CN111395269A - 能够消除拱坝横缝球形键槽底部气泡的混凝土施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种能够消除拱坝横缝球形键槽底部气泡的混凝土施工方法，包括备仓、混凝土平仓推料及坯层振捣。本发明在混凝土平仓推料时采用楔形推进的方式，并形成翘尾料头，然后将集中的骨料分散，利于后续振捣步骤均匀密实振捣混凝土，消除气泡，提升混凝土外观质量；坯层振捣是按球形键槽及模板边、其余靠近球形键槽及模板的区域、其他区域的顺序进行振捣，使得大气泡排出，骨料不显著下沉并且表面犯浆；然后再对球形键槽及模板边复振，以减少振捣缺陷，进一步消除气泡；本发明方法能够确保混凝土内气泡排出，尤其是消除球形键槽底部气泡，保障施工面外观正常，并且提高施工质量，以及提高坝段间接缝灌浆和坝段间的混凝土结合质量。
Description
技术领域
本发明属于水电站施工技术领域，具体涉及一种能够消除拱坝横缝球形键槽底部气泡的混凝土施工方法。
背景技术
白鹤滩水电站工程大坝采用椭圆形混凝土双曲拱坝，坝顶高程834.0m，最大坝高289.0m，拱冠坝顶厚度14.0m，拱冠坝底厚度63.5m，坝体设横缝不设纵缝，共分31个坝段，横缝设接缝灌浆。灌浆系统采用“球形键槽”和“进浆槽+升浆管+排气槽”的方式，升浆和出浆设施采用塑料拔管方式，为线面结合出浆。回浆管与多根升浆支管形成的通道等间距连接，有利于浆液均匀上升，在个别升浆通道堵塞时可保证灌浆效果，能灵活反灌。缝面采用球形键槽，缝面的连续性和浆液的扩散性好，有利于浆液在封面内均匀扩散。但在实际浇筑过程中，按照常规方式浇筑，拆模后在球形键槽底部均存在较多、较大且相对密集的气泡，影响外观质量。为此，十分有必要研发一种能够保障外观质量的能够消除拱坝横缝球形键槽底部气泡的混凝土施工方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够消除拱坝横缝球形键槽底部气泡的混凝土施工方法。
本发明的目的是这样实现的，包括以下步骤：
S1、备仓：球形键槽与模板面通过螺栓紧密连接，开仓前在球形键槽表面以及模板面涂刷脱模剂；
S2、混凝土平仓推料：球形键槽及模板周边平仓推料时采用楔形推进的方式，在料头处平仓机缓慢抬头，形成翘尾料头，且料头坡脚接触到模板面，然后将集中的骨料分散；
S3、坯层振捣：对于距离球形键槽及模板0.5m以内的区域，首先振捣球形键槽及模板边的混凝土，然后振捣其余部位的混凝土，振捣过程均进行两次拉料，第一次拉料的拉料厚度均为坯层厚度的一半，待振捣密实后进行第二次拉料，均拉料至坯层底并振捣密实；再振捣其他区域的混凝土；振捣完成30～45min后，对球形键槽及模板边进行复振，复振平行于外观面，且距离外观面20～30cm。
本发明的有益效果：本发明在备仓时，将球形键槽与模板面紧密连接，并在开仓前在涂刷脱模剂；在混凝土平仓推料时采用楔形推进的方式，并形成翘尾料头，然后将集中的骨料分散，利于后续振捣步骤均匀密实振捣混凝土，消除气泡，提升混凝土外观质量；坯层振捣是按球形键槽及模板边、其余靠近球形键槽及模板的区域、其他区域的顺序进行振捣，使得大气泡排出，骨料不显著下沉并且表面犯浆；然后再对球形键槽及模板边复振，以减少振捣缺陷，进一步消除气泡；本发明方法能够确保混凝土内气泡排出，尤其是消除球形键槽底部气泡，保障施工面外观正常，并且提高施工质量，以及提高坝段间接缝灌浆和坝段间的混凝土结合质量。
附图说明
图1为本发明混凝土平仓推料施工示意图；
图中：1-球形键槽，2-翘尾料头。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。
如附图1所示本发明包括以下步骤：
S1、备仓：球形键槽与模板面通过螺栓紧密连接，开仓前在球形键槽表面以及模板面涂刷脱模剂；
S2、混凝土平仓推料：球形键槽及模板周边平仓推料时采用楔形推进的方式，在料头处平仓机缓慢抬头，形成翘尾料头，且料头坡脚接触到模板面，禁止挤压模板，然后将集中的骨料分散；翘尾料头以及骨料分散利于后续振捣步骤均匀密实振捣混凝土，消除气泡，提升混凝土外观质量，其中集中的骨料是指3个以上较大石集中在一起，振捣不能使混凝土均匀密实的现象；
S3、坯层振捣：对于距离球形键槽及模板0.5m以内的区域，首先振捣球形键槽及模板边的混凝土，然后振捣其余部位的混凝土，振捣过程均进行两次拉料，第一次拉料的拉料厚度均为坯层厚度的一半，待振捣密实后进行第二次拉料，均拉料至坯层底并振捣密实；再振捣其他区域的混凝土；振捣完成30～45min后，对球形键槽及模板边进行复振，复振平行于外观面，且距离外观面20～30cm。
优选地，S1步骤球形键槽与模板面之间通过玻璃胶进行勾缝。
优选地，S3步骤振捣以及复振均是先快速插入，再平稳振捣，然后缓慢拔出，缓慢拔出是振捣棒缓慢拔起，使振捣棒坑能够自然愈合，利于消除气泡。
优选地，所述的快速插入是在3～5s内将振捣棒垂直或倾斜插入至坯层5～10cm深度处，其中倾斜插入是当结构限制不能垂直插入时进行的，当首坯层快速插入触底时，将振捣棒拔出3～5cm。
优选地，所述的平稳振捣的振捣时间为25～40s，振捣至骨料不显著下沉、大气泡已排出、表面泛浆，浮浆厚度1.0cm；进一步，三级配富浆混凝土的振捣时间为25～30s，三级配混凝土的振捣时间为30～35s，四级配混凝土的振捣时间为35～40s。
优选地，所述的倾斜插入的倾角大于45°，且所有倾斜的振捣棒倾角相同，缓慢拔出时倾角保持一致。
优选地，S3步骤中球形键槽及模板边的混凝土是人工通过振捣棒进行振捣，其余部位的混凝土是通过振捣台车进行振捣。
优选地，所述的振捣棒距模板的距离不大于振捣作用半径的1/2。
优选地，S3步骤其他区域的混凝土是振捣臂振捣或人工排棒振捣，排棒振捣间距不大于振捣棒作用半径。
优选地，S3步骤复振时间为20～30s，复振采用直径70cm的软轴振捣器进行操作。
下面结合实施例1～实施例5对本发明作进一步说明。
实施例1
S1、备仓：球形键槽与模板面通过螺栓紧密连接，开仓前在球形键槽表面以及模板面涂刷脱模剂；
S2、混凝土平仓推料：球形键槽及模板周边平仓推料时采用楔形推进的方式，在料头处平仓机缓慢抬头，形成翘尾料头，且料头坡脚接触到模板面，然后将集中的骨料分散；
S3、坯层振捣：对于距离球形键槽及模板0.5m以内的区域，首先振捣球形键槽及模板边的混凝土，然后振捣其余部位的混凝土，振捣过程均进行两次拉料，第一次拉料的拉料厚度均为坯层厚度的一半，待振捣密实后进行第二次拉料，均拉料至坯层底并振捣密实；再振捣其他区域的混凝土；振捣完成30min后，对球形键槽及模板边进行复振，复振平行于外观面，且距离外观面20cm。
实施例2
S1、备仓：球形键槽与模板面通过螺栓紧密连接，开仓前在球形键槽表面以及模板面涂刷脱模剂；
S2、混凝土平仓推料：球形键槽及模板周边平仓推料时采用楔形推进的方式，在料头处平仓机缓慢抬头，形成翘尾料头，且料头坡脚接触到模板面，然后将集中的骨料分散；
S3、坯层振捣：对于距离球形键槽及模板0.5m以内的区域，首先振捣球形键槽及模板边的混凝土，然后振捣其余部位的混凝土，振捣过程均进行两次拉料，第一次拉料的拉料厚度均为坯层厚度的一半，待振捣密实后进行第二次拉料，均拉料至坯层底并振捣密实；再振捣其他区域的混凝土；振捣完成30min后，对球形键槽及模板边进行复振20s，复振平行于外观面，且距离外观面20cm；振捣以及复振均是先在3s内将振捣棒倾斜插入至坯层5cm深度处，倾角为46°，再平稳振捣25s，然后缓慢拔出，缓慢拔出是振捣棒缓慢拔起，使振捣棒坑能够自然愈合。
实施例3
S1、备仓：球形键槽与模板面通过螺栓紧密连接，球形键槽与模板面之间未贴合严密的部分通过玻璃胶进行勾缝，开仓前在球形键槽表面以及模板面涂刷脱模剂；
S2、混凝土平仓推料：球形键槽及模板周边平仓推料时采用楔形推进的方式，在料头处平仓机缓慢抬头，形成翘尾料头，且料头坡脚接触到模板面，然后将集中的骨料分散；
S3、坯层振捣：对于距离球形键槽及模板0.5m以内的区域，首先振捣球形键槽及模板边的混凝土，然后振捣其余部位的混凝土，振捣过程均进行两次拉料，第一次拉料的拉料厚度均为坯层厚度的一半，待振捣密实后进行第二次拉料，均拉料至坯层底并振捣密实；再振捣其他区域的混凝土；振捣完成45min后，对球形键槽及模板边进行复振30s，复振平行于外观面，且距离外观面30cm；振捣以及复振均是先在5s内将振捣棒倾斜插入至坯层10cm深度处，倾角为50°，再平稳振捣40s，然后缓慢拔出，缓慢拔出是振捣棒缓慢拔起，使振捣棒坑能够自然愈合。
实施例4
S1、备仓：球形键槽与模板面通过螺栓紧密连接，开仓前在球形键槽表面以及模板面涂刷脱模剂；
S2、混凝土平仓推料：球形键槽及模板周边平仓推料时采用楔形推进的方式，在料头处平仓机缓慢抬头，形成翘尾料头，且料头坡脚接触到模板面，然后将集中的骨料分散；
S3、坯层振捣：对于距离球形键槽及模板0.5m以内的区域，首先振捣球形键槽及模板边的混凝土，然后振捣其余部位的混凝土，振捣过程均进行两次拉料，第一次拉料的拉料厚度均为坯层厚度的一半，待振捣密实后进行第二次拉料，均拉料至坯层底并振捣密实；再振捣其他区域的混凝土；振捣完成37.5min后，对球形键槽及模板边进行复振25s，复振平行于外观面，且距离外观面25cm；振捣以及复振均是先在4s内将振捣棒倾斜插入至坯层7.5cm深度处，倾角为55°，再平稳振捣33s，然后缓慢拔出，缓慢拔出是振捣棒缓慢拔起，使振捣棒坑能够自然愈合。
实施例5
S1、备仓：球形键槽与模板面通过螺栓紧密连接，开仓前在球形键槽表面以及模板面涂刷脱模剂；
S2、混凝土平仓推料：球形键槽及模板周边平仓推料时采用楔形推进的方式，在料头处平仓机缓慢抬头，形成翘尾料头，且料头坡脚接触到模板面，然后将集中的骨料分散；
S3、坯层振捣：对于距离球形键槽及模板0.5m以内的区域，首先振捣球形键槽及模板边的混凝土，然后振捣其余部位的混凝土，振捣过程均进行两次拉料，第一次拉料的拉料厚度均为坯层厚度的一半，待振捣密实后进行第二次拉料，均拉料至坯层底并振捣密实；再振捣其他区域的混凝土；振捣完成40min后，对球形键槽及模板边进行复振22s，复振平行于外观面，且距离外观面26cm；振捣以及复振均是先在5s内将振捣棒垂直插入至坯层9cm深度处，再平稳振捣32s，然后缓慢拔出，缓慢拔出是振捣棒缓慢拔起，使振捣棒坑能够自然愈合。
Claims (10)
1.一种能够消除拱坝横缝球形键槽底部气泡的混凝土施工方法，其特征在于包括以下步骤：
S1、备仓：球形键槽与模板面通过螺栓紧密连接，开仓前在球形键槽表面以及模板面涂刷脱模剂；
S2、混凝土平仓推料：球形键槽及模板周边平仓推料时采用楔形推进的方式，在料头处平仓机缓慢抬头，形成翘尾料头，且料头坡脚接触到模板面，然后将集中的骨料分散；
S3、坯层振捣：对于距离球形键槽及模板0.5m以内的区域，首先振捣球形键槽及模板边的混凝土，然后振捣其余部位的混凝土，振捣过程均进行两次拉料，第一次拉料的拉料厚度均为坯层厚度的一半，待振捣密实后进行第二次拉料，均拉料至坯层底并振捣密实；再振捣其他区域的混凝土；振捣完成30～45min后，对球形键槽及模板边进行复振，复振平行于外观面，且距离外观面20～30cm。
2.根据权利要求1所述的能够消除拱坝横缝球形键槽底部气泡的混凝土施工方法，其特征在于S1步骤球形键槽与模板面之间通过玻璃胶进行勾缝。
3.根据权利要求1所述的能够消除拱坝横缝球形键槽底部气泡的混凝土施工方法，其特征在于S3步骤振捣以及复振均是先快速插入，再平稳振捣，然后缓慢拔出。
4.根据权利要求3所述的能够消除拱坝横缝球形键槽底部气泡的混凝土施工方法，其特征在于所述的快速插入是在3～5s内将振捣棒垂直或倾斜插入至坯层5～10cm深度处，当首坯层快速插入触底时，将振捣棒拔出3～5cm。
5.根据权利要求3所述的能够消除拱坝横缝球形键槽底部气泡的混凝土施工方法，其特征在于所述的平稳振捣的振捣时间为25～40s。
6.根据权利要求4所述的能够消除拱坝横缝球形键槽底部气泡的混凝土施工方法，其特征在于所述的倾斜插入的倾角大于45°，且所有倾斜的振捣棒倾角相同，缓慢拔出时倾角保持一致。
7.根据权利要求1所述的能够消除拱坝横缝球形键槽底部气泡的混凝土施工方法，其特征在于S3步骤中球形键槽及模板边的混凝土是人工通过振捣棒进行振捣，其余部位的混凝土是通过振捣台车进行振捣。
8.根据权利要求7所述的能够消除拱坝横缝球形键槽底部气泡的混凝土施工方法，其特征在于所述的振捣棒距模板的距离不大于振捣作用半径的1/2。
9.根据权利要求1所述的能够消除拱坝横缝球形键槽底部气泡的混凝土施工方法，其特征在于S3步骤其他区域的混凝土是振捣臂振捣或人工排棒振捣，排棒振捣间距不大于振捣棒作用半径。
10.根据权利要求1所述的能够消除拱坝横缝球形键槽底部气泡的混凝土施工方法，其特征在于S3步骤复振时间为20～30s。
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