CN111393068A - 一种红外节能材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种红外节能材料，由以下组份组成：热塑弹性体粉末30‑40％、负离子粉25‑35％、远红外陶瓷粉30‑40％，及高岭土8‑15％；负离子粉、远红外陶瓷粉和高岭土，由热塑弹性体粉末高温熔成胶质后进行包裹。其制备方法如下：首先按重量份将负离子粉、远红外陶瓷粉和高岭土三者在混料机中均匀混合；之后在造粒机中加入热塑弹性体粉末和混合后的三者混合，之后通过造粒机设备加热挤出融合成胶质颗粒，使三者与热塑弹性体粉末粘连成一混合材料，之后通过注塑成型设备成型为所述的红外节能材料。本发明的节能材料能够同时释放负离子和远红外线，负离子的释放量超过65000个/cm3，提高了空调设备出风空气质量，又提高了空调设备对流热交换效率，降低能耗。

Description

一种红外节能材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种节能材料及其制备方法，特别涉及一种红外节能材料及其制备方法。
背景技术
随着经济社会的发展，能源、环境和健康成为了人们的一大关注点。如何能够节约能源，绿色环境造福人类健康一直是一大热点也是待解决的一大问题。现今，空调的应用十分普遍，夏天能给环境降温，冬天则能升温，人类的生活越来越离不开空调，空调的耗电量居高不下，而电能的后面则伴随着能源资源的燃烧与消耗。空调的长期使用，内部容易粘连灰尘和细菌。一方面，容易导致空调损坏，另一方面，使空调的吹出的空气受到污染，人们长期处于其中容易引发健康问题。因此，需要寻找一种方法减少空调等用电设备能源的消耗，同时净化其内部的环境问题。
发明内容
鉴于此，本发明提出了一种红外节能材料，能够同时释放负离子和远红外线，通过负离子的抑菌功能使空调的内部热交换器翅片缝隙中不易滋生细菌，霉菌，真菌等，最终促使对流热交换后的出风空气质量更好。通过远红外线特定波长的辐射作用使空气中分子发生微弱的震荡，使分子微粒化，从而提高空调设备对流热交换效率，降低能耗。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种红外节能材料，包括以下重量份组份：热塑弹性体粉末30-40％、负离子粉25-35％、远红外陶瓷粉30-40％，以及高岭土8-15％；所述负离子粉、远红外陶瓷粉和高岭土，由热塑弹性体粉末高温熔成胶质后进行包裹。
本发明的一个优选方案，其中，所述负离子粉的粒径为2μm-6μm。该粒径范围释放的负离子粉自身活性较高，除尘效果更显著。
本发明的一个优选方案，其中，所述远红外陶瓷粉的粒径为15μm-25μm。该粒径范围的远红外陶瓷粉适用于本发明的配方，且辐射率高。
本发明的一个优选方案，其中，所述高岭土的粒径为3μm-10μm。此能更好地和本发明的负离子粉和远红外陶瓷粉混合均匀，胶体粘度高。
本发明的一个优选方案，其中，所述热塑弹性体粉末的粒径为0.05mm-3mm。易于软化，包裹性能强。
本发明的一个优选方案，其中，所述负离子粉包括电气石粉和/或镧的化合物。此负离子效应更强，适用于本发明。
本发明的一个优选方案，其中，所述远红外陶瓷粉为锗、硒、铈、锶诸元素稀土矿物粉中的一种或多种。能辐射出适合本发明的特定波长远红外线。
本发明的一个优选方案，其中，一种红外节能材料的制备方法，包括以下步骤：首先按重量份将负离子粉、远红外陶瓷粉和高岭土在混料机中均匀混合；之后在造粒机中按重量份加入热塑弹性体粉末和混合后的负离子粉、远红外陶瓷粉和高岭土混合，之后通过造粒机设备加热挤出融合成胶质颗粒，使负离子粉、远红外陶瓷粉和高岭土与热塑弹性体粉末粘连成一混合材料，之后通过注塑成型设备成型为所述的红外节能材料。采用负离子粉、远红外陶瓷粉和高岭土这三者先混合，再跟热塑弹性体粉末混合，此添加顺序能更好地使负离子粉、远红外陶瓷粉和高岭土这三者互相粘连，有利于在高温下发生改性作用。
本发明的一个优选方案，其中，所述的加热温度为150-250℃。该温度能使热塑弹性体粉末更好地软化并起到包裹作用，同时能使负离子粉、远红外陶瓷粉和高岭土发生改性作用。
本发明的一个优选方案，其中，所述的加热挤出压力为70-85MPa。此能更好地挤压出胶质颗粒，生产效率高。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的节能材料能够发射红外线同时释放负离子。本发明添加高岭土能使胶体粘度高，包裹性能强，收缩率小，能增加负离子粉和远红外陶瓷粉混合的占比，加大成品的作用指标，而不至于成胶后成品过脆，同时增强成品的耐热性能。高岭土与负离子粉和远红外陶瓷粉均匀搅拌后，在加热成胶时，能发挥粘结效力，使三者有效地粘结并在高温的作用下起到改性的作用，使负离子粉的负离子释放量超过65000个/cm3，同时增强远红外陶瓷粉的远红外线发射率。
具体实施方式
为了更好理解本发明技术内容，下面提供具体实施例，对本发明做进一步的说明。
实施例1
本发明的一种红外节能材料，包括以下重量份组份：热塑弹性体粉末30％、负离子粉25％、远红外陶瓷粉30％，以及高岭土8％；所述负离子粉、远红外陶瓷粉和高岭土，由热塑弹性体粉末高温熔成胶质后进行包裹。所述负离子粉为粒径为2μm的电石气粉；所述远红外陶瓷粉为粒径为15μm的锗稀土矿物粉；所述高岭土的粒径为3μm；所述热塑弹性体粉末的粒径为0.05mm。
上述红外节能材料的制备方法，包括以下步骤：首先按以上重量份将负离子粉、远红外陶瓷粉和高岭土在混料机中均匀混合；之后在造粒机中加入0.05mm的热塑弹性体粉末和混合后的负离子粉、远红外陶瓷粉和高岭土混合，之后通过造粒机设备加热挤出融合成胶质颗粒，使负离子粉、远红外陶瓷粉和高岭土与热塑弹性体粉末粘连成一混合材料，之后通过注塑成型设备成型为所述的红外节能材料。造粒机设备加热温度为150℃，注塑成型设备加热挤出压力为70MPa。
实施例2
本发明的一种红外节能材料，包括以下重量份组份：热塑弹性体粉末40％、负离子粉35％、远红外陶瓷粉40％，以及高岭土15％；所述负离子粉、远红外陶瓷粉和高岭土，由热塑弹性体粉末高温熔成胶质后进行包裹。所述负离子粉为粒径为6μm的镧；所述远红外陶瓷粉为粒径为25μm的硒和铈合成的稀土矿物粉；所述高岭土的粒径为10μm；所述热塑弹性体粉末的粒径为3mm。
上述红外节能材料的制备方法，包括以下步骤：首先按以上重量份将负离子粉、远红外陶瓷粉和高岭土在混料机中均匀混合；之后在造粒机中加入3mm的热塑弹性体粉末和混合后的负离子粉、远红外陶瓷粉和高岭土混合，之后通过造粒机设备加热挤出融合成胶质颗粒，使负离子粉、远红外陶瓷粉和高岭土与热塑弹性体粉末粘连成一混合材料，之后通过注塑成型设备成型为所述的红外节能材料。造粒机设备加热温度为250℃，注塑成型设备加热挤出压力为85MPa。
实施例3
本发明的一种红外节能材料，包括以下重量份组份：热塑弹性体粉末35％、负离子粉30％、远红外陶瓷粉35％，以及高岭土12％；所述负离子粉、远红外陶瓷粉和高岭土，由热塑弹性体粉末高温熔成胶质后进行包裹。所述负离子粉为粒径为4μm的电石气粉和镧的化合物；所述远红外陶瓷粉为粒径为20μm的锗、硒、铈、锶诸元素合成的稀土矿物粉；所述高岭土的粒径为6μm；所述热塑弹性体粉末的粒径为1.5mm。
上述红外节能材料的制备方法，包括以下步骤：首先按以上重量份将负离子粉、远红外陶瓷粉和高岭土在混料机中均匀混合；之后在造粒机中加入1.5mm的热塑弹性体粉末和混合后的负离子粉、远红外陶瓷粉和高岭土混合，之后通过造粒机设备加热挤出融合成胶质颗粒，使负离子粉、远红外陶瓷粉和高岭土与热塑弹性体粉末粘连成一混合材料，之后通过注塑成型设备成型为所述的红外节能材料。造粒机设备加热温度为200℃，注塑成型设备加热挤出压力为80MPa。
本发明的红外节能材料，能够同时释放负离子和远红外线。本发明可应用于空调，冰箱等用电设备，本发明通过负离子的抑菌功能使空调的内部热交换器翅片缝隙中不易滋生细菌，霉菌，真菌等，最终促使对流热交换后的出风空气质量更好。通过远红外线特定波长的辐射作用使空气中分子发生微弱的震荡，使分子微粒化，从而提高空调设备对流热交换效率，降低能耗。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种红外节能材料，其特征在于，包括以下重量份组份：热塑弹性体粉末30-40％、负离子粉25-35％、远红外陶瓷粉30-40％，以及高岭土8-15％；所述负离子粉、远红外陶瓷粉和高岭土，由热塑弹性体粉末高温熔成胶质后进行包裹。
2.根据权利要求1所述的一种红外节能材料，其特征在于，所述负离子粉的粒径为2μm-6μm。
3.根据权利要求1所述的一种红外节能材料，其特征在于，所述远红外陶瓷粉的粒径为15μm-25μm。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种红外节能材料，其特征在于，所述高岭土的粒径为3μm-10μm。
5.根据权利要求4所述的一种红外节能材料，其特征在于，所述热塑弹性体粉末的粒径为0.05mm-3mm。
6.根据权利要求1、2、3或5所述的一种红外节能材料，其特征在于，所述负离子粉包括电气石粉和/或镧的化合物。
7.根据权利要求6所述的一种红外节能材料，其特征在于，所述远红外陶瓷粉为锗、硒、铈、锶元素稀土矿物粉中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的一种红外节能材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：首先按重量份将负离子粉、远红外陶瓷粉和高岭土在混料机中均匀混合；之后在造粒机中按重量份加入热塑弹性体粉末和混合后的负离子粉、远红外陶瓷粉和高岭土混合，之后通过造粒机设备加热挤出融合成胶质颗粒，使负离子粉、远红外陶瓷粉和高岭土与热塑弹性体粉末粘连成一混合材料，之后通过注塑成型设备成型为所述的红外节能材料。
9.根据权利要求8所述的一种红外节能材料的制备方法，其特征在于，所述的加热温度为150-250℃。
10.根据权利要求8或9所述的一种红外节能材料的制备方法，其特征在于，所述的加热挤出压力为70-85MPa。
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