CN111390370B - 一组用于不锈钢体焊接的异形电极头、一种x型焊钳 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种一组用于不锈钢体焊接的异形电极头、一种X型焊钳，涉及用于焊接的电极技术领域。包括动电极头和静电极头；静电极头包括钳臂连接头、偏移过渡接头和焊接电极头，钳臂连接头固定连接于偏移过渡接头的上部，焊接电极头固定连接于偏移过渡接头的下部，钳臂连接头的轴线平行但不重合于焊接电极头的轴线；动电极头远离动钳臂的部分沿远离X型焊钳的方向弯折于动电极头靠近动钳臂的部分。本发明设置三段设计的静电极头和弯折设计的动电极头，在焊接电极头焊点不变的情况下，将X型焊钳向外水平偏移5mm，避免在焊接时碰伤车体。

Description

一组用于不锈钢体焊接的异形电极头、一种X型焊钳
技术领域
本发明涉及用于焊接的电极技术领域，尤其涉及一组用于不锈钢体焊接的异形电极头、一种X型焊钳。
背景技术
电阻焊，是指利用电流通过焊件及接触处产生的电阻热作为热源将镶件局部加热，同时加压进行焊接的方法。
目前，焊接车身的焊钳主要分为X型焊钳与C型焊钳两大类型。X型焊钳包括动钳臂和静钳臂，在工作时，动钳臂绕轴转动。
如图1所示为一种带有雨沿结构的接口形式为对接结构的不锈钢车体，需要对其水平的对接面进行焊接，C型焊钳无法旋转，不能焊接水平的对接面。因此需要使用X型焊钳进行焊接。然而，在焊接的过程中，X型焊钳位于下侧的动钳臂在转动到工作位置的时候，动钳臂靠近车体的端面与车体的距离仅有约2mm，在焊接时容易伤到车体，因此需要增加动钳臂与车体之间的距离。
增加动钳臂与车体之间的距离，可以更换焊钳型号，选用动钳臂倾斜程度更高的焊钳。但此种方法需要重新购买焊钳，花费较大。因此，考虑仍然使用原有的焊钳主体，对焊钳的电极头进行改造，设计一组异形电极头，使焊钳在水平向远离车体的方向移动一段距离的同时，保证电极头的焊点不变，电极头的一些功能不变。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一组焊点不变、钳臂远离车体的用于不锈钢体焊接的异形电极头、一种X型焊钳。
为解决上述问题，本发明的技术方案为：
一组用于不锈钢体焊接的异形电极头，包括静电极头和动电极头；所述静电极头包括钳臂连接头、偏移过渡接头和焊接电极头，所述钳臂连接头固定连接于所述偏移过渡接头的上部，所述焊接电极头固定连接于所述偏移过渡接头的下部，所述钳臂连接头的轴线平行但不重合于所述焊接电极头的轴线；所述动电极头远离动钳臂的部分沿远离X型焊钳的方向弯折于所述动电极头靠近动钳臂的部分。
进一步地，所述偏移过渡接头靠近静钳臂一端的端面设置有第一固定孔，所述偏移过渡接头远离静钳臂一端的端面中心处设置有第二固定孔，所述钳臂连接头以过盈配合的方式固定连接于所述第一固定孔，所述焊接电极头以过盈配合的方式固定连接于所述第二固定孔。
进一步地，所述第一固定孔和所述第二固定孔连通。
进一步地，所述第一固定孔和所述第二固定孔的连通处形成台阶形结构。
进一步地，其特征在于，所述钳臂连接头的轴线和所述焊接电极头的轴线的距离为5mm。
进一步地，所述焊接电极头的焊接端面平行于所述动电极头的焊接端面。
进一步地，所述焊接电极头的焊接端面为圆形，所述动电极头的焊接端面为椭圆形。
进一步地，所述弯折角度为12°。
进一步地，所述动电极头一体成型。
一种X型焊钳，包括权利要求1-9中任一项所述的一组用于不锈钢体焊接的异形电极头。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.本发明设置三段设计的静电极头，在焊接电极头焊点不变的情况下，以轴线平行的方式偏移钳臂连接头，达到静钳臂向外水平偏移的目的；
2.本发明设置第一第二固定孔，以过盈配合的方式固定焊接电极头和钳臂连接头，加工简单，固定方便；
3.本发明第一和第二固定孔之间连通，用于冷却水管路的通过；
4.本发明第一和第二固定孔的连通处形成台阶形结构，在加工第一和第二固定孔的时候，仅需设置孔深的尺寸使二者接合，就可以形成台阶形结构，第一和第二固定孔自然连通，无需再加工连通孔，加工简单，易于制造；
5.本发明动电极头远离动钳臂的部分沿远离X型焊钳的方向弯折于动电极头靠近动钳臂的部分，在静钳臂水平向外偏移的同时，动钳臂也水平向外偏移，此时，保持动电极头靠近动钳臂的部分不变，以连接动钳臂，弯折电极头远离动钳臂的部分，并把焊接端面设置为与焊接电极头的焊接端面平行，保证焊点的位置不变；
6.本发明弯折角度为12°，配合偏移距离5mm，实现焊点不变，动钳臂靠近车体的端面与车体的距离增加至约7mm，避免在焊接时损坏车体；
7.本发明静电极和动电极的组合，圆形焊接端面和椭圆形焊接端面的设置，保证焊点为圆形，保证质量符合要求。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1为原有X型焊钳焊接车体剖面示意图；
图2为本发明异形电极头焊接车体剖面示意图；
图3为本发明异形电极头剖面示意图；
图4为本发明动电极头剖面示意图；
图5为本发明静电极头剖面示意图；
图6为本发明静电极头分解剖面示意图；
其中，1为静钳臂；2为动钳臂；3为静电极头；4为动电极头；5为钳臂连接头；6为偏移过渡接头；7为焊接电极头；8为第一固定孔；9为第二固定孔；10为台阶形结构。
具体实施方式
为了对本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
实施例：
如图1所示为原有X型焊钳焊接车体剖面图，车体突出一部分水平的雨沿结构，接口形式为对接结构，C型焊钳的旋转角度无法转到90°，无法焊接。X型焊钳在焊接时，静电极头3竖直设置，静电极头3下端的焊接端面水平设置，与雨沿结构水平段上侧的中心紧密接触。动电极头4倾斜设置，动电极头4上端的焊接端面水平设置，与雨沿结构水平段下侧的中心紧密接触。动静电极头3配合设置，完成雨沿结构的焊接。动钳臂2和静钳臂1安装电极头的安装座均水平设置，动钳臂2靠近车体的端面与车体的距离仅有1.91mm，极易在焊接时损伤车体，因此，将X型焊钳水平向右平移5mm，使动钳臂2靠近车体的端面与车体的距离增加至6.64mm，保护车体不被动钳臂2碰伤。
如图2-6所示为一组用于不锈钢体焊接的异形电极头，包括动电极头4和静电极头3。
静电极头3包括钳臂连接头5、偏移过渡接头6和焊接电极头7。钳臂连接头5固定连接于偏移过渡接头6的上部，焊接电极头7固定连接于偏移过渡接头6的下部，钳臂连接头5的轴线平行但不重合于焊接电极头7的轴线。动电极头4远离动钳臂2的部分沿远离X型焊钳的方向弯折于动电极头4靠近动钳臂2的部分。弯折角度为12°。
偏移过渡接头6靠近静钳臂1一端的端面设置有第一固定孔8，偏移过渡接头6远离静钳臂1一端的端面中心处设置有第二固定孔9，钳臂连接头5以过盈配合的方式固定连接于第一固定孔8，焊接电极头7以过盈配合的方式固定连接于第二固定孔9。第一固定孔8和第二固定孔9连通。第一固定孔8和第二固定孔9的连通处形成台阶形结构10。
钳臂连接头5的轴线和焊接电极头7的轴线的距离为5mm，焊接电极头7的焊接端面平行于动电极头4的焊接端面。焊接电极头7的焊接端面为圆形，动电极头4的焊接端面为椭圆形。动电极头4一体成型。
钳臂连接头5大体上为阶梯状的圆柱体形，直径从上至下先增大后减小，钳臂连接头5内部设置有冷却水管路的通道。钳臂连接头5上端固定连接于静钳臂1，钳臂连接头5轴线垂直于水平面，钳臂连接头5下端为圆台形。
偏移过渡接头6大体上为圆台形，上端直径大于下端直径，偏移过渡接头6的轴线垂直于水平面。偏移过渡接头6靠近静钳臂1一端的端面设置有第一固定孔8，第一固定孔8的轴线垂直于水平面，第一固定孔8上部的形状与偏移过渡接头6下端的形状相同，钳臂连接头5下端以过盈配合的方式固定连接于第一固定孔8，第一固定孔8下部为圆柱体形。偏移过渡接头6远离静钳臂1一端的端面中心处设置有第二固定孔9，第二固定孔9的轴线垂直于水平面，第二固定孔9的下部形状与焊接电极头7上端的形状相同，焊接电极头7以过盈配合的方式固定连接于第二固定孔9，第二固定孔9的上部形状为圆柱体形。
第一固定孔8的下部和第二固定孔9的上部连通，第一固定孔8和第二固定孔9的连通处形成台阶形结构10。台阶中心的通道用于冷却水管道的通过。
第一固定孔8的轴线相对于第二固定孔9的轴线向左偏移5mm，钳臂连接头5的轴线和焊接电极头7的轴线的距离为5mm。
第一第二固定孔，以过盈配合的方式固定焊接电极头7和钳臂连接头5，加工简单，固定方便。第一和第二固定孔之间连通，用于冷却水管路的通过。加工第一和第二固定孔的时候，仅需设置孔深的尺寸使二者接合，就可以形成台阶形结构10，第一和第二固定孔自然连通，无需再加工连通孔，加工简单，易于制造。
焊接电极头7大体上为圆柱体形，竖直设置，内部设置有腔体用于冷却，焊接电极头7上端为圆台形，下端面为圆形，平行于水平面，用于焊接雨沿结构。焊接时焊点为圆形。
三段设计的静电极头3，在焊接电极头7焊点不变的情况下，以轴线平行的方式偏移钳臂连接头5，达到静钳臂1向外水平偏移的目的。
动电极头4一体成型，动电极头4远离动钳臂2的部分沿远离X型焊钳的方向弯折于动电极头4靠近动钳臂2的部分，弯折角度为12°。
焊接电极头7的焊接端面平行于动电极头4的焊接端面。
动电极头4为弯折的圆柱体形，从中间开始的上部向左弯折12°，为了焊接水平的雨沿，削去顶端的一部分，夹角设置为13°，形成椭圆形的水平焊接端面，椭圆形的焊接端面在面积上大于圆形的焊接端面，覆盖住圆形的焊接端面。
静电极头3偏移设计，保证焊接接头的焊接端面为圆形，保证焊点为圆形，保证压力符合要求，焊接符合质量；动电极头4折弯设计，焊接端面为椭圆形，覆盖住圆形的焊接端面，配合静电极头3，保证焊接质量。
动静电极头3均为纯铜制成。
一种X型焊钳，包括上述的一组用于不锈钢体焊接的异形电极头。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一组用于不锈钢体焊接的异形电极头，其特征在于，包括静电极头和动电极头；所述静电极头包括钳臂连接头、偏移过渡接头和焊接电极头，所述钳臂连接头固定连接于所述偏移过渡接头的上部，所述焊接电极头固定连接于所述偏移过渡接头的下部，所述钳臂连接头的轴线平行但不重合于所述焊接电极头的轴线；
所述动电极头远离动钳臂的部分沿远离X型焊钳的方向弯折于所述动电极头靠近动钳臂的部分；所述焊接电极头的焊接端面为圆形，所述动电极头的焊接端面为椭圆形；
焊接时，所述焊接电极头的焊接端面平行于所述动电极头的焊接端面，并且所述动电极头的焊接端面面积覆盖住所述焊接电极头的焊接端面面积。
2.根据权利要求1所述的一组用于不锈钢体焊接的异形电极头，其特征在于，所述偏移过渡接头靠近静钳臂一端的端面设置有第一固定孔，所述偏移过渡接头远离静钳臂一端的端面中心处设置有第二固定孔，所述钳臂连接头以过盈配合的方式固定连接于所述第一固定孔，所述焊接电极头以过盈配合的方式固定连接于所述第二固定孔。
3.根据权利要求2所述的一组用于不锈钢体焊接的异形电极头，其特征在于，所述第一固定孔和所述第二固定孔连通。
4.根据权利要求3所述的一组用于不锈钢体焊接的异形电极头，其特征在于，所述第一固定孔和所述第二固定孔的连通处形成台阶形结构。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一组用于不锈钢体焊接的异形电极头，其特征在于，所述钳臂连接头的轴线和所述焊接电极头的轴线的距离为5mm。
6.根据权利要求1所述的一组用于不锈钢体焊接的异形电极头，其特征在于，所述弯折的角度为12°。
7.根据权利要求6所述的一组用于不锈钢体焊接的异形电极头，其特征在于，所述动电极头一体成型。
8.一种X型焊钳，其特征在于，包括权利要求1-7中任一项所述的一组用于不锈钢体焊接的异形电极头。
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