CN111394077B - 暂堵修井液及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种暂堵修井液及其制备方法，属于油田化学领域。按照100重量份计，该暂堵修井液包括：面粉球0.96‑2.7份、树脂球0.48‑1.35份、膨胀抑制剂1.92‑4.5份、悬浮剂0.29‑0.45份、纤维类增效剂0.19‑0.27份、阻垢剂0.10‑0.41份、降解剂0.19‑0.32份、余量为水；面粉球通过将质量比例为6:4‑7:3的小麦粉与漂珠混合后，添加水混合、挤压、切割、成型、烘干制得；面粉球的密度为0.97‑1.02g/cm3，粒径为2‑4mm；树脂球通过将质量比例为7:3‑8:3的石油树脂与漂珠混合后，添加异丙醇和硅烷偶联剂混合、挤压、切割、成型、烘干制得；树脂球的密度为0.97‑1.02g/cm3，粒径为3‑5mm；纤维类增效剂为聚乙烯醇纤维；聚乙烯醇纤维的直径为0.01‑0.03mm，长度为3‑5mm。该暂堵修井液能够形成结构致密、机械强度和承压能力优异的暂堵层，不会对储层造成伤害。

Description

暂堵修井液及其制备方法
技术领域
本发明涉及油田化学领域，特别涉及一种暂堵修井液及其制备方法。
背景技术
修井液向地层漏失(简称井漏)，不仅影响油井的正常生产，还会污染储层，使油气产量损失，给油田带来经济损失。造成井漏的原因包括：储层渗透率高、岩石胶结疏松、储层与工作液之间存在较大的压力差等。在修井作业中，使用暂堵修井液能够在储层形成暂堵层，防止发生井漏。
目前使用的暂堵修井液包括高吸水树脂和水，其在储层中能够形成不流动的凝胶团块，在储层堆积、堵塞孔喉，从而减缓井漏。
高吸水树脂的吸水膨胀倍数大，其吸水膨胀后强度下降大，形成暂堵层的承压能力小，适应范围小，暂堵成功率低。
发明内容
本发明实施例提供了一种暂堵修井液及其制备方法，可解决上述技术问题。具体技术方案如下：
一方面，本发明实施例提供了一种暂堵修井液，按照100重量份计，所述暂堵修井液包括以下重量份数的各组分：
面粉球0.96-2.7份、树脂球0.48-1.35份、膨胀抑制剂1.92-4.5份、悬浮剂0.29-0.45份、纤维类增效剂0.19-0.27份、阻垢剂0.10-0.41份、降解剂0.19-0.32份、余量为水；
所述面粉球通过以下方法制得：
将质量比例为6:4-7:3的小麦粉与漂珠混合后，添加水得到第一混合浆体，对所述第一混合浆体依次进行搅拌混合、挤压、切割、成型、烘干制得所述面粉球；
所述面粉球的密度为0.97-1.02g/cm3，所述面粉球的粒径为2-4mm；
所述树脂球通过以下方法制得：
将质量比例为7:3-8:3的石油树脂与漂珠混合后，添加异丙醇和硅烷偶联剂得到第二混合浆体，对所述第二混合浆体依次进行搅拌混合、挤压、切割、成型、烘干制得所述树脂球；
所述树脂球的密度为0.97-1.02g/cm3，所述树脂球的粒径为3-5mm；
所述纤维类增效剂为聚乙烯醇纤维；所述聚乙烯醇纤维的直径为0.01-0.03mm，长度为3-5mm。
在一种可能的设计中，所述膨胀抑制剂包括质量比为1:2-1:3的氯化钾和氯化钠。
在一种可能的设计中，所述悬浮剂为生物聚合物；
所述生物聚合物的分子量为200万-600万。
在一种可能的设计中，所述阻垢剂为羟基亚乙基二膦酸四钠盐和氨基三亚甲基膦酸五钠盐的水溶液；
所述羟基亚乙基二膦酸四钠盐与所述氨基三亚甲基膦酸五钠盐的总质量百分比为28％-35％。
在一种可能的设计中，所述羟基亚乙基二膦酸四钠盐与所述氨基三亚甲基膦酸五钠盐的质量比为1:0.5-2。
在一种可能的设计中，所述降解剂为过硫酸铵。
另一方面，本发明实施例提供了上述提及的任一种所述的暂堵修井液的制备方法，所述方法包括：
按照各组分的重量份数，将水和阻垢剂添加至反应器中搅拌均匀；
在搅拌条件下，向所述反应器中加入悬浮剂，搅拌第一参考时间；
在搅拌条件下，向所述反应器中加入纤维类增效剂，搅拌均匀；
在搅拌条件下，向所述反应器中顺次加入面粉球、膨胀抑制剂、树脂球、降解剂，分别搅拌均匀，得到所述暂堵修井液。
在一种可能的设计中，所述第一参考时间为2-4h。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
本发明实施例提供的暂堵修井液中，面粉球和树脂球的密度小，利于在暂堵修井液中悬浮，面粉球和树脂球的粒径较大，且在储层中能够容易地变形，利于起到架桥密封作用，面粉球、纤维类增效剂和树脂球与其他组分协同配合作用，相互交叉缠绕，并且纤维类增效剂纵横交错，以立体网架结构形式分布，利于该暂堵修井液形成结构致密的暂堵层，避免暂堵层被流体冲散而破坏结构，从而提高了暂堵层的承压能力。纤维类增效剂与悬浮剂及其他组分协同配合作用，增加了暂堵修井液的黏度和动切力，利于该暂堵修井液悬浮面粉球和树脂球等颗粒，使该暂堵修井液的稳定性良好。膨胀抑制剂与其他组分协同配合作用，抑制了面粉球的膨胀倍数，利于各个组分之间协同形成机械强度和承压能力良好的暂堵层。阻垢剂与其他组分协同配合作用，避免出现结垢现象，利于该暂堵修井液注入储层，且不会对储层造成伤害。该暂堵修井液能够满足对大孔道储层的封堵要求，且暂堵层的承压能力好，还易降解。
具体实施方式
除非另有定义，本发明实施例所用的所有技术术语均具有与本领域技术人员通常理解的相同的含义。为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施方式作进一步地详细描述。
一方面，本发明实施例提供了一种暂堵修井液，按照100重量份计，暂堵修井液包括以下重量份数的各组分：
面粉球0.96-2.7份、树脂球0.48-1.35份、膨胀抑制剂1.92-4.5份、悬浮剂0.29-0.45份、纤维类增效剂0.19-0.27份、阻垢剂0.10-0.41份、降解剂0.19-0.32份、余量为水。
其中，面粉球通过以下方法制得：
将质量比例为6:4-7:3的小麦粉与漂珠混合后，添加水得到第一混合浆体，对第一混合浆体依次进行搅拌混合、挤压、切割、成型、烘干制得面粉球。
面粉球的密度为0.97-1.02g/cm3，面粉球的粒径为2-4mm。
树脂球通过以下方法制得：
将质量比例为7:3-8:3的石油树脂与漂珠混合后，添加异丙醇和硅烷偶联剂得到第二混合浆体，对第二混合浆体依次进行搅拌混合、挤压、切割、成型、烘干制得树脂球。
树脂球的密度为0.97-1.02g/cm3，树脂球的粒径为3-5mm；
纤维类增效剂为聚乙烯醇纤维；聚乙烯醇纤维的直径为0.01-0.03mm，长度为3-5mm。
相关技术提供的暂堵剂包括碳酸钙、油溶性树脂、水溶性盐类，由于材料密度、加工工艺、修井液悬浮液性能等方面的限制，暂堵剂颗粒粒径小于1mm，本发明实施例中的面粉球和树脂球的粒径较大，能够满足对大孔道储层的封堵要求。
面粉球和树脂球在制造过程中均添加了固井用漂珠，形成的固体颗粒的密度为0.97-1.02g/cm3，与修井液密度相差不大，容易悬浮。通过悬浮剂与其他组分之间的协同配合作用，起到增稠和悬浮作用，使面粉球和树脂球有效悬浮。通过添加纤维类增效剂并与其他组分协同配合作用，增加了体系的黏度和剪切力，增强了修井液的悬浮能力，能够保持暂堵修井液静置24小时不分层。
在井下，面粉球吸水变软，树脂球在井底温度的作用下变软，二者与其他组分协同配合作用，在地层形成的暂堵层可变形，在修井液液柱压差的作用下，可使暂堵层更加密实，其渗透率低于0.05×10-3μm2，暂堵修井液体系的API滤失量由添加面粉球和树脂球之前的大于50mL/30min降至7mL/30min以下。
通过面粉球和树脂球中的漂珠与纤维的配合作用，能够提高暂堵层的承压能力。一方面，漂珠在参与面粉球、树脂球的制造中，除了降低面粉球和树脂球的密度作用外，由于漂珠的硬度大，还提高了暂堵球的刚性。另一方面采用纤维类增效剂，均匀分散悬浮在液体中，漏失进入储层后，参与暂堵层的形成，纤维与面粉球、树脂球相互交叉结合在一起，形成结构紧密的暂堵层。大量纤维纵横交错，以立体网架结构形式分布其中，像“钢筋”一样提高了暂堵层的结构强度，避免暂堵层颗粒被冲散、结构被破坏，从而提高了暂堵层承压能力。通过漂珠与纤维及其他组分的配合作用，形成的暂堵层承压能力由之前不足2.5MPa提高至4.7MPa。
本发明实施例提供的暂堵修井液易于解堵，具备阻垢性能，有利于对高含水、高矿化度油层的保护。比如采用酸溶性暂堵剂需要作业后酸化解堵，增加成本，高含水油层应用单纯采用油溶性暂堵剂常因储层产油量低而影响暂堵剂解堵效果。而作为架桥材料的面粉球具有易降解性能，在降解剂作用下容易降解成小分子，随着作业液返排出井筒。而树脂球生产时可在油中溶解，随着生产液排出井筒。阻垢剂的应用可避免配液水、添加剂中杂质与地层水产生结垢反应，避免在高矿化度油藏应用时造成油气层污染，采用本发明修井液作业后油井产量恢复率在95％以上，对油层损害性较小。
本发明实施例提供的暂堵修井液中，面粉球和树脂球的密度小，利于在暂堵修井液中悬浮，面粉球和树脂球的粒径较大，且在储层中能够容易地变形，利于起到架桥密封作用，面粉球、纤维类增效剂和树脂球与其他组分协同配合作用，相互交叉缠绕，并且纤维类增效剂纵横交错，以立体网架结构形式分布，利于该暂堵修井液形成结构致密的暂堵层，避免暂堵层被流体冲散而破坏结构，从而提高了暂堵层的承压能力。纤维类增效剂与悬浮剂及其他组分协同配合作用，增加了暂堵修井液的黏度和动切力，利于该暂堵修井液悬浮面粉球和树脂球等颗粒，使该暂堵修井液的稳定性良好。膨胀抑制剂与其他组分协同配合作用，抑制了面粉球的膨胀倍数，利于各个组分之间协同形成机械强度和承压能力良好的暂堵层。阻垢剂与其他组分协同配合作用，避免出现结垢现象，利于该暂堵修井液注入储层，且不会对储层造成伤害。该暂堵修井液能够满足对大孔道储层的封堵要求，且暂堵层的承压能力好，还易降解。
在本发明实施例中，面粉球的重量份数可以为0.96份、1份、1.3份、1.5份、1.7份、1.9份、2份、2.1份、2.3份、2.5份、2.7份等。树脂球的重量份数可以为0.48份、0.55份、0.7份、0.9份、1份、1.1份、1.2份、1.3份、1.35份等。膨胀抑制剂的重量份数可以为1.92份、2份、2.2份、2.5份、2.7份、2.9份、3份、3.1份、3.5份、3.7份、3.9份、4份、4.1份、4.3份、4.5份等。悬浮剂的重量份数可以为0.29份、0.3份、0.33份、0.37份、0.39份、0.4份、0.41份、0.43份、0.45份等。纤维类增效剂的重量份数可以为0.19份、0.2份、0.22份0.23份、0.25份、0.27份等。阻垢剂的重量份数可以为0.1份、0.11份、0.15份、0.19份、0.2份、0.21份、0.27份、0.3份、0.31份、0.35份、0.39份、0.4份、0.41份等。降解剂的重量份数可以为0.19份、0.2份、0.21份、0.27份、0.3份、0.31份、0.32份等。
小麦粉与漂珠的质量比可以为6:4、6:3、7:3等。面粉球的密度可以为0.97g/cm3、0.98g/cm3、0.99g/cm3、1g/cm3、1.01g/cm3、1.02g/cm3等。面粉球的粒径可以为2mm、3mm、4mm等。石油树脂与漂球的质量比可以为7:3、8:3等。树脂球的密度可以为0.97g/cm3、0.98g/cm3、0.99g/cm3、1g/cm3、1.01g/cm3、1.02g/cm3等。树脂球的粒径可以为3mm、4mm、5mm等。
在面粉球的制备过程中，水的添加量可以为小麦粉重量的30％至35％，使面粉和漂珠混合均匀，并具有可塑性即可。
在树脂球的制备过程中，异丙醇和硅烷偶联剂的添加量可以分别为石油树脂重量的20％～25％、2％～3％，异丙醇作为树脂颗粒的稀释剂，硅烷偶联剂作为界面改性剂，能够使石油树脂与漂球更加容易粘合在一起。
需要说明的是，在本发明实施例中，漂球为空心结构，制备得到的面粉球和树脂球也均为空心结构，这使得面粉球和树脂球具有较低的密度。
聚乙烯醇纤维的直径可以为0.01mm、0.02mm、0.03mm等，长度可以为3mm、4mm、5mm等。
其中，本发明实施例中的树脂球在1％氯化钾水溶液中的吸水倍数小于等于55，其含水量小于等于8％。
面粉球吸水膨胀后，影响暂堵层的机械强度和承压能力，通过膨胀抑制剂与其他组分协同配合作用，能够抑制面粉球的膨胀倍数，避免了吸水树脂因大倍数膨胀造成的凝胶强度巨幅下降。作为一种示例，膨胀抑制剂包括质量比为1:2-1:3的氯化钾和氯化钠。
其中，氯化钾和氯化钠的质量比可以为1:2、1:2.1、1:2.2、1:2.3、1:2.4、1:2.5、1:2.6、1:2.7、1:2.8、1:2.9、1:3等。
上述膨胀抑制剂不仅能够有效抑制面粉球，且抑制度合适，利于面粉球与其他组分协同配合作用形成致密的暂堵层。而且，氯化钾和氯化钠的价格低廉，容易获取。
悬浮剂与其他组分协同配合作用，赋予该暂堵修井液黏度和悬浮性能，利于悬浮固相颗粒。并且，悬浮剂与其他组分缠绕交叉，利于得到致密的暂堵层。本发明实施例就悬浮剂的种类给出一种示例：悬浮剂为生物聚合物；生物聚合物的分子量为200万-600万。
举例来说，生物聚合物的分子量可以为200万、250万、300万、350万、400万、450万、500万、550万、600万等。
其中，生物聚合物是一种由黄原杆菌类作用于碳水化合物而生成的高分子链多糖聚合物。
通过采用生物聚合物与其他组分协同配合作用，能够起到增稠和悬浮作用。纤维类增效剂与生物聚合物长链相互缠绕，协同增效，进一步增加了溶液的黏度和切力，增强了该修井液悬浮大颗粒的暂堵材料的能力，能够保持暂堵修井液静置24h不分层。而且使得到的暂堵层能够容易地在降解剂的作用下发生降解，并随着作业液返排出井筒，不会对储层造成伤害。
阻垢剂与其他组分协同配合作用，能够避免配液水、添加剂中杂质与地层水发生结垢反应，避免了该暂堵修井液在高矿化度油藏应用时造成油气层污染。采用本发明实施例提供的暂堵修井液作业后油气产量恢复率在95％以上，对储层伤害较小。本发明实施例就阻垢剂的种类给出一种示例：
阻垢剂为羟基亚乙基二膦酸四钠盐和氨基三亚甲基膦酸五钠盐的水溶液；羟基亚乙基二膦酸四钠盐与氨基三亚甲基膦酸五钠盐的总质量百分比为28％-35％。
例如，羟基亚乙基二膦酸四钠盐与氨基三亚甲基膦酸五钠盐的总质量百分比可以为28％、29％、30％、31％、32％、33％、34％、35％等。
羟基亚乙基二膦酸四钠盐与氨基三亚甲基膦酸五钠盐能够均匀地分散于其他各组分之间，利于使该暂堵修井液具有均一的阻垢性能。而且，羟基亚乙基二膦酸四钠盐与氨基三亚甲基膦酸五钠盐的阻垢效果好，价格低廉，容易获取。
具体地，羟基亚乙基二膦酸四钠盐与氨基三亚甲基膦酸五钠盐的质量比为1:0.5-2，例如可以为1:0.5、1:1、1:1.2、1:1.5、1:1.7、1:2等。
如此，利于使阻垢剂与其他组分之间协同配合作用，以充分发挥阻垢效果。
本发明实施例就降解剂的种类给出一种示例，降解剂为过硫酸铵。
过硫酸铵与其他各组分之间协同配合作用，使该暂堵修井液在储层的温度和一定的时间作用下能够降解，并随返排液返排，避免对储层造成伤害。
另一方面，本发明实施例提供了上述提及的任一种暂堵修井液的制备方法，该方法包括：
按照各组分的重量份数，将水和阻垢剂添加至反应器中搅拌均匀；
在搅拌条件下，向反应器中加入悬浮剂，搅拌第一参考时间；
在搅拌条件下，向反应器中加入纤维类增效剂，搅拌均匀；
在搅拌条件下，向反应器中顺次加入面粉球、膨胀抑制剂、树脂球、降解剂，分别搅拌均匀，得到暂堵修井液。
本发明实施例提供的暂堵修井液的制备方法简单，利于现场配制该暂堵修井液。通过上述方法制备得到的暂堵修井液在进行修井作业时，能够得到结构致密、机械强度良好、承压能力强的暂堵层。并且该暂堵修井液的稳定性良好，能够避免出现结垢现象，不会对储层造成伤害，渗透率恢复效果好。
其中，第一参考时间为2-4h，例如可以为2h、2.5h、3h、3.5h、4h等。
如此，能够保证悬浮剂充分溶解于水中。
而且在制备过程中通过先添加阻垢剂，可以避免后期添加的其他试剂与杂质结垢于反应器的壁上。
当悬浮剂为生物聚合物时，搅拌时间的长短对其动切力具有重要的影响。并且不同的动切力影响该暂堵修井液的粘度和悬浮性能。基于此，在搅拌条件下向反应器中加入悬浮剂后，搅拌时间为2h以上。并且采用钻井液用马氏漏斗测量混合液动切力在2Pa-4Pa之间为合格。
搅拌时间的长短使纤维类增效剂对暂堵修井液的动切力有重要的影响，基于此，在搅拌条件下向反应器中加入纤维类增效剂后，采用钻井液用六速旋转粘度计测量混合液动切力在3Pa-7Pa之间为合格。
以下将通过具体实施例进一步地描述本发明。
在以下具体实施例中，所涉及的操作未注明条件者，均按照常规条件或者制造商建议的条件进行。所用原料未注明生产厂商及规格者均为可以通过市购获得的常规产品。
其中，生物聚合物购自天津市普德工贸有限公司。
实施例1
本实施例提供了一种暂堵修井液，其通过以下方法制备得到：向搅拌罐中加入95.87重量份自来水，在搅拌状态下，通过加料漏斗缓慢地向搅拌罐中加入0.10重量份羟基亚乙基二膦酸四钠盐和氨基三亚甲基膦酸五钠盐的水溶液，搅拌45min。其中，羟基亚乙基二膦酸四钠盐与氨基三亚甲基膦酸五钠盐的总质量百分比为28％，羟基亚乙基二膦酸四钠盐与氨基三亚甲基膦酸五钠盐的质量比为1:0.8。在搅拌条件下，向搅拌罐中加入0.29重量份分子量为200万-600万的生物聚合物，搅拌2.2h，采用钻井液用马氏漏斗测量混合液动切力为2Pa。在搅拌状态下，向搅拌罐中加入0.19重量份聚乙烯醇纤维(直径为0.01mm，长度为3mm)，搅拌均匀，采用钻井液用水六速旋转粘度计测量混合液动切力为3.2Pa。在搅拌条件下，向搅拌罐中顺次加入0.96重量份面粉球、0.96重量份氯化钾、0.96重量份氯化钠、0.48重量份树脂球、0.19份过硫酸铵，分别搅拌均匀后得到本实施例提供的暂堵修井液。
其中，面粉球通过将质量比例为6:4的小麦粉与漂珠混合后，添加面粉重量30％的水得到第一混合浆体，对第一混合浆体依次进行搅拌混合、挤压、切割、成型、烘干制得。面粉球的密度为0.97g/cm3，面粉球的粒径为3mm。
树脂球通过将质量比例为8:3的石油树脂与漂珠混合后，添加石油树脂重量20％的异丙醇和石油树脂重量2％的硅烷偶联剂得到第二混合浆体，对第二混合浆体依次进行搅拌混合、挤压、切割、成型、烘干制得。树脂球的密度为1.02g/cm3，树脂球的粒径为3mm。
实施例2
本实施例提供了一种暂堵修井液，其通过以下方法制备得到：向搅拌罐中加入92.99重量份自来水，在搅拌状态下，通过加料漏斗缓慢地向搅拌罐中加入0.4重量份羟基亚乙基二膦酸四钠盐和氨基三亚甲基膦酸五钠盐的水溶液，搅拌50min。其中，羟基亚乙基二膦酸四钠盐与氨基三亚甲基膦酸五钠盐的总质量百分比为30％，羟基亚乙基二膦酸四钠盐与氨基三亚甲基膦酸五钠盐的质量比为1:1.2。在搅拌条件下，向搅拌罐中加入0.4重量份分子量为200万-600万的生物聚合物，搅拌2.5h，采用钻井液用马氏漏斗测量混合液动切力为2Pa。在搅拌状态下，向搅拌罐中加入0.21重量份聚乙烯醇纤维(直径为0.02mm，长度为4mm)，搅拌均匀，采用钻井液用水六速旋转粘度计测量混合液动切力为3.5Pa。在搅拌条件下，向搅拌罐中顺次加入1.8重量份面粉球、1.6重量份氯化钾、1.6重量份氯化钠、0.8重量份树脂球、0.2份过硫酸铵，分别搅拌均匀后得到本实施例提供的暂堵修井液。
其中，面粉球通过将质量比例为6:4的小麦粉与漂珠混合后，添加面粉重量32％的水得到第一混合浆体，对第一混合浆体依次进行搅拌混合、挤压、切割、成型、烘干制得。面粉球的密度为0.97g/cm3，面粉球的粒径为2mm。
树脂球通过将质量比例为7:3的石油树脂与漂珠混合后，添加石油树脂重量23％的异丙醇和石油树脂重量2.5％的硅烷偶联剂得到第二混合浆体，对第二混合浆体依次进行搅拌混合、挤压、切割、成型、烘干制得。树脂球的密度为0.97g/cm3，树脂球的粒径为5mm。
实施例3
本实施例提供了一种暂堵修井液，其通过以下方法制备得到：向搅拌罐中加入90重量份自来水，在搅拌状态下，通过加料漏斗缓慢地向搅拌罐中加入0.41重量份羟基亚乙基二膦酸四钠盐和氨基三亚甲基膦酸五钠盐的水溶液，搅拌60min。其中，羟基亚乙基二膦酸四钠盐与氨基三亚甲基膦酸五钠盐的总质量百分比为35％，羟基亚乙基二膦酸四钠盐与氨基三亚甲基膦酸五钠盐的质量比为1:1.8。在搅拌条件下，向搅拌罐中加入0.45重量份分子量为200万-600万的生物聚合物，搅拌2.5h，采用钻井液用马氏漏斗测量混合液动切力为2Pa。在搅拌状态下，向搅拌罐中加入0.27重量份聚乙烯醇纤维(直径为0.01mm，长度为3mm)，搅拌均匀，采用钻井液用水六速旋转粘度计测量混合液动切力为4Pa。在搅拌条件下，向搅拌罐中顺次加入2.7重量份面粉球、2.2重量份氯化钾、2.3重量份氯化钠、1.35重量份树脂球、0.32份过硫酸铵，分别搅拌均匀后得到本实施例提供的暂堵修井液。
其中，面粉球通过将质量比例为7:3的小麦粉与漂珠混合后，添加面粉重量35％的水得到第一混合浆体，对第一混合浆体依次进行搅拌混合、挤压、切割、成型、烘干制得。面粉球的密度为1.02g/cm3，面粉球的粒径为4mm。
树脂球通过将质量比例为8:3的石油树脂与漂珠混合后，添加石油树脂重量25％的异丙醇和石油树脂重量3％的硅烷偶联剂得到第二混合浆体，对第二混合浆体依次进行搅拌混合、挤压、切割、成型、烘干制得。树脂球的密度为1.02g/cm3，树脂球的粒径为4mm。
对比例1
本对比例提供了一种暂堵修井液，该暂堵修井液包括：油溶性暂堵剂0.96重量份、氯化钾2.87重量份、黄原胶0.38重量份、过硫酸铵0.19重量份、水95.6重量份。
应用实施例1
本应用实施例对实施例1-实施例3、对比例1分别提供的暂堵修井液的流变性能和滤失量进行评价。具体评价过程为：通过密度计分别测试实施例1-实施例3、对比例1提供的暂堵修井液的密度。通过旋转粘度计分别测试实施例1-实施例3、对比例1提供的暂堵修井液的表观粘度和塑性粘度，并获得实施例1-实施例3、对比例1提供的暂堵修井液的动切力。通过中压滤失仪分别测试实施例1-实施例3、对比例1提供的暂堵修井液的API滤失量(静滤失量)。具体参数详见下表1。
表1
Figure BDA0001934145040000111
由表1可知，实施例1提供的暂堵修井液的密度为1.01g/cm3、表观粘度为17mPa·s、塑性粘度为12mPa·s、动切力为5Pa、API滤失量为6.5mL/30min。实施例2提供的暂堵修井液的密度为1.02g/cm3、表观粘度为22mPa·s、塑性粘度为14mPa·s、动切力为9Pa、API滤失量为6.2mL/30min。实施例3提供的暂堵修井液的密度为1.03g/cm3、表观粘度为28mPa·s、塑性粘度为15mPa·s、动切力为13Pa、API滤失量为6.0mL/30min。实施例1-实施例3分别提供的暂堵修井液的上述参数均优于对比例1提供的暂堵修井液。本发明实施例提供的暂堵修井液的密度为1.01-1.03g/cm3、表观粘度为17-28mPa·s、塑性粘度为12-15mPa·s、动切力为5-13Pa、API滤失量≤7，能够满足修井作业的施工要求。
应用实施例2
本应用实施例对实施例1-实施例3提供的暂堵修井液的滤失性能进行评价。具体评价过程为：通过中压滤失仪分别测试实施例1-实施例3、对比例1提供的暂堵修井液的API滤失量(静滤失量)。通过30-40目的石英砂和石英砂质量20％的粘土混合铺设得到四块相同的砂床，分别将实施例1-实施例3、对比例1提供的暂堵修井液注入四块相同的砂床上，并使暂堵修井液达到砂床上设置的刻度线。分别对四块砂床进行加压，检测四种暂堵修井液在砂床上的漏失量、平均侵入砂床的深度以及被暂堵修井液注入后每块砂床的最大承压能力。具体参数详见表2。
表2
Figure BDA0001934145040000121
由表2可知，实施例1-实施例3分别提供的暂堵修井液的API滤失量、砂床漏失量、平均侵入深度均比对比例1提供的暂堵修井液的API滤失量、砂床漏失量、平均侵入深度小，而且实施例1-实施例3分别提供的暂堵修井液的最大承压能力优于对比例1提供的暂堵修井液。可见，本发明实施例提供的暂堵修井液的滤失量小，承压能力高，能够满足修井作业的施工要求。
应用实施例3
本应用实施例对实施例1-实施例3分别提供的暂堵修井液对岩心的伤害进行评价。具体评价过程为：选取四个相同的岩心，并将四个岩心分别浸入饱和盐水中进行饱和处理，采用中性煤油分别从岩心的第一端驱替岩心，然后通过岩心滤失仪来分别测试四个岩心的原始渗透率。分别采用实施例1-实施例3、对比例1提供的暂堵修井液从岩心的第一端驱替岩心，然后通过岩心滤失仪分别测试暂堵修井液污染后的渗透率。采用中性煤油分别从岩心的第二端驱替岩心，使中性煤油和暂堵修井液分别由岩心的第一端输出，然后采用岩心滤失仪分别测试返排后岩心的渗透率，并计算渗透率恢复值。具体参数详见下表3。
表3
Figure BDA0001934145040000122
Figure BDA0001934145040000131
由表3可知，实施例1-实施例3分别提供的暂堵修井液的渗透率恢复值均在90％以上，对岩心的伤害小，而对比例1提供的暂堵修井液的渗透率恢复值为82.1％。可见，本发明实施例提供的暂堵修井液的渗透率恢复值较高，对储层的伤害小。
综上，本发明实施例提供的暂堵修井液的流变性能和滤失性能均满足修井压裂作业，而且该暂堵修井液对储层的伤害小。
上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本公开的可选实施例，在此不再一一赘述。
以上所述仅为本发明的说明性实施例，并不用以限制本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种暂堵修井液，其特征在于，按照100重量份计，所述暂堵修井液包括以下重量份数的各组分：
面粉球0.96-2.7份、树脂球0.48-1.35份、膨胀抑制剂1.92-4.5份、悬浮剂0.29-0.45份、纤维类增效剂0.19-0.27份、阻垢剂0.10-0.41份、降解剂0.19-0.32份、余量为水；
所述面粉球通过以下方法制得：
将质量比例为6:4-7:3的小麦粉与漂珠混合后，添加水得到第一混合浆体，对所述第一混合浆体依次进行搅拌混合、挤压、切割、成型、烘干制得所述面粉球；
所述面粉球的密度为0.97-1.02g/cm3，所述面粉球的粒径为2-4mm；
所述树脂球通过以下方法制得：
将质量比例为7:3-8:3的石油树脂与漂珠混合后，添加异丙醇和硅烷偶联剂得到第二混合浆体，对所述第二混合浆体依次进行搅拌混合、挤压、切割、成型、烘干制得所述树脂球；
所述树脂球的密度为0.97-1.02g/cm3，所述树脂球的粒径为3-5mm；
所述纤维类增效剂为聚乙烯醇纤维；所述聚乙烯醇纤维的直径为0.01-0.03mm，长度为3-5mm；
所述悬浮剂为生物聚合物，所述生物聚合物的分子量为200万-600万。
2.根据权利要求1所述的暂堵修井液，其特征在于，所述膨胀抑制剂包括质量比为1:2-1:3的氯化钾和氯化钠。
3.根据权利要求1所述的暂堵修井液，其特征在于，所述阻垢剂为羟基亚乙基二膦酸四钠盐和氨基三亚甲基膦酸五钠盐的水溶液；
所述羟基亚乙基二膦酸四钠盐与所述氨基三亚甲基膦酸五钠盐的总质量百分比为28％-35％。
4.根据权利要求3所述的暂堵修井液，其特征在于，所述羟基亚乙基二膦酸四钠盐与所述氨基三亚甲基膦酸五钠盐的质量比为1:0.5-2。
5.根据权利要求1所述的暂堵修井液，其特征在于，所述降解剂为过硫酸铵。
6.一种权利要求1-5任一项所述的暂堵修井液的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
按照各组分的重量份数，将水和阻垢剂添加至反应器中搅拌均匀；
在搅拌条件下，向所述反应器中加入悬浮剂，搅拌第一参考时间；
在搅拌条件下，向所述反应器中加入纤维类增效剂，搅拌均匀；
在搅拌条件下，向所述反应器中顺次加入面粉球、膨胀抑制剂、树脂球、降解剂，分别搅拌均匀，得到所述暂堵修井液。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述第一参考时间为2-4h。
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