CN111395917A - 全景推拉门及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全景推拉门，包括门框、安装于所述门框的门扇及与所述门扇连接的滑轮，所述门扇通过所述滑轮与所述门框滑动连接，所述门扇包括上方、下方、勾企及光企，所述门框包括相对平行设置的顶壁与底壁、连接所述顶壁与所述底壁的两条侧壁及挡板，所述挡板沿所述门框的厚度方向设置于所述顶壁与所述底壁的两侧且分别与所述顶壁及所述底壁可拆卸连接，所述滑轮向所述挡板的正投影至少部分落在所述挡板上。与相关技术相比，本发明提供的全景推拉门，可视面大且密封性能优秀。本发明还提供了一种全景推拉门的制备方法。
Description
技术领域
本发明涉及推拉门领域，具体涉及一种全景推拉门及其制备方法。
背景技术
推拉门是一种家庭常用门，通常指可以推动拉动的门。随着技术的发展与装修手段的多样化，推拉门从传统的板材表面，到玻璃、布艺、藤编、铝合金型材，从推拉门、折叠门到隔断门，推拉门的功能和使用范围在不断扩展。
传统技术的推拉门包括窗框及安装于所述窗框内的窗扇，所述窗扇能在所述窗框内滑动实现门的开启与闭合。然而，因为传统技术中往往不存在大版面设计，且边框较厚，导致推拉门的版面较小，进而导致可视面较小，视野不够宽广，只能作为简单的隔断门使用。
因此，有必要提供一种新的可视面大且密封性能优秀的全景推拉门及其制备方法来解决上述技术问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种可视面大且密封性能优秀的全景推拉门及其制备方法。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:
一种全景推拉门，包括门框、安装于所述门框的门扇及与所述门扇连接的滑轮，所述门扇通过所述滑轮与所述门框滑动连接，所述门扇包括上方、下方、勾企及光企，所述门框包括相对平行设置的顶壁与底壁、连接所述顶壁与所述底壁的两条侧壁及挡板，所述挡板沿所述门框的厚度方向设置于所述顶壁与所述底壁的两侧且分别与所述顶壁及所述底壁可拆卸连接，所述滑轮向所述挡板的正投影至少部分落在所述挡板上。
优选的，所述门框还包括滑轨组件，所述滑轨组件包括固定于所述底壁的内侧面的第一滑轨座、设置于所述第一滑轨座远离所述底壁一侧并与所述第一滑轨座固定连接的第一滑轨，所述滑轮包括与所述第一滑轨组配的第一滑轮，所述第一滑轮与所述下方可拆卸连接。
优选的，所述滑轨组件还包括固定于所述顶壁的内侧面的第二滑轨座、设置于所述第二滑轨座远离所述顶壁一侧并与所述第二滑轨座固定连接的第二滑轨，所述滑轮还包括与所述第二滑轨组配的第二滑轮，所述第二滑轮与所述上方可拆卸连接，所述第一滑轨座与所述第二滑轨座相对平行间隔设置，所述第一滑轨与所述第二滑轨相对平行间隔设置。
优选的，所述第一滑轨座、所述第一滑轨及所述第一滑轮的材料均为钢，所述第一滑轨为实心结构，所述第二滑轨座、所述第二滑轨及所述第二滑轮的材料均为塑料，所述第二滑轨为空心结构。
优选的，所述滑轨组件还包括设置于所述第一滑轨座与所述底壁之间及所述第二滑轨座与所述顶壁之间的橡胶密封条。
优选的，所述滑轨组件的数量为两个，且两个所述滑轨组件沿所述门框的厚度方向间隔设置，所述门扇包括第一门扇及第二门扇，所述第一门扇与所述第二门扇分别安装于两个所述滑轨组件内。
优选的，所述门扇还包括与所述光企一体成型的把手，所述把手的数量为四个，四个所述把手分别设置于所述第一门扇及所述第二门扇的室内侧与室外侧。
优选的，还包括安装于所述门扇的锁紧装置，所述锁紧装置为天地插销且集成于所述第一门扇及所述第二门扇的勾企内。
一种全景推拉门的制备方法，包括如下步骤：
步骤S10、测量，对待安装地点进行实地测量，确定待安装地点的高度尺寸及宽度尺寸；
步骤S20、断料，根据高度尺寸及宽度尺寸对框料进行切割，再根据框料的尺寸对扇料进行切割；
步骤S30、材料加工，对热处理完成的框料及扇料进行钻孔、铣槽、铣榫、沉头、攻丝、铣豁口加工处理；
步骤S40、表面处理，采用阳极氧化的方法对框料及扇料进行表面处理，使得框料及扇料的表面变为银白色；
步骤S50、组装入库，将框料组装成门框并为所述门框加装五金构件后入库，将扇料组装成门扇后入库；
其中，所述门框包括相对平行设置的顶壁与底壁、连接所述顶壁与所述底壁的两条侧壁及挡板，所述挡板沿所述门框的厚度方向设置于所述顶壁与所述底壁的两侧且分别与所述顶壁及所述底壁可拆卸连接。
优选的，还包括设置于步骤S50后的步骤S60、安装，具体包括如下子步骤：
步骤S61、将所述挡板拆卸后将所述顶壁、所述底壁及所述侧壁围成的框状结构进行安装；
步骤S62、将所述门扇安装至所述门框内；
步骤S63、所述挡板沿所述门框的厚度方向安装于所述顶壁与所述底壁的两侧，并使得滑轮向所述挡板的正投影至少部分落在所述挡板上。
综上所述，与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：通过将所述挡板沿所述门框的厚度方向设置于所述顶壁与所述底壁的两侧，且分别与所述顶壁及所述底壁可拆卸连接，在所述门扇的安装过程中，使得所述门扇可以直接嵌入所述门框中，方便了门扇的安装；通过所述挡板加强所述门扇与所述门框之间的连接强度，使得顶壁及所述底壁可以设计得更窄，在保证结构强度的前提下增加了所述全景推拉门的可视面；通过设置所述把手与所述光企一体成型，同时将所述锁紧装置集成于所述勾企内，减少了安装把手及门锁的宽度，进而降低了光企与勾企的宽度，进一步增加了所述全景推拉门的可视面；通过在所述第一滑轨座与所述底壁之间即所述第二滑轨座与所述顶壁之间设置所述橡胶密封条，增加了水密气密性且稳固了所述第一滑轨座及所述第二滑轨座。
附图说明
图1为本发明提供的全景推拉门的平面结构示意图；
图2为图1所示的全景推拉门沿A-A线的剖视图；
图3为图1所示的全景推拉门沿B-B线的剖视图；
图4为图3所示的全景推拉门的C部分放大图；
图5为图3所示的全景推拉门的D部分放大图；
图6为本发明提供的全景推拉门的制备方法的流程框图。
图中，100、全景推拉门；10、门框；11、顶壁；12、底壁；13、侧壁；14、挡板；15、滑轨组件；151、第一滑轨座；152、第一滑轨；153、第二滑轨座；154、第二滑轨；155、橡胶密封条；20、门扇；21、上方；22、下方；23、勾企；24、光企；25、把手；30、滑轮；31、第一滑轮；32、第二滑轮；40、锁紧装置；101、第一门扇；102、第二门扇。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。下述实验例和实施例用于进一步说明但不限于本发明。
请结合参阅图1至图5，本发明提供了一种全景推拉门100，所述全景推拉门100包括门框10、安装于所述门框10的门扇20、与所述门扇20连接的滑轮30及安装于所述门扇20的锁紧装置40。其中，所述门扇20通过所述滑轮30与所述门框10滑动连接。
所述门扇20包括上方21、下方22、勾企23、光企24及把手25，所述上方21、所述下方22、所述勾企23及所述光企24共同围成矩形框状结构。
所述门框10包括相对平行设置的顶壁11与底壁12、连接所述顶壁11与所述底壁12的两条侧壁13、挡板14及滑轨组件15。其中，所述挡板14的数量为两块，两块所述挡板14设置于所述顶壁11与所述底壁12的相对侧且分别与所述顶壁11及所述底壁12可拆卸连接。通过设置所述挡板14，使得所述门框10的顶壁11及所述底壁12可以设计得更窄，在保证结构强度的前提下增加了所述全景推拉门100的可视面。
优选的，所述挡板14与所述顶壁11及所述底壁12之间通过螺丝固定，且所述滑轮30向所述挡板的正投影至少部分落在所述挡板14上。
所述滑轨组件15包括固定于所述底壁12的内侧面的第一滑轨座151、设置于所述第一滑轨座151远离所述底壁12一侧并与所述第一滑轨座151固定连接的第一滑轨152、固定于所述顶壁11内侧面的第二滑轨座153、设置于所述第二滑轨座153远离所述顶壁11一侧并与所述第二滑轨座153固定连接的第二滑轨154及设置于所述第一滑轨座151与所述底壁12之间及所述第二滑轨座153与所述顶壁11之间的橡胶密封条155。其中，所述第一滑轨座151与所述第二滑轨座153相对平行间隔设置，所述第一滑轨152与所述第二滑轨154相对平行间隔设置。
所述滑轮30包括与所述第一滑轨152组配的第一滑轮31及与所述第二滑轨154组配的第二滑轮32。其中，所述第一滑轮31及所述第二滑轮32均与所述门扇20可拆卸连接。
优选的，所述第一滑轨座151、所述第一滑轨152及所述第一滑轮31的材料均为钢；所述第二滑轨座153、所述第二滑轨154及所述第二滑轮32的材料均为塑料。进一步的，所述第一滑轨152为实心结构，所述第二滑轨154为空心结构。使用实心钢材作为所述第一滑轨座151、所述第一滑轨152及所述第一滑轮31的材料，强化了所述滑轨组件15的承重能力，同时，通过设置塑料作为所述第二滑轨座153、所述第二滑轨154及所述第二滑轮32的材料，降低了搜书全景推拉门100的重量，两者相配合适合全景门大版面的设计。
具体的，在本实施方式中，单个所述第一滑轮31的承重为100kg，每个所述门扇20安装8个所述滑轮31，使得单个所述门扇20的总承重达到500KG，足以满足超大版面的要求。
具体的，所述第一滑轨152与所述第二滑轨154的横截面均为圆形，所述第一滑轮31及所述第二滑轮32轴向的中间位置均设置有卡槽，安装时，通过将所述第一滑轮31及所述第二滑轮32的卡槽分别卡入所述第一滑轨152及所述第二滑轨154实现卡紧固定。这样的卡和方式使得滑轮与滑轨之间的连接更为简单，易于安装，再配合所述挡板14强化所述滑轮30与所述滑轨组件15之间的连接强度。同时，增加了所述滑轨组件15与所述滑轮30之间的顺滑度，避免出现因超大版面而难以推动的情况。
优选的，所述滑轨组件15的数量为两个，且两个所述滑轨组件15沿所述门框10的厚度方向间隔设置，所述门扇20包括第一门扇101及第二门扇102，所述第一门扇101与所述第二门扇102分别安装于两个所述滑轨组件15内。
所述把手25与所述光企24一体成型。具体的，在本实施方式中，所述把手25的数量为四个，四个所述把手25分别设置于所述第一门扇101及所述第二门扇102的室内侧与室外侧。通过将所述把手25与所述光企24一体成型，进一步减少了所述光企24的宽度，增加了所述全景推拉门100的可视面。
所述锁紧装置40为天地插销且集成于所述第一门扇101及所述第二门扇102的所述勾企23内。通过将所述锁紧装置40集成于所述勾企23内，相较于现有技术的推拉门，无需设置中挺，结构简单且实用。
请参阅图6，本发明还提供了一种全景推拉门的制备方法，包括如下步骤：
步骤S10、测量，对待安装地点进行实地测量，确定待安装地点的高度尺寸及宽度尺寸；
步骤S20、断料，根据高度尺寸及宽度尺寸对框料进行切割，再根据框料尺寸对扇料进行切割；
步骤S30、材料加工，对热处理完成的框料及扇料进行钻孔、铣槽、铣榫、沉头、攻丝、铣豁口处理；
步骤S40、表面处理，采用阳极氧化的方法对框料及扇料进行表面处理，使得框料及扇料的表面变为银白色；
步骤S50、组装入库，将框料组装成门框并为所述门框加装五金构件后入库，将扇料组装成门扇后入库；
其中，所述门框包括相对平行设置的顶壁与底壁、连接所述顶壁与所述底壁的两条侧壁及挡板，所述挡板沿所述门框的厚度方向设置于所述顶壁与所述底壁的两侧且分别与所述顶壁及所述底壁可拆卸连接；
需要说明的是，在步骤S50中，因所述全景推拉门100的板面较大，在本实施方式中，通过将所述门框及所述门扇分开保存入库的方法，减小后续运输过程中因所述门扇与所述门框碰撞碎毁的风险，提升了可靠性。
步骤S60、安装；具体的，步骤S60包括如下子步骤：
步骤S61、将所述挡板拆卸后将所述顶壁、所述底壁及所述侧壁围成的框状结构进行安装；
步骤S62、将所述门扇安装至所述门框内；
步骤S63、所述挡板沿所述门框的厚度方向安装于所述顶壁与所述底壁的两侧，并使得滑轮向所述挡板的正投影至少部分落在所述挡板上。通过挡板遮住所述滑轮，使得所述门框与所述门扇在视觉上一体化，使得所述全景推拉门100更为简洁、美观。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：通过将所述挡板沿所述门框的厚度方向设置于所述顶壁与所述底壁的两侧，且分别与所述顶壁及所述底壁可拆卸连接，在所述门扇的安装过程中，使得所述门扇可以直接嵌入所述门框中，方便了门扇的安装；通过所述挡板加强所述门扇与所述门框之间的连接强度，使得顶壁及所述底壁可以设计得更窄，在保证结构强度的前提下增加了所述全景推拉门的可视面；通过设置所述把手与所述光企一体成型，同时将所述锁紧装置集成于所述勾企内，减少了安装把手及门锁的宽度，进而降低了光企与勾企的宽度，进一步增加了所述全景推拉门的可视面；通过在所述第一滑轨座与所述底壁之间即所述第二滑轨座与所述顶壁之间设置所述橡胶密封条，增加了水密气密性且稳固了所述第一滑轨座及所述第二滑轨座。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种全景推拉门，包括门框、安装于所述门框的门扇及与所述门扇连接的滑轮，所述门扇通过所述滑轮与所述门框滑动连接，所述门扇包括上方、下方、勾企及光企，其特征在于，所述门框包括相对平行设置的顶壁与底壁、连接所述顶壁与所述底壁的两条侧壁及挡板，所述挡板沿所述门框的厚度方向设置于所述顶壁与所述底壁的两侧且分别与所述顶壁及所述底壁可拆卸连接，所述滑轮向所述挡板的正投影至少部分落在所述挡板上。
2.根据权利要求1所述的全景推拉门，其特征在于，所述门框还包括滑轨组件，所述滑轨组件包括固定于所述底壁的内侧面的第一滑轨座、设置于所述第一滑轨座远离所述底壁一侧并与所述第一滑轨座固定连接的第一滑轨，所述滑轮包括与所述第一滑轨组配的第一滑轮，所述第一滑轮与所述下方可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的全景推拉门，其特征在于，所述滑轨组件还包括固定于所述顶壁的内侧面的第二滑轨座、设置于所述第二滑轨座远离所述顶壁一侧并与所述第二滑轨座固定连接的第二滑轨，所述滑轮还包括与所述第二滑轨组配的第二滑轮，所述第二滑轮与所述上方可拆卸连接，所述第一滑轨座与所述第二滑轨座相对平行间隔设置，所述第一滑轨与所述第二滑轨相对平行间隔设置。
4.根据权利要求3所述的全景推拉门，其特征在于，所述第一滑轨座、所述第一滑轨及所述第一滑轮的材料均为钢，所述第一滑轨为实心结构，所述第二滑轨座、所述第二滑轨及所述第二滑轮的材料均为塑料，所述第二滑轨为空心结构。
5.根据权利要求3所述的全景推拉门，其特征在于，所述滑轨组件还包括设置于所述第一滑轨座与所述底壁之间及所述第二滑轨座与所述顶壁之间的橡胶密封条。
6.根据权利要求3所述的全景推拉门，其特征在于，所述滑轨组件的数量为两个，且两个所述滑轨组件沿所述门框的厚度方向间隔设置，所述门扇包括第一门扇及第二门扇，所述第一门扇与所述第二门扇分别安装于两个所述滑轨组件内。
7.根据权利要求6所述的全景推拉门，其特征在于，所述门扇还包括与所述光企一体成型的把手，所述把手的数量为四个，四个所述把手分别设置于所述第一门扇及所述第二门扇的室内侧与室外侧。
8.根据权利要求6所述的全景推拉门，其特征在于，还包括安装于所述门扇的锁紧装置，所述锁紧装置为天地插销且集成于所述第一门扇及所述第二门扇的勾企内。
9.一种全景推拉门的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S10、测量，对待安装地点进行实地测量，确定待安装地点的高度尺寸及宽度尺寸；
步骤S20、断料，根据高度尺寸及宽度尺寸对框料进行切割，再根据框料尺寸对扇料进行切割；
步骤S30、材料加工，对热处理完成的框料及扇料进行钻孔、铣槽、铣榫、沉头、攻丝、铣豁口处理；
步骤S40、表面处理，采用阳极氧化的方法对框料及扇料进行表面处理，使得框料及扇料的表面变为银白色；
步骤S50、组装入库，将框料组装成门框并为所述门框加装五金构件后入库，将扇料组装成门扇后入库；
其中，所述门框包括相对平行设置的顶壁与底壁、连接所述顶壁与所述底壁的两条侧壁及挡板，所述挡板沿所述门框的厚度方向设置于所述顶壁与所述底壁的两侧且分别与所述顶壁及所述底壁可拆卸连接。
10.根据权利要求9所述的全景推拉门的制备方法，其特征在于，还包括设置于步骤S50后的步骤S60、安装，具体包括如下子步骤：
步骤S61、将所述挡板拆卸后将所述顶壁、所述底壁及所述侧壁围成的框状结构进行安装；
步骤S62、将所述门扇安装至所述门框内；
步骤S63、所述挡板沿所述门框的厚度方向安装于所述顶壁与所述底壁的两侧，并使得滑轮向所述挡板的正投影至少部分落在所述挡板上。
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Citations (7)
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2020
- 2020-04-03 CN CN202010259729.6A patent/CN111395917A/zh active Pending
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