CN111393907B - 一种可调控墨滴末尾状态的uv喷墨及其制备方法 - Google Patents

一种可调控墨滴末尾状态的uv喷墨及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111393907B
CN111393907B CN202010353839.9A CN202010353839A CN111393907B CN 111393907 B CN111393907 B CN 111393907B CN 202010353839 A CN202010353839 A CN 202010353839A CN 111393907 B CN111393907 B CN 111393907B
Authority
CN
China
Prior art keywords
acrylate
ink
monomer
viscosity
diacrylate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010353839.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111393907A (zh
Inventor
刘明辉
黄健彬
陈亮
梁文龙
杨飞虎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhuhai Chuanmeixun New Materials Co ltd
Original Assignee
TRENDVISION ELECTRONICS SCIENCE TECHNOLOGY (ZHUHAI) CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TRENDVISION ELECTRONICS SCIENCE TECHNOLOGY (ZHUHAI) CO LTD filed Critical TRENDVISION ELECTRONICS SCIENCE TECHNOLOGY (ZHUHAI) CO LTD
Priority to CN202010353839.9A priority Critical patent/CN111393907B/zh
Publication of CN111393907A publication Critical patent/CN111393907A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111393907B publication Critical patent/CN111393907B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/30—Inkjet printing inks
    • C09D11/32—Inkjet printing inks characterised by colouring agents
    • C09D11/322—Pigment inks
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
    • C09D11/101—Inks specially adapted for printing processes involving curing by wave energy or particle radiation, e.g. with UV-curing following the printing

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
  • Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)

Abstract

本发明属于打印耗材领域，公开了一种可调控墨滴末尾状态的UV喷墨，主要由以下原料制得：单体、丙烯酸酯低聚物、光引发剂、分散剂和颜料；所述单体为丙烯酸酯和/或丙烯酸；所述单体和所述丙烯酸酯低聚物满足以下条件：(1)所述单体的Mu值＜4；(2)所述丙烯酸酯低聚物的Mu值＜4；(3)所述单体的Mu值与所述丙烯酸酯低聚物的Mu值之和为4‑8；其中：Mu＝25℃下黏度值的算术平方根×物质占原料总质量百分比。本发明所述UV喷墨，可以使高分子量的低聚物与单体相容性好；喷墨时无拖尾、卫星点，同时不会出现喷头断线、斜喷或不出墨，打印时墨滴尺寸和速度均精确稳定。

Description

一种可调控墨滴末尾状态的UV喷墨及其制备方法
技术领域
本发明属于打印耗材领域，具体涉及一种可调控墨滴末尾状态的UV喷墨及其制备方法。
背景技术
UV喷墨是一种不含挥发性有机溶剂，不需要干燥，即喷即干的环保节能喷墨。其广泛运用在广告牌、文宣、招牌、墙纸、车贴、包装、纸箱等需要高精度图文的地方。另外，UV喷墨的数字印刷能力，可以达到按需打印，容易进行客制化设计及美化，而且输出效果可媲美写真图像，是传统印刷无法达到的。为了达到高精度的图像输出，墨滴的尺寸需要被精确地控制，包括墨滴的喷射速度、墨滴的外观及大小等。而这些参数受到墨水的黏度、表面张力、密度、温度等物性所决定。根据瑞利-泰勒不稳定性的流体力学模拟，墨滴墨尾的长度与断裂等特性，与无因次参数雷诺数(Re)与韦伯数(We)等息息相关。雷诺数(Re)低，墨水粘度过高，可能导致墨滴喷射速度变慢，甚至不出墨。反之，雷诺数(Re)高，黏度太低，墨水内聚力不足，容易破裂飞墨。韦伯数低，墨水表面张力太高，墨水不易喷出，墨尾容易断裂。韦伯数高，表面张力太低，墨水易从喷孔溢墨。
传统墨水常采用低聚物或树脂来调整墨水黏度。尤其是使用高分子量的低聚物或树脂，可以快速增加墨水黏度，达到墨滴几乎不托尾，也无卫星点，外观近似球体的完美墨滴，但此种做法潜藏致命的问题。原因在于高分子量的低聚物与单体溶剂的相容性一般较差，在毛细管的喷头通道内流动，容易吸附在通道管壁，进而造成墨水局部增浓而变黏。常见的现象，使用高分子量的低聚物或树脂的墨水，在长时间打印后会有断墨或斜喷，或是喷头静置后不出墨等问题。
因此，希望提供有一种UV喷墨，喷墨时无拖尾、卫星点，同时不会造成喷头断线、斜喷或不出墨。
发明内容
本发明旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种可调控墨滴末尾状态的UV喷墨，喷墨时无拖尾、卫星点，同时不会造成喷头断线、斜喷或不出墨，打印时墨滴尺寸和速度均精确稳定。
一种可调控墨滴末尾状态的UV喷墨，主要由以下原料制得：单体、丙烯酸酯低聚物、光引发剂、分散剂和颜料；所述单体为丙烯酸酯和/或丙烯酸；所述单体和所述丙烯酸酯低聚物满足以下条件：
(1)所述单体的Mu值＜4；
(2)所述丙烯酸酯低聚物的Mu值＜4；
(3)所述单体的Mu值与所述丙烯酸酯低聚物的Mu值之和为4-8；
其中：Mu值＝25℃下黏度值的算术平方根×物质占原料总质量百分比。
当高黏度的单体和丙烯酸酯低聚物的添加量过高时，墨水易吸附在喷头通道，导致断线或不出墨。通过对单体、丙烯酸酯低聚物的黏度和添加量的控制，在单体与丙烯酸酯低聚物的Mu值＜4，墨水配方中单体的Mu值与丙烯酸酯低聚物的Mu值之和为4-8时，可以使高分子量的丙烯酸酯低聚物与单体相容性好，制得的墨水在毛细管的喷头通道内顺畅地流动，不会吸附在通道管壁，造成墨水局部增浓或变黏。
优选的，所述单体的Mu值＜3.5；进一步优选的，所述单体的Mu值＜3。
优选的，所述丙烯酸酯低聚物的Mu值＜3.5；进一步优选的，所述丙烯酸酯低聚物的Mu值＜3。
优选的，所述单体的Mu值与所述丙烯酸酯低聚物的Mu值之和为4.2-7.5；进一步优选的，所述单体的Mu值与所述丙烯酸酯低聚物的Mu值之和为4.3-7.3。
优选的，所述单体在25℃下的黏度与在45℃下的黏度之比(Vr)为(1.9-4)：1；进一步优选的，所述单体在25℃下的黏度与在45℃下的黏度之比(Vr)为(1.9-3.5)：1；更优选的，所述单体在25℃下的黏度与在45℃下的黏度之比(Vr)为(2-3)：1。所述单体在25℃下的黏度与在45℃下的黏度之比超过4时，则室温25℃下黏度太高或喷头工作温度45℃下黏度太低，室温25℃下黏度太高不利打印供墨，而喷头工作温度45℃下黏度太低导致墨滴破裂。通过控制其在室温与喷头加热温度下的黏度比为(1.9-4)：1，打印顺畅，出墨顺利，且墨滴近似球体。
所述单体包括但不限于环三羟甲基丙烷缩甲醛丙烯酸酯、邻苯基苯氧乙基丙烯酸酯、2-苯氧基乙基丙烯酸酯、乙二醇苯基醚甲基丙烯酸酯、聚(乙二醇)苯基醚丙烯酸酯、乙氧化壬基苯酚丙烯酸酯、聚(丙二醇)4-壬基苯醚丙烯酸、1,6-己二醇乙氧酸二丙烯酸酯、新戊二醇聚甲基环氧乙烷二丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、二缩三乙二醇二丙烯酸酯、双酚A乙氧酸二丙烯酸、聚乙二醇二丙烯酸酯、三(2-羟乙基)异氰脲酸二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧化丙三醇三丙烯酸酯、三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷丙氧杂酸三丙烯酸、三(2-羟乙基)异氰脲酸三丙烯酸酯、乙氧基化季戊四醇四丙烯酸酯、双季戊四醇六丙烯酸酯、二(三羟甲基丙烷)四丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯或双季戊四醇五丙烯酸酯等中的一种或多种。
优选的，所述丙烯酸酯低聚物在25℃下的黏度与在45℃下的黏度之比(Vr)为(2-10)：1；进一步优选的，所述丙烯酸酯低聚物在25℃下的黏度与在45℃下的黏度之比(Vr)为(3-8)：1；更优选的，所述丙烯酸酯低聚物在25℃下的黏度与在45℃下的黏度之比(Vr)为(4-6)：1。当丙烯酸酯低聚物黏度比超过10:1，25℃下黏度太高或喷头温度45℃下工作黏度太低，25℃下黏度高不利打印供墨，45℃下工作黏度太低导致墨滴破裂。当黏度比为(2-10)：1时，其打印顺畅，出墨顺利，且墨滴近似球体，不会出现破墨。
所述丙烯酸酯低聚物包括但不限于聚氨酯丙烯酸酯低聚物、聚酯丙烯酸酯低聚物、聚醚丙烯酸酯低聚物或环氧丙烯酸酯低聚物等中的一种或多种。
所述光引发剂包括酰基氧化膦类、α-氨基酮类、硫杂蒽酮类，如双(2,4,6-三甲基苯甲酰)苯基氧化膦、2,4,6-三甲基苯甲酰二苯基氧化膦、羟基环已基苯甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1,1'-(亚甲基二-4,1-亚苯基)双[2-羟基-2-甲基-1-丙酮]、2-苄基-2-二甲基氨基-1-(4-吗啉苯基)丁酮、2-(4-甲基芐基)-2-(二甲基氨基)-1-(4-吗啉苯基)-1-丁酮、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮、2,4-二乙基噻唑酮或2-异丙基硫杂蒽酮。所述光引发剂用来吸收UV紫外光分解成自由基，进行引发单体及低聚物聚合。
所述助分散剂包括路博润的助分散剂Solsperse 5000/22000。其用途在于辅助分散剂，协助分散剂吸附到颜料表面，提升分散稳定性。
所述分散剂包括毕克化学DisperBYK-168/9150/9151/9152/2100/2200/2205、路博润的Solsperse 24000/32000/32500/36000/39000、巴斯夫的EFKA 4310/4320/4330/4030/4701或赢创的Dispers 710/685/655。
所述颜料包括红色颜料PV19、PR122、PR146、PR254或PR269中的一种或多种；黄色颜料包括PY12、PY17、PY74、PY138、PY150、PY151、PY155、PY168、PY180、PY183、PY185或PY194中的一种或多种；蓝色颜料包括PB15:1、PB15:2、PB15:3或PB15:4中的一种或多种；黑色颜料包括碳黑。
所述UV喷墨的原料还包括稀释剂和助剂。
优选的，所述稀释剂为四氢糠基丙烯酸酯、N-乙烯基吡咯烷酮、丙烯酸苄酯、丙烯酸异冰片酯、N,N-二甲基丙烯酰胺、1,4-丁二醇二丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、三羟甲基环己基丙烯酸酯、4-叔丁基环己基丙烯酸酯、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯或二丙二醇二丙烯酸酯中的一种或多种。
优选的，所述稀释剂的黏度＜10cp；进一步优选的，所述稀释剂的黏度＜8cp；更优选的，所述稀释剂的黏度＜5cp。稀释剂用来调整墨水黏度，采用黏度＜10cp的稀释剂调整墨水，在喷头操作温度为45℃时，墨水黏度为10-12cp，利于打印。
所述助剂包括润湿剂、稳定剂和助分散剂。
优选的，所述润湿剂包括巴斯夫EKFA 3000系列、毕克化学BYK 371/377/378/337/3500/3505/361或盈创Glide B1484/432；其用于降低墨水表面张力，增加墨水对基材的润湿性及流平。
优选的，所述稳定剂包括对苯二酚、甲基氢醌、对羟基苯甲醚、2-叔丁基对苯二酚、2,5-二叔丁基对苯二酚、对羟基苯甲醚、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、对叔丁基邻苯二酚，以及RAHN的GENORAD 16/18/20/22/23或氰特的S100/110/210/130。其用于稳定单体，避免单体受到外部刺激过早产生聚合反应。
优选的，所述UV喷墨，以质量份计，主要由以下原料制得：
Figure BDA0002472796840000041
Figure BDA0002472796840000051
进一步优选的，所述UV喷墨，以质量份计，主要由以下原料制得：
Figure BDA0002472796840000052
一种可调控墨滴末尾状态的UV喷墨的制备方法，包括以下步骤：
(1)将所述单体、丙烯酸酯低聚物、光引发剂、分散剂和/或助剂、稀释剂混合，得预溶液；
(2)将所述颜料加入步骤(1)所述预溶液中，混合，得预分散液；
(3)将步骤(2)所述预分散液进行研磨，过滤，取滤液即为所述UV喷墨。
具体的，一种可调控墨滴末尾状态的UV喷墨的制备方法，包括以下步骤：
将稀释剂、单体、丙烯酸酯低聚物、光引发剂、助剂、搅拌至完全溶解，搅拌转速为1000rpm，搅拌时间4hr，得到预溶液；再将预溶液与颜料混合搅拌至颜料完全润湿，搅拌转速为1000rpm，搅拌时间8hr，得到预分散溶液；将预分散溶液导入砂磨机中，研磨转速2000rpm，使用0.4mm钇锆研磨珠，温度控制在20-40℃，研磨至粒径100-200nm，然后用1.0μm玻纤和0.45μm PP滤膜过滤，得到UV喷墨。
所述UV喷墨在打印领域的应用。
相对于现有技术，本发明的有益效果如下：
本发明所述可调控墨滴末尾状态的UV喷墨，采用Mu值＜4的单体与丙烯酸酯低聚物，以及满足所述单体的Mu值与所述丙烯酸酯低聚物的Mu值之和为4-8的低聚物，可以使高分子量的低聚物与单体相容性好；喷墨时无拖尾、卫星点，同时不会出现喷头断线、斜喷或不出墨，打印时墨滴尺寸和速度均精确稳定。
具体实施方式
为了让本领域技术人员更加清楚明白本发明所述技术方案，现列举以下实施例进行说明。需要指出的是，以下实施例对本发明要求的保护范围不构成限制作用。
以下实施例中所用的原料、试剂或装置如无特殊说明，均可从常规商业途径得到，或者可以通过现有已知方法得到。
实施例1
将稀释剂包括12.2份四氢糠基丙烯酸酯与5.0份N,N-二甲基丙烯酰胺；单体包括10.0份N-丙烯酰吗啉、15.0份环三羟甲基丙烷缩甲醛丙烯酸酯、6.0份乙氧化壬基苯酚丙烯酸酯、3.0份乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、10.0份邻苯基苯氧乙基丙烯酸酯；丙烯酸酯低聚物包括15.0份聚氨酯丙烯酸酯与5.0份环氧丙烯酸酯；光引发剂包括7.0份2,4,6-三甲基苯甲酰二苯基氧化膦、3.0份2,4-二乙基噻唑酮；助剂包括0.5份BYK-337润湿剂、0.8份对羟基苯甲醚稳定剂；以及2.5份分散剂Solsperse24000搅拌至完全溶解，搅拌转速为1000rpm，搅拌时间4hr，得到预溶液；
将前述预溶液与5.0份红色颜料PR-122混合搅拌至颜料完全润湿，搅拌转速为1000rpm，搅拌时间8h，得到预分散溶液；再将上述预分散溶液导入砂磨机中，研磨转速2000rpm，使用0.4mm钇锆研磨珠，温度控制在20-40℃，研磨至粒径100-200nm，然后用1.0μm玻纤和0.45μm PP滤膜过滤，得到UV喷墨。
实施例2-6
实施例2-6的配方见表1，制备方法同实施例1。
对比例1-4
对比例1-4的配方见表1，制备方法同实施例1。
表1实施例1-6与比对例1-4的UV喷墨配方
Figure BDA0002472796840000061
Figure BDA0002472796840000071
Figure BDA0002472796840000081
表2单体和丙烯酸酯低聚物黏度比与Mu值
Figure BDA0002472796840000082
Figure BDA0002472796840000091
表2为单体和低聚物黏度比以及Mu值。
产品效果测试
墨水稳定性测试，采用美国JetXpert墨滴观测仪，进行墨滴观测。针对理光MH5420喷头，打印参数设定为点火频率10KHz，驱动电压17Volt，喷头操作温度45℃。理光MH5420喷头的建议规格：墨水黏度10-12cp，墨滴体积6-8pl，墨滴速度6-8m/s，拖尾长度小于0.4mm。利用墨滴观测仪的高速摄影观测及软件运算，可以得到墨滴的体积、墨滴速度、有无卫星点及拖尾长度等。样品的黏度分析，采用美国博勒飞(Brookfield)Wells锥板粘度计。稳定性采用墨水在喷头中长时间静置后，墨水是否会干头堵塞喷头。
表3墨水稳定性测试
Figure BDA0002472796840000092
Figure BDA0002472796840000101
如表3所示，相比于对比例1-2，墨水的Mu值总和大于8.0，导致喷头干头堵塞；对比例3，则是UV喷墨的Mu值总和小于4.0，墨水黏度比Vr小于1.9，导致墨滴拖尾及卫星点；对比例4中单体的Mu值大于4，也出现喷头干头堵塞。而采用实施例1-6配方所制得的UV喷墨，在墨水黏度、墨滴体积、墨滴速度、拖尾长度、卫星点、黏度比、Mu值及喷头干头等指标均满足规定要求，保持良好的性能和稳定性。

Claims (8)

1.一种可调控墨滴末尾状态的UV喷墨，其特征在于，由以下原料制得：单体、丙烯酸酯低聚物、光引发剂、分散剂、稀释剂、颜料和助剂；
所述单体选自环三羟甲基丙烷缩甲醛丙烯酸酯、邻苯基苯氧乙基丙烯酸酯、2-苯氧基乙基丙烯酸酯、乙二醇苯基醚甲基丙烯酸酯、聚(乙二醇)苯基醚丙烯酸酯、乙氧化壬基苯酚丙烯酸酯、聚(丙二醇)4-壬基苯醚丙烯酸、1,6-己二醇乙氧酸二丙烯酸酯、新戊二醇聚甲基环氧乙烷二丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、二缩三乙二醇二丙烯酸酯、双酚A乙氧酸二丙烯酸、聚乙二醇二丙烯酸酯、三(2-羟乙基)异氰脲酸二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧化丙三醇三丙烯酸酯、三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷丙氧杂酸三丙烯酸、三(2-羟乙基)异氰脲酸三丙烯酸酯、乙氧基化季戊四醇四丙烯酸酯、双季戊四醇六丙烯酸酯、二(三羟甲基丙烷)四丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、双季戊四醇五丙烯酸酯或丙烯酸中的一种或多种；
所述单体和所述丙烯酸酯低聚物满足以下条件：
（1）所述单体的Mu值的总和＜4；
（2）所述丙烯酸酯低聚物的Mu值的总和＜4；
（3）所述单体的Mu值与所述丙烯酸酯低聚物的Mu值之和为4-8；
其中：Mu值=25℃下物质的黏度值的算术平方根×物质占原料总质量百分比；所述黏度值的单位为cp；
所述稀释剂在25℃下的黏度＜10cp；
所述颜料包括红色颜料、黄色颜料、蓝色颜料或黑色颜料。
2.根据权利要求1所述的UV喷墨，其特征在于，所述单体的Mu值的总和＜3.5；所述丙烯酸酯低聚物的Mu值的总和＜3.5。
3.根据权利要求1所述的UV喷墨，其特征在于，所述单体的Mu值与所述丙烯酸酯低聚物的Mu值之和为4.2-7.5。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的UV喷墨，其特征在于，所述单体在25℃下的黏度与在45℃下的黏度之比为（1.9-4）：1。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的UV喷墨，其特征在于，所述丙烯酸酯低聚物在25℃下的黏度与在45℃下的黏度之比为（2-10）：1。
6.根据权利要求1-3所述的UV喷墨，其特征在于，所述稀释剂为四氢糠基丙烯酸酯、N-乙烯基吡咯烷酮、丙烯酸苄酯、丙烯酸异冰片酯、N,N-二甲基丙烯酰胺、1,4-丁二醇二丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、三羟甲基环己基丙烯酸酯、4-叔丁基环己基丙烯酸酯、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯或二丙二醇二丙烯酸酯中的一种或多种。
7.根据权利要求1-3所述的UV喷墨，其特征在于，所述UV喷墨，以质量份计，由以下原料制得：
单体 20-50份
丙烯酸酯低聚物5-40份
光引发剂5-20份
稀释剂10-50份
分散剂2-20份
助剂0.1-10份
颜料 1-10份。
8.权利要求1-7中任一项所述的UV喷墨的制备方法，包括以下步骤：
（1）将所述单体、丙烯酸酯低聚物、光引发剂、分散剂和助剂、稀释剂混合，得预溶液；
（2）将所述颜料加入步骤(1)所述预溶液中，混合，得预分散液；
（3）将步骤(2)所述预分散液进行研磨，过滤，取滤液即为所述UV喷墨。
CN202010353839.9A 2020-04-29 2020-04-29 一种可调控墨滴末尾状态的uv喷墨及其制备方法 Active CN111393907B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010353839.9A CN111393907B (zh) 2020-04-29 2020-04-29 一种可调控墨滴末尾状态的uv喷墨及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010353839.9A CN111393907B (zh) 2020-04-29 2020-04-29 一种可调控墨滴末尾状态的uv喷墨及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111393907A CN111393907A (zh) 2020-07-10
CN111393907B true CN111393907B (zh) 2022-05-20

Family

ID=71426800

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010353839.9A Active CN111393907B (zh) 2020-04-29 2020-04-29 一种可调控墨滴末尾状态的uv喷墨及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111393907B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111793386A (zh) * 2020-07-27 2020-10-20 珠海中墨科技有限公司 一种长时间待机不堵喷头的uv墨水及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040257417A1 (en) * 2003-04-28 2004-12-23 Christian Jackson Inkjet printing method
CN102575122A (zh) * 2009-10-02 2012-07-11 爱克发印艺公司 用于高密度印刷头的可uv固化的喷墨组合物
JP2012144712A (ja) * 2010-12-20 2012-08-02 Ricoh Co Ltd 紫外線硬化型インクジェットインク、インクカートリッジ、インクジェット記録装置
CN109206980A (zh) * 2018-10-31 2019-01-15 传美讯电子科技（珠海）有限公司 一种uv喷墨白色墨水

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040257417A1 (en) * 2003-04-28 2004-12-23 Christian Jackson Inkjet printing method
CN102575122A (zh) * 2009-10-02 2012-07-11 爱克发印艺公司 用于高密度印刷头的可uv固化的喷墨组合物
JP2012144712A (ja) * 2010-12-20 2012-08-02 Ricoh Co Ltd 紫外線硬化型インクジェットインク、インクカートリッジ、インクジェット記録装置
CN109206980A (zh) * 2018-10-31 2019-01-15 传美讯电子科技（珠海）有限公司 一种uv喷墨白色墨水

Also Published As

Publication number Publication date
CN111393907A (zh) 2020-07-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3334790B1 (en) Waterbased uv inkjet ink containing synthetic thickener
US8476332B2 (en) Inkjet printing
CN109354925B (zh) 一种led-uv喷墨墨水及其制备方法
EP2395057B1 (en) Ink composition for inkjet recording, inkjet recording method and printed material obtained by inkjet recording
EP1426421A1 (en) Photo-polymerizable ink-jet ink composition
CN1555404A (zh) 用于喷墨印刷的水性着色油墨的聚合物分散剂
JP2005518971A (ja) インクジェット印刷方法およびそこで用いるインク・ジェット・インク
US7686443B2 (en) Printing ink for ink-jet printing
WO2007134912A1 (en) Stable non-aqueous inkjet inks
EP2152819A1 (en) A printing ink set
CN111393907B (zh) 一种可调控墨滴末尾状态的uv喷墨及其制备方法
US8911853B2 (en) Printing ink
EP2723823A1 (en) Ink composition, image forming method and printed material
US20070139476A1 (en) Curable inkjet ink
WO2009098509A1 (en) A printing ink
US20180112090A1 (en) Method of printing
WO2004026978A1 (en) Radiation curable inkjet inks compositions
US10683425B2 (en) Printing ink
JPH10219158A (ja) 高性能インクジェット印刷用水性インク
EP2900773B1 (en) Printing ink
WO2005061634A1 (en) Particle beam curable ink jet inks
US20220389249A1 (en) Printing ink
WO2015140539A1 (en) Printing ink
EP2203530B1 (en) A radiation curable printing ink
GB2488231A (en) Colourless inkjet printing ink

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: 1st and 2nd Floor East Area and 3rd and 4th Floor, Phase II Logistics Center Plant, No. 3, Dingwan 7th Road, Sanzao Town, Jinwan District, Zhuhai City, Guangdong Province, 519000

Patentee after: Zhuhai Chuanmeixun New Materials Co.,Ltd.

Address before: 519090 No.3, dingdingwan 7th Road, Sanzao, Jinwan District, Zhuhai City, Guangdong Province

Patentee before: TrendVision Electronics Science Technology (Zhuhai) Co.,Ltd.