CN111389930B - 一种单机架炉卷轧机轧制4mm厚耐磨钢生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种单机架炉卷轧机轧制4mm规格耐磨钢生产工艺，涉及钢铁轧制技术领域，包括以下步骤：S1、生产组织：在轧制4mm厚耐磨板前安排2～5块坯料进行过渡轧制；S2、开坯：加热温度1100～1180℃，在炉时间120～260min，开坯后坯料厚度100～130mm，长度6000～7500mm；S3、加热：加热温度1220～1260℃，总在炉时间120～180min；S4、轧制：轧制道次采用7道或9道，卷取炉温度900～1000℃。安排过渡料过渡轧制，使轧机二级模型逐步适应极小辊缝轧制，避免轧机骤停，可拓宽炉卷轧制生产领域，提高耐磨钢整单接单能力。

Description

一种单机架炉卷轧机轧制4mm厚耐磨钢生产工艺
技术领域
本发明涉及钢铁轧制技术领域，特别是涉及一种单机架炉卷轧机轧制4mm厚耐磨钢生产工艺。
背景技术
耐磨钢是具有较高耐磨损性钢铁材料的总称，广泛用于矿山机械、煤炭采运、工程机械、农业机械、电力机械、国防军事等领域。近年来，随着特种车辆轻量化要求，对薄规格耐磨钢需求量越来越高。
炉卷轧机轧制薄规格钢板时，轧件总长度大于200m，轧件温降急促，通常只能轧制5mm以上钢板，对于4mm厚耐磨板多采用热连轧轧机轧制。这极大限制了整单接单能力，在炉卷轧机上开发4mm厚耐磨钢轧制工艺具有重大意义。
发明内容
为了解决以上技术问题，本发明提供一种单机架炉卷轧机轧制4mm厚耐磨钢生产工艺，包括以下步骤：
S1、生产组织：在轧制4mm厚耐磨板前安排2～5块坯料进行过渡轧制；
S2、开坯：加热温度1100～1180℃，在炉时间120～260min，开坯后坯料厚度100～130mm，长度6000～7500mm；
S3、加热：加热温度1220～1260℃，总在炉时间120～180min；
S4、轧制：轧制道次采用7道或9道，卷取炉温度900～1000℃。
技术效果：本发明安排过渡料过渡轧制，使轧机二级模型逐步适应极小辊缝轧制，避免轧机骤停，可拓宽炉卷轧制生产领域，提高耐磨钢整单接单能力。
本发明进一步限定的技术方案是：
前所述的一种单机架炉卷轧机轧制4mm厚耐磨钢生产工艺，步骤S1中，轧制4mm厚耐磨板前先轧制1～2块6mm厚同宽度钢板，然后轧制2～3块5mm厚同宽度钢板进行逐步过渡。
前所述的一种单机架炉卷轧机轧制4mm厚耐磨钢生产工艺，步骤S2中，保证轧件总长度在150～250m。
前所述的一种单机架炉卷轧机轧制4mm厚耐磨钢生产工艺，步骤S3中，加热炉加热坯料时，坯料头部至尾部温度逐步提高，且尾部温度较头部温度高10～30℃。
前所述的一种单机架炉卷轧机轧制4mm厚耐磨钢生产工艺，步骤S4中，前三道道次轧制速度1.5～2.5m/s，第四道次到倒数第二道次，轧制速度3.0～6.0m/s，最后道次轧制速度≤1.5m/s。
前所述的一种单机架炉卷轧机轧制4mm厚耐磨钢生产工艺，步骤S4中，道次压下率从第一道20%～25%递增至第4或第5道次30%～50%，然后依次递减至最后道次的6%～12%。
前所述的一种单机架炉卷轧机轧制4mm厚耐磨钢生产工艺，步骤S4中，从第5或第6道次开始卷轧，卷取炉温度900～1000℃，进入卷轧后禁止用高压水进行除鳞。
本发明的有益效果是：
（1）本发明轧制4mm厚耐磨钢时，轧件温降过快，通过较高加热温度1220～1260℃及较高卷取炉温度900～1000℃予以补偿，轧制过程中轧件头部温降较尾部快，因此在加热炉中控制坯料尾部温度较头部温度高10～30℃予以补偿；
（2）本发明采用少道次、快速度尽快完成轧制，避免终轧温度过低时轧制失败，降低末道次轧制速度，保证最终板形；耐磨钢轧制变形抗力大，在轧制过程中逐步增加压下率，到中间道次后进入卷取炉进行卷轧，压下率逐步下降，最终实现4mm厚极薄耐磨钢轧制；
（3）本发明进入卷轧阶段，轧件厚度减薄，散热速度明显加快，开启高压水除鳞会导致轧件散热不均匀，在轧制末期导致轧制失败，因此本发明在进入卷轧后禁止用高压水进行除鳞。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种单机架炉卷轧机轧制4mm厚耐磨钢生产工艺，在轧制4mm厚耐磨板前先轧制2块6×2200mm Q345钢板，然后轧制2块5×2200mm Q345钢板。
将260mm厚耐磨钢连铸坯料开坯至130×2270×6500mm，开坯加热温度1150℃，加热时间210min。
130mm厚坯料装入加热炉进行重新加热，加热温度1240℃，总在炉时间170min，控制坯料头部至尾部温度逐步提高，且尾部温度较头部温度高20℃。出钢后采用9道次轧制，各道次轧制速度、道次压下率见表1。从第6道次开始卷轧，卷取炉温度950℃，进入卷轧后未用高压水进行除鳞。
表1 4mm厚NM500轧制规程
Figure DEST_PATH_IMAGE001
实施例2
本实施例提供的一种单机架炉卷轧机轧制4mm厚耐磨钢生产工艺，在轧制4mm厚耐磨板前先轧制1块6×2000mm Q550钢板，然后轧制2块5×2000mm Q550钢板。
将260mm厚耐磨钢连铸坯料开坯至100×2070×6200mm，开坯加热温度1120℃，加热时间220min。
将100mm厚坯料装入加热炉进行重新加热，加热温度1250℃，总在炉时间120min，控制坯料头部至尾部温度逐步提高，且尾部温度较头部温度高25℃。出钢后采用7道次轧制，各道次轧制速度、道次压下率见表1。从第5道次开始卷轧，卷取炉温度970℃，进入卷轧后未用高压水进行除鳞。
表2 4mm厚NM500轧制规程
Figure 604909DEST_PATH_IMAGE002
随着特种车辆轻量化要求，对4mm厚耐磨钢年需求量达2万吨/年。本发明可拓宽炉卷轧机生产领域，在炉卷轧机上采用上述工艺轧制4mm厚耐磨钢，钢板厚度、板形良好，经过离线淬火+低温回火后满足客户使用要求，提高耐磨钢整单接单能力。以吨钢利润1000元计算，年利润可达2000万元。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (3)

1.一种单机架炉卷轧机轧制4mm厚耐磨钢生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、生产组织：在轧制4mm厚耐磨板前安排2～5块坯料进行过渡轧制；
S2、开坯：加热温度1100～1180℃，在炉时间120～260min，开坯后坯料厚度100～130mm，长度6000～7500mm；
S3、坯料加热：坯料加热温度1220～1260℃，总在炉时间120～180min；加热炉加热坯料时，坯料头部至尾部温度逐步提高，且尾部温度较头部温度高10～30℃；
S4、轧制：轧制道次采用7道或9道，从第5或第6道次开始卷轧，卷取炉温度900～1000℃，进入卷轧后禁止用高压水进行除鳞；前三道道次轧制速度1.5～2.5m/s，第四道次到倒数第二道次，轧制速度3.0～6.0m/s，最后道次轧制速度≤1.5m/s；道次压下率从第一道20%～25%递增至第4或第5道次30%～50%，然后依次递减至最后道次的6%～12%。
2.根据权利要求1所述的一种单机架炉卷轧机轧制4mm厚耐磨钢生产工艺，其特征在于：所述步骤S1中，轧制4mm厚耐磨板前先轧制1～2块6mm厚同宽度钢板，然后轧制2～3块5mm厚同宽度钢板进行逐步过渡。
3.根据权利要求1所述的一种单机架炉卷轧机轧制4mm厚耐磨钢生产工艺，其特征在于：所述步骤S2中，保证轧件总长度在150～250m。
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