CN111394641A - 一种含硫易切削奥氏体不锈钢合金材料的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种含硫易切削奥氏体不锈钢合金材料的生产工艺，首先，按质量份比例将18％Cr、25％Ni、0.1％C、余量为Mo、Cu、Si、Nb、Ti与S，将配料后称量的全部原料进行真空感应熔炼，得到合金熔体；将在所述步骤一中制备的合金熔体浇铸成型，将浇铸得到的合金铸锭依次经铸锭开坯，热轧，冷轧，轧后退火并酸洗，最终制得含硫易切削奥氏体不锈钢合金材料；本发明所述的一种含硫易切削奥氏体不锈钢合金材料的生产工艺，该含硫易切削奥氏体不锈钢合金材料，此类钢中的含有Ti，可显著提高其耐晶间腐蚀性能，同时对浓硝酸具有良好的耐蚀性，同时通过多种工艺步骤的加工，使得合金材料且具有高韧性和塑性与易切削性，且加工工艺步骤简单，成本低，可大范围推广。

Description

一种含硫易切削奥氏体不锈钢合金材料的生产工艺
技术领域
本发明属于合金材料领域，特别涉及一种含硫易切削奥氏体不锈钢合金材料的生产工艺。
背景技术
奥氏体不锈钢，是指在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18％、Ni 8％～25％、C约0.1％时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化，如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性，奥氏体不锈钢生产工艺性能良好，特别是铬镍奥氏体不锈钢，采用生产特殊钢的常规手段可以顺利地生产出各种常用规格的板、管、带、丝、棒材以及锻件和铸件。由于合金元素(特别是铬)含量高而碳含量又低，多采用电弧炉加氩氧脱碳(AOD)或真空脱氧脱碳(VOD)法大批量生产这类不锈钢材，对于高级牌号的小批量产品可采用真空或非真空非感应炉冶炼，必要时加电渣重熔；
为了进一步提高奥氏体不锈钢合金材料的金属性能，为此，我们提出一种含硫易切削奥氏体不锈钢合金材料的生产工艺。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种含硫易切削奥氏体不锈钢合金材料的生产工艺，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种含硫易切削奥氏体不锈钢合金材料的生产工艺，该含硫易切削奥氏体不锈钢合金材料的生产工艺包括如下步骤：
步骤一、按质量份比例将18％Cr、25％Ni、0.1％C、余量为Mo、Cu、Si、Nb、Ti与S，将配料后称量的全部原料进行真空感应熔炼，得到合金熔体；
步骤二、将在所述步骤一中制备的合金熔体浇铸成型，将浇铸得到的合金铸锭依次经铸锭开坯，热轧，冷轧，轧后退火并酸洗，静置24-48h，最终制得含硫易切削奥氏体不锈钢合金材料。
优选的，真空感应熔炼时允许熔炼前熔炼室漏气加放气达到每kg坩埚容量6.65×10-2～1.33×10-1N.L/(m·s)。
优选的，合金铸锭热轧的表面较冷轧制品粗糙Ra值一般在0.5～1.5μm。
优选的，步骤二中冷轧采用大张力轧制，以降低变形抗力和保持轧制过程的稳定，采用的平均单位张力值为材料屈服强度的10％～60％。
优选的，轧后退火的时长为28-32h。
优选的，酸洗采用的酸洗液选用硫酸、硝酸和氢氟酸中任意一种。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：含硫易切削奥氏体不锈钢合金材料的生产工艺，该含硫易切削奥氏体不锈钢合金材料，此类钢中的含有Ti，可显著提高其耐晶间腐蚀性能，同时对浓硝酸具有良好的耐蚀性，同时通过多种工艺步骤的加工，使得合金材料且具有高韧性和塑性与易切削性，且加工工艺步骤简单，成本低，可大范围推广。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
一种含硫易切削奥氏体不锈钢合金材料的生产工艺，该含硫易切削奥氏体不锈钢合金材料加工时，按质量份比例将18％Cr、25％Ni、0.1％C、余量为Mo、Cu、Si、Nb、Ti与S，将配料后称量的全部原料进行真空感应熔炼，得到合金熔体；将在所述步骤一中制备的合金熔体浇铸成型，将浇铸得到的合金铸锭依次经铸锭开坯，热轧，冷轧，轧后退火并酸洗，静置24-48h，最终制得含硫易切削奥氏体不锈钢合金材料。
真空感应熔炼时允许熔炼前熔炼室漏气加放气达到每kg坩埚容量6.65×10-2～1.33×10-1N.L/(m·s)；合金铸锭热轧的表面较冷轧制品粗糙Ra值一般在0.5～1.5μm；冷轧采用大张力轧制，以降低变形抗力和保持轧制过程的稳定，采用的平均单位张力值为材料屈服强度的10％～60％；轧后退火的时长为28-32h；酸洗采用的酸洗液选用硫酸、硝酸和氢氟酸中任意一种，该含硫易切削奥氏体不锈钢合金材料，此类钢中的含有Ti，可显著提高其耐晶间腐蚀性能，同时对浓硝酸具有良好的耐蚀性，同时通过多种工艺步骤的加工，使得合金材料且具有高韧性和塑性与易切削性，且加工工艺步骤简单，成本低，可大范围推广。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种含硫易切削奥氏体不锈钢合金材料的生产工艺，其特征在于，该含硫易切削奥氏体不锈钢合金材料的生产工艺包括如下步骤：
步骤一、按质量份比例将18％Cr、25％Ni、0.1％C、余量为Mo、Cu、Si、Nb、Ti与S，将配料后称量的全部原料进行真空感应熔炼，得到合金熔体；
步骤二、将在所述步骤一中制备的合金熔体浇铸成型，将浇铸得到的合金铸锭依次经铸锭开坯，热轧，冷轧，轧后退火并酸洗，静置24-48h，最终制得含硫易切削奥氏体不锈钢合金材料。
2.根据权利要求1所述的一种含硫易切削奥氏体不锈钢合金材料的生产工艺，其特征在于：真空感应熔炼时允许熔炼前熔炼室漏气加放气达到每kg坩埚容量6.65×10-2～1.33×10-1N.L/(m·s)。
3.根据权利要求1所述的一种含硫易切削奥氏体不锈钢合金材料的生产工艺，其特征在于：合金铸锭热轧的表面较冷轧制品粗糙Ra值一般在0.5～1.5μm。
4.根据权利要求1所述的一种含硫易切削奥氏体不锈钢合金材料的生产工艺，其特征在于：步骤二中冷轧采用大张力轧制，以降低变形抗力和保持轧制过程的稳定，采用的平均单位张力值为材料屈服强度的10％～60％。
5.根据权利要求1所述的一种含硫易切削奥氏体不锈钢合金材料的生产工艺，其特征在于：轧后退火的时长为28-32h。
6.根据权利要求1所述的一种含硫易切削奥氏体不锈钢合金材料的生产工艺，其特征在于：酸洗采用的酸洗液选用硫酸、硝酸和氢氟酸中任意一种。
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