CN111395964B - 煤层气水平井水平段造穴喷枪、管柱以及造穴方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种煤层气水平井水平段造穴喷枪、管柱以及造穴方法，其中，一种煤层气水平井水平段造穴喷枪，包括：管状本体；设置于所述管状本体上的第一喷射单元；所述第一喷射单元包括第一喷嘴、第二喷嘴、第三喷嘴；所述第一喷嘴、第二喷嘴、第三喷嘴中的至少两个喷嘴位于所述管状本体的不同轴向位置；所述第一喷嘴、第二喷嘴、第三喷嘴中的至少两个喷嘴位于所述管状本体的不同周向位置；设置于所述管状本体上的第二喷射单元；所述第二喷射单元具有至少一个第四喷嘴；所述第一喷嘴、第二喷嘴、第三喷嘴各自喷口在其长度方向上的延长线相交形成三角形切割范围；所述第四喷嘴的喷口在其长度方向上的延长线穿过所述三角形切割范围。

Description

煤层气水平井水平段造穴喷枪、管柱以及造穴方法

技术领域

本发明关于一种造穴方法及装置，尤其涉及一种煤层气水平井水平段造穴喷枪、管柱以及造穴方法。

背景技术

作为非常规油气资源，煤层气是我国能源结构中的重要一员，煤层气的高效开发对缓解我国能源的供需矛盾，保障能源安全，优化产能结构，推动生态文明建设具有重要意义。我国煤层气资源丰富，资源量约为30×10¹²m³，居世界第三位，可采资源量约为12.5×10¹²m³。

据统计，2018年我国共有16000口煤层气井，完井方式以直井压裂完井为主，裸眼多分支水平井、定向井压裂完井为辅。总产量为47亿方/年，平均单井日产800方。单井产量最好区块为潘庄区块、保德区块，樊庄区块约高于平均值。其余大部分区块单井日产量在500方以内。造成煤层气产量低的主要原因在于我国的高阶煤含气量高而渗透率极低；中低阶煤含气量低，渗透率也不高。因此提高煤层气渗透率是提高煤层气产量的关键。

低渗煤层气区块大直径水平井技术可以提高煤层的渗透率。通过在煤层内形成的大直径水平井(直径大于2m)，让筛管上部的煤层垮塌，改变井壁周围煤层的地应力状态，形成一个控制范围较大的应力释放区，增强该井控制范围内煤层渗透能力。并在水平段两侧布署地面定向排采井采气，提升该区域煤层气整体开发效果。

目前，常用的形成洞穴的方式主要有：

(1)人工动力造穴。将大量气体注入井内，经过多次快速憋压和放喷，造成剧烈的井内压力“激动”，最后使煤层崩落形成洞穴。

(2)机械工具扩眼。通过控制造穴刀具张开，在钻具的带动下旋转，切削煤层形成洞穴。

(3)水力射流造穴。在钻具下部安装水力喷射装置，在煤层进行水力切割，形成煤层洞穴。

上述技术中，人工动力造穴只适用于煤层气直井造穴；机械工具扩眼造穴的直径太小(小于0.5m)，不能形成大直径水平段；传统水力射流造穴在水平井中切割煤岩效率低，煤岩返出率低。因此目前还没有合适的方法对煤层气水平井水平段进行造穴。

发明内容

有鉴于上述公知技术存在的缺陷，本发明人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，研制出一种煤层气水平井水平段造穴喷枪、管柱以及造穴方法，可在煤层气水平井水平段造出连续洞穴，提高煤层气井产量。

为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：

一种煤层气水平井水平段造穴喷枪，包括：

管状本体；

设置于所述管状本体上的第一喷射单元；所述第一喷射单元包括第一喷嘴、第二喷嘴、第三喷嘴；所述第一喷嘴、第二喷嘴、第三喷嘴中的至少两个喷嘴位于所述管状本体的不同轴向位置；所述第一喷嘴、第二喷嘴、第三喷嘴中的至少两个喷嘴位于所述管状本体的不同周向位置；

设置于所述管状本体上的第二喷射单元；所述第二喷射单元具有至少一个第四喷嘴；所述喷嘴的喷口具有长度方向；所述第一喷嘴、第二喷嘴、第三喷嘴各自喷口在其长度方向上的延长线相交形成三角形切割范围；所述第四喷嘴的喷口在其长度方向上的延长线穿过所述三角形切割范围。

作为一种优选的实施方式，所述第二喷射单元位于所述三角形切割范围之外，所述第一喷嘴、第二喷嘴、第三喷嘴、所述第四喷嘴的喷口的长度方向互不平行。

作为一种优选的实施方式，所述第二喷射单元具有三个所述第四喷嘴；其中，一个所述第四喷嘴沿所述管状本体的轴向与所述第一喷嘴相对齐；另两个所述第四喷嘴分别与所述第二喷嘴、第三喷嘴沿所述管状本体的轴向相对齐；

所述第二喷嘴、所述第三喷嘴位于同一轴向位置且位于不同的圆周位置；所述第一喷嘴所在的圆周位置对应所述第二喷嘴和所述第三喷嘴的中间位置；

两个所述第四喷嘴位于同一轴向位置且位于不同的圆周位置；该两个所述第四喷嘴的中间位置对应另一个所述第四喷嘴所在的圆周位置。

作为一种优选的实施方式，所述第二喷嘴和所述第三喷嘴之间的圆心角为120度；所述第一喷子和所述第四喷嘴分别位于所述第二喷嘴和所述第三喷嘴的轴向两侧；所述喷口为椭圆形状。

作为一种优选的实施方式，所述第四喷嘴的喷口的长度方向与所述管状本体的轴向相平行；

所述第一喷嘴的喷口的长度方向与所述管状本体的轴向相垂直；

所述第二喷嘴的喷口和所述第三喷嘴喷口相对称设置，所述第二喷嘴的喷口长度方向和所述第三喷嘴的喷口长度方向相对于所述管状本体的轴向倾斜。

作为一种优选的实施方式，所述管状本体沿轴向具有多个所述第一喷射单元和多个所述第二喷射单元；所述第一喷射单元和所述第二喷射单元沿轴向相间隔分布；所述第一喷射单元和所述第二喷射单元位于所述管状本体的同一侧。

作为一种优选的实施方式，所述管状本体上具有安装通孔；

所述喷嘴包括喷嘴主体、以及将所述喷嘴主体贯通的喷射流道；所述喷嘴主体的外壁设有连接螺纹，以螺纹连接在所述安装通孔中；所述喷射流道从内至外依次包括：第一锥体段、过渡段、直筒段、第二锥体段、以及椭圆喷口；所述过渡段的内壁为圆弧内壁；所述喷嘴主体的外壁通过开设V形槽形成所述椭圆喷口。

一种煤层气水平井水平段造穴管柱，包括：顺次相连的油管、如上任意一项所述的煤层气水平井水平段造穴喷枪、以及引鞋；所述煤层气水平井水平段造穴管柱的末端为封闭端。

一种煤层气水平井水平段造穴方法，包括以下步骤：完井后在待造穴段下入筛管；将上所述的煤层气水平井水平段造穴管柱下入到井筒内，使所述造穴喷枪位于所述待造穴段；洗井；向油管内注入携砂液；待地面不返出煤粉后停止泵入携砂液；洗井；上提油管进行下一段造穴。

作为一种优选的实施方式，在洗井时，洗井排量达到1m³/min；待进出口水质一致、杂质含量小于0.2％时停止洗井；所述携砂液砂浓度为5％。

有益效果：

本申请一个实施例所提供的煤层气水平井水平段造穴喷枪可以放置在水平井中，设有第一喷射单元和第二喷射单元，通过第一喷射单元形成三角形切割范围，进行造穴，并通过第二喷射单元将第一喷射单元喷射范围中的煤岩进行二次切割，加速切割造穴效率，可在煤层气水平井水平段造出连续洞穴，提高煤层气井产量。

参照后文的说明和附图，详细公开了本发明的特定实施方式，指明了本发明的原理可以被采用的方式。应该理解，本发明的实施方式在范围上并不因而受到限制。

针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一个实施例所提供的煤层气水平井水平段造穴喷枪结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的立体透视图；

图4是图1的喷嘴主视图；

图5是图4的尺寸标注图；

图6是图1的喷嘴俯视图；

图7是图6的B-B剖面图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的另一个元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中另一个元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图7。本申请一个实施例提供一种煤层气水平井水平段造穴喷枪100，包括：管状本体；设置于所述管状本体上的第一喷射单元10；设置于所述管状本体上的第二喷射单元4。

其中，所述第一喷射单元10包括第一喷嘴1、第二喷嘴2、第三喷嘴3；所述第一喷嘴1、第二喷嘴2、第三喷嘴3中的至少两个喷嘴位于所述管状本体的不同轴向位置；所述第一喷嘴1、第二喷嘴2、第三喷嘴3中的至少两个喷嘴位于所述管状本体的不同周向位置(圆周方向位置)。

所述第二喷射单元4具有至少一个第四喷嘴4。所述喷嘴的喷口15具有长度方向F；所述第一喷嘴1、第二喷嘴2、第三喷嘴3各自喷口15在其长度方向F上的延长线相交形成三角形切割范围；所述第四喷嘴4的喷口15在其长度方向F上的延长线穿过所述三角形切割范围。

本实施例所提供的煤层气水平井水平段造穴喷枪100可以放置在水平井中，设有第一喷射单元10和第二喷射单元4，通过第一喷射单元10形成三角形切割范围，进行造穴，并通过第二喷射单元4将第一喷射单元10喷射范围中的煤岩进行二次切割，加速切割造穴效率，可在煤层气水平井水平段造出连续洞穴，提高煤层气井产量。

该煤层气水平井水平段造穴喷枪100可以用于形成煤层气水平井水平段造穴管柱。具体的，该煤层气水平井水平段造穴管柱包括：顺次相连的油管、煤层气水平井水平段造穴喷枪100、以及引鞋。所述煤层气水平井水平段造穴管柱的末端为封闭端。其中，引鞋中可以具有球座，通过投球封堵，或者，引鞋的末端可以连接丝堵进行封堵。

在进行造穴时，可以通过以下步骤进行造穴：完井后在待造穴段下入筛管；将煤层气水平井水平段造穴管柱下入到井筒内，使所述造穴喷枪100位于所述待造穴段；洗井(一次洗井)；向油管内注入携砂液；待地面不返出煤粉后停止泵入携砂液；洗井(二次洗井)；上提油管进行下一段造穴。

其中，在洗井时，洗井排量达到1m³/min；待进出口水质一致、杂质含量小于0.2％时停止洗井。喷射前洗井(一次洗井)已经是为了清洗井筒，防止喷射时掉落的煤岩上返困难。喷射后洗井(二次洗井)是为了将管柱和井筒之间环空中的煤全部返出，防止下一步拖动管柱时卡管柱。携砂液会经过煤层气水平井水平段造穴喷枪100的喷嘴向外喷出，切割完井时的筛管以及筛管上方的煤岩。为具有较佳的切割造穴效果，所述携砂液砂浓度为5％。携砂液可以从喷枪的喷嘴喷出，冲击筛管和煤岩。

所述造穴喷枪100可以形成多级喷枪。其中，可以在多级喷枪内加入滑套，通过投球打开滑套的方法进行逐级喷射造穴。当造穴段较长时，多级喷枪可以减少油管起下次数，提高工作效率。

在该煤层气水平井水平段造穴喷枪100进入待造穴的水平井时，造穴喷枪100的喷嘴始终朝向上方喷射。造出连续洞穴，提高煤层气井产量。造穴喷枪100可以设置有定向块，并连接有定向短节，该定向块位于定向短节上。当定向短节在水平段移动时，定向块会转动到水平段筛管底部。所述造穴喷枪100的喷嘴一侧与所述定向短接的定向块一侧呈180°。当所述定向短接在水平段移动时，定向块会转动到水平段的筛管底部，带动所述造穴喷枪100转动，使所述喷枪的喷嘴一侧转动到水平段筛管顶部，喷嘴的喷口15朝上喷射。

在本实施例中，所述第二喷射单元4位于所述三角形切割范围之外，所述第一喷嘴1、第二喷嘴2、第三喷嘴3、所述第四喷嘴4的喷口15的长度方向F互不平行。位于第一喷射单元10的喷射范围中的煤岩被冲击后掉落，形成洞穴。为避免切割的煤岩难以掉落，并且，通过第二喷射单元4的喷嘴喷射的扇形射流将第一喷射单元10所切割的煤岩进行二次切割，形成二次碎岩，提升切割造穴效率，并且所形成的煤岩碎块体积不会过大，便于洗井运出。

在本实施例中，所述第二喷射单元4具有三个所述第四喷嘴4.1、4.2、4.3；其中，一个所述第四喷嘴4.1沿所述管状本体的轴向与所述第一喷嘴1相对齐；另两个所述第四喷嘴4.1'分别与所述第二喷嘴2、第三喷嘴3沿所述管状本体的轴向相对齐。所述第二喷嘴2、所述第三喷嘴3位于同一轴向位置且位于不同的圆周位置；所述第一喷嘴1所在的圆周位置对应所述第二喷嘴2和所述第三喷嘴3的中间位置。两个所述第四喷嘴4位于同一轴向位置且位于不同的圆周位置；该两个所述第四喷嘴4的中间位置对应另一个所述第四喷嘴4所在的圆周位置。

第二喷射单元4的三个喷嘴4.1、4.1'所喷出的是三个平行的扇形射流，可以与上下游(或者前后)的第一喷射单元10的三角形喷射范围形成相交，进而对煤岩形成复杂切割，避免切割范围内的煤岩个体过大而不宜掉落，进而提升破岩效率，保证造穴速度，另外，避免切割掉落的煤岩体积过大，在洗井时无法返回地面。

如图2、图3所示，所述第二喷嘴2和所述第三喷嘴3之间的圆心角为120度。第二喷嘴2的喷口15朝向和第三喷嘴3的喷口15朝向之间的夹角为120°。所述第一喷嘴1和所述第四喷嘴4.1分别位于所述第二喷嘴2和所述第三喷嘴3的轴向两侧。所述喷口15为椭圆形状。流体从喷口15向外喷出后会形成扇形喷射面切割筛管和筛管上部煤岩。

所述第四喷嘴4的喷口15的长度方向F与所述管状本体的轴向相平行。所述第一喷嘴1的喷口15的长度方向F与所述管状本体的轴向相垂直。第一喷嘴1的喷口15的长度方向F与管状本体的周向(圆周方向)相平行。所述第二喷嘴2的喷口15和所述第三喷嘴3喷口15相对称设置。所述第二喷嘴2的喷口15长度方向F和所述第三喷嘴3的喷口15长度方向F相对于所述管状本体的轴向倾斜，二者喷口15的长度方向F的延长线会相交。

如图1所示，为使的邻近的第一喷射单元10和第二喷射单元4喷出的射流相互交叉，沿轴向两个喷嘴之间相距75mm(在其他实施例中在50mm以上)，例如，第一喷嘴1和第二喷嘴2沿轴向相距(喷口15中心之间的距离)为75mm。位于三角形顶角的第一喷嘴1和位于顶角的第四喷嘴4.1之间的间距为150mm(在其他实施例中在100mm以上)。整个造穴喷枪100(管状本体)的外径为110mm。其他尺寸可以参阅图1所示的尺寸标注。

在本实施例中，所述管状本体沿轴向具有多个所述第一喷射单元10和多个所述第二喷射单元4；所述第一喷射单元10和所述第二喷射单元4沿轴向相间隔分布。所述第一喷射单元10和所述第二喷射单元4位于所述管状本体的同一侧。喷嘴全部位于该造穴喷枪100的一侧。第一喷射单元10和第二喷射单元4的喷嘴均呈三角形分布。喷枪100可以在水平段筛管的上方造出角度120度的洞穴。第一喷射单元10的喷嘴呈三角形分布，第二喷射单元4的喷嘴同样呈三角形分布。该造穴喷枪100可在水平段筛管上部造出角度为120°的洞穴。

在本实施例中，所述管状本体上具有安装通孔。安装通孔中具有内螺纹。所述喷嘴包括喷嘴主体、以及将所述喷嘴主体贯通的喷射流道。喷嘴主体为圆柱形结构。喷嘴主体的外壁上在椭圆喷口15的两侧分别具有两个插孔16，通过尖嘴钳插入这两个插孔16中进行旋转，将喷嘴安装在安装通孔中，或者，从安装通孔中拆卸。

在本实施例中，所述喷嘴主体的外壁设有连接螺纹，以螺纹连接在所述安装通孔中。所述喷射流道从内至外依次包括：第一锥体段11、过渡段12、直筒段13、第二锥体段14、以及椭圆喷口15。所述过渡段12的内壁为圆弧内壁。所述喷嘴主体的外壁通过开设V形槽17形成所述椭圆喷口15。其中，V形槽17的角度为60度。

如图7所示的实施例中，喷嘴主体长度为22mm(在其他实施例中可以为15mm以上)，第一锥体段11的锥度为0.8(在其他实施例中锥度为0.5以上)，其长度为6.55mm(在其他实施例中长度为5mm以上)，从内至外孔径逐渐收缩，加速液体流动。过渡段12的长度作为5.15mm(在其他实施例中长度在5mm以上)，圆弧内壁的半径为10mm(在其他实施例中半径在5mm以上)。直筒段13的孔径从内至外不变，长度为6.3mm(在其他实施例中长度在5mm以上)，其直径为20mm。过渡段12通过圆弧内壁将第一锥体段11过渡到直筒段13。第二锥体段14将流道继续收窄，将液体加速，其锥角为95.45°(在其他实施例中锥角在90度以上，以较佳的割岩加速效果)。椭圆喷口15的在横截面上的角度为60°，其通过60°(度)的V形槽17形成。第二锥体段14到锥形喷口15(喷嘴主体外壁)的长度为4mm，在其他实施例在8mm以下，以利用高锥度以及短流道将流速迅速加快，提高割岩加速效果。

本文引用的任何数值都包括从下限值到上限值之间以一个单位递增的下值和上值的所有值，在任何下值和任何更高值之间存在至少两个单位的间隔即可。举例来说，如果阐述了一个部件的数量或过程变量(例如温度、压力、时间等)的值是从1到90，优选从20到80，更优选从30到70，则目的是为了说明该说明书中也明确地列举了诸如15到85、22到68、43到51、30到32等值。对于小于1的值，适当地认为一个单位是0.0001、0.001、0.01、0.1。这些仅仅是想要明确表达的示例，可以认为在最低值和最高值之间列举的数值的所有可能组合都是以类似方式在该说明书明确地阐述了的。

除非另有说明，所有范围都包括端点以及端点之间的所有数字。与范围一起使用的“大约”或“近似”适合于该范围的两个端点。因而，“大约20到30”旨在覆盖“大约20到大约30”，至少包括指明的端点。

披露的所有文章和参考资料，包括专利申请和出版物，出于各种目的通过援引结合于此。描述组合的术语“基本由…构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。

多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。

应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照所附权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为发明人没有将该主题考虑为所公开的发明主题的一部分。

Claims (10)

1.一种煤层气水平井水平段造穴喷枪，其特征在于，包括：

管状本体；

设置于所述管状本体上的第一喷射单元；所述第一喷射单元包括第一喷嘴、第二喷嘴、第三喷嘴；所述第一喷嘴、第二喷嘴、第三喷嘴中的至少两个喷嘴位于所述管状本体的不同轴向位置；所述第一喷嘴、第二喷嘴、第三喷嘴中的至少两个喷嘴位于所述管状本体的不同周向位置；

设置于所述管状本体上的第二喷射单元；所述第二喷射单元具有至少一个第四喷嘴；所述喷嘴的喷口具有长度方向；所述第一喷嘴、第二喷嘴、第三喷嘴各自喷口在其长度方向上的延长线相交形成三角形切割范围；所述第四喷嘴的喷口在其长度方向上的延长线穿过所述三角形切割范围以使所述第二喷射单元将所述第一喷射单元中的煤岩进行二次切割。

2.如权利要求1所述的煤层气水平井水平段造穴喷枪，其特征在于，所述第二喷射单元位于所述三角形切割范围之外，所述第一喷嘴、第二喷嘴、第三喷嘴、所述第四喷嘴的喷口的长度方向互不平行。

3.如权利要求2所述的煤层气水平井水平段造穴喷枪，其特征在于，所述第二喷射单元具有三个所述第四喷嘴；其中，一个所述第四喷嘴沿所述管状本体的轴向与所述第一喷嘴相对齐；另两个所述第四喷嘴分别与所述第二喷嘴、第三喷嘴沿所述管状本体的轴向相对齐；

所述第二喷嘴、所述第三喷嘴位于同一轴向位置且位于不同的圆周位置；所述第一喷嘴所在的圆周位置对应所述第二喷嘴和所述第三喷嘴的中间位置；

两个所述第四喷嘴位于同一轴向位置且位于不同的圆周位置；该两个所述第四喷嘴的中间位置对应另一个所述第四喷嘴所在的圆周位置。

4.如权利要求3所述的煤层气水平井水平段造穴喷枪，其特征在于，所述第二喷嘴和所述第三喷嘴之间的圆心角为120度；所述第一喷嘴和所述第四喷嘴分别位于所述第二喷嘴和所述第三喷嘴的轴向两侧；所述喷口为椭圆形状。

5.如权利要求3所述的煤层气水平井水平段造穴喷枪，其特征在于，所述第四喷嘴的喷口的长度方向与所述管状本体的轴向相平行；

所述第一喷嘴的喷口的长度方向与所述管状本体的轴向相垂直；

所述第二喷嘴的喷口和所述第三喷嘴喷口相对称设置，所述第二喷嘴的喷口长度方向和所述第三喷嘴的喷口长度方向相对于所述管状本体的轴向倾斜。

6.如权利要求1所述的煤层气水平井水平段造穴喷枪，其特征在于，所述管状本体沿轴向具有多个所述第一喷射单元和多个所述第二喷射单元；所述第一喷射单元和所述第二喷射单元沿轴向相间隔分布；所述第一喷射单元和所述第二喷射单元位于所述管状本体的同一侧。

7.如权利要求3所述的煤层气水平井水平段造穴喷枪，其特征在于，所述管状本体上具有安装通孔；

所述喷嘴包括喷嘴主体、以及将所述喷嘴主体贯通的喷射流道；所述喷嘴主体的外壁设有连接螺纹，以螺纹连接在所述安装通孔中；所述喷射流道从内至外依次包括：第一锥体段、过渡段、直筒段、第二锥体段、以及椭圆喷口；所述过渡段的内壁为圆弧内壁；所述喷嘴主体的外壁通过开设V形槽形成所述椭圆喷口。

8.一种煤层气水平井水平段造穴管柱，其特征在于，包括：顺次相连的油管、如权利要求1至7任意一项所述的煤层气水平井水平段造穴喷枪、以及引鞋；所述煤层气水平井水平段造穴管柱的末端为封闭端。

9.一种煤层气水平井水平段造穴方法，其特征在于，包括以下步骤：完井后在待造穴段下入筛管；将如权利要求8所述的煤层气水平井水平段造穴管柱下入到井筒内，使所述造穴喷枪位于所述待造穴段；洗井；向油管内注入携砂液；待地面不返出煤粉后停止泵入携砂液；洗井；上提油管进行下一段造穴。

10.如权利要求9所述的煤层气水平井水平段造穴方法，其特征在于，在洗井时，洗井排量达到1m³/min；待进出口水质一致、杂质含量小于0.2％时停止洗井；所述携砂液砂浓度为5％。

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