将外部的外壳(3)挤碎后,并分裂成若干灭火子弹(1)进行抛洒。
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