CN111396586A - 旋塞阀和家用电器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋塞阀和家用电器，旋塞阀包括本体；安装在本体上的阀座，阀座设有中空的安装柱，安装柱的周向侧壁开设有第一空间和第二空间；阀杆，设在阀座并穿设安装柱，阀杆的外周面设有单个触发槽，触发槽包括上触发面和下触发面；安装在阀座的第一开关和第二开关，第一开关包括第一触发端子，第二开关包括第二触发端子，第一触发端子穿设第一空间，第二触发端子穿设第二空间。上述旋塞阀，通过设置两个开关，可以利用两个开关的不同状态进行组合而扩展出更多的功能应用，从而可满足更多需求，而且，通过阀杆设有单个触发槽来形成相应触发结构，可以简化对阀杆的加工要求，生产效率更高更可靠。

Description

旋塞阀和家用电器

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种旋塞阀和家用电器。

背景技术

在日常燃气灶具中，燃气旋塞阀是用于手动调节和控制燃气通断以及调节燃气大小的阀。目前，燃气旋塞阀设置有用于给旋塞阀点火的微动开关，然而，燃气旋塞阀在点火后，就没有输出电信号了，这样导致燃气灶具并不能识别此时旋塞阀是处于开阀状态还是在闭阀状态，不利于功能扩展。对于此，在相关技术中，旋塞阀设有两个开关，相应地燃气旋塞阀的阀杆分别设有触发两个开关的触发结构，这些触发结构通常是要分别加工来形成这样对阀杆的加工要求大大提高，容易导致燃气旋塞阀工艺复杂，生产效率低。

发明内容

本发明实施方式提供一种旋塞阀和家用电器。

本发明实施方式提供的一种旋塞阀，包括：

本体；

安装在所述本体上的阀座，所述阀座设有中空的安装柱，所述安装柱的周向侧壁开设有第一空间和第二空间；

阀杆，设在所述阀座并穿设所述安装柱，所述阀杆的外周面设有单个触发槽，所述触发槽包括上触发面和下触发面；安装在所述阀座的第一开关和第二开关，所述第一开关包括第一触发端子，所述第二开关包括第二触发端子，所述第一触发端子穿设所述第一空间，所述第二触发端子穿设所述第二空间，所述旋塞阀被配置为在所述阀杆被按压的情况下，所述上触发面触发所述第一触发端子以使所述第一开关处于第一状态，所述下触发面触发所述第二触发端子以使所述第二开关处于第二状态，在所述阀杆撤消按压的情况下，所述上触发面触发所述第一触发端子以使所述第一开关处于第三状态，所述下触发面以使所述第二开关保持所述第二状态或所述下触发面触发所述第二触发端子以使所述第二开关处于第四状态。

上述旋塞阀，通过设置两个开关，可以利用两个开关的不同状态进行组合而扩展出更多的功能应用，从而可满足更多需求，而且，通过阀杆设有单个触发槽来形成相应触发结构，可以简化对阀杆的加工要求，生产效率更高更可靠。

在某些实施方式中，所述上触发面为平面，和/或，所述下触发面为平面。

在某些实施方式中，所述阀杆的底部凸设有卡块，所述阀座的底部设有调节面和卡槽，所述卡块位于所述卡槽中以限制所述阀杆旋转，

在所述阀杆被按压的情况下，所述卡块脱离所述卡槽以解除所述阀杆的旋转限制，

在所述阀杆旋转的情况下，所述卡块位于所述调节面，

在所述阀杆撤消按压的情况下，所述卡块位于所述调节面，或所述卡块位于所述卡槽中。

在某些实施方式中，所述卡槽底面与所述调节面的高度差小于所述上触发面在所述阀杆被按压的情况下下移到能抵接所述第一触发端子的距离；

所述卡槽底面与所述调节面的高度差大于所述下触发面在所述阀杆被按压的情况下下移到能脱离所述第二触发端子的距离。

在某些实施方式中，所述旋塞阀包括凸部，所述凸部设在所述调节面，所述凸部与所述卡槽用于共同限制所述阀杆的旋转角度范围。

在某些实施方式中，所述旋塞阀包括阀芯、阀芯针、拨杆和第三开关，所述阀芯和所述拨杆位于所述本体内，所述阀杆能够带动所述阀芯同步旋转，所述第三开关连接所述本体，所述阀芯针连接所述阀杆并穿设所述阀芯，在所述阀杆被按压的情况下，所述阀杆通过所述阀芯针带动所述拨杆旋转以触发所述第三开关。

在某些实施方式中，所述旋塞阀包括阀芯针簧，所述阀芯针簧套设所述阀芯针，所述阀芯针簧用于在所述阀杆撤消按压的情况下驱动所述阀杆移动。

在某些实施方式中，所述阀芯设有第一腔、第二腔和连通所述第一腔和所述第二腔的阀芯穿孔，所述阀芯针簧位于所述第一腔，所述旋塞阀包括位于所述第一腔的密封件，所述阀芯针穿设所述第一腔、所述阀芯穿孔和所述第二腔，所述阀芯针簧压紧所述密封件，所述密封件密封所述阀芯针与所述阀芯穿孔之间的间隙。

在某些实施方式中，所述旋塞阀包括垫片，所述垫片位于所述阀芯针簧与所述密封件之间。

在某些实施方式中，所述第一腔的底面开设有安装槽，所述密封件至少部分地位于所述安装槽。在某些实施方式中，所述第一触发端子包括朝向所述上触发面并沿远离所述阀杆轴向方向倾斜的第一斜面，所述第二触发端子包括朝向所述下触发面并沿远离所述阀杆轴向方向倾斜的第二斜面。在某些实施方式中，所述旋塞阀还包括第一紧固件和第二紧固件；所述阀座上设有第一凸起、第二凸起、第一固定孔和第二固定孔，所述第一开关设有第一凹陷和第一安装孔，所述第二开关设有第二凹陷和第二安装孔，所述第一凸起位于所述第一凹陷内，所述第一紧固件穿设所述第一安装孔并连接所述第一固定孔的孔壁以固定所述第一开关，所述第二凸起位于所述第二凹陷，所述第二紧固件穿设所述第二安装孔并连接所述第二固定孔的孔壁以固定所述第二开关。

本发明实施方式提供的家用电器，包括上述任一实施方式的旋塞阀。

上述家用电器，通过设置两个开关，可以利用两个开关的不同状态进行组合而扩展出更多的功能应用，从而可满足更多需求，而且，通过阀杆设有单个触发槽来形成相应触发结构，可以简化对阀杆的加工要求，生产效率更高更可靠。

本发明的实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实施方式的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施方式的旋塞阀的俯视图；

图2是图1中的旋塞阀沿A-A向的剖面图；

图3是图2的I部分放大图；

图4是本发明实施方式的阀座的结构示意图；

图5是本发明实施方式的阀杆的结构示意图；

图6是本发明实施方式的阀座的另一结构示意图；

图7是图1中的旋塞阀沿B-B向的剖面图；

图8是本发明实施方式的拨杆的结构示意图；

图9是本发明实施方式的第一开关的结构示意图；

图10是本发明实施方式的第二开关的结构示意图；

图11是相关技术的阀杆的结构示意图；

图12是相关技术的开关的触发端子的结构示意图。

主要元件符号说明：旋塞阀100、本体10、流体通道12、阀座20、安装柱22、第一空间222、第二空间224、调节面21、卡槽23、底面232、第一凸起24、第二凸起25、第一固定孔26、第二固定孔27、第一紧固件28、第二紧固件29、阀杆30、触发槽31、上触发面312、下触发面314、第一开关32、第一触发端子322、第一斜面3222、第一固定孔328、第二开关34、第二触发端子342、第二斜面3422、第二固定孔348、卡块35、凸部40、阀芯50、第一腔52、安装槽522、密封件524、垫片53、第二腔54、内壁542、流体通孔5422、阀芯穿孔56、阀芯针58、拨杆60、拨件62、拨杆槽621、杆体63、拨杆弯头64、第三开关70、弹性件72、密封垫74、阀芯针簧80、穿孔110、出气管120；

相关技术的主要元件符号说明：阀杆1、第一触发槽101、第一触发面1011、第二触发槽102、第二触发面1022、凸部1023、检测开关3、触发端子300、直角端面301。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参考图1至图10，本发明实施方式提供的一种旋塞阀100，包括本体10、阀座20、阀杆30、第一开关32和第二开关34。阀座20安装在本体10上，阀座20设有中空的安装柱22，安装柱22的周向侧壁开设有第一空间222和第二空间224(请阅图4)。阀杆30设在阀座20并穿设安装柱22，阀杆30的外周面设有单个触发槽31，触发槽31包括上触发面312和下触发面314(请阅图5)。第一开关32和第二开关34安装在阀座20。第一开关32包括第一触发端子322，第二开关34包括第二触发端子342。第一触发端子322穿设第一空间222，第二触发端子342穿设第二空间224，旋塞阀100被配置为在阀杆30被按压的情况下，上触发面312触发第一触发端子322以使第一开关32处于第一状态，下触发面314触发第二触发端子342以使第二开关34处于第二状态，在阀杆30撤消按压的情况下，上触发面312触发第一触发端子322以使第一开关32处于第三状态，下触发面314以使第二开关34保持第二状态或下触发面314触发第二触发端子342以使第二开关34处于第四状态。

上述旋塞阀100，通过设置两个开关，可以利用两个开关的不同状态进行组合而扩展出更多的功能应用，从而可满足更多需求，而且，通过阀杆30设有单个触发槽31来形成相应触发结构，可以简化对阀杆30的加工要求，生产效率更高更可靠。

相关技术中，旋塞阀大多采用手动调节和控制燃气通断，点火后不能持续输出电信号，而且不能识别此时旋塞阀的阀门状态，这使得用户在使用燃气灶具的情况下，不知道旋塞阀是闭合还是打开，存在一定的安全隐患和操作难度。这样极大地影响了旋塞阀的使用效果，而且旋塞阀的功能单一，不利于功能扩展。

此外，在相关技术中，开关(如微动开关)的触发端子一般都是上下两边是带有一定斜度的斜面。请参考图11和图12，相关技术的阀杆1设有两个触发槽，分别为第一触发槽101和第二触发槽102。第一触发槽101和第二触发槽102分别设有第一触发面1011和第二触发面1022。第一触发面1011用于触发点火开关，第二触发面1022用于触发检测开关3。第一触发面1011为第一触发槽101的顶面，第二触发面1022为第二触发槽102的顶面。第二触发槽102形成的第二触发面1022所在的凸部1023厚度较薄，若使用上下两边都带有斜面的触发端子的检测开关，会导致避免阀杆1下压到底部时，凸部1023会沿下边的斜面移动，使得第二触发面1022所触发的检测开关3的触发端子300分离复位而导致检测开关3的触发失效。然而，增加凸部1023的厚度会使阀杆1的整体长度增加，不利于成体控制。因此，在相关技术中，对检测开关3的触发端子300进行加工，将检测开关3的触发端子300的下端设为直角端面301。直角端面301相连接的两个表面是平面，两表面可形成90度的夹角。通过增加直角端面301与凸部1023的接触距离，从而解决第二触发面1022所触发的检测开关3的触发端子300分离的问题。但这样对于触发端子300的形状以及加工精度的要求较高，使得旋塞阀的生产效率低。

综上，相关技术中，阀杆1设有两个触发槽的旋塞阀，对检测开关3的触发端子300的形状有较高的要求，增加了旋塞阀加工的复杂度，使之大大地降低了旋塞阀的生产效率，并且提高了旋塞阀的生产成本。因此，为方便用户操作，有必要对旋塞阀的结构进行一定的改善。

在本实施方式中，请参考图1、图5和图9，对于单个触发槽31的旋塞阀100，旋塞阀100的触发面分别为触发槽31的上下两个面，相较于相关技术中的两个触发槽而言，单个触发槽31的旋塞阀100所需要的阀杆30的长度较短，这大大地减少了旋塞阀100的生产成本，而且单个触发槽31在阀杆30处的加工较为简单。此外，单个触发槽31的旋塞阀100，对于开关的触发端子的形状无需对其进行加工，就能够满足触发端子可准确地触发触发面，不存在触发端子与触发面发生脱离的情况。这降低了对触发端子的形状的要求，进一步提高了旋塞阀的生产效率。

具体地，请参考图1、图2和图4，旋塞阀100的本体10上开设有阀座20和阀杆30。阀座20设有安装柱22、第一开关32和第二开关34。安装柱22内部为中空，阀杆30可穿设在安装柱22内。安装柱22的周向侧壁开设有第一空间222和第二空间224。在本发明实施方式中，第一空间222与第二空间224在竖直方向部分地相对而设。

第一空间222可为缺口或通孔，第二空间224也可为缺口或通孔，在此不做具体限定。缺口可为安装柱22的周向侧壁从安装柱22的顶部向下缺少一部分柱壁所形成的口，缺口可连通安装柱22的内部。通孔可为在安装柱22的周向侧壁在安装柱22顶部下方的部位开设的贯穿孔，通孔可连通安装柱22的内部。通孔的形状可为圆形，还可为椭圆形或矩形或其他形状，在此不做具体限定。在图4的实施方式中，第一空间222为缺口，第二空间224为通孔。如此，相对于开设两个通孔，第一空间222不需要穿过导套的窗口，工序较为简单。

在本发明实施方式中，阀杆30的外周面设有单个触发槽31，触发槽31包括上触发面312和下触发面314。上触发面312位于下触发面314上方。单个触发槽31的设置，可简化对阀杆结构的加工，例如，单个触发槽31可利用切槽来形成，这样只需加工一次即可形成触发槽31。触发槽31可呈环形，即360度开设，也可以是小于360度来开设，但需要配合旋塞阀100的旋转行程来设定。常态下，旋塞阀100处于关闭状态，燃气被截断，上触发面312脱离第一触发端子322(第一触发端子322未被压下)，以使第一开关32处于第三状态(常开状态)，下触发面314抵接第二触发端子342(即第二触发端子342被压下)，以使第二开关34处于第四状态(闭合状态)。在阀杆30被按压的情况下，上触发面312抵接第一触发端子322以触发第一触发端子322，以使第一开关32处于第一状态(闭合状态)，下触发面314脱离第二触发端子342，以使第二开关34处于第二状态(常开状态)。在阀杆30撤消按压的情况下，上触发面312与第一触发端子322分离以触发第一触发端子322，以使第一开关32处于第三状态(断开状态)。此时，下触发面314保持脱离第二触发端子342，以使第二开关34保持第二状态(常开状态)；或下触发面314与第二触发端子342抵接以触发第二触发端子342，以使第二开关34处于第四状态(闭合状态)。

请参考图3，在本实施方式中，第一开关32可为点火微动开关，第二开关34可为检测微动开关。在某些实施方式中，常态下，点火微动开关可为常开状态，检测微动开关可为闭合状态，也就是说，点火微动开关的常开状态表示点火微动开关可无信号输出到家用电器的控制板或输出的信号表示点火微动开关处于常开状态(如低电平信号)，检测微动开关的闭合状态表示检测微动开关有信号(如高电平信号)输出到家用电器的控制板或没信号输出(不同的标定方式可进行预设)。此时，家用电器可识别旋塞阀100的状态为闭阀状态。第一开关32带有第一触发端子322，第二开关34带有第二触发端子342。第一触发端子322穿设第一空间222，第二触发端子342穿设第二空间224。第一开关32可通过在第一触发端子322被触发时输出第一电信号，第二开关34可通过在第二触发端子342被触发时输出第二电信号。在本实施方式中，第一触发端子322可为点火微动开关触发端子，第二触发端子342可为检测微动开关触发端子。

这样的实施方式中，第一开关32的第一状态对应于第一开关32的常开状态，第一开关32的第三状态对应于第一开关32的闭合状态，第二开关34的第二状态对应于第二开关34的闭合状态，第二开关34的第四状态对应于第二开关34的常开状态。那么，在点火微型开关点火完成后，检测微动开关可处于常开状态，检测微动开关的常开状态可对于旋塞阀100的开阀状态，而闭合状态可对应于旋塞阀100的闭阀状态。旋塞阀100处于闭阀状态的情况下，旋塞阀100使得流体无法通过，旋塞阀100处于开阀状态的情况下，旋塞阀100使得流体通过。流体可包括液体和气体。在其它实施方式中，也可采用开关状态与旋塞阀100状态的其它标定方式。

沿着阀杆30的轴向C方向，由上到下，依次设有上触发面312和下触发面314。在旋塞阀100处于闭阀状态的情况下，上触发面312与第一开关32的第一触发端子322分离，此时第一开关32为常开状态，下触发面314与第二开关34的第二触发端子342抵接，此时第二开关34为闭合状态。在旋塞阀100处于开阀状态的情况下，根据不同的工况，上触发面312与第一开关32的第一触发端子322抵接或分离，下触发面314与第二开关34的第二触发端子342抵接或分离。需要说明的是，这里所说的分离可指物理上的分离，也可以指两者是接触的但不足以使得触发面触发触发端子而使开关改变状态。这里所说的抵接是指触发面与触发端子的直接抵触而可使得开关的状态改变和保持，直接抵触时，触发面与触发端子之间并没有其它结构件。

常态下，第一开关32处于第三状态，第二开关34处于第四状态。在本发明实施方式中，常态下，第一开关32可处于常开状态，第二开关34可处于闭合状态。

在阀杆30被按压(用户可通过安装在阀杆34顶部的操作键(图未示)下向按压阀杆34)的情况下，上触发面312可抵接第一触发端子322，使得第一开关32处于第一状态，在本发明实施方式是使第一开关32处于闭合状态，可以触发家用电器的某些动作，例如触发燃气用具的点火。

此时，下触发面314分离第二触发端子342，使得第二开关34处于第二状态，在本发明实施方式是使第二开关34处于常开状态。在阀杆30撤消按压的情况下，上触发面312与第一触发端子322分离，使得第一开关32处于第三状态，在本发明实施方式是使第一开关32处于常开状态，也就是说，第一开关32由原先的闭合状态转变为常开状态，可以触发家用电器的某些动作，例如触发燃气用具的停止点火。

根据不同的工况，下触发面314可有两种不同的状态，即下触发面314可继续保持与第二触发端子342分离，使得第二开关34处于第二状态，可以对应旋塞阀100的开阀状态(即旋塞阀100点火后且阀杆30被旋转后的状态)；或者下触发面314可与第二触发端子342抵接则第二开关34处于第四状态(即旋塞阀100在点火前的位置)。

如此，通过两个开关的不同状态的结合，可以使得旋塞阀100扩展更多的功能。例如，通过对旋塞阀100的阀门状态的识别，可搭配燃气用具定时结束时提醒阀门状态或增加烟灶联动功能等，在此不作具体限定。

在某些实施方式中，上触发面312为平面，和/或，下触发面314为平面。如此，平面的设置可使得上触发面312和下触发面314的加工更加方便简单。

具体地，请参考图2、图3和图5，在本实施方式中，上触发面312和下触发面314可为平面。旋塞阀100的动作和阀门状态的识别，可分别由上触发面312与第一触发端子322、下触发面314与第二触发端子342之间的接触状态来实现的。当上触发面312和下触发面314均为平面的情况下，对于阀杆30的轴向间隔的触发面31的加工将更加方便简单，而且，对于触发面31的日常清洁和维修，平面的设置更方便用户进行维护，大大地提高用户的使用好感。在其他实施方式中，上触发面312可为平面或下触发面314可为平面，在此不做具体限定。

在某些实施方式中，阀杆30的底部凸设有卡块35，阀座20的底部设有调节面21和卡槽23，卡块35位于卡槽23中以限制阀杆30旋转。在阀杆30被按压的情况下，卡块35脱离卡槽23以解除阀杆30的旋转限制。在阀杆30旋转的情况下，卡块35位于调节面21。在阀杆30被撤消按压的情况下，卡块35位于调节面21，或卡块35位于卡槽23中。

如此，通过卡块35的不同状态，可使得阀杆30处于不同的运动情况，进而使得旋塞阀100可配置不同功能。

具体地，请参考图3和图4，阀杆30穿设阀座20的安装柱22，位于阀杆30底部的卡块35可位于阀座20底部的调节面21上或卡槽23内。调节面21可为光滑平面。在卡块35位于调节面21的情况下，由于调节面21为光滑平面，卡块35可随阀杆30的旋转而在调节面21上进行移动，可以对流体的流量进行调节，例如调节燃气量的大小。在卡块35位于卡槽23的情况下，卡槽23的形状可匹配卡块35进行设计，卡槽23可限制卡块35的转动，进而使得阀杆30无法旋转。

在一个例子中，在阀杆30被按压的情况下，卡块35脱离卡槽23的限制，使得阀杆30能够进行旋转，同时阀杆30的上触发面312能够抵接第一触发端子322，下触发面314与第二触发端子342脱离，此时旋塞阀100的第一开关32处于第一状态，第二开关34处于第二状态；在阀杆30撤消按压的情况下，根据不同的工况，卡块35可位于调节面21上，使得阀杆30可进行旋转，从而上触发面312与第一触发端子322分离，此时旋塞阀100的第一开关32处于第三状态，而下触发面314可保持脱离第二触发端子342，第二开关34处于第二状态；卡块35也可位于卡槽23中，使得阀杆30不能旋转，而下触发面314可与第二触发端子342抵接，此时旋塞阀100的第二开关34切换为第四状态。

在某些实施方式中，卡块35可以作为定位卡销，卡槽23也以作为童锁槽以防止儿童误操作而引起的安全问题。

在某些实施方式中，请参考图2、图3和图6，卡槽23底面232与调节面21的高度差L1小于上触发面312在阀杆30被按压的情况下下移到能抵接第一触发端子322的距离；卡槽23底面232与调节面21的高度差L1大于下触发面314在阀杆30被按压的情况下下移到能脱离第二触发端子342的距离。如此，利用卡槽23底面232与调节面21的高度差L1，可实现卡块35脱离卡槽23时，上触发面312可对第一触发端子322进行触发，而使卡块35在调节面21时，下触发面314能够脱离第二触发端子342。

具体地，在阀杆30被按压的情况下，卡块35先从卡槽23脱离，阀杆30处于可以旋转的状态，继续按压到底的情况下，上触发面312可触发第一触发端子322，使第一开关32的状态改变，实现家用电器的某些动作，如点火动作。在阀杆30按压到底的情况下，可旋转阀杆30，使卡块35位于调节面21的下方，在阀杆30撤销按压的情况下，阀杆30将向上移动，直到阀杆30的卡块35落上阀座20的调节面21。在阀杆30向上移动的过程中，上触发面312虽相对于旋塞阀100关闭状态的情况下，上触发面312下移了一个卡槽23底面232与调节面21的高度差L1，但由于上触发面312下移到能抵接第一触发端子322的距离远远大于这个高度差L1，换句话说，此时上触发面312下移的距离，远远达不到能使得上触发面312与第一触发端子322触发的距离，因此，第一开关32由闭合状态转换为常开状态，重新恢复为常开状态。

在下触发面314相对于旋塞阀100关闭状态的情况下，下触发面314下移了一个卡槽23底面232与调节面21的高度差L1，但由于下触发面314下移到能脱离第二触发端子342的距离远远小于这个高度差L1，换句话说，此时下触发面314下移的距离，是能够使得下触发面314脱离第二触发端子342的距离，因此，第二开关34继续保持常开状态。

在某些实施方式中，旋塞阀100包括凸部40，凸部40设在调节面21，凸部40与卡槽23用于共同限制阀杆30的旋转角度范围。如此，凸部40和卡槽23的设置使得旋塞阀100旋转的角度范围有一定的限制。

具体地，请参考图6，凸部40设在阀座20的调节面21，凸部40与调节面21有一定的高度差。在旋塞阀100闭阀状态的情况下，阀杆30的卡块35会落入卡槽23内，从而限制阀杆30旋转；旋塞阀100在开阀状态下，阀杆30的卡块35会落在调节面21处，从而阀杆30可进行旋转；在阀杆30旋转的过程中，也就是卡块35在调节面21上移动的过程中，由于调节面21处的凸部40，卡块35接触凸部40而限制卡块35的移动，进而限制阀杆30旋转的角度范围。在某些实施方式中，阀杆30的旋转角度范围为180度范围。

在某些实施方式中，请参考图3、图7和图8，旋塞阀100包括阀芯50、阀芯针58、拨杆60和第三开关70，阀芯50和拨杆60位于本体10内，阀杆30能够带动阀芯50同步旋转，第三开关70连接本体10，阀芯针58连接阀杆30并穿设阀芯50，在阀杆30被按压的情况下，阀杆30通过阀芯针58带动拨杆60旋转以触发第三开关70。如此，通过阀杆30带动拨杆60，实现第三开关70的触发。

具体地，请参考图3和图7，旋塞阀100的本体10内设有安装阀芯50和拨杆60的容腔，第三开关70连接本体10。在本实施方式中，第三开关70可为电磁阀。第三开关70可包括弹性件72和密封垫74。弹性件72连接密封垫74，弹性件72可给第三开关70提供作用力，进行控制第三开关70的触发状态。密封垫74可与拨杆60连接，密封垫74可用于密封和开放本体10内的流体穿孔110。

在某些实施方式中，旋塞阀100可用于燃气用具，本体上安装有与燃烧器连接的出气管120和连接气源的进气管(图未示)，通过第三开关70的密封垫74开放流体穿孔110，可以让进气管的燃气经流体穿孔110进入旋塞阀100，然而进入出气管120，以供给燃烧器使用，通过第三开关70的密封垫74密封流体穿孔110，可以让进气管的燃气在流体穿孔110截止而无法进入旋塞阀100，以给燃烧器停止供气。

阀芯50的内部设有阀芯针58，阀芯针58可连接阀杆30并穿设阀芯50，阀杆30的卡块35可与阀芯针58配合，阀杆30在带动阀芯针58同步旋转的同时，带动阀芯50同步旋转。请参考图8，另外，拨杆60包括拨件62、杆体63和拨杆弯头64，拨件62和拨杆弯头64可设在杆体63的周向，并错开一定角度。拨件62与阀芯针58的位置对应，在阀芯针58向下移动时，阀芯针58的底部可下压拨件62，以使拨杆60整体转动，进而可带动拨杆弯头64转动，拨杆弯头64转动时可触发第三开关70，例如推开密封垫。进一步地，朝向阀芯针58的拨件62表面设有拨杆槽621，拨杆槽621可用于部分收容阀芯针58的底部，保证阀芯针58驱动拨杆60转动时的可靠性。

在一个例子中，在阀杆30被按压的情况下，第一触发端子322抵接上触发面312，进而使第一开关32切换为闭合状态；第二触发端子342脱离下触发面314，进而使第二开关34切换为常开状态。阀杆30推动阀芯针58垂直下移，进而阀芯针58对拨杆槽621施加一个作用力，从而拨杆槽621带动拨杆60整体转动，使得带动拨杆弯头64旋转，如此，拨杆弯头64可顶开第三开关70的密封垫74。接着，在阀杆30被按压到底的情况下，此时，密封垫74将拨杆弯头64的作用力传递到弹性件72，弹性件72进而向第三开关70提供作用力，从而触发第三开关70，也就是说，密封垫74到达被电磁阀吸合的位置的情况下，实现第三开关70的触发，打开了流体穿孔110。

在某些实施方式中，旋塞阀100包括阀芯针簧80，阀芯针簧80套设阀芯针58，阀芯针簧80用于在阀杆30撤消按压的情况下驱动阀杆30移动。如此，阀芯针簧80的作用力下，可驱动阀杆30向上移动，进而实现旋塞阀100动作的改变。

具体地，请参考图3，阀芯针簧80套设在阀芯针58的周向，阀芯针簧80位于阀杆30的底部，在阀芯针簧80和阀杆30的相互作用下，阀芯针58能在阀芯50内部做上下运动。在一个例子中，当阀杆30撤消按压的情况下，阀芯针簧80的压缩弹力将作用于阀杆30的底部，使得阀杆30向上移动，阀杆30可带动阀芯针58向上移动，直到阀杆30的卡块35落在阀座20的调节面21上，此时，上触发面312与第一开关32的第一触发端子322分离，使得第一开关32的状态切换为第三状态，即恢复到原先的常开状态，或阀杆30的卡块35落在阀座20的卡槽23上，此时，上触发面312与第一开关32的第一触发端子322分离，使得第一开关32的状态切换为第三状态，即恢复到原先的常开状态。如此，在阀芯针簧80的作用力下，可驱动阀杆30向上移动，进而实现旋塞阀100动作的改变。

在某些实施方式中，请参考图3，阀芯50设有第一腔52、第二腔54和连通第一腔52和第二腔54的阀芯穿孔56。阀芯针簧80位于第一腔52。旋塞阀100包括位于第一腔52的密封件524。阀芯针58穿设第一腔52、阀芯穿孔56和第二腔54。阀芯针簧80压紧密封件524，密封件524密封阀芯针58与阀芯穿孔56之间的间隙。如此，密封件524可将阀芯针58与阀芯穿孔56之间的间隙紧贴密封，以防止旋塞阀100漏气体或液体。

具体地，阀芯穿孔56可连通第一腔52和第二腔54，这样可使得阀芯针58可从第一腔52伸入第二腔54。在本实施方式中，第一腔52内设有阀芯针簧80和密封件524。在阀杆30被按压的情况下，阀芯针簧80可压紧密封件524，进而密封件524可将阀芯针58与阀芯穿孔56之间的间隙紧贴密封，以防止旋塞阀100的开阀状态下出现漏气体或液体。另外，密封件524位于第一腔52，阀芯针58穿设第一腔52、阀芯穿孔56和第二腔54，这样可减少旋塞阀100内部部件的空间使用，使得旋塞阀100更紧凑。

此外，密封件524可制成密封圈的形式，这样可形成360度的密封。密封件524的材料可为橡胶或硅胶等密封材料。在本实施方式中，密封件524可为O型密封圈。

在某些实施方式中，旋塞阀100包括垫片53，垫片53位于阀芯针簧80与密封件524之间。如此，可使得阀芯针簧80向提供更均匀的压紧力。

具体地，垫片53的上下两表面可为平面，阀芯针簧80的一端抵在垫片53的上表面，垫片53的下表面抵在密封件524，这样在阀芯针簧80向密封件524提供压紧力时，通过垫片53的上下两平面能够将压紧力更均匀地提供给密封件524，使得密封件524处处受力基本相同，进而提供均匀良好密封性能。

在某些实施方式中，第一腔52的底面开设有安装槽522，密封件524部分地位于安装槽522。如此，一方面可便于安装密封件524，另一方面可提高密封件524的密封性。

具体地，请参考图3，安装槽522的设置使得密封件524能密封阀芯针58与阀芯穿孔56之间的间隙，一方面能保证密封件524良好的密封效果，另一方面也使得密封件524的安装定位更加稳定，避免安装过程中，密封件524产生移位的情况，进而对旋塞阀100的密封性造成不必要的影响。

在本实施方式中，安装槽522的截面形状可为方形，在其他实施方式中，安装槽522的截面形状还可为弧形或其他形状等，在此不做具体限定。需要说明的是，安装槽522的尺寸与密封件524相匹配，也就是说，安装槽522的截面形状可匹配密封件524的截面形状进行具体的设计。密封件524可紧密地密封阀芯针58与阀芯穿孔56之间的间隙，避免流体从第二腔54经阀芯针58与阀芯穿孔56之间的间隙流入至第一腔52，或从第一腔52经阀芯针58与阀芯穿孔56之间的间隙流入至第二腔54。

在某些实施方式中，第二腔54的内壁542开设有流体通孔5422。本体10设有流体通道12。在阀杆30带动阀芯50旋转的情况下，流体通道12能够与流体通孔5422连通，或隔断。如此，通过流体通孔5422与流体通道12的连通面积，实现对流体流量大小的控制。

具体地，请参考图3，本体10内的流体通道12可用于流体的传输，例如燃气的传输，第二腔54的内壁542开设的流体通孔5422与阀芯50配合，通过流体通孔5422与流体通道12的连通面积，实现对流体流量大小的控制，例如，在流体通孔5422与流体通道12出口的连通面积为零的情况下，流体被隔断，旋塞阀100处于闭阀状态，流体无法通过旋塞阀100。在流体通孔5422与流体通道12出口的连通面积大于零的情况下，流体可流通，并且通过阀杆30的旋转来调节流体通孔5422与流体通道12出口的接触面积，实现对流体流量的调节。

在某些实施方式中，请参考图9和图10，第一触发端子322包括朝向上触发面312并沿远离阀杆30轴向C方向倾斜的第一斜面3222，第二触发端子342包括朝向下触发面314并沿远离阀杆30轴向C方向倾斜的第二斜面3422。如此，可使得触发端子与触发面31可快速地接触，进而旋塞阀100的动作和状态识别更加灵敏可靠，而且无需对于触发端子的形状再进行加工，提高生产效率。

一般而言，触发端子均为两边带有一定的倾斜角度的平面。对于单个触发槽31来说，带有斜面的触发端子可以有效精准地对触发面进行触发，无需对触发端子的形状再进行加工，节省旋塞阀100的生产成本和调高了旋塞阀100的生产效率。具体地，在阀杆30被按压的情况下，上触发面312抵推第一触发端子322的第一斜面3222，由于第一斜面3222有一定的倾斜角度，相比于平面而言，上触发面312可快速地接触到第一触发端子322，进而灵敏地触发第一开关32；同样，下触发面314抵推第二触发端子342的第二斜面3422，由于第二斜面3422有一定的倾斜角度，相比于平面而言，下触发面314可更快地接触到第二触发端子342，进而灵敏地触发第二开关34。

在某些实施方式中，请参考图4，旋塞阀100还包括第一紧固件28和第二紧固件29。阀座20上设有第一凸起24、第二凸起25、第一固定孔328和第二固定孔348。第一开关32设有第一凹陷和第一安装孔。第二开关34设有第二凹陷和第二安装孔。第一凸起24位于第一凹陷内。第一紧固件28穿设第一安装孔并连接第一固定孔328的孔壁以固定第一开关32。第二凸起25位于第二凹陷。第二紧固件29穿设第二安装孔并连接第二固定孔348的孔壁以固定第二开关34。如此，可靠地固定第一开关32和第二开关34在阀座20上。

具体地，第一固定孔328和第二固定孔348可为安装柱22的相对两侧的固定孔，第一紧固件28可连接第一固定孔328的孔壁，以此固定第一开关32；第二紧固件29可连接第二固定孔348的孔壁，以此固定第二开关34。通过紧固件与固定孔的紧密连接，也可进一步使得阀座20的安装更加稳定可靠，避免用户在使用的过程中出现旋塞阀100部分零部件散落的情况。在本实施方式中，紧固件可为螺丝、螺钉、销钉等，或为其他紧固件，在此不做具体限定，固定孔可为螺孔等。

在一个实施方式中，在旋塞阀100处于闭阀状态的情况下，上触发面312与第一触发端子322分离，下触发面314与第二触发端子342分离，第一开关32处于常开状态，第二开关34处于闭合状态。在阀杆30按压到底并且旋转到最大流量角度的过程中，阀杆30的上触发面312抵推第一开关32的第一触发端子322，进而使得第一开关32由常开状态变为闭合状态；阀杆30的下触发面314脱离第二开关34的第二触发端子342，进而使得第二开关34由闭合状态也变为常开状态。松开阀杆30(撤消按压)时，阀杆30在阀芯针簧80的作用力下向上移动，落在阀座20底部的调节面21上，此时，阀杆30的上触发面332远离第一开关32的第一触发端子322，使得第一开关32又恢复到常开状态；阀杆30的下触发面314还保持脱离第二开关34的第二触发端子342，第二开关34继续保持常开状态，并在旋塞阀100调节流体流量的过程中，一直保持常开状态，直到旋塞阀100回到关阀状态，阀杆30的卡块35落入卡槽23内，阀杆30上移一定距离，使得下触发面314也上移一定距离，脱离抵推第二开关34的第二触发端子342，这时候第二开关34的状态重新恢复为闭合状态。

本发明实施方式提供的一种家用电器，包括上述任一实施方式的旋塞阀100。

上述家用电器，通过设置两个开关，可以利用两个开关的不同状态进行组合而扩展出更多的功能应用，从而可满足更多需求，而且，通过阀杆30设有单个触发槽31来形成相应触发结构，可以简化对阀杆30的加工要求，生产效率更高更可靠。

具体地，家用电器包括但不限于燃气用具(如燃气灶和燃气热水器)、洗衣机、洗碗机、饮水机、净水机等需要流量控制的家用电器。家用电器通过旋塞阀100的控制下，通过第一开关32和第二开关34的不同状态的组合，进而可识别旋塞阀100不同的工作状态。此外，在一个例子中，通过对旋塞阀100的阀门状态的识别，可搭配燃气灶定时结束时提醒阀门状态或增加烟灶联动功能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (13)

1.一种旋塞阀，其特征在于，包括：

本体；

安装在所述本体上的阀座，所述阀座设有中空的安装柱，所述安装柱的周向侧壁开设有第一空间和第二空间；

阀杆，设在所述阀座并穿设所述安装柱，所述阀杆的外周面设有单个触发槽，所述触发槽包括上触发面和下触发面；

安装在所述阀座的第一开关和第二开关，所述第一开关包括第一触发端子，所述第二开关包括第二触发端子，所述第一触发端子穿设所述第一空间，所述第二触发端子穿设所述第二空间，所述旋塞阀被配置为在所述阀杆被按压的情况下，所述上触发面触发所述第一触发端子以使所述第一开关处于第一状态，所述下触发面触发所述第二触发端子以使所述第二开关处于第二状态，在所述阀杆撤消按压的情况下，所述上触发面触发所述第一触发端子以使所述第一开关处于第三状态，所述下触发面使所述第二开关保持所述第二状态或所述下触发面触发所述第二触发端子以使所述第二开关处于第四状态。

2.根据权利要求1所述的旋塞阀，其特征在于，所述上触发面为平面，和/或，所述下触发面为平面。

3.根据权利要求1所述的旋塞阀，其特征在于，所述阀杆的底部凸设有卡块，所述阀座的底部设有调节面和卡槽，所述卡块位于所述卡槽中以限制所述阀杆旋转，

在所述阀杆被按压的情况下，所述卡块脱离所述卡槽以解除所述阀杆的旋转限制，

在所述阀杆旋转的情况下，所述卡块位于所述调节面，

在所述阀杆撤消按压的情况下，所述卡块位于所述调节面，或所述卡块位于所述卡槽中。

4.根据权利要求3所述的旋塞阀，其特征在于，所述卡槽底面与所述调节面的高度差小于所述上触发面在所述阀杆被按压的情况下下移到能抵接所述第一触发端子的距离；

所述卡槽底面与所述调节面的高度差大于所述下触发面在所述阀杆被按压的情况下下移到能脱离所述第二触发端子的距离。

5.根据权利要求3所述的旋塞阀，其特征在于，所述旋塞阀包括凸部，所述凸部设在所述调节面，所述凸部与所述卡槽用于共同限制所述阀杆的旋转角度范围。

6.根据权利要求1所述的旋塞阀，其特征在于，所述旋塞阀包括阀芯、阀芯针、拨杆和第三开关，所述阀芯和所述拨杆位于所述本体内，所述阀杆能够带动所述阀芯同步旋转，所述第三开关连接所述本体，所述阀芯针连接所述阀杆并穿设所述阀芯，在所述阀杆被按压的情况下，所述阀杆通过所述阀芯针带动所述拨杆旋转以触发所述第三开关。

7.根据权利要求6所述的旋塞阀，其特征在于，所述旋塞阀包括阀芯针簧，所述阀芯针簧套设所述阀芯针，所述阀芯针簧用于在所述阀杆撤消按压的情况下驱动所述阀杆移动。

8.根据权利要求7所述的旋塞阀，其特征在于，所述阀芯设有第一腔、第二腔和连通所述第一腔和所述第二腔的阀芯穿孔，所述阀芯针簧位于所述第一腔，所述旋塞阀包括位于所述第一腔的密封件，所述阀芯针穿设所述第一腔、所述阀芯穿孔和所述第二腔，所述阀芯针簧压紧所述密封件，所述密封件密封所述阀芯针与所述阀芯穿孔之间的间隙。

9.根据权利要求8所述的旋塞阀，其特征在于，所述旋塞阀包括垫片，所述垫片位于所述阀芯针簧与所述密封件之间。

10.根据权利要求8所述的旋塞阀，其特征在于，所述第一腔的底面开设有安装槽，所述密封件至少部分地位于所述安装槽。

11.根据权利要求1所述的旋塞阀，其特征在于，所述第一触发端子包括朝向所述上触发面并沿远离所述阀杆轴向方向倾斜的第一斜面，所述第二触发端子包括朝向所述下触发面并沿远离所述阀杆轴向方向倾斜的第二斜面。

12.根据权利要求1所述的旋塞阀，其特征在于，所述旋塞阀包括第一紧固件和第二紧固件；所述阀座上设有第一凸起、第二凸起、第一固定孔和第二固定孔，所述第一开关设有第一凹陷和第一安装孔，所述第二开关设有第二凹陷和第二安装孔，所述第一凸起位于所述第一凹陷内，所述第一紧固件穿设所述第一安装孔并连接所述第一固定孔的孔壁以固定所述第一开关，所述第二凸起位于所述第二凹陷，所述第二紧固件穿设所述第二安装孔并连接所述第二固定孔的孔壁以固定所述第二开关。

13.一种家用电器，其特征在于，包括权利要求1-12任一项所述的旋塞阀。

Images