CN111395820B - 一种拼装泳池管道系统及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种拼装泳池管道系统及其安装方法，属于管道安装领域，解决了现有技术中泳池管道系统安装过程复杂、安装周期长的问题以及管道安装结构不稳定，震动条件下管道容易发生损坏的问题。本发明的安装方法，首先，进行支架点位的确定和预埋钢板的定位安装；然后，管道定尺下料；完成零部件的场外加工后，对管道系统的零部件进行场外预拼装，最后，将各个模块化部件运输到施工现场，进行管道系统的现场装配和组装。本发明采用具有管托与管盖的多点支撑管道支吊架和模块化水处理一体机，实现了管道系统的模块化拼装，提高了施工效率，有效缩短工期。

Description

一种拼装泳池管道系统及其安装方法

技术领域

本发明涉及管道安装技术领域，尤其涉及一种拼装泳池管道系统及其安装方法。

背景技术

模块化游泳池是新型游泳池产品，是指在工厂完成所有标准构件和功能模块的定制生产、运送到现场完成拼装后就可以直接使用的游泳池系统；既可以进行拆装、移动也不破环主要模块，使用的寿命长。

我们发现国内的拼装游泳池水处理工艺简单、使用功能单一，质量参差不齐，缺乏水处理、节能、机电设备集成的整体技术体系，国外的拼装游泳池技术存在经济性和维护性等较多本地化问题。同时该技术在国内没有公认的优质技术和产品，我国相关政府部门、行业协会组织还没有制定出该技术、产品的相关标准；不论国内外的拼装游泳池系统，其水处理系统都不能实现标准化和集成化。

地震是可以发生很大毁坏力的地质灾害，为了建筑物在地震中能有用降低危害水准很多管道类的设施需求运用抗震支架来对其进行加固处理。现有管道安装系统的支撑和抗震性能较差，在发生地震时，容易发生管道破裂，造成水体外流，有可能导致线路短路和起火等风险，因此，需要针对拼装泳池设计一种高稳定性，高抗震性能的管道支吊架，保持管道系统的结构稳定。

传统钢筋混凝土游泳池的配水管线，施工复杂周期长、占地面积大、质量保证率低。因此需要形成一种新型的，以标准模块为单元，可以灵活拼装组合，方便拆装移动利用的一种模块化集成式泳池管道系统。

发明内容

鉴于上述的分析，本发明旨在提供一种拼装泳池管道系统及其安装方法，用以解决现有管道安装结构不稳定，管道安装操作复杂，施工工期长的问题。

本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：

一方面，提供一种拼装泳池管道系统的安装方法，包括以下步骤：

步骤S1：确定支架点位和预埋定位钢板；

步骤S2：管道定尺下料；

步骤S3：零部件的场外加工；

步骤S4：进行管道系统的现场装配和组装。

具体地，步骤S1中，支架点位即为管道支吊架的安装点位置，根据泳池设计图纸确定管道支吊架的安装点位置和水管管路的排布；根据管道支吊架的安装位置，制作预埋在建筑主体内的定位钢板，将定位钢板与土建相结合。

具体地，步骤S2中，根据图纸中记载的管道类型和尺寸，对毛胚管进行定尺下料，得到符合组装标准的管道管段；步骤S3中，管道的预制焊接作业在加工厂进行预制加工完成。

具体地，步骤S3中，进行管道系统的现场装配和组装之前，对管道系统的零部件进行场外预拼装，将单一零件预拼装为具有初步连接关系的模块化部件；步骤S4中，进行管道系统整体的现场拼装；管道管段连接完成后，采用管道支吊架对管道管段进行吊装安装。

另一方面，提供一种拼装泳池管道系统，包括：管道管系、多点支撑的抗震管道支吊架和模块化水处理一体机；管道管系与模块化泳池池体和模块化水处理一体机连接，管道管系连通模块化泳池池体的进水口、第一出水口和第二出水口；管道管系连通模块化水处理一体机的进水管和出水管。

具体地，模块化水处理一体机内包括：池水循环单元、过滤净化单元、池水消毒单元和池水加热单元；池水循环单元包括循环水泵；过滤净化单元包括过滤器；池水消毒单元包括：AOT消毒器和银离子消毒器；池水加热单元包括换热器；池水循环单元、过滤净化单元、池水消毒单元和池水加热单元均集成在模块化水处理一体机的内部，模块化水处理一体机上设置进水管和出水管，管道管系与进水管和出水管连通。

具体地，多点支撑的抗震管道支吊架包括：主体支撑架和侧向支撑结构；主体支撑架与建筑结构通过锚栓固定，侧向支撑结构安装在主体支撑架的两侧，用于支撑管道；侧向支撑结构包括：管托和管盖；管托和管盖均为半包围壳体结构，管托和管盖分别设置在管道的上下两侧，并通过螺栓固定。

具体地，主体支撑架包括：第一竖直支撑件、第二竖直支撑件、水平支撑件、第一斜支撑件和第二斜支撑件；第一竖直支撑件、第二竖直支撑件和水平支撑件之间固定连接构成门型结构；第一斜支撑件与第二竖直支撑件之间铰接安装；第二斜支撑件与第一竖直支撑件之间铰接安装。

具体地，主体支撑架还包括管卡，管卡为弧形结构；管卡与水平支撑件通过螺栓固定；管道卡设在管卡和水平支撑件之间。

具体地，侧向支撑结构包括：管托、侧向支杆和管盖；管托与侧向支杆为一体结构；管托和管盖均为半圆柱形壳体，管托和管盖通过螺栓连接拼合为柱状壳体，管道卡设在柱状壳体中；侧向支杆与水平支撑件通过螺栓连接。

本发明至少具有如下有益效果之一：

1.集约化——本发明将水处理系统集成为模块化水处理一体机，一体机占地面积小，便于移动、拆装；且方便场外组装完成，便于移动和安装，能够有效节约空间，提高施工效率。

2.模块化——本发明的管道系统进行模块化设计，将管道管段模块化下料加工，实现了管道系统设备在工厂加工，进场后仅做进出口安装工作；将游泳池池体、配水管线、水处理系统都形成标准化的模块，并将各模块涉及到的材料、技术和产品进行高度集成，实现了模块化设计和安装。

3.本发明的管道支吊架增添了管托和管盖，管托和管盖构成圆柱壳体，将管道夹紧固定在圆柱壳体内部，管托还具有预定位作用，在管道与抗震支吊架支架的安装固定过程中，能够对管道的平衡和稳定起到一定的限制作用，防止管道相对于支吊架的滑移或倾斜，避免了管道未固定完全时从支架滑落影响施工人员的安全，安全性更高，同时使施工过程更加简洁、有序，能够简化施工过程，方便工人施工，提高了工作效率。

4.本发明的管道支吊架通过主体支撑架、管托和管盖分别对管道进行固定，能够实现具有多个支撑点的多点固定的安装模式，管托结构使支架对管道的连接更紧密可靠，使结构体的稳定性增加。多点支撑使管道和建筑主体的定位钢板之间具有多个连接点，使管道具有多个支撑点，能够分散单个支撑点的承重，同时保证管道系统的安装可靠性，提高管道系统的抗震能力。

本发明中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本发明的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。

图1为管道系统安装方法流程图；

图2为本发明的模块化水处理一体机；

图3为本发明的抗震管道支吊架主体结构；

图4为本发明的抗震管道支吊架的侧向支撑结构；

图5为本发明的抗震管道支吊架的管盖结构示意图；

图6为设有弹性带的管盖结构示意图。

附图标记：

1-管道；2-第一竖直支撑件；3-第二竖直支撑件；4-水平支撑件；5-第一斜支撑件；6-第二斜支撑件；7-管卡；8-第一连接件；9-第二连接件；10-第一转接件；11-第二转接件；12-L形连接件；13-第三转接件；14-第三连接件；15-第四转接件；16-第四连接件；17-管托；18-侧向支杆；19-安装板；20-管盖；21-固定部；22-第一固定孔；23-第二固定孔；24-弹性带；25-AOT消毒器；26-银离子消毒器；27-循环水泵；28-过滤器；29-换热器；30-进水管；31-出水管。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。

实施例一

本实施例提供一种多点支撑的抗震管道支吊架，用于为实施例一中的管道系统提供支撑，包括：主体支撑架和侧向支撑结构，主体支撑架对管道1进行支撑固定，侧向支撑结构安装在主体支撑架的两侧，提供多点支撑；主体支撑架包括：第一竖直支撑件2、第二竖直支撑件3、水平支撑件4、第一斜支撑件5、第二斜支撑件6和管卡7。其中，第一竖直支撑件2、第二竖直支撑件3分别与水平支撑件4的两端固定连接，组成一个U型(门型)结构，如图3所示。

进一步地，管道1置于水平支撑件4的上方，并通过管卡7卡紧固定。管卡7通过螺栓固定安装在水平支撑件4上。管卡7为U型结构，或者，管卡7为分体结构，由两个弧形件(P型件)组装而成，如图3所示。管卡7与管道1之间有橡胶垫，橡胶垫可以直接卡在管卡7上而不易掉落，起到防振、防滑作用。

进一步地，第一竖直支撑件2和第二竖直支撑件3的上端均通过锚栓与建筑主体固定连接。

进一步地，第一竖直支撑件2和第二竖直支撑件3均为C型槽钢，槽钢型号为41×41×2(mm)。第一竖直支撑件2和第二竖直支撑件3的两侧均通过螺栓固定安装两个L型连接件12，L型连接件12上设有螺纹孔，并通过锚栓与建筑主体固定。也就是说，L型连接件12共有四个，分为两组，分别安装在第一竖直支撑件2和第二竖直支撑件3上端的两侧，用于实现第一竖直支撑件2和第二竖直支撑件3与建筑主体之间通过锚栓进行固定连接的安装方式。

进一步地，第一竖直支撑件2和第二竖直支撑件3的下端的侧面分别安装第一斜支撑件5和第二斜支撑件6。

具体地，第一斜支撑件5的一端连接第二竖直支撑件3，另一端连接建筑主体，且第一斜支撑件5能够相对于第二竖直支撑件3偏转(转动)，安装完成后，第一斜支撑件5与第二竖直支撑件3成锐角；第二斜支撑件6的一端连接第一竖直支撑件2，另一端连接建筑主体，且第二斜支撑件6能够相对于第一竖直支撑件2偏转(转动)，安装完成后，第二斜支撑件6与第一竖直支撑件2成锐角，如图3所示。

抗震支吊架的刚性吊架的第一、第二斜支撑件的安装不应偏离其中心线；竖直支撑件和斜支撑件的支撑安装角度宜为45°，当现场条件限制不能满足前述角度要求时，对抗震支吊架的斜支撑在不小于30°和不大于60°进行调整。

进一步地，第一斜支撑件5的下端与第二竖直支撑件3铰接，上端与建筑主体铰接。

进一步地，第一斜支撑件5与第二竖直支撑件3之间通过第一连接件8和第一转接件10连接，第一连接件8与第一斜支撑件5通过螺栓固定连接，第一转接件10与第一斜支撑件5通过螺栓连接，且第一连接件8与第一转接件10铰接安装，通过第一转接件10和第一连接件8实现第一斜支撑件5与第二竖直支撑件3之间的铰接连接。

进一步地，第一斜支撑件5的上端通过螺栓固定连接第二转接件11，第二转接件11与第二连接件9铰接，第二连接件9上设置安装孔通过锚栓与建筑主体固定。

同样的，第二斜支撑件6与第一竖直支撑件2之间通过第三连接件14和第三转接件13连接。第三连接件14与第二斜支撑件6通过螺栓固定连接，第三转接件13与第二斜支撑件6通过螺栓连接，且第三连接件14与第三转接件13铰接，通过第三转接件13和第三连接件14实现第二斜支撑件6与第一竖直支撑件2之间的铰接连接。

进一步地，第二斜支撑件6的上端通过螺栓固定连接第四转接件15，第四转接件15与第四连接件16铰接，第四连接件16上设置安装孔通过锚栓与建筑主体固定。

示例性地，第一连接件8、第二连接件9、第三连接件14和第四连接件16均为A形连接件，如图3所示。

进一步地，侧向支撑结构包括：管托17、侧向支杆18和管盖20。

管托17为半圆柱状的半包围壳体，如图4所示，管托17用于托住管道1的下半部分，管托17的弧形内壁的直径略大于管道1的外经。

管托17通过侧向支杆18与水平支撑件4固定连接，连接方式为焊接、螺栓连接。管托17和侧向支杆18通过一体成型或焊接为一个整体。

侧向支杆18的末端设置安装板19，安装板19与侧向支杆18焊接固定或一体成型，安装板19上设置螺纹孔，安装板19和水平支撑件4之间通过螺栓固定连接。

进一步地，管托17具有一个半圆弧形的凹槽，如图4所示，管道1置于凹槽中。

管道1的上方设置管盖20，如图5所示，管盖20包括：半圆壳体和两侧的固定部21。管托17和管盖20组成一个圆柱壳体，管道1套设在圆柱壳体的内部，或者说圆柱壳体将管道1包围。

进一步地，管盖20的固定部21上设置多个第一固定孔22，对应的，管托17上也设置多个与第一固定孔22向对的第二固定孔23，第一固定孔22、第二固定孔23中安装螺栓，通过拧紧螺栓将管托17和管盖20紧固为一体。管托17和管盖20分别位于管道1的上下两侧，管道1夹紧固定在管托17和管盖20构成的圆柱壳体中，实现对管道1的包围式固定。

进一步地，为了保证支吊架对管道1的充分固定，管托17具有一定的长度，优选的，管托17的长度为管道1直径的1～2倍。

进一步地，为了保证管道1与侧向支撑结构的管托17和管盖20紧密接触，同时避免震动时支架对管道1造成刚性冲击，在管托17和管盖20的内侧的弧形壁面上设置弹性带24，如图6所示。

弹性带24为与管托17的内壁面贴合的一条或多条由橡胶等弹性材质制作的弹性缓冲层。一方面，弹性带24能够保证管托17和管盖20能够与管道1紧密接触，且提供一定的预紧力，防止管道1相对于抗震支吊架产生轴向滑移，保证支架对管道1支撑的稳定性和可靠性。另一方面，当遭遇地震时，弹性带24具有缓冲隔震的效果，避免管道1和侧向支撑结构的管托17和管盖20之间发生刚性冲击。

本发明的抗震支吊架实施时：

首先，将主体支撑架与建筑主体通过锚栓紧固连接。具体地，将第一竖直支撑件2、第二竖直支撑件3、第一斜支撑件5和第二斜支撑件6的上端通过锚栓固定在建筑主体上。

进一步，将侧向支撑架与主体支撑架安装固定。具体地，将侧向支杆18通过螺栓拧紧固定在水平支撑件4的两侧。安装完成后，管托17的弧形凹槽的底部与水平支撑件4的上表面齐平，且水平支撑件4两侧均安装管托17。

进一步，将管道1置于管托17的凹槽中，由于管托17分别设置在水平支撑件4的两侧，且具有一定的长度，能够起到一定的平衡管道1的效果，使安装过程更容易保持管道1的平衡而不会发生倾斜，减小了工作人员施工的困难，提高安装效率，缩短工期。

进一步，将管卡7套设在管道1上并与水平支撑件4通过螺栓紧固连接，实现对管道7的第一个支点的固定。

进一步，将管盖20与管托17通过螺栓拧紧固定。侧向支撑结构将管道1包围在管托17和管盖20形成的圆筒中，完成抗震支吊架的两个侧向支撑结构对管道1的第二支点、第三支点的支撑固定。

管盖20和管托17通过螺栓拧紧固定的过程中，通过挤压弹性带24使管道1与管托17和管盖20之间产生压紧力，压紧力能够阻止管道1在径向方向和轴向方向的移动，由于管托17具有一定的长度，因此，增大了支架与管道1的接触面积，保证支吊架对管道1的有效支撑。

进一步地，在管盖20上设置垂直连接杆，垂直连接杆平行于第一竖直支撑件和第二竖直支撑件(图中未示出)。

垂直连接杆的一端与管盖20通过螺栓固定连接或与管盖20一体成型，垂直连接杆的另一端与建筑主体通过锚栓(螺栓)固定连接。垂直连接杆能够分担主体支撑架的承重，通过安装一个管道支吊架，即可实现管道与建筑主体之间具有多个支撑点，实现管道支吊架对管道1的多点支撑，能够保证管道安装的可靠性和平稳度，提高管道支吊架和管道系统的抗震性能。

主体支撑架在施工前组装完成，主体支撑架与侧向支撑结构可在施工现场组装也可以在现场施工作业之前组装完成或工厂预定组装为一体。

实施例二

本发明的一个具体实施例，公开了一种拼装泳池管道系统，包括管道管系、多点支撑的抗震管道支吊架、水处理系统以及相关零配件。考虑到水处理系统中各单元功能相对独立，无法将功能合并于一个处理单元，采用在物理布置上将其紧密结合，以达到高效又集约的目标。进一步的，将水处理系统的消毒系统、排出水处理系统、排污系统及循环水泵每个系统单独集合为模块化一体设备，形成一个模块化水处理一体机，模块化水处理一体机，如图2所示。

模块化水处理一体机包括：池水循环单元、过滤净化单元、池水消毒单元、池水加热单元四个单元模块；池水循环单元包括循环水泵27，循环水泵27设置一个或多个；过滤净化单元包括过滤器28；池水消毒单元包括：AOT消毒器25和银离子消毒器26；池水加热单元包括换热器29；池水循环单元、过滤净化单元、池水消毒单元和池水加热单元集成在模块化水处理一体机的内部，模块化水处理一体机上设置进水管30和出水管31。泳池池水经进水管30流入一体机，依次流经池水循环单元、过滤净化单元、池水消毒单元、池水加热单元，经过滤净化、消毒、加热后从出水管31流出再次流回泳池中。

(1)池水循环单元：循环水泵27为整个系统提供动力，保证系统连续运行不中断和适用系统负荷变化达到节能的关键设备；循环配水应保证经处理后的洁净水能均匀地分配到池内的各个部位。

(2)过滤净化单元：过滤器28确保能去除池水中的各种悬浮污染杂质，使池水达到洁净、透明、减少消毒剂及其它化学品的使用量和安全的目的，示例性的，本发明的过滤器28采用颗粒压力式过滤器。

(3)池水消毒单元：AOT消毒器25和银离子消毒器26确保能够去除池水中的细菌、孢芽、病毒等有毒物质，确保杀菌效率高，不发生交叉感染、提供卫生、健康的水质，对设备、管道系统、建筑结构不产生腐蚀及不产生异味的优良环境。

(4)池水加热单元：换热器29能够对净化后的水体进行加热升温，为实现不同泳池功能，提供适宜的温度，确保人群水中活动。

模块化泳池式池体侧壁上端设置进水口，水沟作为溢流槽，在模块化泳池式池体底部设置第一出水口，池体侧壁中心位置设置有第二出水口。水沟底部设置有溢水格栅，由于泳池水满溢出，进入水沟内的水直接通过排污系统排出。第一出水口用于排出泳池下部的水，排出的水可直接通过排污系统排出，也可进入水处理系统，处理后通过主循环水泵27进入净化消毒系统，水体从进水管30进入模块化水处理一体机，净化消毒后从出水管31流出重新进入泳池。第二出水口排出泳池中上部的水，通过主循环水泵进入模块化水处理一体机进行净化消毒，消毒后重新进入泳池；第二出水口连接的排水管为清洁吸污管。

排出水处理系统依次设置有毛发聚集器、曝气溶氧箱、水力自动精滤机和液位平衡吸水箱，毛发聚集器用于去除水中的毛发、曝气溶氧箱用于增加水中含氧量，促进微生物分解有机物，使水质更洁净。

游泳者身体与池水直接接触，如果池水不卫生，会引起眼、耳、鼻、喉和皮肤等疾病，所以必须设置消毒系统。

本发明的净化消毒系统为模块化水处理一体机，对自来水或由排出水处理系统处理后的水进行消毒，能迅速灭杀扩散在水中的细菌、孢芽、病毒，且在很低的浓度下即具有杀菌灭毒的作用。同时使用氯消毒与其配合，PH过低会造成细菌、微生物繁衍迅速，使水质变差，PH过高会造成游客有用舒适度降低，所以也需与PH控制相配合。

PH感应器和余氯感应器设置在第一出水口连接的出水管上，用于检测泳池排出时的PH值及氯含量，并将信息发送至长效消毒、PH调整自动装置。长效消毒、PH调整自动装置根据收到的信息自动调整氯剂、PH剂加入泳池的量。PH值设定为6.5-8.5。氯用于泳池水的消毒，但它同时又是一种有毒的物质，一旦含量过高就会导致人中毒，泳池中氯含量设定值为0.3～0.5mg/L。PH在6.5-8.5之间，这是水的中性范围，对皮肤也无刺激。

为了调节泳池内的水温，使其达到人体舒适的温度，泳池循环回水系统还包括换热器29，在对水进行净化消毒后对水进行换热。示例性的，本发明实施例采用不锈钢板式换热器进行换热，热媒为55℃以上热水或140℃-0.4MPa饱和蒸气。还设置有温度感应器1801和温度自控仪18，用于监测、控制进入泳池内的水的温度。

综合考虑各单元的功能作用及自身属性，池水循环单元、过滤净化单元、池水消毒单元可以组成基准模块。池水加热单元为非必需单元，当需要时可以和基准模块组合。当消毒单元为非化学药品消毒时，也可以将消毒单元与基准模块结合；若为化学药品消毒，因其具有一定腐蚀性，将此单元与基准模块分开。

传统游泳池一般设置独立水处理机房，占用较多的建筑面积及建筑高度。本发明则能根据实际建筑情况，将分别集合为模块化一体设备的各个系统灵活分散布置在不同区域，充分利用角落、“不好用”的房间及空间，甚至将模块化一体设备竖直方向堆叠布置。传统水处理机房，须按照100％的负荷一步做到位，本发明则能根据需要，按照不同时期的水质需求增加处理单元，直至最后达到100％的负荷。若水质不需要某一步骤处理时，可不添加相应设备。

实施例三

本发明的一个具体实施例，提供一种拼装泳池管道系统的安装方法，如图1所示，包括以下步骤：

步骤S1：支架点位的确定和预埋钢板的定位安装；

步骤S2：管道定尺下料；

步骤S3：零部件的场外加工和组装；

步骤S4：进行管道系统的现场装配和组装。

上述步骤S1中：

支架点位即为管道支吊架的安装点位置，根据泳池设计图纸确定管道支吊架的安装点位置和水管管路的排布。结合图纸的内容，进行支架点位的确认，根据管道支吊架的安装位置，制作预埋在建筑主体内的定位钢板，然后将定位钢板与土建相结合，随着建筑结构的施工，将预埋的定位钢板浇筑到顶板或结构梁混凝土中，有效避免安装阶段对主筋、结构的破坏，为后续装配式安装提供基础支持。

进一步地，在定位钢板上设置于管道支吊架相对应的锚栓安装孔，用于安装管道支吊架，管道支吊架的A形连接件和L形连接件均通过锚栓与定位钢板固定连接，通过A形连接件和L形连接件与建筑主体的定位钢板的固定连接，将第一竖直支撑件2、第二竖直支撑件3、第一斜支撑件5和第二斜支撑件6与定位钢板固定连接，实现管道支吊架在建筑主体上的安装。

所述步骤S2中：

根据图纸中记载的管道类型和尺寸，对毛胚管进行定尺下料，得到符合组装标准的管道管段；

根据图纸的内容及国家施工规范的要求，根据现场空间排布，管道的坡度，相关设备的交叉等情况，进行管道1的定尺下料，管廊内所有的直管管段长为9米一根，直管管段加工长度一致，严格控制误差，保证法兰接口处齐平。弯头、三通处精确定尺加工，保证支管与主管能够对接，并且对于支管处的法兰盘精确定尺加工，在满足管段垂直度的情况下，整体吊装后法兰孔能够完全对合。

所述步骤S3中：

管廊内所有管道的预制焊接等作业全部在加工厂进行预制加工完成，管段的焊接包括法兰的焊接全部由焊接机器人机械化完成，输入程序后可进行自动焊接，自动焊接机器人不仅焊接质量高，而且效率高，可以大大节省人力，缩减工期。

对管道系统的直管管段、弯头、连接器、三通、法兰盘部件进行编号，同类型可替换的部件编号相同；例如：同样长度、直径和安装方式的管道管段的编码相同；同样类型大小的法兰编码相同；同类型单承口或双承口连接器编号相同，同种类型的三通编号相同。

安装时根据图纸及部件编号对管道系统进行组装，根据不同编号的各个部件之间的连接关系，确定各个管段和连接部件的安装位置和需要选用的部件种类，根据图纸和编号选用部件，能够迅速找到对应部件进行组装，实现管道系统的快速拼装。

所述步骤S3中：进行管道系统的现场装配和组装之前，对管道系统的零部件进行场外预拼装，再完成管段系统整体的现场拼装。也就是说，将无法预拼装的管段或其他部件以及初步组装完成的模块化部件运输至施工现场，进行现场的装配式安装。

具体地，根据图纸和管道系统的编码对场外加工完成的零部件进行预拼装，将单一零件预拼装为具有初步连接关系的模块化部件，模块化部件包括组装完成的多个零部件。管道系统包括：管道管系、多点支撑的抗震管道支吊架、模块化水处理一体机以及相关零配件。具体地，多点支撑的抗震管道支吊架和模块化水处理一体机均在场外组装完成。

所述步骤S4中，场外加工完成后，预制后的半成品模块化部件直接运到现场，进行现场的管道及配件的组装，实现流水线作业，法兰对口平齐后进行法兰连接组装，直管管段与直管管段之间通过单承口连接器或双承口连接器完成对接，主管与支管之间通过三通进行连接。采用实施例二中的管道支吊架对管道管段进行吊装安装，相邻管段之间连接完成后对管段支吊架的连接螺栓进行加固，完成管段的紧固吊装。

管道管系分别与模块化泳池池体和模块化水处理一体机连接，具体地，管道管系连通模块化泳池池体的进水口、第一出水口和第二出水口；同时连通模块化水处理一体机的进水管30和出水管31。

组装完成后，对管道位置进行定位复核，对管段分段及三通处进行对口复核，确认位置准确无误后进行整体吊装，吊装完成后进行复核、固定。复核完成后，逐一拧紧安装螺栓、单承口连接器、双承口连接器、等连接件或紧固件，使管道系统保持稳固性。

进一步地，采用实施例二中的管道支吊架，对管道系统的管段进行吊装安装时：

首先，将主体支撑架与建筑主体通过锚栓紧固连接。具体地，将第一竖直支撑件2、第二竖直支撑件3、第一斜支撑件5和第二斜支撑件6的上端通过A形连接件和锚栓固定在建筑主体的定位钢板上。

下一步，将侧向支撑架与主体支撑架安装固定。具体地，将侧向支杆18通过螺栓拧紧固定在水平支撑件4的两侧。安装完成后，管托17的弧形凹槽的底部与水平支撑件4的上表面齐平，且水平支撑件4两侧均安装管托17。

下一步，将管道1置于管托17的凹槽中，由于管托17分别设置在水平支撑件4的两侧，且具有一定的长度，能够起到一定的平衡管道1的效果，使安装过程更容易保持管道1的平衡而不会发生倾斜，减小了工作人员施工的困难，提高安装效率，缩短工期。

下一步，将管卡7套设在管道1上并与水平支撑件4通过螺栓紧固连接，实现对管道7的第一个支点的固定。

最后，将管盖20与管托17通过螺栓拧紧固定。侧向支撑结构将管道1包围在管托17和管盖20形成的圆筒中，完成抗震支吊架的两个侧向支撑结构对管道1的第二支点、第三支点的支撑固定。设有垂直支撑杆时，将垂直支撑杆的上端与定位钢板通过锚栓固定连接。

管盖20和管托17通过螺栓拧紧固定的过程中，通过挤压弹性带24使管道1与管托17和管盖20之间产生压紧力，压紧力能够阻止管道1在径向方向和轴向方向的移动，由于管托17具有一定的长度，因此，增大了支架与管道1的接触面积，保证支吊架对管道1的有效支撑。

与现有技术相比，本实施例提供的技术方案至少具有以下有益效果之一：

本发明的抗震支吊架的各个部件之间连接受力是机械连接，能有效防止结构件之间产生滑动位移导致支架变形甚至失效。本发明的主体支撑结构和侧向支撑结构通过螺栓连接，安装方便、快速，且结构稳定可靠，能够实现快速安装，有效缩短工期。

1、本发明的通过管卡7、管托17和管盖20对管道1进行固定，能够实现具有三个支点的多支点固定模式，使支架对管道1的连接更紧密可靠，使结构体的稳定性增加。

2、本发明的管托17具有预定位作用，在管道1与抗震支吊架支架的安装固定过程中，能够对管道1的平衡和稳定起到一定的限制作用，防止管道1相对于支吊架的滑移或倾斜，避免了管道1未固定完全时从支架滑落影响施工人员的安全，安全性更高，同时使施工过程更加简洁、有序，能够简化施工过程，方便工人施工，提高了工作效率。

3、本发明采用场外加工，以及场外预拼装的方式，对管道系统的零部件进行场外预拼装，再将无法预拼装的管段或其他部件以及初步组装完成的模块化部件运输至施工现场，进行现场的装配式安装。提高了安装效率，缩短了工期。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种拼装泳池管道系统的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：确定支架点位和预埋定位钢板；

步骤S2：管道定尺下料；

步骤S3：零部件的场外加工；

步骤S4：进行管道系统的现场装配和组装；

所述拼装泳池管道系统，包括：管道管系、多点支撑的抗震管道支吊架和模块化水处理一体机；管道管系与模块化泳池池体和模块化水处理一体机连接，管道管系连通模块化泳池池体的进水口、第一出水口和第二出水口；管道管系连通模块化水处理一体机的进水管(30)和出水管(31)；

所述多点支撑的抗震管道支吊架包括：主体支撑架和侧向支撑结构；主体支撑架与建筑结构通过锚栓固定，侧向支撑结构安装在主体支撑架的两侧，用于支撑管道(1)；侧向支撑结构包括：管托(17)和管盖(20)；所述管托(17)和管盖(20)均为半包围壳体结构，所述管托(17)和管盖(20)分别设置在管道(1)的上下两侧，并通过螺栓固定；

所述主体支撑架包括：第一竖直支撑件(2)、第二竖直支撑件(3)、水平支撑件(4)、第一斜支撑件(5)和第二斜支撑件(6)；所述第一竖直支撑件(2)、第二竖直支撑件(3)和水平支撑件(4)之间固定连接构成门型结构；所述第一斜支撑件(5)与所述第二竖直支撑件(3)之间铰接安装；所述第二斜支撑件(6)与第一竖直支撑件(2)之间铰接安装；

所述主体支撑架还包括管卡(7)，所述管卡(7)为弧形结构；管卡(7)与所述水平支撑件(4)通过螺栓固定；所述管道(1)卡设在管卡(7)和所述水平支撑件(4)之间；

所述侧向支撑结构包括：管托(17)、侧向支杆(18)和管盖(20)；所述管托(17)与所述侧向支杆(18)为一体结构；所述管托(17)和管盖(20)均为半圆柱形壳体，所述管托(17)和管盖(20)通过螺栓连接拼合为柱状壳体，所述管道(1)卡设在柱状壳体中；所述侧向支杆(18)与所述水平支撑件(4)通过螺栓连接；

所述步骤S1中，所述支架点位即为管道支吊架的安装点位置；根据所述管道支吊架的安装位置，制作预埋在建筑主体内的定位钢板，将所述定位钢板与土建相结合；

所述步骤S4中，采用管道支吊架对管道系统的管段进行吊装安装时：

首先，将主体支撑架与建筑主体通过锚栓紧固连接；具体地，将第一竖直支撑件(2)、第二竖直支撑件(3)、第一斜支撑件(5)和第二斜支撑件(6)的上端通过A形连接件和锚栓固定在建筑主体的定位钢板上；下一步，将侧向支撑架与主体支撑架安装固定；下一步，将管道(1)置于管托(17)的凹槽中；下一步，将管卡(7)套设在管道(1)上并与水平支撑件(4)通过螺栓紧固连接，实现对管道(1)的第一个支点的固定；最后，将管盖(20)与管托(17)通过螺栓拧紧固定；侧向支撑结构将管道(1)包围在管托(17)和管盖(20)形成的圆筒中，完成抗震支吊架的两个侧向支撑结构对管道(1)的第二支点、第三支点的支撑固定。

2.根据权利要求1所述的拼装泳池管道系统的安装方法，其特征在于，所述步骤S2中，根据图纸中记载的管道类型和尺寸，对毛胚管进行定尺下料，得到符合组装标准的管道管段；所述步骤S3中，管道的预制焊接作业在加工厂进行预制加工完成。

3.根据权利要求2所述的拼装泳池管道系统的安装方法，其特征在于，所述步骤S3中，进行管道系统的现场装配和组装之前，对管道系统的零部件进行场外预拼装，将单一零件预拼装为具有初步连接关系的模块化部件；所述步骤S4中，进行管道系统整体的现场拼装；管道管段连接完成后，采用管道支吊架对管道管段进行吊装安装。

4.根据权利要求3所述的拼装泳池管道系统的安装方法，其特征在于，所述模块化水处理一体机内包括：池水循环单元、过滤净化单元、池水消毒单元和池水加热单元；所述池水循环单元、过滤净化单元、池水消毒单元和池水加热单元均集成在模块化水处理一体机的内部。

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