CN111389298A - 一种高速水击复合超重机构 - Google Patents
一种高速水击复合超重机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111389298A CN111389298A CN202010317508.XA CN202010317508A CN111389298A CN 111389298 A CN111389298 A CN 111389298A CN 202010317508 A CN202010317508 A CN 202010317508A CN 111389298 A CN111389298 A CN 111389298A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- overweight
- cavity
- mandrel
- water hammer
- speed water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 title claims abstract description 39
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 39
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 58
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims abstract description 29
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 29
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims description 7
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims description 7
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 claims description 7
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims description 7
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 10
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 10
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 206010033307 Overweight Diseases 0.000 description 83
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 16
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 12
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 8
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 8
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 8
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 8
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 6
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 6
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 5
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 238000009775 high-speed stirring Methods 0.000 description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 3
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000010413 mother solution Substances 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 229910001867 inorganic solvent Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003049 inorganic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000005070 ripening Effects 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/82—Combinations of dissimilar mixers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F21/00—Dissolving
- B01F21/10—Dissolving using driven stirrers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
- B01F23/43—Mixing liquids with liquids; Emulsifying using driven stirrers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/836—Mixing plants; Combinations of mixers combining mixing with other treatments
- B01F33/8362—Mixing plants; Combinations of mixers combining mixing with other treatments with chemical reactions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/0053—Details of the reactor
- B01J19/0066—Stirrers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/16—Enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Geology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高速水击复合超重机构，属于石油化工设备技术领域，包括定子筒和转子，转子的芯轴通过轴承和轴承座密封支撑在定子筒中，芯轴上设置有叶轮组和超重床，定子筒中间设置有用于密封隔离的隔环，隔环将叶轮组和超重床隔离并分割定子筒为搅拌腔和超重腔，定子筒在搅拌腔的侧壁上设置有用于进料的输入口，定子筒在超重腔的侧壁上设置有用于出料的输出口，芯轴在定子筒内的一端设置有用于连通搅拌腔和超重腔的芯轴连通孔组，芯轴探出定子筒的一端为动力输入端。本发明高速水击复合超重机构，完成难溶溶剂溶液配制、宏观混合、微观溶解和分子渗透熟化的同时能够缩小设备的体积，减小占用空间，同时提高溶解熟化工艺速度，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及石油化工设备技术领域，尤其涉及一种高速水击复合超重机构。
背景技术
原有陆上三次采油、智聚能驱油等用途的注剂配制溶解熟化技术，流程太长设备多占地面积大，如日配制50m3高浓度母液占地面积达200m2以上,几百m3/d母液配制需占地面积更大。流程长，设备多，装机台套多、功率能耗大，管理、维护难度大等。存在占用空间大，场地大问题。
现有技术中，油田注入系统智聚能驱油剂配注流程见附图1，智聚能驱油剂溶液配制：将智聚能剂料斗2’中的智聚能驱油剂和来水阀门1’供应的高压水按照比例通入到固液混合器3’进行初步混合分散后，输出到缓冲罐4’中经1-4小时的搅拌，使智聚能驱油剂均匀分散到水中，溶剂不成团和不出现鱼眼，配制成高浓度混合母液。
母液存储、熟化：将混合母液导至熟化罐5’，进行熟化。智聚能剂分子为线团性结构，在水溶液中逐渐溶胀，溶液粘度上升，溶胀后的溶液不易堵塞油层。智聚能剂溶液熟化时间一般设置为18-240h。熟化罐5’占地面积、空间体积大，而且熟化时间长、效率低下。
稀释、泵注：母液浓度一般5000mg/L，熟化后需要稀释后使用增压泵6’注入井口装置7’下方的油层。稀释水一般为污水。增压泵6’为柱塞泵，其排量一般不大于200m3/d，柱塞泵特别加固相颗粒时，泵阀和高压密封盘根的维护周期一般较短。
现有的油田注入系统中的智聚能驱油剂溶液配制和母液存储、熟化，存在流程长，设备多，装机台套多、功率能耗大，管理、维护难度大。熟化罐占地面积、空间体积大，而且熟化时间长、效率低下等缺陷。
在化工领域，针对难溶有机或者无机溶剂如聚合物类，现有的配制熟化工艺设备也存在混合配制溶解和熟化周期长的问题。
因此，需要开发一种高速水击复合超重机构。
发明内容
本发明的目的是提供一种高速水击复合超重机构，完成难溶溶剂溶液配制、宏观混合、分散、微观溶解和分子渗透熟化的同时能够缩小设备的体积，减小占用空间，同时提高溶解熟化工艺速度，提高生产效率。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明一种高速水击复合超重机构，包括定子筒和转子，所述转子的芯轴通过轴承和轴承座密封支撑在所述定子筒中，所述芯轴上设置有叶轮组和超重床，所述定子筒中间设置有用于密封隔离的隔环，所述隔环将所述叶轮组和超重床隔离并分割所述定子筒为搅拌腔和超重腔，所述定子筒在所述搅拌腔的侧壁上设置有用于进料的输入口，所述定子筒在所述超重腔的侧壁上设置有用于出料的输出口，所述芯轴在所述定子筒内的一端设置有用于连通所述搅拌腔和超重腔的芯轴连通孔组，所述芯轴探出所述定子筒的一端为动力输入端。
进一步的，所述芯轴连通孔组包括相互连通的芯轴输入孔、芯轴输出孔和轴心孔，所述轴心孔同轴设置在位于所述搅拌腔和超重腔中的所述芯轴的轴段中心位置，所述芯轴输入孔沿径向布置在所述芯轴在所述搅拌腔内靠近所述隔环的位置，所述芯轴输出孔沿径向布置在所述芯轴在所述超重床根部位置。
进一步的，所述轴承座包括第一轴承座、第二轴承座和第三轴承座，两个所述第一轴承座分别设置在两端的所述轴承后并支撑所述轴承，所述第二轴承座设置在所述超重腔外侧，所述第二轴承座通过内径和外径处的第一密封圈分别密封与所述芯轴和定子筒之间的间隙，所述第三轴承座设置在所述搅拌腔外侧，所述第三轴承座通过内径和外径处的第二密封圈分别密封与所述芯轴和定子筒之间的间隙。
进一步的，所述第三轴承座的中间设置有环形凹槽，所述输入口对应所述环形凹槽，所述环形凹槽的底部设置有朝向所述搅拌腔的低压区输入孔。
进一步的，所述第三轴承座的内侧壁与所述隔环之间设置有隔套，所述隔套的内侧壁上设置用于高速水击的阻流板和阻流环，增加高速水击效果。
进一步的，所述叶轮组包括轴向串联在一起的增压叶轮单元和搅拌叶轮单元。
进一步的，所述超重床的超重反应床的通道间隙可调整。
进一步的，所述定子筒和转子均竖直设置，所述搅拌腔和超重腔上下串联设置，所述芯轴的顶部探出端传动连接驱动单元。
进一步的，所述搅拌腔的顶部设置用于排气的排气管，所述搅拌腔下方设置有过料筛，所述过料筛过滤从所述搅拌腔进入到所述超重腔的混合液。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
本发明一种高速水击复合超重机构，通过主要由定子筒和转子组成的复合超重机构，注入水源经过泵送至复合超重机构前，与辅剂混合成混合液，通过输入口进入搅拌腔经过叶轮组的高速搅拌，宏观混合，微观溶解；通过所述芯轴连通孔组进入超重腔被超重床超重分子渗透、熟化和过滤。本发明复合超重机构，完成智聚能驱油剂或者其他难溶溶剂的溶液配制、混合、分散、溶解和熟化的同时能够缩小设备的体积，减小占用空间，同时提高溶解熟化工艺速度，提高生产效率。
此外，通过由芯轴输入孔、芯轴输出孔和轴心孔构成的所述芯轴连通孔组，巧妙的连通了搅拌腔和超重腔，便于经过叶轮组搅拌分散的混合液输出到超重床根部进行超重熟化。通过第二轴承座和第三轴承座的设置，便于隔离轴承所在轴承腔室和搅拌腔和超重腔；通过所述环形凹槽和低压区输入孔的设置，便于将输入口引入的混合液导入到搅拌腔的低压区，能够形成负压吸附进料，节省了射流泵进料的传统方式。隔套或者定子筒的内侧壁上设置阻流板和阻流环，便于阻击被叶轮组的叶轮高速搅动的混合液，增加扰动水击效果，便于提高溶解效率。通过叶轮个数、形状、转速及超重床参数调整熟化液的熟化程度、效率和溶解均匀性；通过调整超重反应床内填料的孔隙可切割控制熟化液含固相粒径，替代系统的过滤器。通过定子筒和转子均竖直设置，相对于水平轴的设置方式能够有效降低本案机构的安装占地面积，适用于海洋油田海上平台等安装面积受限的应用场合中。
附图说明
下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
图1为现有技术油田注入系统智聚能驱油剂配注流程示意图；
图2为本发明高速水击复合超重机构水平轴实施例的主视剖视结构示意图；
图3为本发明高速水击复合超重机构竖直轴实施例的主视剖视结构示意图；
附图标记说明：1'、来水阀门；2'、智聚能剂料斗；3'、固液混合器；4'、缓冲罐；5'、熟化罐；6'、增压泵；7'、井口装置；
1、定子筒；101、输入口；102、搅拌腔；103、超重腔；104、输出口；105、排气管；2、转子；201、芯轴；202、芯轴输入孔；203、芯轴输出孔；204、叶轮组；205、超重床；206、轴心堵头；207、轴心孔；208、过料筛；3、轴承；4、第一轴承座；5、第二轴承座；501、第一密封圈；6、第二轴承座；601、第二密封圈；602、低压区输入孔；7、隔套；8、隔环；9、卡簧；10、电机。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种高速水击复合超重机构，完成难溶溶剂溶液配制、宏观混合、分散、微观溶解和分子渗透熟化的同时能够缩小设备的体积，减小占用空间，同时提高溶解熟化工艺速度，提高生产效率。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参考附图，图1为现有技术油田注入系统智聚能驱油剂配注流程示意图；图2为本发明高速水击复合超重机构水平轴实施例的主视剖视结构示意图；图3为本发明高速水击复合超重机构竖直轴实施例的主视剖视结构示意图。
在一具体实施方式中，如图2所示，一种高速水击复合超重机构，包括定子筒1和转子2，转子2的芯轴201通过轴承3和轴承座密封支撑在定子筒1中，定子筒1安装在机架上。芯轴201上安装有叶轮组204和超重床205，定子筒1中间设置有用于密封隔离的隔环8，隔环8将叶轮组204和超重床205隔离并分割定子筒1为搅拌腔102和超重腔103。定子筒1在搅拌腔102的侧壁上开设有用于进水和主剂、辅剂的混合液的输入口101，定子筒1在超重腔103的侧壁上设置有用于输出熟化好母液的输出口104，芯轴201在定子筒1内的一端设置有用于连通搅拌腔102和超重腔103的芯轴连通孔组，芯轴201探出定子筒1的一端为动力输入端。所述动力输入可以采用电机直驱或者皮带驱动的方式。
通过主要由定子筒1和转子2组成的复合超重机构，注入水源经过泵送或者负压吸入至复合超重机构前，与送料器送出的主剂和辅剂混合成混合液，通过输入口101进入搅拌腔102经过叶轮组204的高速搅拌，宏观混合，微观溶解；通过所述芯轴连通孔组进入超重腔103被超重床205超重分子渗透、过滤和熟化。本发明复合超重机构体积从4个分散、熟化罐合计百方以上缩减到不到1方反应器，体积缩小百倍以上，溶解熟化速度从18-24小时缩短到10分钟以下，提高效率百倍。相对于原来的40～50r/min的搅拌速度，本实施例中约1000r/min高速旋转动力轴上装搅拌叶片和超重床，加速度超万，实现自吸进料、高速水击搅拌混合溶解和超重渗透熟化过滤。本发明复合超重机构，完成智聚能驱油剂或者其他难溶溶剂的溶液配制、混合、分散、溶解和熟化的同时能够缩小设备的体积，减小占用空间，同时提高溶解熟化工艺速度，提高生产效率。
在本发明的一具体实施方式中，如图2所示，所述芯轴连通孔组包括相互连通的芯轴输入孔202、芯轴输出孔203和轴心孔207，轴心孔207同轴设置在位于搅拌腔102和超重腔103中的芯轴201的轴段中心位置，轴心孔207的外端采用带有密封圈的轴心堵头206进行封堵密封。芯轴输入孔202沿径向布置在芯轴201在搅拌腔102内靠近隔环8的位置，若干个芯轴输入孔202圆周均布设置。芯轴输出孔203沿径向布置在芯轴201在超重床205根部位置，若干组芯轴输出孔203圆周均布设置在超重床205根部并向超重床205输出经过搅拌分散的混合液。
通过由芯轴输入孔202、芯轴输出孔203和轴心孔207构成的所述芯轴连通孔组，巧妙的连通了搅拌腔102和超重腔103，便于经过叶轮组204搅拌分散的混合液输出到超重床205根部进行超重熟化。
在本发明的一具体实施方式中，如图2所示，轴承座包括第一轴承座4、第二轴承座5和第三轴承座6，两个第一轴承座4分别设置在两端的轴承3后并支撑轴承3，第二轴承座5设置在超重腔103外侧，第二轴承座5通过内径和外径处的第一密封圈501分别密封与芯轴201和定子筒1之间的间隙，第三轴承座6设置在搅拌腔102外侧，第三轴承座6通过内径和外径处的第二密封圈601分别密封与芯轴201和定子筒1之间的间隙。
具体而言，如图2所示，第三轴承座6的中间设置有环形凹槽，输入口101对应所述环形凹槽，所述环形凹槽的底部设置有朝向搅拌腔102的低压区输入孔602。
具体而言，如图2所示，第三轴承座6的内侧壁与隔环8之间设置有隔套7，隔套7的内侧壁上设置用于高速水击的阻流板和阻流环，所述阻流板和阻流环设置在叶轮组204的外周围，对叶轮组204激起的液体流进行扰动阻滞。当然，不设置隔套7时，也可以在定子筒1内壁上相应的设置阻流板和阻流环。
通过第二轴承座5和第三轴承座6的设置，便于隔离轴承3所在轴承腔室和搅拌腔102和超重腔103；通过所述环形凹槽和低压区输入孔602的设置，便于将输入口101引入的混合液导入到搅拌腔102的低压区，能够形成负压吸入进料，节省了射流泵进料的传统方式。通过隔套7的设置，便于保证第三轴承座6的内侧壁与隔环8之间的间距，更换叶轮组204的叶轮数量时，需要同时更换不同长度的隔套7，隔套7的内侧壁上设置阻流板和阻流环，便于阻击被叶轮组204的叶轮高速搅动的混合液，增加扰动水击效果，便于提高溶解效率。
在本发明的一具体实施方式中，如图2所示，叶轮组204包括轴向串联在一起的增压叶轮单元和搅拌叶轮单元，增压叶轮单元的叶轮片组压角大便于增压泵送混合液，而且在低压区输入孔602处形成负压便于吸入式进料。而且所述增压叶轮单元和搅拌叶轮单元叶轮的数量和叶轮叶片的结构形式均可以通过更换的方式进行调整。
在本发明的一具体实施方式中，超重床205的超重反应床的通道间隙可通过更换超重反应床组件的方式进行调整。所述超重反应床微孔具有熟化液均匀化和过滤作用，过流通道过滤粒径Φ0.15mm等可调节。水击搅拌器与超重反应床同轴，搅拌超重转速300～970r/min；超重加速度200～1000m/s2，可根据溶剂难溶程度适当调整转速范围。加速度200～1000m/s2的重力反应床，周向速度和离心力的增加，使混合液体在超重反应床内填料中快速分散、破碎和膜片化，使不断更新的微元成倍增加；曲折的流道进一步加剧传质、扩散交换的膜片界面更新和比表面倍数快速增加；并将其推向转子外缘。在此过程中，混合液体中的液相在高分散、高湍动、强混合以及界面急速传质交换的情况下，液固、液液相接触，极大地强化了混配溶解和熟化效率。
通过叶轮个数、形状、转速及超重床参数调整熟化液的熟化程度、效率和溶解均匀性；通过调整超重反应床内填料的孔隙可切割控制熟化液含固相粒径，替代系统的过滤器。
在本发明的一具体实施方式中，如图3所示，定子筒1和转子2均竖直设置，搅拌腔102和超重腔103上下串联设置，芯轴201的顶部探出端传动连接驱动单元。所述驱动单元包括电机10，电机10立式安装在定子筒1的一侧，电机10的输出轴连接皮带轮通过传动皮带连接芯轴201顶部的皮带轮。
具体而言，如图3所示，搅拌腔102的顶部设置用于排气的排气管105，排气管105底部加挡板，排气管105便于排出进料时混入的空气；搅拌腔102下方设置有过料筛208，圆筒状的过料筛208套接在芯轴201的芯轴输入孔上，过料筛208过滤从搅拌腔102进入到超重腔103的混合液，防止没有充分宏观混合微观溶解的混合液进入到超重腔103。
通过定子筒1和转子2均竖直设置，相对于水平轴的设置方式能够有效降低本案机构的安装占地面积，适用于海洋油田海上平台等安装面积受限的应用场合中。
本发明高速水击复合超重机构，通过主要由定子筒1和转子2组成的复合超重机构，注入水源经过泵送至复合超重机构前，与辅剂混合成混合液，通过输入口101进入搅拌腔102经过叶轮组204的高速搅拌，宏观混合，微观溶解；通过所述芯轴连通孔组进入超重腔103被超重床205超重分子渗透、过滤和熟化。本发明复合超重机构，完成智聚能驱油剂或者其他难溶溶剂的溶液配制、混合、分散、溶解和熟化的同时能够缩小设备的体积，减小占用空间，同时提高溶解熟化工艺速度，提高生产效率。此外，通过由芯轴输入孔202、芯轴输出孔203和轴心孔207构成的所述芯轴连通孔组，巧妙的连通了搅拌腔102和超重腔103，便于经过叶轮组204搅拌分散的混合液输出到超重床205根部进行超重熟化。通过第二轴承座5和第三轴承座6的设置，便于隔离轴承3所在轴承腔室和搅拌腔102和超重腔103；通过所述环形凹槽和低压区输入孔602的设置，便于将输入口101引入的混合液导入到搅拌腔102的低压区，能够形成负压吸入进料，节省了射流泵进料的传统方式。隔套7或者定子筒1的内侧壁上设置阻流板和阻流环，便于阻击被叶轮组204的叶轮高速搅动的混合液，增加扰动水击效果，便于提高溶解效率。通过叶轮个数、形状、转速及超重床参数调整熟化液的熟化程度、效率和溶解均匀性；通过调整超重反应床内填料的孔隙可切割控制熟化液含固相粒径，替代系统的过滤器。通过定子筒1和转子2均竖直设置，相对于水平轴的设置方式能够有效降低本案机构的安装占地面积，适用于海洋油田海上平台等安装面积受限的应用场合中。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (9)
1.一种高速水击复合超重机构，其特征在于：包括定子筒(1)和转子(2)，所述转子(2)的芯轴(201)通过轴承(3)和轴承座密封支撑在所述定子筒(1)中，所述芯轴(201)上设置有叶轮组(204)和超重床(205)，所述定子筒(1)中间设置有用于密封隔离的隔环(8)，所述隔环(8)将所述叶轮组(204)和超重床(205)隔离并分割所述定子筒(1)为搅拌腔(102)和超重腔(103)，所述定子筒(1)在所述搅拌腔(102)的侧壁上设置有用于进料的输入口(101)，所述定子筒(1)在所述超重腔(103)的侧壁上设置有用于出料的输出口(104)，所述芯轴(201)在所述定子筒(1)内的一端设置有用于连通所述搅拌腔(102)和超重腔(103)的芯轴连通孔组，所述芯轴(201)探出所述定子筒(1)的一端为动力输入端。
2.根据权利要求1所述的高速水击复合超重机构，其特征在于：所述芯轴连通孔组包括相互连通的芯轴输入孔(202)、芯轴输出孔(203)和轴心孔(207)，所述轴心孔(207)同轴设置在位于所述搅拌腔(102)和超重腔(103)中的所述芯轴(201)的轴段中心位置，所述芯轴输入孔(202)沿径向布置在所述芯轴(201)在所述搅拌腔(102)内靠近所述隔环(8)的位置，所述芯轴输出孔(203)沿径向布置在所述芯轴(201)在所述超重床(205)根部位置。
3.根据权利要求1所述的高速水击复合超重机构，其特征在于：所述轴承座包括第一轴承座(4)、第二轴承座(5)和第三轴承座(6)，两个所述第一轴承座(4)分别设置在两端的所述轴承(3)后并支撑所述轴承(3)，所述第二轴承座(5)设置在所述超重腔(103)外侧，所述第二轴承座(5)通过内径和外径处的第一密封圈(501)分别密封与所述芯轴(201)和定子筒(1)之间的间隙，所述第三轴承座(6)设置在所述搅拌腔(102)外侧，所述第三轴承座(6)通过内径和外径处的第二密封圈(601)分别密封与所述芯轴(201)和定子筒(1)之间的间隙。
4.根据权利要求3所述的高速水击复合超重机构，其特征在于：所述第三轴承座(6)的中间设置有环形凹槽，所述输入口(101)对应所述环形凹槽，所述环形凹槽的底部设置有朝向所述搅拌腔(102)的低压区输入孔(602)。
5.根据权利要求4所述的高速水击复合超重机构，其特征在于：所述第三轴承座(6)的内侧壁与所述隔环(8)之间设置有隔套(7)，所述隔套(7)的内侧壁上设置用于高速水击的阻流板和阻流环。
6.根据权利要求1或5所述的高速水击复合超重机构，其特征在于：所述叶轮组(204)包括轴向串联在一起的增压叶轮单元和搅拌叶轮单元。
7.根据权利要求1所述的高速水击复合超重机构，其特征在于：所述超重床(205)的超重反应床的通道间隙可调整。
8.根据权利要求1所述的高速水击复合超重机构，其特征在于：所述定子筒(1)和转子(2)均竖直设置，所述搅拌腔(102)和超重腔(103)上下串联设置，所述芯轴(201)的顶部探出端传动连接驱动单元。
9.根据权利要求8所述的高速水击复合超重机构，其特征在于：所述搅拌腔(102)的顶部设置用于排气的排气管(105)，所述搅拌腔(102)下方设置有过料筛(208)，所述过料筛(208)过滤从所述搅拌腔(102)进入到所述超重腔(103)的混合液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010317508.XA CN111389298A (zh) | 2020-04-21 | 2020-04-21 | 一种高速水击复合超重机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010317508.XA CN111389298A (zh) | 2020-04-21 | 2020-04-21 | 一种高速水击复合超重机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111389298A true CN111389298A (zh) | 2020-07-10 |
Family
ID=71416991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010317508.XA Pending CN111389298A (zh) | 2020-04-21 | 2020-04-21 | 一种高速水击复合超重机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111389298A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114961652A (zh) * | 2021-02-22 | 2022-08-30 | 中国石油天然气股份有限公司 | 高温高压热风与支撑剂离心混合的提高低阶储层煤层气产率的装置及方法 |
-
2020
- 2020-04-21 CN CN202010317508.XA patent/CN111389298A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114961652A (zh) * | 2021-02-22 | 2022-08-30 | 中国石油天然气股份有限公司 | 高温高压热风与支撑剂离心混合的提高低阶储层煤层气产率的装置及方法 |
| CN114961652B (zh) * | 2021-02-22 | 2023-10-27 | 中国石油天然气股份有限公司 | 高温高压热风与支撑剂离心混合的提高低阶储层煤层气产率的装置及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110860250B (zh) | 一种聚合物高效配制装置及其组装方法 | |
| CN111254755B (zh) | 一种陶瓷纤维多孔管的离心辅助真空抽滤成型系统 | |
| CN111389298A (zh) | 一种高速水击复合超重机构 | |
| CN102338096B (zh) | 立式自吸泵 | |
| CN212215359U (zh) | 一种高速水击复合超重机构 | |
| CN113000552A (zh) | 一种包装纸回收加工用的纸塑分离机及其使用方法 | |
| CN116688794A (zh) | 一种水力搅拌系统 | |
| CN209205082U (zh) | 一种带搅拌功能的自吸式微纳米气液混合装置 | |
| CN110841512A (zh) | 一种聚合物超强传质深化速溶装置 | |
| CN215049203U (zh) | 一种海水淡化用高效节能反渗透设备 | |
| CN2828029Y (zh) | 环流式潜水曝气机 | |
| CN211971922U (zh) | 高效节能曝气机 | |
| CN111396009B (zh) | 一种集成化复合超重注入系统及其工作方法 | |
| CN208980459U (zh) | 一种工业污水循环利用装置 | |
| CN202851479U (zh) | 具有增压功能的旋转压力传递装置 | |
| CN212642688U (zh) | 一种集成化复合超重注入系统 | |
| CN201078354Y (zh) | 一种新型卧式单级自吸泵 | |
| CN205779890U (zh) | 一种污水切割泵 | |
| CN220176178U (zh) | 一种反应过滤罐 | |
| CN212532481U (zh) | 高效型絮体破碎机 | |
| CN114458623B (zh) | 离心前置式脱气泵及脱气工艺流程实验设备 | |
| CN211910182U (zh) | 一种高原地区水泥池快速增氧装置 | |
| CN211224824U (zh) | 一种膜分离过程中的原料罐防气泡装置 | |
| CN219647247U (zh) | 一种粉液混合机 | |
| CN216642312U (zh) | 工程机械发动机进气预滤器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |