CN111396037B - 一种集成于振动筛的岩屑录井设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种集成于振动筛的岩屑录井设备，包括振动筛本体，振动筛本体包括振动部件、非振动部件，振动部件包括位于振动筛本体前端的导向板，非振动部件包括底座，底座前端安装第一驱动装置，第一驱动装置用于驱动转动件转动，转动件上固定连接N根环形均布的连杆，连杆远离转动件的一端可拆卸连接岩屑杯，岩屑杯用于承接从导向板上掉落的岩屑；任意岩屑杯在其转动路径上，均能以敞口端朝上的姿态经过导向板下方；还包括与岩屑杯的敞口端相匹配的杯盖、用于控制杯盖启闭的第二驱动装置。本发明用以解决现有技术中岩屑录井接取岩屑的工作强度大的问题，实现降低人力消耗、提高岩屑录井的自动化程度与岩样精度的目的。

Description

一种集成于振动筛的岩屑录井设备

技术领域

本发明涉及岩屑录井领域，具体涉及一种集成于振动筛的岩屑录井设备。

背景技术

地下的岩石被钻头破碎后，随钻井液到达地面，这些岩石碎块就叫岩屑，又常称为“砂样”。在钻井过程中，地质人员按照一定的取样间距和迟到时间，连续收集和观察岩屑并恢复地下地质剖面的过程，称为岩屑录井。岩屑录井具有成本低、简便易行、了解地下情况及时和资料系统性强等优点，因此，在油气田勘探开发过程中被广泛采用。岩屑录井的原理是利用钻井液迟到时间来对应当前返排出的岩屑的地层深度，该深度即为迟到深度。不同开发者对岩屑录井都有各自规范，如中石化Q/SH 0076-2007企业标准，中海油《海洋钻井手册》等。一般而言，对探井的岩屑录井要求较高，对越是未知的地层，所要求的岩屑录井连续性越高；对于生产开发的油气井而言，钻进非储层段地层时，岩屑录井时间间隔较长，以钻进10m左右进行一次岩屑取样；在储层段内钻进时，基本都要求保证1m取样一次的连续取样录井频率。

现有技术中，岩屑录井的岩屑取样都是由人工观察迟到时间与迟到深度，到达迟到深度后由工作人员由录井房快速抵达振动筛处，用筛盘从振动筛的导向板下方接一定量的掉落岩屑，再冲洗掉附着的泥浆、装白瓷盘、带回录井工作间供录井工程师、地质工程师等进行岩样定性与分析。当井上进尺较快时，工作人员需连续奔波于录井房与振动筛处，劳动强度较大，且容易错过某些井段的岩屑；当井上进尺较慢时，振动筛处对应的返出较少，工作人员在振动筛处时长需要等到较长时间以便接到足够量的岩屑，此过程中需要一直弯腰且保持手持筛盘，同样耗费人力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种集成于振动筛的岩屑录井设备，以解决现有技术中岩屑录井接取岩屑的工作强度大的问题，实现降低人力消耗、提高岩屑录井的自动化程度与岩样精度的目的。

本发明通过下述技术方案实现：

一种集成于振动筛的岩屑录井设备，包括振动筛本体，所述振动筛本体包括振动部件、非振动部件，所述振动部件包括位于振动筛本体前端的导向板，所述非振动部件包括底座，所述底座前端安装第一驱动装置，所述第一驱动装置用于驱动转动件转动，所述转动件上固定连接N根环形均布的连杆，所述连杆远离转动件的一端可拆卸连接岩屑杯，所述岩屑杯用于承接从导向板上掉落的岩屑；任意岩屑杯在其转动路径上，均能以敞口端朝上的姿态经过导向板下方；还包括与岩屑杯的敞口端相匹配的杯盖、用于控制所述杯盖启闭的第二驱动装置，所述第二驱动装置与所述杯盖一一对应；其中N≥3。

针对现有技术中岩屑录井接取岩屑的工作强度大的问题，本发明提出一种集成于振动筛的岩屑录井设备。现有技术中，振动筛是钻井工程中固控系统的重要组成，振动筛本体包括振动部件和非振动部件，这对于本领域技术人员均可分辨，其中振动部件如筛床、筛网以及位于前端的导向板；非振动部件如底座、两侧侧板以及钻井液进料接口等。本申请中所述前端是指振动筛本体筛出岩屑的一端。导向板用于将从振动筛前端筛出的岩屑引导至下方的岩屑回收槽内，底座为非振动部件，固定于地面或钻台任意位置。本申请在底座前端设置第一驱动装置，通过第一驱动装置来驱动转动件转动，转动件带动N根连杆同步进行转动，从而带动N个岩屑杯同步进行转动。每根连杆对应一个岩屑杯，且两者之间可拆卸连接；每个岩屑杯都配置一个杯盖，用于盖住岩屑杯的敞口端，且通过第二驱动装置来控制杯盖，实现杯盖的开启或关闭。本申请中，本领域技术人员可以根据任意方式实现第一驱动装置对转动件的驱动、第二驱动装置对杯盖的驱动，任意的现有驱动方式均可用于第一驱动装置或第二驱动装置中。对于每一个岩屑杯而言，在其转动路径上，均能以敞口端朝上的姿态经过导向板下方，即是均能够敞口端朝上、承接从导向板上滑落的岩屑。本申请使用时，当迟到深度到达需要进行岩屑录井的井段时，第一驱动装置驱动转动件转动，使得一个岩屑杯移动至导向板下方，此时该岩屑杯处于敞口端朝上的姿态，第二驱动装置打开该岩屑杯对应的杯盖，该岩屑杯即可收集对应井段的岩屑，对应迟到深度内的岩屑进入岩屑杯中；当岩屑杯装满或迟到深度变化后，再由第二驱动装置关闭该岩屑杯对应的杯盖，第一驱动装置再次驱动转动件转动，使该装有岩屑的岩屑杯转动至脱离导向板下方的区域即可。本申请中由于有杯盖的存在，装有岩屑的岩屑杯即使敞口端朝下，其中岩屑也不会掉出。本申请中由于各岩屑杯绕转动件环形均布，因此第一驱动装置每次的驱动角度可以设置为固定，是的每次移动后，保证下一个岩屑杯以敞口端朝上的姿态到达导向板下方。本申请中，第一驱动装置可以由录井工作人员在录井房内根据具体的迟到时间、迟到深度进行远程控制，也可以根据实际岩屑录井要求提前设定，以迟到深度到达多少为标准，自动启动第一驱动装置和第二驱动装置，再以迟到深度变化多少位标准，使第一驱动装置和第二驱动装置自动进行下一步动作，本领域技术人员可根据实际需要选择具体控制方式。本申请相较于现有技术而言，首先工作人员只需拆下岩屑杯，倒出其中岩屑即可获得所需深度的岩屑，显著提高了录井工作的自动化程度、降低了人力消耗，改善了录井工作条件；其次，在进尺较快时，本申请能够累计对多个不同深度的岩屑进行取样并暂存，因此能够避免工作人员连续奔波于录井房与振动筛处，减少工作人员的往返频率；并且，在进尺较慢时，无需人工弯腰手持筛盘等待岩屑缓慢掉落，对录井工作人员的腰椎、手臂等都起到良好的保护作用，避免长期的弯腰作业；最后，由于本申请可以完全依靠现有的录井迟到深度数据进行自动化控制，因此相较于现有技术中人工从录井房内观察迟到深度、再急忙赶去振动筛处收集岩屑的方式而言，对收集岩屑所对应井深的精度控制有显著提高，从而有效提高岩样精度与对应地层的准确性、降低了对岩屑深度错误标定的风险，这无论是对录井工作，还是单井甚至整个油气田的地质分析与开发方案优化而言，都具有十分重要的意义。

进一步的，所有连杆的轴线均相交于一点，且所有连杆的轴线位于同一竖直平面内；所述转动件为转盘，转盘的轴线水平且过所有连杆轴线的交点。本方案中，所有连杆的轴线都在一竖直面内共面，使得所有连杆及对应的岩屑杯在纵面上进行转动，避免横向转动时本设备伸出振动筛本体前端过长的距离、避免干扰泥浆工、泥浆工程师等正常作业，同时也有效降低本申请磕碰受损的风险。

进一步的，所述岩屑杯上开设若干排浆孔。从振动筛导向板下方收集的岩屑，其表面附着大量钻井液，本方案通过在岩屑杯表面开设若干排浆孔，使得装有岩屑的岩屑杯在随转动件的转动过程中，将其内钻井液排出，不仅减少了岩屑杯的装载、减轻了第一驱动装置的负荷，还有利于避免刚从井内返出的高温钻井液烫到前来取下岩屑杯的工作人员。

进一步的，所述岩屑杯内活动放置滤浆兜，所述滤浆兜的敞口端朝向岩屑杯的敞口端，所述滤浆兜的外表面与岩屑杯内壁接触。滤浆兜与岩屑杯的内壁接触，从而使得进入岩屑杯的岩屑进入滤浆兜中，当工人需要取出岩屑时，本方案无需拆卸岩屑杯，只需取出滤浆兜即可，能够更加降低人力消耗、提高取样效率。

进一步的，所述岩屑杯包括外杯、内杯，所述外杯内设置一圈环形弹片，所述环形弹片与外杯内壁之间形成间隙；所述内杯的外径等于环形弹片的内径，内杯用于放置在环形弹片围绕形成的环形区域内，内杯的敞口端设置径向向外的扣件、轴向向外的延伸件，所述扣件用于扣在环形弹片顶端且插入至所述间隙内；内杯侧壁设置若干通孔一、环形弹片侧壁设置与通孔一一一对应的通孔二；所述杯盖朝向岩屑杯内部的一侧表面设置若干密封块；当内杯放置在环形弹片围绕形成的环形区域内时，通孔一与通孔二连通；当杯盖闭合时，所述密封块位于延伸件与外杯内壁之间。本方案对岩屑杯进行了特殊设计，以内杯来承接岩屑，外杯用于与连杆直接连接，内杯放置在外杯内。外杯内部有一圈环形弹片，即是由弹片在外杯内部围绕形成一个环形区域，其中间是内杯的放置区域，其外侧直至外杯内壁之间形成间隙。所述环形弹片优选的由金属薄片制作而成即可。内杯放入后，内杯顶部的扣件扣住环形弹片的顶端，且局部插入在所述间隙内；然后闭合杯盖，杯盖上的密封块进入延伸件与外杯内壁之间，实现对杯盖处的有效密封。此外，当打开杯盖需要取出内杯时，工作人员可以用手握住内杯顶部的延伸件，向内用力，挤压环形弹片变形，从而便于将内部提出。本方案在使用时，混杂在岩屑中的钻井液从通孔一进入通孔二，暂存在所述间隙内，不仅有利于减少混在岩屑中的钻井液量，还能够有效避免钻井液溢出至岩屑杯外造成不必要的污染。

进一步的，所述第一驱动装置为步进电机或伺服电机，所述步进电机或伺服电机固定在安装板上，所述安装板通过螺栓可拆卸连接在底座上。

进一步的，还包括设置在非振动部件上的控制器，所述控制器用于控制第一驱动装置、所有第二驱动装置的动作。通过控制器控制第一驱动装置、所有第二驱动装置的动作，控制器可以由人工在振动筛现场操作，也可在录井房内远程操作，也可将录井的迟到深度信号传输之后控制器，实现到达设定深度时自动控制第一驱动装置、第二驱动装置进行动作。

进一步的，在每根连杆或连杆对应的岩屑杯上均设置身份标签，所述非振动部件上设置用于识别所述身份标签的第一识别装置、第二识别装置；所有第一识别装置、第二识别装置均连接至控制器的接收端；

对任意岩屑杯而言，沿转动方向，其对应的身份标签先通过第一识别装置，再以敞口端朝上的姿态经过导向板下方，身份标签再通过第二识别装置。

身份标签位于连杆或该连杆对应的岩屑杯上，第一识别装置、第二识别装置均设置在振动筛本体的非振动部件上，避免剧烈振动影响对身份标签的识别。对于任意一个岩屑杯，在转动过程中，首先其身份标签被第一识别装置识别，第一识别装置将识别信号传输至控制器，此时控制器控制该岩屑杯所对应的第二驱动装置启动，将杯盖打开，之后第一驱动装置驱动岩屑杯转动指定角度，使得岩屑杯到达导向板下方、保持静止，此过程中岩屑杯收集掉落的岩屑；待收集完成后，第一驱动装置控制岩屑杯继续转动，该岩屑杯所对应的身份标签被第二识别装置所识别，此时控制器控制该岩屑杯所对应的第二驱动装置启动，将杯盖关闭，即可完成所需深度的岩屑收集工作。本方案自动化程度极高，每个岩屑杯的杯盖的启闭均自动完成，能够避免岩屑误入其他岩屑杯，也能够保证收集好岩屑的岩屑杯及时关闭杯盖。

进一步的，所述身份标签为嵌设在连杆上的射频标签，所述第一识别装置、第二识别装置均为射频识别模块。通过RFID射频识别技术能够确保对每个岩屑杯的准确识别，便于准确控制对应的杯盖进行启闭。

进一步的，还包括一端固定在振动筛本体的振动部件上的金属波纹管，所述岩屑杯在转动过程中掠过金属波纹管。如前所述，从振动筛导向板下方收集的岩屑，其表面附着大量钻井液，单纯的通过排浆孔被动排浆效果有限，而本方案在振动筛本体上任意振动部件上连接金属波纹管，使得岩屑杯在转动过程中掠过金属波纹管，从而在岩屑杯与金属波纹管接触的过程中，通过金属波纹管将振振动部件的振动传递至岩屑杯，振动其内的岩屑与钻井液混合物，有利于更多的将其中钻井液排出。并且，金属波纹管具有良好韧性，如果阻挡在岩屑杯的转动路径上也能被岩屑杯推开或挤压变形，也不会对岩屑杯的正常转动造成干扰。

进一步的，所述金属波纹管固定在导向板侧面或底面。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明一种集成于振动筛的岩屑录井设备，显著提高了录井工作的自动化程度、降低了人力消耗，改善了录井工作条件；

2、本发明一种集成于振动筛的岩屑录井设备，在进尺较快时，本申请能够累计对多个不同深度的岩屑进行取样并暂存，因此能够避免工作人员连续奔波于录井房与振动筛处，减少工作人员的往返频率；同时有效避免进尺较快时漏接关键井段的岩屑；

3、本发明一种集成于振动筛的岩屑录井设备，在进尺较慢时，无需人工弯腰手持筛盘等待岩屑缓慢掉落，对录井工作人员的腰椎、手臂等都起到良好的保护作用，避免长期的弯腰作业；

4、本发明一种集成于振动筛的岩屑录井设备，可以完全依靠现有的录井迟到深度数据进行自动化控制，因此相较于现有技术中人工从录井房内观察迟到深度、再急忙赶去振动筛处收集岩屑的方式而言，对收集岩屑所对应井深的精度控制有显著提高，从而有效提高岩样精度与对应地层的准确性、降低了对岩屑深度错误标定的风险，这无论是对录井工作，还是单井甚至整个油气田的地质分析与开发方案优化而言，都具有十分重要的意义；

5、本发明一种集成于振动筛的岩屑录井设备，在岩屑杯表面开设若干排浆孔，并通过金属波纹管将振振动部件的振动传递至岩屑杯，使得装有岩屑的岩屑杯在随转动件的转动过程中，将其内钻井液排出，不仅减少了岩屑杯的装载、减轻了第一驱动装置的负荷，还有利于避免刚从井内返出的高温钻井液烫到前来取下岩屑杯的工作人员。

6、本发明一种集成于振动筛的岩屑录井设备，自动化程度极高，每个岩屑杯的杯盖的启闭均自动完成，能够避免岩屑误入其他岩屑杯，也能够保证收集好岩屑的岩屑杯及时关闭杯盖。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明具体实施例的结构示意图；

图2为本发明具体实施例的局部剖视图；

图3为本发明具体实施例的局部主视图；

图4为本发明具体实施例2中岩屑杯的示意图；

图5为本发明具体实施例3中岩屑杯的剖视图；

图6为本发明具体实施例3中岩屑杯取出时的剖视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-导向板，2-底座，3-第一驱动装置，4-转动件，5-连杆，6-岩屑杯，601-外杯，602-内杯，603-环形弹片，604-间隙，605-扣件，606-延伸件，607-通孔二，608-密封块，609-通孔一，7-杯盖，8-第二驱动装置，9-排浆孔，10-滤浆兜，11-安装板，12-控制器，13-第一识别装置，14-第二识别装置，15-金属波纹管。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1：

如图1至图4所示的一种集成于振动筛的岩屑录井设备，包括振动筛本体，振动筛本体包括振动部件、非振动部件，振动部件包括位于振动筛本体前端的导向板1，非振动部件包括底座2，底座2前端安装第一驱动装置3，第一驱动装置3用于驱动转动件4转动，转动件4上固定连接五根环形均布的连杆5，连杆5远离转动件4的一端可拆卸连接岩屑杯6，岩屑杯6用于承接从导向板1上掉落的岩屑；任意岩屑杯6在其转动路径上，均能以敞口端朝上的姿态经过导向板1下方；还包括与岩屑杯6的敞口端相匹配的杯盖7、用于控制杯盖7启闭的第二驱动装置8，第二驱动装置8与杯盖7一一对应。其中，所有连杆5的轴线均相交于一点，且所有连杆5的轴线位于同一竖直平面内；转动件4为转盘，转盘的轴线水平且过所有连杆5轴线的交点。

优选的，每个岩屑杯都进行编号，便于工作人员识别，从而依次对不同深度的岩屑进行标记。

本实施例工作时，当迟到深度到达需要进行岩屑录井的井段时，第一驱动装置3驱动转动件4转动，使得一个岩屑杯移动至导向板1下方，此时该岩屑杯处于敞口端朝上的姿态，第二驱动装置8打开该岩屑杯对应的杯7盖，该岩屑杯即可收集对应井段的岩屑，对应迟到深度内的岩屑进入岩屑杯中；当岩屑杯装满或迟到深度变化后，再由第二驱动装置关闭该岩屑杯对应的杯盖，第一驱动装置再次驱动转动件转动，使该装有岩屑的岩屑杯转动至脱离导向板下方的区域即可。

优选的，本实施例中，第一驱动装置3、第二驱动装置8的动作由录井获得的迟到深度控制，如要求井深2000m、2005m分别为一个岩屑取样点，则当迟到深度小于2000m时，如迟到深度在1999m，第一驱动装置3就控制一个岩屑杯转动至收集位置，到迟到深度到达2000m时，立即由该岩屑杯的第二驱动装置8打开杯盖；当迟到深度增大后，如到达2001m时，第二驱动装置8立即关闭该岩屑杯的杯盖，同时第一驱动装置3驱动转动件转动72°，使得下一个岩屑杯抵达收集位置待命，直至迟到深度到达2005m，此时再重复上述步骤。

更为优选的实施方式是：连杆5为伸缩杆，如电动推杆或气缸等。在不收集岩屑(即杯盖7关闭时)，连杆5均处于收缩状态，当某一岩屑杯6到达导向板1下方时，对应的连杆5伸长。

实施例2：

如图1至图4所示的一种集成于振动筛的岩屑录井设备，在实施例1的基础上，岩屑杯6内活动放置滤浆兜10，滤浆兜10的敞口端朝向岩屑杯6的敞口端，滤浆兜10的外表面与岩屑杯6内壁接触。第一驱动装置3为步进电机或伺服电机，步进电机或伺服电机固定在安装板11上，安装板11通过螺栓可拆卸连接在底座2上。当工人需要取出岩屑时，本实施例无需拆卸岩屑杯，只需取出滤浆兜10即可，能够更加降低人力消耗、提高取样效率，同时通过滤浆兜10过滤残留的钻井液。

本实施例中，滤浆兜采用20～40目的金属网制作而成，滤浆兜的取出用钩针钩住其上任意网孔即可。

实施例3：

一种集成于振动筛的岩屑录井设备，在实施例1的基础上，岩屑杯6如图5与图6所示，岩屑杯6包括外杯601、内杯602，外杯601内设置一圈环形弹片603，环形弹片603与外杯601内壁之间形成间隙604；内杯602的外径等于环形弹片603的内径，内杯602用于放置在环形弹片603围绕形成的环形区域内，内杯602的敞口端设置径向向外的扣件605、轴向向外的延伸件606，扣件605用于扣在环形弹片603顶端且插入至间隙604内；内杯602侧壁设置若干通孔一609、环形弹片603侧壁设置与通孔一609一一对应的通孔二607；杯盖7朝向岩屑杯6内部的一侧表面设置若干密封块608；当内杯602放置在环形弹片603围绕形成的环形区域内时，通孔一609与通孔二607连通；当杯盖7闭合时，密封块608位于延伸件606与外杯601内壁之间。

实施例3：

如图1至图4所示的一种集成于振动筛的岩屑录井设备，在上述任一实施例的基础上，还包括设置在非振动部件上的控制器12，控制器12用于控制第一驱动装置3、所有第二驱动装置8的动作。在每根连杆5或连杆5对应的岩屑杯6上均设置身份标签，非振动部件上设置用于识别身份标签的第一识别装置13、第二识别装置14；所有第一识别装置13、第二识别装置14均连接至控制器12的接收端；对任意岩屑杯6而言，沿转动方向，其对应的身份标签先通过第一识别装置13，再以敞口端朝上的姿态经过导向板1下方，身份标签再通过第二识别装置14。身份标签为嵌设在连杆5上的射频标签，第一识别装置13、第二识别装置14均为射频识别模块。

对于任意一个岩屑杯而言，在转动过程中，首先其身份标签被第一识别装置13识别，第一识别装置13将识别信号传输至控制器，此时控制器控制该岩屑杯所对应的第二驱动装置8启动，将杯盖打开，之后第一驱动装置3驱动岩屑杯转动指定角度，使得岩屑杯到达导向板下方、保持静止，此过程中岩屑杯收集掉落的岩屑；待收集完成后，第一驱动装置3控制岩屑杯继续转动，该岩屑杯所对应的身份标签被第二识别装置14所识别，此时控制器控制该岩屑杯所对应的第二驱动装置8启动，将杯盖关闭，即可完成所需深度的岩屑收集工作。

实施例4：

如图1至图4所示的一种集成于振动筛的岩屑录井设备，在上述任一实施例的基础上，岩屑杯6上开设若干排浆孔9。还包括一端固定在振动筛本体的振动部件上的金属波纹管15，岩屑杯6在转动过程中掠过金属波纹管15。金属波纹管15固定在导向板1侧面或底面。

优选的，金属波纹管15的位置，使得一个岩屑杯收集好岩屑并关闭杯盖后，下一个岩屑杯处于静止收集岩屑的过程中，此时前一个岩屑杯杯盖已关闭且没有转动，能够充分利用金属波纹管15的振动抖出更多的钻井液。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种集成于振动筛的岩屑录井设备，包括振动筛本体，所述振动筛本体包括振动部件、非振动部件，所述振动部件包括位于振动筛本体前端的导向板（1），所述非振动部件包括底座（2），其特征在于，所述底座（2）前端安装第一驱动装置（3），所述第一驱动装置（3）用于驱动转动件（4）转动，所述转动件（4）上固定连接N根环形均布的连杆（5），所述连杆（5）远离转动件（4）的一端可拆卸连接岩屑杯（6），所述岩屑杯（6）用于承接从导向板（1）上掉落的岩屑；任意岩屑杯（6）在其转动路径上，均能以敞口端朝上的姿态经过导向板（1）下方；还包括与岩屑杯（6）的敞口端相匹配的杯盖（7）、用于控制所述杯盖（7）启闭的第二驱动装置（8），所述第二驱动装置（8）与所述杯盖（7）一一对应；其中N≥3；

所有连杆（5）的轴线均相交于一点，且所有连杆（5）的轴线位于同一竖直平面内；所述转动件（4）为转盘，转盘的轴线水平且过所有连杆（5）轴线的交点；

所述岩屑杯（6）上开设若干排浆孔（9）；还包括一端固定在振动筛本体的振动部件上的金属波纹管（15），所述岩屑杯（6）在转动过程中掠过金属波纹管（15）；

所述岩屑杯（6）包括外杯（601）、内杯（602），所述外杯（601）内设置一圈环形弹片（603），所述环形弹片（603）与外杯（601）内壁之间形成间隙（604）；所述内杯（602）的外径等于环形弹片（603）的内径，内杯（602）用于放置在环形弹片（603）围绕形成的环形区域内，内杯（602）的敞口端设置径向向外的扣件（605）、轴向向外的延伸件（606），所述扣件（605）用于扣在环形弹片（603）顶端且插入至所述间隙（604）内；内杯（602）侧壁设置若干通孔一（609）、环形弹片（603）侧壁设置与通孔一（609）一一对应的通孔二（607）；所述杯盖（7）朝向岩屑杯（6）内部的一侧表面设置若干密封块（608）；

当内杯（602）放置在环形弹片（603）围绕形成的环形区域内时，通孔一（609）与通孔二（607）连通；当杯盖（7）闭合时，所述密封块（608）位于延伸件（606）与外杯（601）内壁之间。

2.根据权利要求1所述的一种集成于振动筛的岩屑录井设备，其特征在于，所述岩屑杯（6）内活动放置滤浆兜（10），所述滤浆兜（10）的敞口端朝向岩屑杯（6）的敞口端，所述滤浆兜（10）的外表面与岩屑杯（6）内壁接触。

3.根据权利要求1所述的一种集成于振动筛的岩屑录井设备，其特征在于，所述第一驱动装置（3）为步进电机或伺服电机，所述步进电机或伺服电机固定在安装板（11）上，所述安装板（11）通过螺栓可拆卸连接在底座（2）上。

4.根据权利要求1所述的一种集成于振动筛的岩屑录井设备，其特征在于，还包括设置在非振动部件上的控制器（12），所述控制器（12）用于控制第一驱动装置（3）、所有第二驱动装置（8）的动作。

5.根据权利要求4所述的一种集成于振动筛的岩屑录井设备，其特征在于，在每根连杆（5）或连杆（5）对应的岩屑杯（6）上均设置身份标签，所述非振动部件上设置用于识别所述身份标签的第一识别装置（13）、第二识别装置（14）；所有第一识别装置（13）、第二识别装置（14）均连接至控制器（12）的接收端；

对任意岩屑杯（6）而言，沿转动方向，其对应的身份标签先通过第一识别装置（13），再以敞口端朝上的姿态经过导向板（1）下方，身份标签再通过第二识别装置（14）。

6.根据权利要求5所述的一种集成于振动筛的岩屑录井设备，其特征在于，所述身份标签为嵌设在连杆（5）上的射频标签，所述第一识别装置（13）、第二识别装置（14）均为射频识别模块。

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